CN110559727B - 用于真空和/或压力过滤装置的过滤鼓 - Google Patents
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Abstract
一种用于过滤包括固体和液体悬浮物的真空和/或压力过滤装置的过滤鼓，包括：驱动轴，驱动轴可旋转地支撑且可旋转地驱动过滤鼓；过滤鼓主体，以与驱动轴分离的方式形成并相对于过滤鼓主体居中地延伸，还包括第一鼓端壁和第二鼓端壁及鼓套壁，鼓套壁沿着驱动轴在第一鼓端壁与第二鼓端壁之间延伸并将第一鼓端壁和第二鼓端壁彼此连接；以及第一夹紧环组和第二夹紧环组，分别对应第一鼓端壁和第二鼓端壁，通过第一夹紧环组和第二夹紧环组，第一鼓端壁和第二鼓端壁以相应的方式经径向夹紧固定地连接到驱动轴，使施加到驱动轴的驱动扭矩对应地从驱动轴传递到第一鼓端壁和/或第二鼓端壁，从而分别经第一夹紧环组和/或第二夹紧环组传递到过滤鼓主体。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于真空和/或压力过滤装置的过滤鼓。
背景技术
本发明创造了一种用于真空和/或压力过滤装置的过滤鼓，其具有简单的设计并且允许对过滤鼓的各种部件使用不同的材料组合，从而允许以非复杂的方式过滤鼓的复合设计。
发明内容
为此，本发明提供了一种真空和/或压力过滤装置的过滤鼓，用于过滤包括固体和液体的悬浮物，所述过滤鼓包括：驱动轴(例如驱动和支撑轴)，所述过滤鼓经由所述驱动轴可旋转地支撑并且可旋转地驱动(并且例如驱动轴轴向延伸通过所述过滤鼓)；过滤鼓主体，以与所述驱动轴分离的方式形成(例如所述驱动轴居中地(和轴向)延伸通过所述过滤鼓主体)并且所述过滤鼓主体包括第一鼓端壁和第二鼓端壁以及鼓套壁，所述鼓套壁沿着所述驱动轴(在该方向上)在所述第一鼓端壁与所述第二鼓端壁之间延伸并且将所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁彼此连接；以及第一夹紧环组和第二夹紧环组，分别对应于所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁，通过它们(夹紧环组)，所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁以相应的方式经由径向夹紧固定地连接到所述驱动轴，使得施加到所述驱动轴的驱动扭矩能够对应地从所述驱动轴传递(例如，被传递)(非绝对地(例如以力锁定的方式)，例如仅非绝对地(例如，仅以力锁定的方式))到所述第一鼓端壁和/或所述第二鼓端壁，并且从而分别经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组(例如以对应的和/或相应分配的方式)传递到所述过滤鼓主体。
将过滤鼓主体夹紧固定到驱动轴的允许以简单的方式提供与驱动轴不同的材料的过滤鼓主体，然而，其中通过夹紧固定可以实现在过滤鼓主体与驱动轴之间的可靠的扭矩传递。
合适的夹紧环组包括例如径向向内的轴接触环和径向向外至轴接触环的鼓端壁接触环以及第一压环和第二压环；轴接触环和鼓端壁接触环同轴交错；第二压环与第一压环轴向相对，第一压环和第二压环在两侧轴向地以及与同轴的方式布置在两个接触环之间，并且可朝向彼此轴向移动；其中，随着这种朝向彼此的轴向运动，第一压环和第二压环迫使这两个接触环彼此径向分离，使得轴接触环完全围绕驱动轴，径向且向内抵压驱动轴，并且鼓端壁接触环完全围绕鼓端壁，径向且向外抵压鼓端壁(例如，抵压存在于鼓端壁中的通孔的内端壁/端侧壁或者抵压布置在夹紧环组和鼓端壁之间的连接环)。两个压环可以例如经由螺纹连接朝向彼此轴向移动。为此，例如，在一个压环中形成多个螺纹孔，并且在另一个压环中形成与螺纹孔对齐的对应数量的通孔，并且对应数量的螺钉轴向延伸穿过通孔并且与螺纹孔接合，从而允许拉动压环轴向地朝向彼此。然而，该设计仅代表夹紧环组的一种可能形式，并且本领域技术人员还将考虑能够实现在驱动轴与相应的鼓端壁之间的对应夹紧的其他夹紧环结构。
驱动轴可以形成为一个部件，并且如以上作为示例所描述的，可以是居中地延伸穿过过滤鼓的驱动轴。在这种情况下，如果驱动扭矩仅在其一端施加到驱动轴，则驱动扭矩主要通过位于更接近这一端的这个夹紧环组传递到过滤鼓，其中位于更远离驱动轴的这一端的另一个夹紧环组然后仅具有传递和/或接收其它旋转轴承反作用/力的功能。
驱动轴还可以包括(沿驱动轴轴向分离和/或)彼此分离并且彼此对齐的第一驱动轴元件和第二驱动轴元件，其中驱动轴由其第一驱动轴元件通过第一夹紧环经由径向夹紧固定地连接到第一鼓端壁，并且其中驱动轴由其第二驱动轴元件经由径向夹紧固定地连接到第二鼓端壁。在这种情况下，如果驱动扭矩仅施加到驱动轴的第一驱动轴元件和第二驱动轴元件之一，则驱动扭矩仅通过第一驱动轴元件和第二驱动轴元件之一传递到过滤鼓，其中第一驱动轴元件和第二驱动轴元件中的另一个仅具有传递和/或接收其他旋转轴承反作用/力的功能。
如以下所解释的，通过以上解释的过滤鼓的设计/构造，可以以简单的方式实现过滤鼓主体的复合结构，其允许为过滤鼓主体的不同的复合部件分配不同的功能和不同的材料，以符合其不同的用途(例如关于载荷传递或者滤液排放的用途)。
所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁可以例如分别包括承载的内部环形支撑板和由所述环形支撑板支撑(和/或保持)的外部环形盖板，其中所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组布置在所述驱动轴与相应分配的所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁的所述环形支撑板之间，使得所述驱动扭矩经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组从所述驱动轴传递到相应分配的所述环形支撑板，从而传递到所述过滤鼓主体(和/或过滤鼓)。
所述两个环形盖板中的至少一个可以例如形成为功能环形板，在所述功能环形板中形成(例如，一体地形成)排放通道，用于排放在过滤期间产生的滤液。
例如，所述鼓套壁包括承载的内部支撑护套和外部功能护套，所述过滤鼓的过滤介质布置在所述外部功能护套上，并且在过滤过程中产生的滤液经由所述外部功能护套排放并且所述外部功能护套由所述支撑护套支撑。
例如，所述支撑护套和所述环形支撑板彼此刚性连接，从而形成承载的内部结构，这种承载内部结构由所述功能护套和所述环形盖板以流体密封的方式朝向外部封装，以便在过滤操作期间隔离与围绕所述过滤鼓的所述悬浮物的接触。
所述环形盖板和所述功能护套的材料例如与所述环形支撑板和所述支撑护套的材料不同。
所述环形盖板和所述功能护套例如由相同的材料制成，并且所述环形支撑板和所述支撑护套例如由相同的材料制成。
所述环形盖板和所述功能护套例如由塑料材料制成。所述环形支撑板和所述支撑护套例如由能够焊接的金属材料制成并且彼此刚性焊接，从而形成所述承载的内部结构。
例如，第一中心通孔由所述环形支撑板以及由所述第一鼓端壁的所述环形盖板限定，并且第二中心通孔由所述环形支撑板以及由所述第二鼓端壁的所述环形盖板限定，其中所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述驱动轴同轴并且被所述驱动轴穿过，并且其中密封装置布置在所述驱动轴与所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁两者的所述环形盖板之间，通过其(密封装置)，所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁的相应的所述环形盖板抵靠所述驱动轴实现流体密封，使得在过滤操作期间，在所述驱动轴进入所述过滤鼓(和/或进入所述过滤鼓主体)的相应鼓端面侧入口部位处，隔离所述环形支撑板与围绕所述过滤鼓的所述悬浮物的接触。
相应的密封装置例如由密封环形成，其中所述密封环可选地包括刚性环形部件和径向向内弹性O形环和径向向外弹性O形环，其中O形环以弹性偏压的方式抵靠所述驱动轴和所述分配的环形盖板，从而在相应的环形盖板与所述驱动轴之间产生/实现流体密封。
所述驱动轴例如至少在所述驱动轴进入所述过滤鼓中的相应的鼓端面侧入口部位的区域中涂覆有塑料涂层，其中例如在所述驱动轴从所述过滤鼓突出的所有部位处涂覆，或者可能基本上在所述驱动轴的整体(涂覆)。例如，在布置有所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组的驱动轴的区域和/或在所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组作用在驱动轴上的区域没有涂覆。
相应的环形盖板例如由塑料板材料形成或者配备有塑料板涂层材料的涂层，并且所述相应的密封装置例如由密封环形成，所述密封环由塑料环材料制成或者配备有塑料环涂层材料。在所述相应的密封装置处，例如，所述塑料环材料或者所述塑料环涂层材料焊接到所述驱动轴的所述塑料涂层和所述塑料板材料或者所述塑料板涂层材料，从而在相应的所述密封环和所述驱动轴与相应的所述环形盖板之间形成非承载的流体密封。
以上描述的各种结构允许使用如用于各种部件和/或涂层的塑料材料，其(塑料材料)对于存在于外部的悬浮物不敏感，其中因为承载和扭矩接收部件通过位于内部的支撑部件(例如环形支撑板和支撑护套、和/或承载内部结构)接收，所以不必考虑相应塑料材料的稳定性。由于位于内部的这些支撑部件和驱动轴又能够通过位于外部的涂层和环形盖板以及功能护套容易地朝向(所述)外部封装和/或被封装，所述承载支撑部件可以由分配的轴承功能的材料制成，其中不必考虑这种材料对于与悬浮物接触的非敏感性。
本发明还提供一种真空和/或压力过滤装置，用于过滤包括固体和液体的悬浮物，所述真空和/或压力过滤装置包括：如本文所描述的过滤鼓，所述过滤鼓由驱动轴围绕轴线可旋转地支撑，所述轴线由所述驱动轴限定；以及驱动电机，所述驱动电机连接到所述驱动轴，其中由所述驱动电机施加到所述驱动轴的驱动扭矩经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组传递到所述过滤鼓主体(和/或到过滤鼓)。
附图说明
以下，参考附图通过各种实施例解释本发明。在附图中：
图1示出了真空和/或压力过滤装置的示意图，其具有剖开的以立体示出的过滤鼓，
图2示出了图1的过滤鼓的纵向局部剖视图，
图3示出了图1的过滤鼓的细节D的详细视图，
图4示出了图2的过滤鼓的细节B的详细视图，
图5示出了图1的过滤鼓的示意性纵向局部剖视图，
图6-图10示出了根据实施例的过滤鼓的示意性纵向局部剖视图，以及
图11示出了根据另一实施例的过滤鼓的示意性纵向局部剖视图。
附图标记列表
K 机械连接
M 驱动电机
S 悬浮物
W 盘
10 过滤鼓
12 驱动轴
14 过滤鼓主体
16 第一鼓端壁
18 第二鼓端壁
20 鼓套壁
22 第一夹紧环组
24 第二夹紧环组
40 内部环形支撑板
50 内部环形支撑板
60 外部环形盖板
70 外部环形盖板
75 连接环
80 径向向内的轴接触环
84 径向向外鼓侧端壁-接触环
88 第一压环
92 第二压环
94 螺纹孔
96 通孔
98 螺钉
99 功能环形板
100 排放通道
102 过滤单元
103 分离杆
110 内部支撑护套
120 外部功能护套
130 过滤介质
136 排放通道连接开口
140 第一中心通孔
146 第二中心通孔
150 密封装置
170 鼓端面侧入口部位
176 鼓端面侧入口部位
190 塑料涂层
196 密封主体
197 密封圈
200 交联密封
208 密封圈
212 刚性环形部件
216 径向向内弹性O形环
220 径向向外弹性O形环
224 径向向内凹槽
228 径向向外凹槽
234 弹性O形环
240 轴线
300 真空和/或压力过滤装置
310 第一轴承
312 第二轴承
402 第一驱动轴元件
404 第二驱动轴元件
具体实施方式
从附图中可以清楚地看出，用于过滤包括固体和液体的悬浮物S的真空和/或压力过滤装置的过滤鼓10包括：驱动轴12，其延伸穿过过滤鼓10并且过滤鼓10由所述驱动轴12可旋转地支撑并且可旋转地驱动；过滤鼓主体14，其以与驱动轴12分离的方式形成，驱动轴12居中地延伸通过该过滤鼓主体14并且过滤鼓主体14包括第一鼓端壁16和第二鼓端壁18以及鼓套壁20，该鼓套壁20沿着驱动轴12在第一鼓端壁16与第二鼓端壁18之间延伸并且将第一鼓端壁16和第二鼓端壁18彼此连接；以及第一夹紧环组22和第二夹紧环组24，分别对应于第一鼓端壁16和第二鼓端壁18，通过它们(夹紧环组22、24)以相应的方式，第一鼓端壁16和第二鼓端壁18经由径向夹紧固定地连接到驱动轴12，使得施加到驱动轴12的驱动扭矩(对应地)从驱动轴12传递到第一鼓端壁16和第二鼓端壁18，从而经由第一夹紧环组22和第二夹紧环组24传递到过滤鼓主体14。在驱动扭矩仅在其一端施加到驱动轴12的情况下，驱动扭矩主要通过位于第一夹紧环组22和第二夹紧环组24中更接近该端部的那一个紧环组传递到过滤鼓主体14，其中第一夹紧环组22和第二夹紧环组24中的另一个，例如取决于驱动轴12的长度，也可以仅具有传递和/或接收旋转轴承反作用/力的功能。
在附图中所示的实施例中，过滤鼓10的第一鼓端壁16和第二鼓端壁18例如分别包括承载的内部环形支撑板40、50和被(相应的环形支撑板40、50)支撑的外部环形盖板60、70。第一夹紧环组22和第二夹紧环组24(例如，分别对应/分配给第一鼓端壁16和第二鼓端壁18)布置在驱动轴12与相应分配的第一鼓端壁16和第二鼓端壁18的环形支撑板40、50之间，使得驱动扭矩从驱动轴12经由第一夹紧环组22和第二夹紧环组24传递到相应分配的环形支撑板40、50，并且从而传递到过滤鼓主体14和/或过滤鼓10。
在附图中所示的示例性实施例中，第一鼓端壁16和第二鼓端壁18(和/或其内部环形支撑板40、50)包括：分别在面向驱动轴12的内周向上的相应的连接环75，该连接环75围绕驱动轴12延伸并且第一夹紧环组22和第二夹紧环组24以相应分配的方式在该连接环75上作用，使得扭矩经由相应的连接环75传递到第一鼓端壁16和第二鼓端壁18(和/或到其环形支撑板40、50)，并且从而传递到过滤鼓主体14。
在图中，示出了可能的夹紧环组22、24。所示的夹紧环组22、24包括径向向内的轴接触环80和相对(轴接触环80)径向向外的鼓端壁接触环84以及第一压环88和第二压环92，轴接触环80和鼓端壁接触环84同轴交错，第二压环92与第一压环88轴向相对，它们在轴向地两侧(径向地)布置在两个接触环80、84之间，并且以这样的方式第二压环92与第一压环88与两个接触环80、84同轴并且可朝向彼此轴向移动。
第一压环88和第二压环92的截面以朝向彼此轴向逐渐变细的方式形成(参见例如图4)，并且轴接触环80和鼓端壁接触环84的截面形成两个支座，其与压环88、92的截面互补并且在轴向远离彼此的方向上锥形地扩展并且压环88、92接收在其(支座)中/上。
在这种构造中，当压环88、92朝向彼此轴向移动时，两个压环88、92迫使两个接触环80、84彼此径向分离，使得轴接触环80完全围绕驱动轴，径向且向内抵压驱动轴12，并且鼓端壁接触环84完全围绕内鼓端壁16、18和/或其连接环75，径向且向外抵压内鼓端壁16、18和/或其连接环75。
为了轴向移动两个压环88、92，例如，在一个压环92中形成多个螺纹孔94，并且例如在另一个压环88中形成有与螺纹孔94对齐的对应数量的通孔96，对应数量的螺钉98轴向延伸穿过通孔96并且与螺纹孔94接合，由此压环88、92可以被轴向地朝向彼此拉动。
然而，本发明不是受限于用于这种特定结构的夹紧环组，而是也可以使用本领域中已知的其他夹紧环组，只要从而在驱动轴12与相应的鼓端壁16、18之间的承载的和/或传递扭矩的(非绝对地(例如，力锁定的))连接可以经由夹紧(例如仅经由夹紧)实现。例如，可能的夹紧环组(未示出)可以包括同轴交错的径向向内的轴接触环和径向向外的(相对于径向向内的轴接触环)鼓端壁接触环。鼓端壁接触环的径向向外的周向表面和轴接触环的径向内的周向表面分别是基本上圆柱形的并且对应于鼓端壁16、18和/或对应于相应的连接环75和/或对应于驱动轴12。鼓端壁接触环的径向内表面和轴接触环的径向外表面以圆锥形方式彼此互补并且彼此抵靠的方式形成。随着这两个接触环在朝向彼此的轴向方向上的运动，轴接触环完全围绕驱动轴，径向且向内抵压驱动轴12，并且鼓端壁接触环完全围绕，径向且向外抵压鼓端壁16、18和/或在此抵压相应的连接环75。为了轴向移动这两个接触环，例如，在一个接触环中形成多个螺纹孔，并且在另一个接触环中形成与螺纹孔对齐的对应数量的通孔，并且对应数量的螺钉轴向延伸穿过所述通孔并且与所述螺纹孔接合，从而能够将接触环朝向彼此拉动。
在附图中所示的示例性实施例中，例如，两个环形盖板60、70中的一个环形盖板60形成为功能环形板99，其中形成用于排放在过滤期间产生的滤液的排放通道100。排放通道100对应于由鼓套壁20和分离杆103限定的相应过滤单元102，分离杆103沿着过滤鼓10在第一鼓端壁16与第二鼓端壁18之间延伸。两个环形盖板60、70可以形成为如本文所描述的功能环形板。
在附图中所示的示例性实施例中，鼓套壁20例如包括承载的内部支撑护套110和外部功能护套120，在其(外部功能护套120)上布置有过滤鼓10的过滤介质130，并且在过滤期间产生的滤液被经由其(外部功能护套120)排放并且其(外部功能护套120)由支撑护套110支撑。过滤介质130可以由分离杆103保持(例如固定)，其中相应的过滤介质130可以分配给每个过滤单元102；即，过滤介质130可以由与过滤单元102的数量相对应的彼此分离的多个过滤介质130形成。
外部功能护套120可以例如由塑料材料或者金属或陶瓷材料形成，这些材料分别选自于对碰触/接触悬浮物和/或滤液不敏感的材料，例如，耐腐蚀的材料。进一步或者替代地，外部功能护套120也可以涂覆有这种(如前所述)塑料材料或者这种(如前所述)金属或陶瓷材料。
在附图中所示的示例性实施例中，例如，支撑护套110和环形支撑板40、50彼此刚性连接，从而形成承载的内部结构，其中该承载的内部结构由功能护套120和环形盖板60、70以流体密封的方式朝向外部封装，以便在过滤操作期间隔离与围绕过滤鼓10的悬浮物S的接触。
环形盖板60、70可以例如由塑料材料或者金属或陶瓷材料形成，这些材料分别选自于对碰触/接触悬浮物和/或滤液不敏感和/或耐腐蚀的材料。此外，环形盖板60、70可以涂覆有这样的(如前所述)塑料材料或者这种(如前所述)金属或陶瓷材料。
功能护套120以及例如环形盖板60、70例如分别由塑料材料形成或者涂覆有塑料材料，其中塑料材料可以焊接到彼此。本文中，功能护套120和环形盖板60、70经由它们的塑料材料焊接到彼此，从而形成流体密封的封装，其中在功能护套120与环形盖板60、70之间的(相应的)(塑料)焊接连接是不承载的。环形支撑板40、50和支撑护套110例如分别由金属材料制成并且焊接到彼此，从而形成(相应的)承载的焊接连接。
周向地围绕驱动轴12，在一个鼓端壁16和/或形成为功能环形板99的环形盖板60中形成(例如一体地形成)许多/多个排放通道连接开口136，其(排放通道连接开口136)被分配给相应的滤液排放通道100，并且在过滤操作期间，其(排放通道连接开口136)连接到未示出的控制头，根据过滤鼓10的旋转，经由该控制头可以以受控的方式将真空和/或空气压力供应到相应的排放通道100，并且从而供应到流体地连接到其(相应的排放通道100)的过滤器单元102。
第一中心通孔140由环形支撑板40以及由第一鼓端壁16的环形盖板60限定，并且第二中心通孔146由环形支撑板50以及由第二鼓端壁18的环形盖板70限定。第一通孔140和第二通孔146分别与驱动轴12同轴并且被驱动轴12穿过。
密封装置150分别布置在驱动轴12与第一鼓端壁16和第二鼓端壁18的相应的环形盖板60、70之间，第一鼓端壁16和第二鼓端壁18的相应的环形盖板60、70通过其(密封装置150)抵靠驱动轴12实现流体密封，使得在过滤操作期间，在驱动轴12进入过滤鼓10的相应鼓端面侧入口部位170、176处，隔离环形支撑板40、50与围绕过滤鼓10的悬浮物S的接触。
如图6至图10所示，驱动轴12可以至少在驱动轴12进入过滤鼓10的相应的鼓端面侧入口部位170、176的区域中和/或在位于过滤鼓10外侧的整个区域中涂覆有塑料涂层190。塑料涂层190可以由能够焊接的塑料材料形成，例如能够焊接到环形盖板60、70的塑料材料。在这种(如前所述)塑料涂层190的情况下，通过密封装置150来实现密封，例如，在第一鼓端壁16和第二鼓端壁18的相应的环形盖板60、70与驱动轴12的塑料涂层190之间。
在下文中，描述了密封装置150的不同实施例。如图6所示，密封装置150可以由密封主体196形成，密封主体196例如是粘合元件。
如图7所示，密封装置150可以由密封环197形成，密封环197由塑料环材料制成或者配备有塑料环涂层材料的涂层，并且通过在环形盖板60、70与驱动轴12和/或驱动轴12的塑料涂层190之间的交联密封200而密封，交联密封200例如可以是密封粘合剂或者密封焊接。由于交联密封200，在相应的密封环197与驱动轴12和/或驱动轴12的涂层190与相应的环形盖板60、70之间产生/建立非承载的流体密封。因此，在驱动轴12和/或驱动轴12的涂层190与相应的环形盖板60、70之间也被产生/建立流体密封。
如图8所示，相应的密封装置150可以由密封环208形成，其中密封环208可选地包括刚性环形部件212和径向向内弹性O形环216和径向向外弹性O形环220，其中径向向内O形环216和径向向外O形环220分别布置在径向向内凹槽224和径向向外凹槽228中，其(凹槽224和凹槽228)分别沿环形部件212的径向向内周向表面和径向向外周向表面在切线方向上形成。O形环216、O形环220弹性偏压并且抵靠驱动轴12和/或驱动轴12的涂层190和相应的环形盖板60、70。
如图9所示，密封装置150可以形成为使环形盖板60、70抵靠驱动轴12和/或驱动轴12的涂层190，并且密封装置150通过交联密封件200密封抵靠驱动轴12和/或抵靠驱动轴12的涂层190，交联密封件200例如可以是密封粘合剂或者密封焊接。
如图10所示，密封装置150可以形成为使环形盖板60、70抵靠驱动轴12和/或抵靠驱动轴12的涂层190，并且使弹性O形环234布置在凹槽230中，弹性O形环234被弹性偏压并且产生/建立抵靠驱动轴12和/或抵靠驱动轴12的涂层190的密封，凹槽230沿着环形盖板60、70的外周表面以切向方式形成。
参考图2，根据示例性实施例的用于过滤包括固体和液体的悬浮物的真空和/或压力过滤装置300，例如，包括：如前所描述的过滤鼓10，其由驱动轴12围绕由驱动轴12限定的轴线240可旋转地支撑；以及驱动电机M，连接到驱动轴12，其中从驱动电机M施加到驱动轴12的驱动扭矩经由第一夹紧环组22和第二夹紧环组24(这里主要经由第一夹紧环组22)传递到过滤鼓主体14。驱动轴12可以由第一轴承310和第二轴承312支撑。例如，所施加的扭矩可以通过机械连接K(例如通过齿轮、链条和/或带)从驱动电机M传递到驱动轴12。
例如，过滤鼓10可以布置成使得其在盘W内旋转，其中待过滤的悬浮物S位于盘W中。
在下文中，基于图11描述根据另一实施例的过滤鼓10。图11的实施例基本上包括以上描述的实施例的所有特征，以便在下文中仅描述这些实施例之间的差异。
根据图11的实施例，过滤鼓10的驱动轴12包括第一驱动轴元件402和第二驱动轴元件404，它们沿着驱动轴12彼此轴向分离并且彼此对齐，其中驱动轴12经由第一驱动轴元件402通过径向夹紧由第一夹紧环组22固定地连接到第一鼓端壁16，并且其中驱动轴12经由第二驱动轴元件404通过径向夹紧由第二夹紧环组24固定地连接到第二鼓端壁18。如图11中示例性地所示，施加的扭矩通过机械连接K从驱动电机M传递到驱动轴12的第一驱动轴元件402，使得驱动扭矩仅通过该第一驱动轴元件402传递到过滤鼓10，其中，在这种情况下，第二驱动轴元件404仅具有传递和/或接收其他轴承反作用/力的功能。
尽管通过实施例描述了本发明，但是本发明不受限于那些实施例。相反，本领域技术人员还将考虑本发明所涵盖的替代和修改，只要它们在权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种真空和/或压力过滤装置的过滤鼓，用于过滤包括固体和液体的悬浮物，所述过滤鼓包括：
-驱动轴
-所述过滤鼓经由所述驱动轴可旋转地支撑并且可旋转地驱动，
-过滤鼓主体
-以与所述驱动轴分离的方式形成，
-所述驱动轴相对于所述过滤鼓主体居中地延伸，并且
-包括第一鼓端壁和第二鼓端壁以及鼓套壁，所述鼓套壁沿着所述驱动轴在所述第一鼓端壁与所述第二鼓端壁之间延伸并且将所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁彼此连接，以及
-第一夹紧环组和第二夹紧环组，分别对应于所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁，
-通过所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组，所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁以相应的方式经由径向夹紧固定地连接到所述驱动轴，使得施加到所述驱动轴的驱动扭矩能够对应地从所述驱动轴传递到所述第一鼓端壁和/或所述第二鼓端壁，并且从而分别经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组传递到所述过滤鼓主体，
其中所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁分别包括承载的内部环形支撑板和由所述环形支撑板支撑的外部环形盖板，其中所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组布置在所述驱动轴与相应分配的所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁的所述环形支撑板之间，使得经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组，所述驱动扭矩从所述驱动轴传递到相应分配的所述环形支撑板，从而传递到所述过滤鼓主体，
其中所述鼓套壁包括承载内部支撑护套和外部功能护套，所述过滤鼓的过滤介质布置在所述外部功能护套上，并且在过滤过程中产生的滤液经由所述外部功能护套排放并且所述外部功能护套由所述支撑护套支撑，
其中所述支撑护套和所述环形支撑板彼此刚性连接，从而形成承载的内部结构，并且其中这种承载的内部结构由所述功能护套和所述环形盖板以流体密封的方式朝向外部封装，以便在过滤操作期间隔离与围绕所述过滤鼓的所述悬浮物的接触，以及
其中相应的所述环形盖板和所述功能护套由塑料材料制成，并且其中所述环形支撑板和所述支撑护套由能够焊接的金属材料制成并且彼此刚性焊接，从而形成所述承载的内部结构，
其中由所述环形支撑板以及由所述第一鼓端壁的所述环形盖板限定第一中心通孔，并且其中由所述环形支撑板以及由所述第二鼓端壁的所述环形盖板限定第二中心通孔，其中所述第一中心通孔和所述第二中心通孔分别与所述驱动轴同轴并且被所述驱动轴穿过，并且其中所述驱动轴与所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁两者的所述环形盖板之间布置有密封装置，所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁的相应的所述环形盖板通过所述密封装置抵靠所述驱动轴实现流体密封，使得在过滤操作期间，在所述驱动轴进入所述过滤鼓的相应鼓端面侧入口部位处，隔离所述环形支撑板与围绕所述过滤鼓的所述悬浮物的接触，并且其中
-所述驱动轴至少在所述驱动轴进入所述过滤鼓中的相应的鼓端面侧入口部位的区域中涂覆有塑料涂层，并且其中
-相应的环形盖板由塑料板材料形成，并且其中
-相应的密封装置由密封环形成，所述密封环由塑料环材料制成或者具有塑料环涂层材料，并且其中
-在相应的密封装置中，所述塑料环材料或者所述塑料环涂层材料焊接到所述驱动轴的所述塑料涂层并且焊接到所述塑料板材料，从而在相应的密封环和所述驱动轴与相应的所述环形盖板之间形成非承载的流体密封。
2.根据权利要求1所述的过滤鼓，其中两个所述环形盖板之一形成为功能环形板，在所述功能环形板中形成排放通道，用于排放在过滤期间产生的滤液。
3.根据权利要求1所述的过滤鼓，其中所述驱动轴在从所述过滤鼓突出的所有部位处被涂覆。
4.根据权利要求1所述的过滤鼓，其中，所述驱动轴在布置有所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组的区域和/或在所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组作用在所述驱动轴上的区域没有被涂覆。
5.根据权利要求1所述的过滤鼓，其中所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁分别在其面向所述驱动轴的内周向上包括相应的连接环，所述连接环围绕所述驱动轴延伸并且所述第一夹紧环组和所述第二夹紧环组以相应分配的方式在所述连接环上作用，使得扭矩经由相应的所述连接环被传递到所述第一鼓端壁和所述第二鼓端壁，并且从而传递到所述过滤鼓主体。
6.一种真空和/或压力过滤装置，用于过滤包括固体和液体的悬浮物，所述真空和/或压力过滤装置包括：
-根据权利要求1所述的过滤鼓，
其中所述过滤鼓由驱动轴围绕轴线可旋转地支撑，所述轴线由所述驱动轴限定，以及
-驱动电机，所述驱动电机连接到所述驱动轴，其中由所述驱动电机施加到所述驱动轴的驱动扭矩经由所述第一夹紧环组和/或所述第二夹紧环组传递到所述过滤鼓主体。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |