CN110556411A - 一种可卷绕的显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可卷绕的显示面板及其制备方法,所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周围的非显示区,所述非显示区一侧为卷绕起始端,对侧为卷绕末端;其中,位于所述卷绕起始端的所述非显示区包括第一区域和第二区域,所述第一区域位于所述显示区和所述第二区域之间,所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度,且在所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向上,展开时的所述显示面板的所述第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的所述显示面板的半径。通过上述方式,本申请能够降低显示面板位于卷绕起始端的厚度。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种可卷绕的显示面板及其制备方法。
背景技术
为了满足用户大屏幕、大视野以及方便携带的需求,可卷绕的显示装置应运而生。可卷绕的显示装置一般包括可卷绕的显示面板,可卷绕的显示面板在驱动源的作用下可在卷绕状态和展开状态之间切换。
本申请的发明人在长期研究过程中发现,现有的可卷绕的显示面板中位于卷绕起始端的部分厚度较厚,在卷绕时卷绕应力较大,容易产生裂纹,严重时裂纹可能会延伸到显示区,进而影响显示面板的正常显示。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种可卷绕的显示面板及其制备方法,能够降低显示面板位于卷绕起始端的厚度。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种可卷绕的显示面板,所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周围的非显示区,所述非显示区一侧为卷绕起始端,对侧为卷绕末端;其中,位于所述卷绕起始端的所述非显示区包括第一区域和第二区域,所述第一区域位于所述显示区和所述第二区域之间,所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度,且在所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向上,展开时的所述显示面板的所述第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的所述显示面板的半径。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种可卷绕的显示面板的制备方法,所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周围的非显示区,所述非显示区一侧为卷绕起始端,对侧为卷绕末端;所述制备方法包括:对位于所述卷绕起始端的部分所述非显示区进行薄化处理,以使得位于所述卷绕起始端的所述非显示区形成厚度不同的第一区域和第二区域,所述第一区域位于所述显示区和所述第二区域之间,所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度,且在所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向上,展开时的所述显示面板的所述第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的所述显示面板的半径。
本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请所提供的可卷绕的显示面板中位于卷绕起始端的非显示区包括第一区域和第二区域,第一区域相对第二区域靠近显示区,第二区域的厚度小于第一区域的厚度,且在卷绕起始端至卷绕末端的方向上,展开时的显示面板的第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的显示面板的半径。即本申请将上述位于卷绕起始端且具有一定延伸长度的第二区域厚度减薄处理,在不影响显示面板正常显示的情况下,可以降低卷绕时产生的应力,提升卷绕性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1为本申请可卷绕的显示面板一实施方式的结构示意图;
图2为图1中可卷绕的显示面板卷绕后一实施方式的结构示意图;
图3为图1中可卷绕的显示面板展开时一实施方式的结构示意图;
图4为图1中可卷绕的显示面板沿B-B线一实施方式的剖视示意图;
图5为本申请可卷绕的显示面板另一实施方式的结构示意图;
图6为本申请可卷绕的显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图2,图1为本申请可卷绕的显示面板一实施方式的结构示意图,图2为图1中可卷绕的显示面板卷绕后一实施方式的结构示意图,图3为图1中可卷绕的显示面板展开时一实施方式的结构示意图。该可卷绕的显示面板10可以是可卷绕的OLED显示面板、可卷绕的Micro-OLED显示面板等。显示面板10包括显示区AA和位于显示区AA周围的非显示区CC,非显示区CC一侧为卷绕起始端100,对侧为卷绕末端102。在本实施例中,卷绕起始端100可以和驱动源连接,例如,驱动源可以包括转轴和电机,卷绕起始端100和转轴固定连接,转轴在电机的作用下发生旋转,进而带动显示面板10开始卷绕。
其中,如图1所示,位于卷绕起始端100的非显示区CC包括第一区域104和第二区域106,第一区域104位于显示区AA和第二区域106之间。在本实施例中,显示面板10的驱动板108、芯片等可以放置在第二区域106远离第一区域104一侧。另外,上述第二区域106的厚度小于第一区域104的厚度(如图3所示),且在卷绕起始端100至卷绕末端102的方向上,展开时的显示面板10的第二区域106的延伸长度L大于等于卷绕后的显示面板10的半径D1(如图2所示)。此处所说的卷绕后的显示面板10的半径D1为处于卷绕状态下的最外层显示面板10的半径D1。
当该可卷绕的显示面板10应用于可卷绕的显示装置时,可卷绕的显示装置一般包含机壳20(如图2或图3所示),机壳20可以为圆柱体、棱柱体等。机壳20的中心到机壳20内表面的最小尺寸D2一般大于卷绕后的显示面板10的半径D1,以使得机壳20可以容纳卷绕后的显示面板10。当可卷绕的显示装置中的显示面板10展开时,第二区域106可以全部或者大部分位于机壳20中;优选地,上述第二区域106的延伸长度L大于等于卷绕后的显示面板10的半径D1,且小于等于机壳20的尺寸半径D2。上述设计方式可以在不影响显示面板10正常显示的情况下,将位于卷绕起始端100且具有一定延伸长度的第二区域106厚度作减薄处理,以降低卷绕时产生的应力,提升卷绕性能。此外,当本申请所提供的显示面板应用于显示装置时,该显示装置还可以包括转轴、电机等;其中,转轴位于机壳20的腔体内部,且与该显示面板10的卷绕起始端100固定连接;当电机驱动转轴进行旋转时,转轴可带动显示面板10开始卷绕,并收纳于机壳20内部。
在一个实施方式中,请参阅图4,图4为图1中可卷绕的显示面板沿B-B线一实施方式的剖视示意图。该显示面板10包括偏光层101,覆盖显示区AA和至少部分第一区域104,且暴露第二区域106,以使得第二区域106的厚度小于第一区域104的厚度。在本实施例中,偏光层101可以包括层叠设置的相位差膜和线偏光膜,且线偏光膜位于出光面一侧。上述偏光层101的设计方式可以较为简单地实现第二区域106厚度减薄的目的,且由于第二区域106不参与正常显示,因此在该位置处不设置偏光层101并不会对显示产生影响。
在另一个实施方式中,请继续参阅图4,该显示面板10的显示区AA还包括依次层叠设置的柔性衬底103、第一绝缘层105(例如,栅极绝缘层)、第一介质层107(例如,栅极介质层),且偏光层101靠近第一介质层107设置。在本实施例中,柔性衬底103的材质可以为聚酰亚胺等,第一绝缘层105的材质可以为氧化硅、氮化硅等,第一介质层107的材质可以为氧化硅等。第二区域104包括基底结构(未标示),基底结构包括至少一层膜层,该膜层的材质与柔性衬底103、第一绝缘层105、第一介质层107中至少一种相同。即柔性衬底103、第一绝缘层105、第一介质层107自显示区AA向非显示区CC延伸,且柔性衬底103、第一绝缘层105、第一介质层107中至少一种延伸并覆盖至第二区域106,延伸并覆盖至第二区域106的膜层形成基底结构。上述设计方式可以使得位于第二区域106内的柔性膜层与位于显示区AA和第一区域104内的柔性衬底103或第一绝缘层105或第一介质层107同时形成,降低工艺复杂程度;且可以使得显示面板10在卷绕时弯折性能较好,降低了第二区域106与第一区域104的界限处产生裂纹的概率。优选地,上述柔性衬底103、绝缘层105、介质层107均延伸并覆盖至第二区域106。
在又一个实施方式中,请继续参阅图1和图4,第二区域106上设置有至少一个裂纹阻隔件109,例如,该裂纹阻隔件109设置于第二区域106的基底结构上,裂纹阻隔件109与偏光层101处于同侧;且在厚度方向(如图4中箭头所示)上,裂纹阻隔件109不凸出于第一区域104,即设置有裂纹阻隔件109后的第二区域106的厚度小于第一区域104的厚度。在本实施例中,裂纹阻隔件109的延伸方向与显示面板10展开时卷绕起始端100至卷绕末端102的方向(如图1中箭头所示)不一致。当显示面板10自卷绕起始端100至卷绕末端102卷绕时,有可能会产生自卷绕起始端100向卷绕末端102方向传播的裂纹,此时裂纹阻隔件109由于其延伸方向与裂纹的传播方向不一致,因此可以对裂纹的传播起到阻隔作用,降低其传播到显示区AA的概率;此外,由于裂纹阻隔件109具有一定的厚度,因此可以一定程度上延长裂纹的传播路径长度,降低其传播到显示区AA的概率。
优选地,如图1所示,裂纹阻隔件109的延伸方向与显示面板10展开时卷绕起始端100至卷绕末端102的方向垂直。该设计方式可以更好地阻隔裂纹的传播。
此外,如图5所示,图5为本申请可卷绕的显示面板另一实施方式的结构示意图。每一裂纹阻隔件109a在其延伸方向上由多个间隔设置的裂纹阻隔块1090a形成。该裂纹阻隔件109a分段设计的方式可以有效阻止裂纹沿裂纹阻隔件109a的延伸方向传播。且如图4所示,当显示面板10设置有触控层110,且触控层110邻近偏光层101设置时,上述分段设计还有利于触控层110从相邻裂纹阻隔件109a的间隙中走线。优选地,在本实施例中,每一裂纹阻隔块1090a的大小相同,且在裂纹阻隔件109a延伸方向上,相邻裂纹阻隔块1090a之间的间隙相同。该设计方式可以降低形成裂纹阻隔件109a的难度。
进一步,如图5所示,第二区域106a设置有至少两个间隔设置的条状的裂纹阻隔件109a,且相邻裂纹阻隔件109a的裂纹阻隔块1090a之间错位设置。例如,如图5所示,当前裂纹阻隔件109a上的间隙与相邻的裂纹阻隔块1090a位置对应。上述错位设置方式可以进一步阻隔裂纹沿卷绕起始端100a至卷绕末端102a方向延伸。
进一步,请再次参阅图4,在第一介质层107和偏光层101之间,本申请所提供的可卷绕的显示面板10的显示区AA还包括依次层叠设置的平坦化层112、像素界定层114和间隔件116,间隔件116靠近偏光层101设置。裂纹阻隔件109的材质与平坦化层112、像素界定层114、间隔件116中至少一种相同。该设计方式可以使得裂纹阻隔件109与平坦化层112和/或像素界定层114和/或间隔件116同时形成,降低裂纹阻隔件109形成时的工艺复杂度;且由于平坦化层112、像素界定层114和间隔件116的材质一般为有机物,当采用该有机物形成裂纹阻隔件109时,有机物可以有效缓冲传播到该裂纹阻隔件109位置处的卷绕应力,从而提升卷绕性能,降低裂纹产生的概率。优选地,当裂纹阻隔件109的材质与平坦化层112、像素界定层114、间隔件116中至少两种相同时,裂纹阻隔件109中不同材质的堆叠顺序与平坦化层112、像素界定层114、间隔件116本身在显示区AA的堆叠顺序相同。
在又一个实施方式中,请再次参阅图4,本申请所提供的显示面板10还包括无机封装层118,无机封装层118的材质可以氮化硅等,其位于间隔件116远离柔性衬底103一侧,例如,位于间隔件116和偏光层101之间,无机封装层118覆盖显示区AA且进一步延伸并覆盖裂纹阻隔件109的表面。该设计方式可以延长水氧入侵的路径,降低显示面板10中发光材料被水汽侵蚀的概率。
请再次参阅图4,该显示面板10还包括盖板115,盖板115位于偏光层101的出光一侧表面,覆盖显示区AA和至少部分第一区域104,且暴露第二区域106。上述设计方式可以进一步降低可卷绕的显示面板10位于卷绕起始端100的非显示区CC的厚度,提高其卷绕性能。
此外,在本实施例中,如图1和图4所示,本申请所提供的显示面板10还包括有机封装层111和环形堤坝113。其中,有机封装层111用于提升显示面板10的柔韧性,有机封装层111可以覆盖显示区AA和与显示区AA相邻的部分第一区域104。环形堤坝113设置于第一区域104,用于限定有机封装层111的位置。
另外,在本实施例中,如图1所示,在与显示面板10展开时卷绕起始端100至卷绕末端102的方向相垂直的方向(即与图1中箭头所示方向相垂直的方向)上,第一区域104的宽度大于第二区域106的宽度,该设计方式可以使得第二区域106与驱动源中的转轴更为方便地实现固定。
请参阅图6,图6为本申请可卷绕的显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图,该显示面板10的结构可参见上述任一实施例,在此不再赘述。上述制备方法具体包括:
S101:对位于卷绕起始端100的部分非显示区CC进行薄化处理,以使得位于卷绕起始端100的非显示区CC形成厚度不同的第一区域104和第二区域106,第一区域104位于显示区AA和第二区域106之间,第二区域106的厚度小于第一区域104的厚度,且在卷绕起始端100至卷绕末端102的方向上,展开时的显示面板10的第二区域106的延伸长度大于等于卷绕后的显示面板10的半径。
具体地,可一并结合图1、图3和图4。在一个实施方式中,上述步骤S101可以具体包括:在柔性衬底103一侧依次设置偏光片101和盖板115,偏光片101和盖板115覆盖显示区AA和至少部分第一区域104,且暴露第二区域106。当偏光片101采用涂覆的方式在柔性衬底103一侧形成时,可以先在显示区AA和非显示区CC进行整面涂覆,然后采用刻蚀的方式去除掉位于第二区域106的部分。或者,可以采用掩膜版等方式预先限定偏光片101的涂覆位置,使其不会涂覆到第二区域106。当盖板115采用贴合的方式设置时,可以在盖板115贴合到偏光片101之前,对盖板115进行刻蚀处理,以使得盖板115贴合后不会覆盖第二区域106。
在另一个实施方式中,上述第二区域106包括基底结构,上述步骤S101还包括:在显示面板10的显示区AA和第一区域104依次分别形成柔性衬底103、第一绝缘层105和第一介质层107,且柔性衬底103、第一绝缘层105和第一介质层107中至少一种还延伸并覆盖第二区域106,以形成第二区域106的基底结构。其中,对于不需要覆盖到第二区域的柔性衬底103或第一绝缘层105或第一介质层107可以采用刻蚀的方式去除。
进一步,上述步骤S101还包括:在显示面板10的显示区AA依次形成图案化的平坦化层112、图案化的像素界定层114和图案化的间隔件116,且图案化的平坦化层112、图案化的像素界定层114和图案化的间隔件116中至少一种还包括位于第二区域106的部分,位于第二区域106的部分形成裂纹阻隔件109。例如,以形成图案化的像素界定层114为例,可以先在平坦化层112一侧涂布形成一层有机层,该有机层可以覆盖显示区AA、第一区域104以及第二区域106,然后采用刻蚀的方式进行图案化,以去除掉部分有机层,其中,留在第二区域106的部分有机层形成裂纹阻隔件109,留在显示区AA的部分形成像素界定层114。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可卷绕的显示面板,其特征在于,
所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周围的非显示区,所述非显示区一侧为卷绕起始端,对侧为卷绕末端;
其中,位于所述卷绕起始端的所述非显示区包括第一区域和第二区域,所述第一区域位于所述显示区和所述第二区域之间,所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度,且在所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向上,展开时的所述显示面板的所述第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的所述显示面板的半径。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板包括:偏光层,覆盖所述显示区和至少部分所述第一区域,且暴露所述第二区域,以使得所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度;
优选地,所述显示面板还包括:盖板,位于所述偏光层的出光一侧表面,覆盖所述显示区和至少部分所述第一区域,且暴露所述第二区域。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,
所述第二区域设置有至少一个裂纹阻隔件,所述裂纹阻隔件与所述偏光层处于同侧;且在厚度方向上,所述裂纹阻隔件不凸出于所述第一区域,所述裂纹阻隔件的延伸方向与所述显示面板展开时所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向不一致。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,
所述裂纹阻隔件的延伸方向与所述显示面板展开时所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向垂直。
5.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,
每一所述裂纹阻隔件在其所述延伸方向上由多个间隔设置的裂纹阻隔块形成。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,
所述第二区域设置有至少两个间隔设置的所述裂纹阻隔件,且相邻所述裂纹阻隔件的所述裂纹阻隔块之间错位设置。
7.根据权利要求3-6任一项所述的显示面板,其特征在于,
所述显示区包括依次层叠设置的柔性衬底、第一绝缘层、第一介质层、平坦化层、像素界定层和间隔件;
所述第二区域包括基底结构,所述裂纹阻隔件设置于所述基底结构上,所述基底结构包括至少一层膜层,所述膜层的材质与所述柔性衬底、所述第一绝缘层、所述第一介质层中至少一种相同;和/或,所述裂纹阻隔件的材质与所述平坦化层、所述像素界定层和所述间隔件中至少一种相同。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,
所述显示面板还包括无机封装层,位于所述间隔件远离所述柔性衬底一侧,所述无机封装层覆盖显示区且进一步延伸并覆盖所述裂纹阻隔件的表面。
9.一种可卷绕的显示面板的制备方法,其特征在于,所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周围的非显示区,所述非显示区一侧为卷绕起始端,对侧为卷绕末端;所述制备方法包括:
对位于所述卷绕起始端的部分所述非显示区进行薄化处理,以使得位于所述卷绕起始端的所述非显示区形成厚度不同的第一区域和第二区域,所述第一区域位于所述显示区和所述第二区域之间,所述第二区域的厚度小于所述第一区域的厚度,且在所述卷绕起始端至所述卷绕末端的方向上,展开时的所述显示面板的所述第二区域的延伸长度大于等于卷绕后的所述显示面板的半径。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述对位于所述卷绕起始端的部分所述非显示区进行薄化处理,包括:
在所述显示面板的所述显示区和所述第一区域依次分别形成柔性衬底、第一绝缘层和第一介质层,且所述柔性衬底、所述第一绝缘层和所述第一介质层中至少一种还延伸并覆盖至所述第二区域,以形成所述第二区域的基底结构;和/或,在所述显示面板的所述显示区依次形成图案化的平坦化层、图案化的像素界定层和图案化的间隔件,且图案化的所述平坦化层、图案化的所述像素界定层和图案化的所述间隔件中至少一种还包括位于所述第二区域的部分,位于所述第二区域的部分形成裂纹阻隔件。
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