CN110553045A - 阀座、锁止结构及防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀座、锁止结构及防火止回阀，解决了感温元件自动停止工作的问题。阀座，包括设置在阀体上的底板和至少两块设置在所述底板上并由该底板向上延伸的固定板，每块固定板上设有用于穿设连接机构上第一转轴的第一轴孔和用于穿设拨片上第二转轴的第二轴孔，所述阀座还包括用于阻止感温装置随拨片转动的限位装置，所述限位装置设置在其中一块固定板位于所述第二轴孔远离所述第一轴孔一侧的外壁上。

Description

阀座、锁止结构及防火止回阀

技术领域

本发明涉及一种阀座、锁止结构及防火止回阀。

背景技术

现有的部分防火止回阀具有锁止结构，锁止结构包括阀座、连杆、拨片、感温元件和弹性元件，连杆和拨片与阀座转动连接，感温元件与阀座固定连接，弹性元件一端与阀座固定连接，弹性元件另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵。

阀座的外壁上设有限位块，感温元件包括第一金属件、第二金属件和用于连接第一金属件与第二金属件的钎料，在弹性元件另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵的过程中，限位块为第一金属件提供第一推力，拨片为第二金属件提供第二推力，第一推力的方向区别于第二推力的方向。当第一推力的方向区别于第二推力的方向时，感温元件受到两个方向的推力同时作用会为第二金属件提供一个始终绕钎料转动的扭力。

阀在使用一段时间后，钎料用于连接第一金属件与第二金属件的作用力会逐渐受到削弱直至小于扭力，在钎料用于连接第一金属件与第二金属件的作用力会逐渐受到削弱并小于扭力后，第二金属件与第一金属件分离并导致感温元件停止工作。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种阀座、锁止结构及防火止回阀，避免感温元件自动停止工作。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

阀座，包括可拆地设置在阀体上的底板和至少两块设置在所述底板上并由该底板向上延伸的固定板，每块固定板上设有用于穿设连接机构上第一转轴的第一轴孔和用于穿设拨片上第二转轴的第二轴孔，所述阀座还包括用于阻止感温装置随拨片转动的限位装置，所述限位装置设置在其中一块固定板位于所述第二轴孔远离所述第一轴孔一侧的外壁上。

进一步的，所述限位装置包括由所述固定板向外折弯形成的限位块，所述限位块可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括焊接在所述固定板外壁上的限位块，所述限位块可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括螺纹连接在所述固定板上的限位螺钉，所述限位螺钉可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括螺纹连接在所述固定板上的限位螺栓和外套在所述限位螺栓杆部的限位螺母，所述限位螺栓可用于阻止感温装置随拨片转动。

进一步的，所述限位块上设有可与感温装置相抵的限位面。

进一步的，所述限位面从邻近所述第一轴孔一侧到其远离所述第一轴孔一侧向上倾斜。

进一步的，所述限位面的宽度尺寸≥感温装置上第二金属片的宽度尺寸。

进一步的，所述限位装置与所述第一轴孔的圆心之间的最小距离＞19mm。

锁止结构，包括阀座、连接机构、拨片、弹性元件和感温元件，所述连接机构和所述拨片可转动的设置在所述阀座上，所述感温元件包括固定设置在所述阀座上的第一金属片、第二金属片和用于连接所述第一金属片与所述第二金属片的钎料，所述弹性元件作用于所述拨片上，以保持所述拨片挤压所述第二金属片的一侧，所述阀座为上述任一一种技术方案所述的阀座，当所述拨片挤压所述第二金属片一侧时，所述第二金属片另一侧与所述限位装置相抵。

防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和锁止结构，所述锁止结构连接所述阀片与所述阀体并用于驱动所述阀片关闭所述排气口，所述锁止结构为上述任一一种技术方案所述的锁止结构。

进一步的，所述防火止回阀还包括设置在所述阀片外壁上的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述阀片的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。

进一步的，所述阀体包括具有所述排气口的阀芯和设置在所述阀芯上的安装面板，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的间隔距离；或所述防火止回阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离。

本发明的有益效果：

本发明中，限位装置设置在其中一块固定板位于第二轴孔远离第一轴孔一侧的外壁上，当限位装置设置在其中一块固定板位于第二轴孔远离第一轴孔一侧的外壁上时，弹性元件作用于拨片上，以实现第二金属片夹持在拨片与限位装置之间。如此设计，减小甚至是消除钎料所受到的扭力。

附图说明

图1是本发明实施例二中锁止结构的立体图；

图2是本发明实施例二中部分连接机构的立体图；

图3是本发明实施例二中止转片的立体图；

图4是本发明实施例二中锁止结构的立体图(感温元件工作时)；

图5是本发明实施例二中部分锁止结构的左视图(感温元件工作时)；

图6是本发明实施例二中锁止结构的立体图(感温元件停止工作时)；

图7是本发明实施例二中部分锁止结构的左视图(感温元件停止工作时)；

图8是本发明实施例二中锁止结构的主视图；

图9是图8中A-A处的剖视图；

图10是本发明实施例一中阀座的立体图；

图11是本发明实施例三中防火止回阀的主视图；

图12是本发明实施例三中B-B处的剖视图；

图13是本发明实施例三中C-C处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参见图10，阀座，包括可拆地设置在阀体上的底板101和至少两块设置在底板101上并由该底板101向上延伸的固定板102，每块固定板102上设有用于穿设连接机构上第一转轴的第一轴孔1022和用于穿设拨片上第二转轴的第二轴孔1021。

与现有技术不同之处在于：本发明的阀座还包括用于阻止感温装置随拨片转动的限位装置，限位装置设置在其中一块固定板102位于第二轴孔1021 远离第一轴孔1022一侧的外壁上。

本实施例中，所述限位装置包括由固定板102向外折弯形成的限位块11，限位块11可用于阻止感温装置随拨片转动。在本发明的其他实施例中，限位装置包括焊接在固定板外壁上的限位块，限位块可用于阻止感温装置随拨片转动；或限位装置包括螺纹连接在固定板上的限位螺钉，限位螺钉可用于阻止感温装置随拨片转动；或限位装置包括螺纹连接在固定板上的限位螺栓和外套在限位螺栓杆部的限位螺母，限位螺栓可用于阻止感温装置随拨片转动。

本实施例中，限位块11上设有可与感温装置相抵的限位面，限位面与第二金属片面接触以实现增加二者之间的接触面积。

优选的，限位面从邻近第一轴孔1022一侧到其远离第一轴孔1022一侧向上倾斜。

优选的，限位面的宽度尺寸≥感温装置上第二金属片的宽度尺寸。

优选的，限位装置与第一轴孔1022的圆心之间的最小距离＞19mm。

本实施例中，在固定板102的高度位置方向上，第一轴孔1022位于第二轴孔1021的下方。

实施例二

参见图1、图2和图3，锁止结构，包括阀座1、连接机构2、拨片3、止转片4、弹性元件和感温元件7，本实施例中为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件5，连接机构2和拨片3可转动地设置在阀座1上，感温元件7固定设置在阀座1上，第一弹性元件5作用于拨片3上以保持拨片3挤压感温元件7 的趋势，止转片4包括可转动地设置在拨片3上的第一止转板41；

在感温元件7停止工作后，第一弹性元件5驱动拨片3相对阀体1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口；

当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，第一止转板41与连接机构2啮合。

本发明中，止转片包括第一止转板，当弹性元件驱动拨片相对阀座转动并挤压连接机构，以使连接机构通过阀片关闭排气口时，第一止转板与连接机构啮合。众所周知，两个零件在啮合时，二者之间的径向距离将不会发生改变，因此，本发明通过改变止转片与连接机构的连接方式以实现消除二者之间的配合间隙。如此设计，可有效避免因止转片与连接机构之间的配合间隙而导致防火止回阀失去隔烟效果的情况发生。

从图3可以看出，第一止转板41上设有至少两个第一齿牙411，从图2可以看出，连接机构2上设有至少一个第二齿牙221，当第一弹性元件5驱动拨片 3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，至少一个第二齿牙221嵌设在两个相邻的第一齿牙411之间。

参见图3，本实施例的止转片4还包括第二止转板42和用于连接第一止转板41与第二止转板42的连接板43，第二止转板42上设有在感温元件7工作时用于阻止第一止转板41与连接机构2啮合的挡板421。当锁止结构的止转片4 具有挡板421，并且感温元件7工作状态时，锁止结构旋转任意角度都能阻止第一止转板41与连接机构2啮合。在本发明的其他实施例中，止转片也可以取消挡板，当止转片取消挡板，并且感温元件处于工作状态时，止转片通过连接板与拨片相抵，以实现阻止第一止转板与连接机构啮合。

当然，在本发明的其他实施例中，止转片可以仅包括第一止转板，挡板设置在第一止转板上。

优选的，挡板421的延伸方向区别于第一齿牙411的延伸方向。

锁止结构在感温元件7工作如图4、图5和图9所示：在感温元件7工作过程中，第一弹性元件5驱动拨杆3与感温元件7相抵，此时，挡板421与拨片3 的侧面302相抵，以实现第一齿牙411与第二齿牙221之间存在高度差。

锁止结构在感温元件7停止工作如图6和图7所示：在感温元件7停止工作后，第一弹性元件5驱动拨片3相对阀体1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口；当第一弹性元件5驱动拨片3相对阀座1转动并挤压连接机构2，以使连接机构2通过阀片关闭排气口时，第一止转板41与连接机构2啮合。

参见图1，本实施例的感温元件7包括设置在阀座1上的第一金属片71、第二金属片73和用于连接第一金属片71与第二金属片73的钎料72(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，阀座1上设有限位装置，第一弹性元件5作用于拨片3上以使拨片3挤压感温元件7时，第二金属片73与限位装置相抵。当钎料72高温熔化后，第一金属片与第二金属片73分离，在拨片3失去第二金属片73的阻挡后，第一弹性元件5驱动拨片3与连接机构2相抵，以实现第一止转板41与连接机构2啮合。在本发明的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片分离，以实现第一弹性元件驱动拨片与连接机构相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。

需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件7停止工作”指的是“钎料 72受热导致第二金属片73与第一金属片71分离”，所述“感温元件7工作”指的是“钎料72用于连接第二金属片73与第一金属片71”。

参见图2，本实施例的连接机构2包括连杆21、轴套22和第一转轴23，轴套22设置在连杆21的下端，轴套22与阀座1通过第一转轴23转动连接，至少一个第二齿牙221设置在轴套22的外壁上，具体的：若干第二齿牙221周向环绕在轴套23的侧壁上，轴套22与连杆21的连接方式包括但不限于焊接、螺纹连接、一体成型和铆接。

参见图8和图9，连杆21上设有止转配合面211，拨片3上设有在感温元件 7停止工作时可朝向止转配合面211的侧面302和在感温元件7工作时可抵靠在止转配合面211上的止转面301，止转面301与侧面302通过倾斜段303衔接。

优选的，本实施例所述倾斜段303为平面，当倾斜段303为平面时，所述倾斜段303的倾斜角度区别于止转配合面211的倾斜角度。本实施例所述倾斜段303还可以为弧面。

本实施例中，锁止结构还包括第二弹性元件6，第二弹性元件6为扭簧并套接在轴套22上，第二弹性元件6一端设置在连接机构2上，第二弹性元件6另一端设置在阀座1上，第二弹性元件6可驱动连接机构2相对阀座1转动，在连接机构2相对阀座1转动后，连接机构2通过阀片关闭排气口。

本实施例中，第一弹性元件5为扭簧，当第一弹性元件5为扭簧时，第一弹性元件5套接在拨片3的第二转轴31上，第一弹性元件5一端设置在拨片3 上，第一弹性元件5另一端设置在阀座1上。在本发明的其他实施例中，第一弹性元件和第二弹性元件还可以是压簧；或者是，第一弹性元件为压簧，第二弹性元件为拉簧。

参见图3和图5，拨片3上的其中一根第三转轴32贯穿第一止转板41上的第一轴孔412，拨片3上的另一根第三转轴32贯穿第二止转板42上的第二轴孔 422，以实现止转片4转动地设置在拨片3上。

参见图6和图7，拨片3上的第二转轴31贯穿阀座1上的第二轴孔1021，以实现拨片3可转动的设置在阀座1上。

参见图1和图2，第一转轴23贯穿第一轴孔，以实现连接机构2可转动的设置在阀座1上。

本实施例中，所述第一转轴23为螺栓，螺栓依次贯穿第一金属片71、其中一个第四轴孔1022、轴套23和另一个第四轴孔1022后，与螺母固定连接，此时，第一金属片71固定在阀座1上。

本实施例中，连接机构2还包括固定板，连杆21上端与固定板转动连接，固定板还与阀片固定连接。在本发明的其他实施例中，连杆上端可以直接与阀片转动连接。

实施例三

参见图11、图12和图13，防火止回阀，包括具有排气口600的阀体100、阀片200和锁止结构300，锁止结构300连接阀片200与阀体100并用于驱动阀片200关闭排气口600，锁止结构300为实施例一中所述的锁止结构。

本实施例中，阀座可拆地设置在阀体上，具体的：阀座与阀体100通过螺钉连为一体；或，阀座与阀体100通过铆钉连为一体；或阀座与阀体100卡扣连接。

参见图12，本实施例的阀片200外壁上设有橡胶圈2001，在阀片200关闭排气口600时，橡胶圈2001和阀片200分别与阀体100相抵。

参见图13，阀体100包括具有排气口600的阀芯1001和设置在阀芯1001上的安装面板1002，防火止回阀还包括调节杆400和簧片500，簧片500一端连接在阀体100上，调节杆400一端位于阀芯1001内，该调节杆400另一端贯穿阀芯1001后与簧片500另一端相抵，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500 另一端与安装面板1002之间的间隔距离.。本实施例中，调节杆400为螺钉，调节杆400轴向往复运动，以调节簧片500另一端与安装面板1002之间的间隔距离。

本实施例中，调节杆400和簧片500的工作原理：调节杆400轴向推动簧片 500发生弹性变形，以增加簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100(簧片一端可以连接在阀芯和/或安装面板上，如果阀体还包括其他部件，那么，簧片一端还可以连接在其他部件上)上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离增加后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变小，以实现防火止回阀夹持在排气道的侧壁上；调节杆400卸去推动簧片500的作用力，以缩小簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离，由于簧片500一端连接在阀体100上，因此，在簧片500另一端与阀芯1001之间的间隔距离减小后，簧片500另一端与安装面板1002之间的夹角将变大，以方便阀从排气道上拆下。在本发明的其他实施例中，防火止回阀还包括操作杆和夹块，操作杆一端贯穿安装面板后延伸至阀体外，夹块设置在操作杆的另一端，操作杆驱使夹块往复运动，以调节夹块与安装面板之间的间隔距离，其中，操作杆可以与夹块直接连接，操作杆也可以与夹块通过其他部件间接连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.阀座，包括可拆地设置在阀体上的底板和至少两块设置在所述底板上并由该底板向上延伸的固定板，每块固定板上设有用于穿设连接机构上第一转轴的第一轴孔和用于穿设拨片上第二转轴的第二轴孔，其特征在于，所述阀座还包括用于阻止感温装置随拨片转动的限位装置，所述限位装置设置在其中一块固定板位于所述第二轴孔远离所述第一轴孔一侧的外壁上。

2.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述限位装置包括由所述固定板向外折弯形成的限位块，所述限位块可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括焊接在所述固定板外壁上的限位块，所述限位块可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括螺纹连接在所述固定板上的限位螺钉，所述限位螺钉可用于阻止感温装置随拨片转动；或所述限位装置包括螺纹连接在所述固定板上的限位螺栓和外套在所述限位螺栓杆部的限位螺母，所述限位螺栓可用于阻止感温装置随拨片转动。

3.如权利要求2所述的阀座，其特征在于，所述限位块上设有可与感温装置相抵的限位面。

4.如权利要求3所述的阀座，其特征在于，所述限位面从邻近所述第一轴孔一侧到其远离所述第一轴孔一侧向上倾斜。

5.如权利要求3所述的阀座，其特征在于，所述限位面的宽度尺寸≥感温装置上第二金属片的宽度尺寸。

6.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述限位装置与所述第一轴孔的圆心之间的最小距离＞19mm。

7.锁止结构，包括阀座、连接机构、拨片、弹性元件和感温元件，所述连接机构和所述拨片可转动的设置在所述阀座上，所述感温元件包括固定设置在所述阀座上的第一金属片、第二金属片和用于连接所述第一金属片与所述第二金属片的钎料，所述弹性元件作用于所述拨片上，以保持所述拨片挤压所述第二金属片的一侧，其特征在于，所述阀座为所述权利要求1至6之一所述的阀座，当所述拨片挤压所述第二金属片一侧时，所述第二金属片另一侧与所述限位装置相抵。

8.防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和锁止结构，所述锁止结构连接所述阀片与所述阀体并用于驱动所述阀片关闭所述排气口，其特征在于，所述锁止结构为权利要求7所述的锁止结构。

9.如权利要求8所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括设置在所述阀片外壁上的橡胶环，在所述阀片关闭所述排气口时，所述阀片的外轮廓和所述橡胶环的外轮廓分别与所述阀体相抵。

10.如权利要求8所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体包括具有所述排气口的阀芯和设置在所述阀芯上的安装面板，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的间隔距离；或所述防火止回阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离。