CN110560370A - 全自动焊环筛选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动焊环筛选机，包括机座、振动机构及下料机构；所述振动机构位于机座上方；所述下料机构位于振动机构及机座的一侧面；所述振动机构为焊环宽度筛选机构，主要由振动盘，及设置于振动盘下方的支架，及固定于振动盘侧下方的过料盒组成；所述振动盘为一圆形盘，且靠圆形盘内侧壁上设置有螺旋向上的阶梯；所述下料机构主要由下料带、及与下料带一端相连接的卡规、及位于卡规下方的废料扣组成；此款全自动焊环筛选机具有结构简单、全自动，且可同时筛选直径及平整度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊环的全自动筛选机。
背景技术
焊环为一种特定形状的焊接材料，一般为单圈圆形的环状，常用于空调、电冰箱、变压器、电机等行业。焊环通常由焊丝卷曲而成环状，制造过程中容易产生翘曲、断开等问题，由于大部分焊环的尺寸都处于较小的范围，批量生产后，在检测时需要根据焊环的直径及厚度进行筛选，剔除不合格品。
由于焊环的筛选需要直径及厚度都达到标准，且尺寸较小，采用人工筛选就会耗费大量的时间，并且效率较低；现有的焊环筛选主要有焊环平整度筛选的设备，或者直接采用振动筛进行筛选；上述筛选方式都存在不足的地方，无法同时对焊环的直径及厚度进行精确的筛检。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、全自动，且可同时筛选直径及平整度的焊环筛选机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：全自动焊环筛选机，包括机座、振动机构及下料机构；所述振动机构位于机座上方；所述下料机构位于振动机构及机座的一侧面；所述振动机构为焊环宽度筛选机构，主要由振动盘，及设置于振动盘下方的支架，及固定于振动盘侧下方的过料盒组成；所述振动盘为一圆形盘，且靠圆形盘内侧壁上设置有螺旋向上的阶梯；所述下料机构主要由下料带、及与下料带一端相连接的卡规、及位于卡规下方的废料扣组成。
作为优选，所述振动盘共有2个，并排设置于机座的上方。
作为优选，所述下料机构共有2个，分别对应设置于振动盘的一侧面。
作为优选，所述振动盘顶端的螺旋阶梯一分为二为两个并排的螺旋带。
作为优选，所述两个并排的螺旋带上分别设置有形状为长方形通孔的筛料口。
作为优选，所述在两个并排的螺旋带上且与筛料口对称的位置上设置有下料口。
作为优选，所述下料口对应的侧下方分别设置有下料盒。
作为优选，所述下料带一端与卡规连接，另一端位于下料盒的正下方。
作为优选，所述卡规由两个圆形的卡片组成。
作为优选，所述卡规的中心点采用转动轴贯穿连接。
本发明全自动焊环筛选机的有益效果是：
1、两个振动机构及下料机构的设计，让筛选机可以同时进行相同尺寸或不同尺寸的焊环筛选，增加了筛选机的使用范围，让使用性能及效率得到提高；
2、筛料口及卡规的设置让本申请可以同时对焊环的直径、厚度及平整度进行一体筛选，实现了全自动的筛选。
3、本申请的筛选机整体结构简单，不易耗损。
附图说明
图1为本发明的全自动焊环筛选机的右视图；
图2为本发明的全自动焊环筛选机的前整体示意图；
图3为本发明的全自动焊环筛选机中振动机构的示意图；
图4为本发明的全自动焊环筛选机中振动盘的局部示意图；
图5为本发明的全自动焊环筛选机的后整体示意图；
图6为本发明的全自动焊环筛选机中振动盘示意图；
图7为本发明的全自动焊环筛选机中卡规示意图。
图中：1-机座、2-振动机构、3-下料机构、11-接料盒、12-支撑杆、21-振动盘、22-支架、23-过料盒、211-下料盒、212-下料口、213-筛料口、31-下料带、32-卡规、33-废料口、34-转动轴、35-链条、321-卡片
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本发明全自动焊环筛选机，包括机座1、振动机构2及下料机构3；所述振动机构2位于机座1上方；所述下料机构2位于振动机构2及机座1的一侧面；所述振动机构2为焊环宽度筛选机构，主要由振动盘21，及设置于振动盘21下方的支架22，及固定于振动盘21侧下方的过料盒23组成；所述振动盘21为一圆形盘，且靠圆形盘内侧壁上设置有螺旋向上的阶梯；所述下料机构3主要由下料带31、及与下料带31一端相连接的卡规32、及位于卡规32下方的废料扣33组成，所述卡规32主要用于筛选焊环的平整度及厚度；所述机座1上方对应过料盒23正下方设置有接料盒11。
参阅图3至图4所示，所述振动盘21顶端的螺旋阶梯一分为二为两个并排的螺旋带让焊环在筛选的时候可以两排同时进行；所述两个并排的螺旋带上分别设置有形状为长方形通孔的筛料口213，所述长方形通孔的宽度小于待筛选的焊环外直径的0.5-1mm之间，这样直径未达到标准的焊环就会从筛料口213落下被筛除；所述在两个并排的螺旋带上且与筛料口213对称的位置上设置有下料口212，所述下料口212对应的侧下方分别设置有下料盒211，从筛料口213筛除的焊环通过过料盒23，最后落入接料盒11内，为直径不合格的焊环。
所述振动机构2共有2个，并排设置于机座1的上方，所述两个振动机构2的结构基本相同；唯一不同的为筛料口213的尺寸；在使用的时候可根据焊环直径的大小，选择两个筛料口213尺寸不同的振动盘21进行筛选作业，也可使用两个相同的进行筛选作业，这样可以提高筛选机的使用性能及效率，可同时筛选同一尺寸的焊环或筛选不同尺寸的焊环；所述振动盘21内设置有振动器(未图示)。
参阅图2及图7所示，所述下料带31一端与卡规32连接，另一端位于下料盒211的正下方，所述卡规32由两个圆形的卡片321组成，所述两个卡片321采用螺母进行固定连接，中间留有间隙，且间隙可根据焊环的后进行调整，焊环在经过直径的筛选后，符合标准的焊环从下料口212通过下料盒211落入到下料带31上，在从下料带31进入到卡规32内，即进入到两个卡片321之间的间隙内，若符合标准的焊环则从卡规间隙中落下，不符合标准的落入到废料口33内。
所述下料机构3对应振动机构2也有2个，且两个下料机构3的结构相同；所述卡规32对应下料盒211共有4个，每个下料机构3中有2个卡规32。
所述4个卡规32位于同一中心线上，且通过转动轴34贯穿连接。
所述机座1上切斜设置有支撑杆12，位于下料带31的下方，用于支撑下料带31。
所述机座1内设置有电机(未图示)，所述电机通过链条35与转动轴34相连接，从而带动转动轴34转动，让转动轴34上的卡规32也进行转动，这样就可让焊环下落。
所述电机(未图示)通过皮带(未图示)与振动机构2相连，为振动器(未图示)提供动力，让振动盘21产生振动作业，将焊环螺旋向上带动。
本申请全自动焊环筛选机在作业时，将焊环直接导入到相应的振动盘21中，振动盘21振动后带动焊环螺旋向上移动，到顶端的螺旋阶梯后分别进入到两条螺旋带上，通过筛料口213筛除掉直径不合格的焊环，合格的焊环从下料口212通过下料盒211进入到下料带31上，再落入到卡规32上，符合厚度及平整度的焊环通过卡规32的转动，直接落下，不符合的焊环则在卡规32的转动中被带入到废料口33内。
本发明全自动焊环筛选机的有益效果是：
1.两个振动机构及下料机构的设计，让筛选机可以同时进行相同尺寸或不同尺寸的焊环筛选，增加了筛选机的使用范围，让使用性能及效率得到提高；
2.筛料口及卡规的设置让本申请可以同时对焊环的直径、厚度及平整度进行一体筛选，实现了全自动的筛选；
3.本申请的筛选机整体结构简单，不易耗损。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.全自动焊环筛选机，其特征在于：包括机座(1)、振动机构(2)及下料机构(3)；所述振动机构(2)位于机座(1)上方；所述下料机构(2)位于振动机构(2)及机座(1)的一侧面；所述振动机构(2)为焊环宽度筛选机构，主要由振动盘(21)，及设置于振动盘(21)下方的支架(22)，及固定于振动盘(21)侧下方的过料盒(23)组成；所述振动盘(21)为一圆形盘，且靠圆形盘内侧壁上设置有螺旋向上的阶梯；所述下料机构(3)主要由下料带(31)、及与下料带(31)一端相连接的卡规(32)、及位于卡规(32)下方的废料扣(33)组成。
2.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述振动盘(21)共有2个，并排设置于机座(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述下料机构(3)共有2个，分别对应设置于振动盘(21)的一侧面。
4.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述振动盘(21)顶端的螺旋阶梯一分为二为两个并排的螺旋带。
5.根据权利要求4所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述两个并排的螺旋带上分别设置有形状为长方形通孔的筛料口(213)。
6.根据权利要求5所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述在两个并排的螺旋带上且与筛料口(213)对称的位置上设置有下料口(212)。
7.根据权利要求6所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述下料口(212)对应的侧下方分别设置有下料盒(211)。
8.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述下料带(31)一端与卡规(32)连接，另一端位于下料盒(211)的正下方。
9.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述卡规(32)由两个圆形的卡片(321)组成。
10.根据权利要求1所述的全自动焊环筛选机，其特征在于：所述卡规(32)的中心点采用转动轴(34)贯穿连接。
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