CN110561943A - 一种多孔体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔体，包括缓冲部、集液部和设置在缓冲部和集液部之间的递增毛细部，递增毛细部的上升毛细压从从缓冲部到集液部递增，缓冲部的上升毛细压为集液部的上升毛细压的50％到85％。应用本发明多孔体的涂写工具，可以方便使用者观察涂写液量，提高用户体验，且可以有效地防止异常状况下漏墨。

Description

一种多孔体

技术领域

本发明涉及一种多孔体，特别涉及书写、化妆品、修正液、液体胶水等涂抹技术领域的直液式涂写工具中的多孔体。

背景技术

在涂写领域中，多孔材料得到了广泛的应用，如在水彩笔、记号笔、眼线笔中，使用多孔材料作为吸收和容纳液体的材料。现有技术中，最常用的多孔材料是由薄膜包覆纤维束而形成的卷包芯，使用时装入笔杆并插入涂写头，卷包芯两端与大气连通，以便注入液体时空气向两端排出、液体向两端扩散，也便于涂写时液体释放。但是卷包芯的出液量会随着使用时间的增加而逐渐降低，进而造成字迹模糊，并且卷包芯有残液量大的缺点。为此人们一直在研究新的涂写工具以克服卷包芯作为储液介质的缺点。

专利文献1(日本实公昭56-7504号公报)公开了用两个不同孔隙率的多孔材料作为吸液材料的直液式涂写工具，其中第二吸液材料从储液管底部的供液口接受涂写液并向涂写头供液，连通储液管的导气管贯穿第二吸液材料并与第一吸液材料抵接，当涂写液在第二吸液材料中过剩时传导给第一吸液材料，第一吸液材料涂写液含量增加后液封导气管，从而实现自动供液的目的。该专利的缺点为只有当第一吸液材料从第二吸液材料吸收足量的涂写液时才能液封导气管，液封时吸液材料中需要的涂写液量大。此外涂写头必须穿过第一吸液材料到达第二吸液材料才能工作，涂写头长、成本高。专利文献2(CN1749029A)公开了一种直液式涂写工具，该专利也采用了两个不同孔隙率的多孔材料作为涂写液吸附体，其原理是利用轴向长度相同的多个连通管从储液管底部引出，贯穿低密度涂写液吸附体后连接到高密度涂写液吸附体，将涂写头后端插入高密度涂写液吸附体，从而达到缩短涂写头长度的目的。然而该专利存在数个缺点：1.该专利设置了多个连通管在以笔尖为轴心的圆周上，但许多涂写工具的笔杆内径细小，通常小于8mm，扣除气路和涂写液吸附体的外壁所占用的空间，留给低密度部涂写液吸附体的空间非常有限，在这种情况下要将多个连通管插入并贯穿低密度部涂写液吸附体在制造上相当困难，并容易因为在细小空间中插入多个连通管时破环低密度部而造成液体泄漏；2.多个连通管贯穿低密度部涂写液吸附体时占据了低密度涂写液吸附体的大量空间，低密度涂写液吸附体吸收涂写液的容量显著减少，当储液管因外界环境变化而向外导出涂写液时，涂写工具容易因低密度涂写液吸附体的容量不足而泄漏；3.该专利将涂写头和多个连通管均插入高密度部中并且设置多个连通管在以涂写头为轴心的圆周上，高密度部必须有大的直径和容积，由于高密度部中的空隙被涂写液堵塞时才能液封连通管，这将导致储液管中的大量涂写液导出至高密度部，一方面让用户认为灌液量不足而降低用户体验，另一方面在储液管中的涂写液涂写完后，高密度部的作用相当于卷包芯，传统卷包芯类涂写工具的缺点均会体现；4.这种涂写工具中涂写液不能从连通管直接传导给笔尖，而必须经过高密度部涂写液吸附体，在液体粉笔、金属墨水笔等需要导出含颗粒涂写液的涂写应用中，会因为颗粒被高密度部涂写液吸附体过滤掉而无法涂写。

上述两个专利技术均需要从储液管中导出较多的涂写液才能达到液封连通管的目的，即使尚未涂写，储液管中留下的涂写液量已经较少，用户会误以为涂写液少装，或者当储液管中看不到涂写液时，虽然涂写液吸附体中仍然存有很多涂写液，但用户会误认为涂写液已经用完，这两种情况均导致较差的用户体验。

发明内容

为解决传统卷包芯涂写工具和过去的一些直液式涂写工具存在的问题，本发明提出一种多孔体，包括缓冲部、集液部和设置在缓冲部和集液部之间的递增毛细部，递增毛细部的上升毛细压从从缓冲部到集液部递增，缓冲部的上升毛细压为集液部的上升毛细压的50％到85％。

进一步，递增毛细部与集液部接壤的横截面积为递增毛细部与缓冲部接壤的横截面积的25％-75％。

进一步，集液部的密度介于0.08-0.5g/cc，缓冲部的密度介于0.03-0.25g/cc。

进一步，多孔体还包括多孔体容纳室，集液部由多孔体容纳室从外向内径向挤压多孔材料而形成。

进一步，多孔体由长丝粘接制成。

进一步，多孔体由短纤粘接制成。

进一步，制成多孔体的纤维纤度介于0.2-30旦。

进一步，制成多孔体的纤维成份为单组份纤维，或者为双组分纤维，或者为单组份纤维和双组份纤维的混合物。

进一步，多孔体径向中心设有通孔。

应用本发明多孔体的涂写工具，可以方便使用者观察涂写液量，提高用户体验，且可以有效地防止异常状况下漏墨。

附图说明

下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为根据本发明第一实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图2为根据本发明实施例的应用本发明多孔体的涂写工具中气液交换器的横截面的结构示意图。

图3为根据本发明第二实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图4a为根据本发明第三实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图4b为根据本发明第三实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具中气液交换器的横截面的结构示意图。

图5为根据本发明第四实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图6a为根据本发明第五实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图6b为根据本发明第五实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具中气液交换器的横截面的结构示意图。

图7a为根据本发明第六实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图7b为根据本发明第六实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具中气液交换器的横截面的结构示意图。

图8为根据本发明第七实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图9为根据本发明第八实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图10为根据本发明第九实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

图11为根据本发明第十实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“前”、“后”，不应理解为对本发明的限制。本发明中“下”“前”是指涂写头一端，“上”“后”是指储液管一端。

本发明中提到的正常状况或者未特别注明的状况通常是指室温为一标准大气压的情况，异常状况是指外界温度或压力偏离正常状况的情况。本发明中上升毛细压P的定义为当足够长度(一般要求5-10cm)的多孔材料(集液部或缓冲部)，在正常状况下，一端刚好接触水平的涂写液液面并竖直放置30分钟后涂写液上升高度h产生的压强，

P＝ρgh,

其中ρ为涂写液的密度，g为重力加速度，h为涂写液上升高度

涂写液上升高度h的测试方法在本发明中定义如下：

1)将长度为H的多孔材料放入涂写液中吸液至饱和，测试其饱和吸液重量W₀，

2)用同样的多孔材料和同样的涂写液，将多孔材料的一端刚好接触涂写液液面并竖直放置30分钟，测试其吸液重量为W，

3)计算h值为：h＝(W/W₀)x H

第一实施例

图1为根据本发明第一实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具的结构示意图。参考图1，本实施例提供了一种应用本发明多孔体的涂写工具，包括涂写头1；与涂写头1连通的多孔体2，多孔体2与外界大气连通；气液交换器3；与多孔体2通过气液交换器3连通的储液管4。其中，多孔体2具有靠近储液管4的缓冲部20、设置在缓冲部20下方的递增毛细部21以及设置在递增毛细部21下方的集液部22；递增毛细部21的上升毛细压从从缓冲部20到集液部22递增；气液交换器3具有导气通道30和导液通道31，导气通道30的前端设置在缓冲部20前端或以下的位置，缓冲部20的上升毛细压为集液部22的上升毛细压的50-85％，集液部22的涂写液容量为储液管容量的2％-25％。

导气通道30的前端设置在缓冲部20前端或以下的位置包括缓冲部20前端位置，优选导气通道30的前端设置在递增毛细部21中从递增毛细部21的前端起三分之一的位置和导液通道31的前端之间的位置。这样，可以确保导气通道30的前端和缓冲部20的后端之间具有充足的涂写液存储容量，进一步确保异常状况下会因为缓冲容量不足而导致漏墨。

缓冲部20的上升毛细压为集液部22的上升毛细压的50％-85％，例如，缓冲部20的上升毛细压为集液部22的上升毛细压的50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％。当缓冲部20的上升毛细压与集液部22的上升毛细压的比值越大时，富集在集液部22的涂写液越易于吸收到递增毛细部21和缓冲部20。当缓冲部20的上升毛细压与集液部22的上升毛细压的比值越小时，富集在集液部22的涂写液越难吸收到递增毛细部21和缓冲部20。

当缓冲部20的上升毛细压与集液部22的上升毛细压的比值超过85％时，大量的涂写液会吸收到递增毛细部21和缓冲部20，导致储液管中的涂写液大量减少，用户难以正确判断涂写液的使用量。并且，由于递增毛细部21和缓冲部20在正常状况下就吸收了大量涂写液，大大降低了递增毛细部21和缓冲部20的缓冲容量，在异常状况下会因为缓冲容量不足而导致漏墨。

当缓冲部20的上升毛细压与集液部22的上升毛细压的比值低于50％时，缓冲部20的吸墨能力过小，在异常状况下，集液部22中多余的涂写液无法被递增毛细部21和缓冲部20及时快速地吸收而导致漏墨。

本实施方式的缓冲部20的上升毛细压与集液部22的上升毛细压的比值优选范围为60％到70％。

集液部22的涂写液容量不大于储液管的容量的25％，例如，集液部22的涂写液容量为储液管4容量的25％、20％、15％、10％、5％、2％。根据本实施例的应用本发明多孔体的涂写工具，可以有效限制应用本发明多孔体的涂写工具组装后储液管4传递至集液部22的液体量，可以使未涂写前储液管4中的液体量不低于储液管的容量的75％，方便使用者观察涂写液量，提高用户体验。

应用本发明多孔体的涂写工具组装完成后，储液管4中的涂写液经气液交换器3的导液通道31直接或者间接导入多孔体2，被富集在上升毛细压最高的集液部22，同时储液管4中逐渐形成负压，空气经气液交换器3的导气通道30进入储液管4。随着多孔体2中的涂写液增加，涂写液逐渐占领导气通道30前端附近的毛细空隙，导气通道30被逐渐液封，空气不再进入储液管4，涂写液在储液管4和多孔体2之间达到平衡。涂写时，涂写头1上的涂写液被消耗，导液通道31、集液部22或递增毛细部21为涂写头1供墨，多孔体2中的涂写液量降低，直至导气通道30前端附近的毛细空隙中的涂写液被空气取代，外界空气经笔杆内的气路、多孔体2内没有涂写液的毛细空隙进入气液交换器3的导气通道30，并进入储液管4，储液管4内的负压下降，涂写液从导液通道31导出并补充到多孔体2，直至多孔体2中的涂写液增加并重新液封导气通道30。该过程不断重复直到涂写液被用完。

应用本发明多孔体的涂写工具，导气通道30的前端设置在缓冲部20前端或以下的位置，导液通道31的前端插入递增毛细部21或集液部22，缓冲部20的上升毛细压为集液部22的上升毛细压的50％到85％，集液部22的涂写液容量不大于储液管容量的25％。因此，正常状况下多孔体2中的涂写液主要富集在集液部22中。从而使大部分涂写液，通常为75％或以上，在未涂写前留在储液管4中。

在异常状况下，如储液管4在运输或使用过程中被加热，储液管4内的空气膨胀、负压下降，此时储液管4内的涂写液导出到多孔体2，在上升毛细压的作用下，这些涂写液被集液部22、递增毛细部21和缓冲部20吸收直至涂写液在多孔体2和储液管4之间重新平衡，这样可以有效防止涂写液从应用本发明多孔体的涂写工具的涂写头1泄漏。当上述异常状况消失时，储液管4内的负压增加，涂写液从多孔体2经气液交换器3返回储液管4，直至在多孔体2和储液管4之间重新平衡。

<多孔体、缓冲部、递增毛细部、或集液部>

本发明的多孔体2，包括缓冲部20、集液部22和设置在缓冲部20和集液部22之间的递增毛细部21，递增毛细部21的上升毛细压从缓冲部20到集液部22递增，缓冲部20的上升毛细压为集液部22的上升毛细压的50％到85％。

本发明的多孔体2，递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为递增毛细部21与缓冲部20接壤的横截面积的25％-75％，优选35％-50％，即，集液部22的后端的横截面积为缓冲部20前端横截面积的25％到75％，优选为35％到50％。数值越小，缓冲部20和集液部22的上升毛细压差距越大。

集液部22的密度介于0.08-0.5g/cc，缓冲部20的密度介于0.03-0.25g/cc，g/cc为克/立方厘米。当缓冲部20的密度小于0.03时，缓冲部难以成型，制造困难。当缓冲部20的密度大于0.25，缓冲部20的吸液能力过强，导致正常状态下，缓冲部20中的存墨量过多，降低了多孔体2在异常状态下的防漏能力。优选为0.06-0.16g/cc。

多孔体2还可以包括多孔体容纳室5，集液部22由多孔体容纳室5从外向内径向挤压多孔材料而形成。

多孔体2由长丝或短纤用粘结剂或热粘接制成。

制成多孔体2的纤维纤度介于0.2旦-30旦。旦是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数。本发明制成多孔体2的纤维纤度优选1.5旦-10旦，最优选2旦-6旦。

制成多孔体2的纤维成份为单组份纤维，或者为双组分纤维，或者为单组份纤维和双组份纤维的混合物。

多孔体2径向中心设有通孔。

类似于以常见的多孔体即卷包芯为储墨介质的涂写工具结构，本发明中的多孔体两端，即缓冲部20的后端和集液部22的前端，均连通大气，以便流畅地进行气液交换、快速地吸收和释放涂写液。本发明中多孔体为由纤维制成的多孔材料，多孔体由粘接纤维或未经粘接的纤维制成，但也可以由海绵、多孔塑料或毛毡等制成。通过一定的工艺控制，可以使粘接纤维多孔体的轴向强度高于径向强度，既便于径向压缩，又便于轴向组装。也可以在纤维粘接的同时成孔，便于气液交换器3和涂写头1的插入。

多孔体2包括缓冲部20、递增毛细部21和集液部22，为一体式或分体式。一体式的结构组装方便，成本较低，分体式的结构在各部的材料选择上有更多的选择余地。

当缓冲部20和递增毛细部21为一体时，缓冲部20的上升毛细压与递增毛细部21最后端的上升毛细压相同。当集液部22和递增毛细部21为一体时，集液部22的上升毛细压与递增毛细部21最前端的上升毛细压相同。当缓冲部20、递增毛细部21和集液部22为分体式时，可根据材料的选择，缓冲部20的上升毛细压与递增毛细部21最后端的上升毛细压可以相同或不同，集液部22的上升毛细压与递增毛细部21最前端的上升毛细压可以相同或不同。

应用本发明多孔体的涂写工具，可以采用一体式多孔材料径向压缩形成集液部22和递增毛细部21，既满足对上升毛细压的要求，又减少部件，便于制造。递增毛细部21的上升毛细压从上到下递增，在这种情况下，递增毛细部21的下半部分性能接近集液部22，而其上半部分性能接近缓冲部20。在这种结构中，往上设置导气通道30前端位置有利于增加多孔体2中的涂写液含量，提高应用本发明多孔体的涂写工具的出液量；往下设置导气通道30前端位置有利于减少多孔体2中的涂写液含量，提高多孔体2对涂写液的缓冲容量和防泄漏能力。

应用本发明多孔体的涂写工具，缓冲部20、递增毛细部21、或集液部22的径向中心可以形成通孔，以方便组装时将涂写头1和气液交换器3插入多孔体2。当集液部22、递增毛细部21或缓冲部20有通孔时，上述横截面积不包含孔的横截面积。

应用本发明多孔体的涂写工具，缓冲部20空隙体积为25-150％的储液管容积，优选为50-77％的储液管容积。这种设计可以合理利用笔杆内部的空间，同时确保应用本发明多孔体的涂写工具在运输和使用过程中温度和气压变化时涂写液不从涂写头1处泄漏。

<气液交换器>

应用本发明多孔体的涂写工具，气液交换器3的导气通道30前端设置在缓冲部20前端或以下位置。当导气通道30的前端位置位于缓冲部20前端时，导气通道30的液封最难发生，多孔体2中的涂写液含量最多，适合于出液量大的应用本发明多孔体的涂写工具。当导气通道30的前端位于越靠近集液部22的前端时，导气通道30的液封最易发生，多孔体2中的涂写液量最少，这种情况适合出液量较小的应用本发明多孔体的涂写工具。当导气通道30的前端从递增毛细部的最后端往最前端设定时，液封导气通道30前端需要的液体量在多孔体2中逐步减少，多孔体2中的涂写液量减少，以便适合不同出液量的应用本发明多孔体的涂写工具。由于递增毛细部21越往前端横截面积越小，这种技术带来的额外优点是：导气通道30前端越往下，气液平衡时多孔体2中的涂写液越是显著减少，在异常状况下，如因温度上升导致储液管4中的涂写液从导液通道31导出时，多孔体2有越多显著增加的吸收涂写液的容量，从而显著提高防涂写液泄漏的能力。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31前端插入递增毛细部21、集液部

22或涂写头1中，气液交换器3的导液通道31的前端设置越低，涂写液渗透到涂写头1的距离越短，涂写时供液速度越快。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31设置在导气通道30中，可以灵活设置导液通道31前端位置，如导液通道31前端抵靠笔头，缩短涂写液从导液通道31前端传输到笔头的距离；应用本发明多孔体的涂写工具，导气通道30设置在导液通道31中，可以灵活设置导气通道30后端位置，如导气通道30后端伸入储液管4中，在外界较高负压的情况下，当储液管4中的液面下降至露出导气通道30的后端时，储液管4中空气可以通过导气通道30导出，从而进一步减少储液管4中涂写液的导出，降低泄漏风险。

本发明所述的导气通道30和导液通道31并列设置，两者的前端和后端位置可以分别灵活设置，以满足不同应用本发明多孔体的涂写工具的使用要求。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31可以为中空的管子，这种结构出液快，有利于增加出液量，适合于高出液量的应用本发明多孔体的涂写工具，也适合于含有颗粒或碎片的涂写液，如含颗粒的化妆液、液体粉笔涂写液、修正液等。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31可以为引水芯，引水芯导液性能可靠稳定，制造方便。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道可以为中空的引水芯，导液通道中的孔即为导气通道，结构简单。

图2为根据本发明实施例提供的应用本发明多孔体的涂写工具中气液交换器的横截面的结构示意图。如图2所示，气液交换器3的结构可为双管同轴通道2a，导液通道31设置在导气通道30内，即内管形成为导液通道31，内管和外管之间的环形通道形成为导气通道30，导液通道31为空心管。

气液交换器3的结构可为单管双通道2b，即通过隔板将单管分隔成导气通道30和导液通道31。

气液交换器3的结构可为单管引水芯2c，导液通道31设置在导气通道30内，即导液通道31为引水芯，引水芯和外管之间的环形通道形成为导气通道30。

气液交换器3的结构可为单管带槽引水芯2d，即单管中的引水芯形成为导液通道31，引水芯壁面上开槽而产生的通道形成为导气通道30。

气液交换器3的结构也可为双管同轴通道2e，此种结构区别于2a的结构在于，导气通道30设置在导液通道31内,即内管形成为导气通道30，内管和外管之间的环形通道形成为导液通道31，这种情况下，导气通道30的后端可以伸入储液管4中并超过储液管中液面，导液通道31为空心环状管。

气液交换器3的结构可为中空引水芯2f，导气通道30设置在导液通道31内，即引水芯中的孔形成为导气通道30。

气液交换器3的结构可为以上列举中的任一种，也可以为其它具有类似功能的结构。

导液通道31设置在导气通道30内。这种结构在节省气液交换器3体积的同时加强气液交换器3的强度，气液交换器3在多孔体2中占用空间比例小，也有利于将其插入多孔体2并减少对多孔体2的破坏，即使在内径小的笔杆中也非常容易组装。

应用本发明多孔体的涂写工具，气液交换器3的导气通道30为一个或多个。导气通道30的数量、大小及导气通道和导液通道的相对位置可以根据出液量的需要和笔杆内部空间的大小灵活设置，这是本发明的另一优点。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31或导气通道30的前端可以为尖锐形状，以方便插入多孔体2。

应用本发明多孔体的涂写工具，气液交换器3中的导气通道30和导液通道31结合在一起，气液交换器3位于多孔体2的径向中心，或者导液通道位于多孔体2的径向中心，使涂写液传递到涂写头1的距离短，涂写更流畅，制造更容易。且有利于提高气液交换器3的强度，便于应用本发明多孔体的涂写工具的组装，即使制造笔杆内径细小的应用本发明多孔体的涂写工具也非常容易。

<涂写头>

应用本发明多孔体的涂写工具，涂写头1为书写或涂抹液体的部件，涂写头1后端可以插入递增毛细部21、抵靠或插入集液部22。涂写头1后端抵靠集液部22时涂写头1长度最短，有利于降低涂写头成本。涂写头1后端插入集液部22时则有利于涂写头1与集液部22充分接触，提高供液速度和可靠性。涂写头1后端插入递增毛细部21时则可以加大供液量。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31前端与涂写头1后端之间抵靠。这种方案让导液通道31前端到涂写头1的距离近、出液快，对含大颗粒的涂写液导出有利。

应用本发明多孔体的涂写工具，导液通道31前端与涂写头1后端之间为多孔体2的多孔材料。当有些涂写液不稳定容易发生沉淀而涂写头容易被沉淀堵塞时，导液通道31前端和涂写头1之间的多孔材料会过滤掉这些沉淀物，防止沉淀物堵塞涂写头1。

<储液管>

应用本发明多孔体的涂写工具中，储液管4是灌装涂写液的部件，可以采用可更换的储液管4，有利于重复利用笔杆6等部件，减少资源浪费。替换的储液管4可采用螺接、卡接等多种方式连接到应用本发明多孔体的涂写工具的笔杆6的上部。

<笔杆>

应用本发明多孔体的涂写工具还包括笔杆6，笔杆6的上部可一体形成有储液管4，也可与储液管4可拆卸地连接。

笔杆6的下部可一体设置有安装涂写头1的涂写头座10，涂写头座10可以单独成型，然后可拆卸地安装在笔杆6的下部。

笔杆6的上部可一体设置有隔板61，也可以可拆卸地安装有单独成型的隔板61。气液交换器可一体设置在隔板61上，也可以单独成型，然后可拆卸地安装在隔板61上，优选设置在的隔板61下部。

<多孔体容纳室>

应用本发明多孔体的涂写工具还包括多孔体容纳室5。多孔体容纳室5可一体设置在笔杆6的内壁上，也可以可拆卸地安装在笔杆6的内壁上。

当多孔体容纳室5可拆卸地安装在笔杆6的内壁上时，可以在笔杆6的内壁上设置容纳室基座，容纳有多孔体2的多孔体容纳室5可安装在容纳室基座。多孔体容纳室5可拆卸地安装在笔杆6的内壁上时，多孔体容纳室5和多孔体2可以预装配好，且容纳室基座与笔杆6可以一体成型，这样可以利于模块化生产和组装。

应用本发明多孔体的涂写工具，多孔体2全部或至少集液部22安装在多孔体容纳室5中。制成一定形状的多孔体容纳室5可以让多孔体2方便地塑形，从而形成适当形状的递增毛细部21和集液部22。即集液部22和递增毛细部21可由多孔体容纳室从外向内径向挤压多孔体而形成。

当缓冲部20或集液部22与递增毛细部21为分体式结构时，多孔体容纳室5有助于各材料之间紧密接触，使液体在各部之间顺利流通。

应用本发明多孔体的涂写工具，多孔体2在安装到多孔体容纳室5时集液部22和递增毛细部21被塑形成要求形状。在这种情况下选择安装前上下密度一致的多孔材料，安装时利用多孔体容纳室5的形状将多孔材料塑形成要求的形状多孔体2，生产制造方便，成本低廉。

与现有技术相比，应用本发明多孔体的涂写工具涂写流畅且不易漏夜、残液量少、结构简单易于制造、方便使用者观察储液管中的涂写液量，能广泛应用于不同类型涂写工具对出液量和涂写液种类的要求。

第二实施例

如图3所示，本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。不同在于，第一实施例的递增毛细部21和集液部22可以由多孔体容纳室5从外向内径向挤压形成，而本实施例中涂写头1的类似于梯形的后部从内向外径向挤压多孔体形成集液部22和递增毛细部21，并使缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的50-85％，递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为其与缓冲部20接壤的横截面积的25％-75％，集液部22的涂写液容量不大于储液管的容量的25％。

本实施例特别适合笔杆内部空间细小、但涂写头后部粗大的应用本发明多孔体的涂写工具，如眼线笔等。为更好地导出涂写液，可设置导液通道31前端抵靠涂写头1后端或者插入涂写头1中。

即使在异常状况下，如储液管4在运输过程中被加热，储液管4内的空气膨胀、负压下降，此时储液管4内的涂写液通过导液通道31导出到多孔体2或者通过涂写头1的周表面导出到多孔体2，直至涂写液在多孔体2和储液管4之间重新平衡，这样可以有效防止涂写液从涂写头1泄漏。当上述异常状况消失时，储液管4内的负压增加，多孔体2中的涂写液经气液交换器3返回储液管4，直至在多孔体2和储液管4之间重新平衡。

显然，根据实施例1和实施例2，也可以同时用多孔体容纳室和涂写头分别从外部和内部径向挤压多孔材料形成递增毛细部21和集液部22。

第三实施例

本实施例是第一实施例的变形例。与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图4a和4b所示，本实施例的气液交换器3的导气通道30为塑料管，导液通道31为通过加强筋32卡在导气通道30内的引水芯，导液通道31和导气通道30抵靠集液部22，两者前端高度一致。缓冲部20和递增毛细部21为一体并有通孔，由较粗的纤维制成，递增毛细部21由多孔体容纳室5径向压缩形成；缓冲部20和集液部22的孔隙率相同，集液部22由较细的纤维单独制成，递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为其与缓冲部20接壤的横截面积的50％，缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的65％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的10％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的65％。

本实施例适合出墨量中等的应用本发明多孔体的涂写工具，如水彩笔。应用本发明多孔体的涂写工具组装完成后，储液管4中的涂写液经导液通道31导入集液部22并富集于此，同时储液管4中逐渐形成负压，空气经导气通道30进入储液管4。随着集液部22中的涂写液增加并占领导气通道30前端附近的毛细空隙时，导气通道30被液封，空气不再进入储液管4，涂写液在储液管4和多孔体2之间达到平衡。涂写时涂写头1上的涂写液被消耗，集液部22为涂写头1供墨，当集液部22中的液体量降低的时候，导气通道30前端附近的毛细空隙中的涂写液被空气取代，外界空气经笔杆6内的气路、多孔体2中没有涂写液的毛细空隙进入导气通道30，最终进入储液管4，储液管4内的负压下降，涂写液从导液通道31导出并补充到多孔体2，直至多孔体2中的涂写液增加并重新液封导气通道30。该过程不断重复直到涂写液被写完。

在异常状况下，如储液管4在运输过程中被加热，储液管4内的空气膨胀、负压下降，此时储液管4内的涂写液导出到集液部22并传递至递增毛细部21和缓冲部20，在上升毛细压的作用下，这些涂写液被递增毛细部21和缓冲部20吸收直至涂写液在多孔体2和储液管4之间重新平衡，这样可以有效防止涂写液从应用本发明多孔体的涂写工具的涂写头1泄漏。当上述异常状况消失时，储液管4内的负压增加，缓冲部20和递增毛细部21中的涂写液传回集液部22并经气液交换器3返回储液管4，直至在多孔体2和储液管4之间重新平衡。

在本实施例中，向上设定导气通道的前端位置，将增加多孔体2中的涂写液含量，即可增加涂写头的出液量。

第四实施例

如图5所示，本实施例与第三实施例的结构相似，但导气通道30前端抵靠集液部21，尖锐形状的导液通道31前端插入集液部22以缩短与涂写头之间的距离。缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的70％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的15％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的50％，本实施例的设置有利于提高粘稠液体涂写，例如液体胶水的流畅性。

第五实施例

如图6a和图6b所示，本实施例与第四实施例结构相似，但其导液通道31为空心管，导液通道31插入集液部22并抵靠涂写头后端，导气通道30前端位于递增毛细部中间，递增毛细部21和集液部22由一体式多孔体2的一部分由多孔体容纳室5径向挤压形成，缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的85％，递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为其与缓冲部20接壤的横截面积的75％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的25％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的150％，本实施例适用于出墨量很大的应用本发明多孔体的涂写工具，如用于书法和绘画的毛笔。本实施例采用可替换式储液管，可以重复利用笔杆等部件，节省使用成本。

第六实施例

如图7a和图7b所示，本实施例与第一实施例结构相似，但导气通道30和导液通道31采用并列结构，缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的60％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的20％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的77％，本实施例的工作原理与实施例1相似，其导液通道31和导气通道30的并列设置适合于椭圆形的笔杆。

如图7a所示，也可以将导气通道30后端伸入储液管4中，在外界较高负压的情况下，当储液管4中的液面下降至露出导气通道30的后端时，储液管4中空气可以通过导气通道30导出，从而减少储液管4中涂写液的导出，进一步降低泄漏风险。气液交换器3中的导气通道30和导液通道31并列在一起，气液交换器3可以位于多孔体2的径向中心，或者气液交换器3的导液通道31位于多孔体2的径向中心，使涂写液传递到涂写头1的距离短，涂写更流畅，制造更容易。且有利于提高气液交换器3的强度，便于应用本发明多孔体的涂写工具的组装，即使制造笔杆内径细小的应用本发明多孔体的涂写工具也非常容易。

第七实施例

如图8所示，本实施例与第五实施例结构相似，但导液通道31前端抵靠集液部22，导气通道30前端位于递增毛细部21中从前端起三分之一的位置，递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为其与缓冲部20接壤的横截面积的25％，缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的50％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的5％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的50％，涂写头1抵靠集液部22前端，本实施例适合于涂写液渗透性强的应用本发明多孔体的涂写工具，如记号笔。

第八实施例

如图9所示，本实施例与第四实施例结构相似，不同在于，导液通道的前端穿过多孔体与涂写头连通。本实施例中可以是引水芯形成的导液通道31的前端穿过集液部22连通涂写头1的涂写芯11或涂写球珠，涂写头1与多孔体2通过导液通道31间接连通；集液部22的涂写液容量为储液管的容量的2％。本实施例适合细小的应用本发明多孔体的涂写工具，如签字笔等。导液通道31可以直接给涂写头供墨，提高涂写的流畅性。且由于细小应用本发明多孔体的涂写工具的需墨量很小，即使在异常状况下，如储液管4在运输过程中被加热，储液管4内的空气膨胀、负压下降，此时储液管4内的涂写液通过导液通道31的周表面导出到集液部22并传递至递增毛细部21和缓冲部20，直至涂写液在多孔体2和储液管4之间重新平衡，这样可以有效防止涂写液从涂写头1泄漏。当上述异常状况消失时，储液管4内的负压增加，缓冲部20和递增毛细部21中的涂写液传回集液部22并经气液交换器3返回储液管4，直至在多孔体2和储液管4之间重新平衡。

第九实施例

如图10所示，本实施例是第一实施例的变形例。与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。气液交换器3包括外管32和内管33，外管32和内管33前端抵靠集液部22，笔头后端靠近导液通道前端，外管32的后端与隔板61一体设置或者可拆卸地安装在隔板61上，隔板可以是可拆卸的储液管4的一部分。

外管32和内管33之间通过设置中空引水芯而形成导液通道31，内管32内的通道形成导气通道30，中空引水芯和内管33的后端延伸至墨水管4内，优先延伸至墨水管4的中上部，即导液通道31和导气通道30的后端位于墨水管4的中上部。

递增毛细部21与集液部22接壤的横截面积为其与缓冲部20接壤的横截面积的42％，缓冲部20的上升毛细压为集液部22上升毛细压的65％，集液部22的涂写液容量为储液管的容量的10％，缓冲部20的毛细空隙体积为储液管容积的75％。这种设置在外界较高负压时可以让储液管内的空气通过导气通道排出,因此可以进一步提高防泄漏的能力。

第十实施例

如图11所示，本实施例是第一实施例的变形例。与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

本实施例的应用本发明多孔体的涂写工具还可以包括吸收部7，吸收部7设置在集液部22的下方，吸收部7的上升毛细压小于集液部，优选小于缓冲部。在应用本发明多孔体的涂写工具坠落时，可以有效吸收在外界环境剧烈变化时从集液部泄漏的液体，进一步提高防泄漏的能力。

本实施例的应用本发明多孔体的涂写工具还可以包括设置多孔体容纳室5底部的防漏挡板8，防漏挡板8中心设置有插入涂写头1的插入孔，防漏挡板8可以进一步提高防泄漏的能力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。应用本发明多孔体的涂写工具泛指办公用品中用于书写和涂画的工具，以及用于化妆品、修正液、液体胶水等领域的各类液体涂抹工具。

Claims (9)

1.一种多孔体，其特征在于，包括缓冲部、集液部和设置在所述缓冲部和所述集液部之间的递增毛细部，所述递增毛细部的上升毛细压从从所述缓冲部到所述集液部递增，所述缓冲部的上升毛细压为所述集液部的上升毛细压的50％到85％。

2.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述递增毛细部与所述集液部接壤的横截面积为所述递增毛细部与所述缓冲部接壤的横截面积的25％-75％。

3.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述集液部的密度介于0.08-0.5g/cc，所述缓冲部的密度介于0.03-0.25g/cc。

4.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述多孔体还包括多孔体容纳室，所述集液部由所述多孔体容纳室从外向内径向挤压多孔材料而形成。

5.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述多孔体由长丝粘接制成。

6.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述多孔体由短纤粘接制成。

7.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，制成所述多孔体的纤维纤度介于0.2-30旦。

8.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，制成所述多孔体的纤维成份为单组份纤维，或者为双组分纤维，或者为单组份纤维和双组份纤维的混合物。

9.如权利要求1所述的多孔体，其特征在于，所述多孔体径向中心设有通孔。