CN110550961A - 一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，使用破碎机和磨粉机制成不同粒度颗粒和细粉；使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；将步骤2搅拌后的混合原料混合废弃镁质挡渣板颗粒、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；将步骤3所得物使用强制式搅拌机加水进行搅拌，搅拌至流塑状为止。本发明中，通过对废弃的镁质挡渣板进行清理破碎制成渣颗粒和渣粉，再进行处理制得中间包涂料，实现了挡渣板的再回收，使得企业的生产成本降低，扩大了镁质挡渣板的回收利用率，实现了高效循环利用。

Description

一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法
技术领域
本发明属于中间包涂料制备技术领域，具体为一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包是钢液成材前与耐火材料接触的最后一个冶金容器，其工作层用耐火材料的性能是制约纯净钢冶炼的重要环节。
在中间包内设置挡渣墙可以改变钢液的流场，以适当延长钢液在中间包内的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮，从而净化钢液，现在钢厂中间包都实行了高炉次连浇，然而在镁质挡渣板使用超过10h后就容易出现出现冲穿现象，使挡渣墙失去其应有的作用，现有的对应失去作用的镁质挡渣板多采用废弃处理，只有占比很少一部分被应用于其他行业中，这既不符合国家的可持续发展政策，同时没有很好的进行循环利用使得企业生产成本得不到下降，因此我们提出一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有镁质挡渣板使用废弃，污染环境占据空间，没有进行再利用的问题，提供一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
其中，所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
其中，所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
其中，所述结合剂为无机结合剂。
其中，所述镁砂颗粒粒径为80～100μm。
其中，所述步骤3中加入结合剂时边搅拌边加入。
其中，所述中间包涂料在使用时加水搅拌至流塑状，然后人工涂抹至中间包永久层上即可。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过对废弃的镁质挡渣板进行清理破碎制成渣粉，再进行处理制得中间包涂料，由挡渣板向中间包涂料的再回收利用，使得企业的生产成本降低，扩大了非镁质挡渣板的回收利用率，实现了高效的循环利用。
2、本发明中，通过加入白泥、有机纤维以及镁砂等材料，在混合后制成的中间包涂料满足了中间包高炉次连浇的要求，这种包涂料使用效果好，可以很好的粘结在原体上，同时保护效果更好，经济效益理想。
3、本发明中，制成的中间包涂料在使用时只需要加水搅拌至流塑状，然后人工涂抹至中间包的永久层上，即可，使用方便，操作简单快捷。
4、本发明中，通过加入防爆剂，在混合后，中间包涂料的粘度合适，同永久层粘附性好，不容易回落坍塌，其抗爆裂性和耐剥落性好，同时抗钢水以及熔渣侵蚀性好，不易受钢水即熔渣侵蚀和冲刷掉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
实施例二：一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
实施例三：一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
所述结合剂为无机结合剂。
实施例四：一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
所述镁质挡渣板颗粒的制备具体为：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，去除挡渣板上的附着异物；
步骤2：使用颚式破碎机初步破碎挡渣板；
步骤3：将初步破碎后的挡渣板放入静置池中，静置2小时；
步骤4：测量静置池水体pH值，7.5～6.5为正常值，否则使用碳酸或石灰进行中和调节；
步骤5：捞取中和pH值后的挡渣板，干燥后使用粉磨机进行粉磨，完成镁质挡渣板颗粒制备。
实施例五：一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
所述镁砂颗粒粒径为80～100μm，所述步骤3中加入结合剂时边搅拌边加入，所述中间包涂料在使用时加水搅拌至流塑状，然后人工涂抹至中间包永久层上即可。
所述镁质挡渣板颗粒的制备具体为：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，去除挡渣板上的附着异物；
步骤2：使用颚式破碎机初步破碎挡渣板；
步骤3：将初步破碎后的挡渣板放入静置池中，静置2.5小时；
步骤4：测量静置池水体pH值，7.5～6.5为正常值，否则使用碳酸或石灰进行中和调节；
步骤5：使用超声波对准静置池持续超声波处理，时间30～45min；
步骤6：捞取中和pH值后的挡渣板，干燥后使用粉磨机进行粉磨，粉磨细度80～100μm，完成镁质挡渣板颗粒制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1：取废弃镁质挡渣板，经过拣选切割去除钢渣和杂质，然后使用破碎机和磨粉机，先破碎再经磨粉机粉磨制成不同粒度的颗粒和细粉；
步骤2：使用硅微粉、三聚磷酸钠、白泥、木质素磺酸钙、防爆剂、有机纤维混合搅拌均匀；
步骤3：将步骤2搅拌后的混合原料与镁质挡渣板颗粒和细粉、镁砂颗粒、结合剂，再次均匀搅拌；
步骤4；将步骤3所得物进行称重分包密装，完成制备。
2.如权利要求1所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述步骤2与3中各原料重量比为：镁质挡渣板颗粒（2-4mm）15～20%、（0-2mm）25～40%，镁质挡渣板细粉10～20%，硅微粉3～6%，三聚磷酸钠0.1～1%，白泥1～5%，木质素磺酸钙0.1～1%，有机纤维1～3%，防爆剂0.1~0.2%，镁砂颗粒10~25%，结合剂1~2%。
3.如权利要求2所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述步骤2与3中各原料重量比为：废镁质渣颗粒（2-4mm）16%、（0-2mm）36%，镁质挡渣板细粉16%，硅微粉5%，三聚磷酸钠0.2%，白泥3%，木质素磺酸钙1%，有机纤维1.1%，防爆剂0.2%，镁砂颗粒20%，结合剂1.5%。
4.如权利要求3所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述结合剂为无机结合剂。
5.如权利要求3所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述镁砂颗粒粒径为80～100μm。
6.如权利要求4所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述步骤3中加入结合剂时边搅拌边加入。
7.如权利要求1～6任一所述的一种利用废镁质挡渣板循环利用制备中间包涂料的方法，其特征在于，所述中间包涂料在使用时加水搅拌至流塑状，然后人工涂抹至中间包永久层上即可。
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