CN110550181A - 具有cfrp材料增强的凸缘的飞行器桁条 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了具有碳纤维增强塑料(CFRP)材料增强的凸缘的飞行器桁条。一种要被耦接到飞行器的蒙皮的示例桁条包括凸缘。所述凸缘包括第一加强节段的第一部分。所述凸缘进一步包括第二加强节段的第一部分，所述第二加强节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分。所述凸缘进一步包括CFRP增强节段，所述CFRP增强节段被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且被耦接到所述第二加强节段的所述第一部分。所述CFRP增强节段强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。

Description

具有CFRP材料增强的凸缘的飞行器桁条
技术领域
本公开大致涉及被实施在飞行器中的桁条(stringer)，并且更具体涉及具有碳纤维增强塑料(carbon fiber reinforced plastic，CFRP)材料增强的凸缘的飞行器桁条。
背景技术
飞行器的机身和机翼能够包括结构加强件(诸如桁条)来帮助机身和机翼在各种应力和应变状况下维持其形状。桁条的尺寸、形状和/或构造能够影响与桁条相关联的一个或更多个性能属性。例如，被耦接到飞行器的复合结构(诸如机身或机翼的蒙皮)的桁条的尺寸、形状和/或构造能够影响与桁条相关联的冲击强度、破损强度和/或屈曲强度。桁条的尺寸、形状和/或构造还能够影响桁条内的热破裂和/或皱褶形成的可能性。
发明内容
公开了具有CFRP材料增强的凸缘的飞行器桁条。公开了一种要被耦接到飞行器的蒙皮的桁条。所述桁条包含凸缘。所述凸缘包括第一加强节段的第一部分。所述凸缘还包括第二加强节段的第一部分，所述第二加强节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分。所述凸缘还包括CFRP增强节段，所述CFRP增强节段被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且被耦接到所述第二加强节段的所述第一部分。所述CFRP增强节段是要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
公开了一种制造用于飞行器的桁条的方法。所述方法包含由第一复合坯件形成第一和第二加强节段。所述方法进一步包含将所述第一加强节段的第一部分耦接到所述第二加强节段的第一部分。所述方法进一步包含由第二复合坯件形成CFRP增强节段。所述方法进一步包含将所述CFRP增强节段耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且耦接到所述第二加强节段的所述第一部分。所述CFRP增强节段是要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
附图说明
图1图示了一个或更多个桁条能够被实施在其中的飞行器。
图2图示了已知的桁条。
图3图示了根据本公开的教导构建的桁条。
图4是图3的桁条的增强节段能够由其制作的复合坯件的透视图。
图5是沿着图4的线A-A获取的图4的复合坯件的放大剖视图。
图6是沿着图4的线B-B获取的图4的复合坯件的放大剖视图。
图7是图3的桁条的第一和第二加强节段或基本节段能够由其制作的复合坯件的透视图。
图8是沿着图7的线A-A获取的图7的复合坯件的放大剖视图。
图9是沿着图7的线B-B获取的图7的复合坯件的放大剖视图。
图10A-图10K图示了被用来制造图3的桁条的过程。
某些示例在上面识别的图中进行示出并且在下面详细地进行描述。在描述这些示例中，类似的或完全相同的参考数字被用来识别相同的或相似的元件。图不一定按比例，并且为了清楚和/或简洁，图的某些特征和某些视图可以在比例上或在示意上可以被夸大地示出。
具体实施方式
如上面讨论的，飞行器的机身和机翼能够包括桁条来帮助机身和机翼在各种应力和应变情况下维持其形状。图1图示了一个或更多个桁条能够被实施在其中的飞行器100。图1的飞行器100包括机身102，所述机身102能够围住客舱和/或货物区域。机身102能够包括蒙皮和被耦接到蒙皮的桁条。桁条为机身102的蒙皮提供结构支撑。机身102能够是多层复合机身102，诸如CFRP机身。替代地，机身102能够由不同类型的材料制作。
图1的飞行器100进一步包括从机身102横向向外延伸的机翼104(例如，右机翼和左机翼)。机翼104还能够包括桁条来为机翼104的蒙皮提供结构支撑。机翼104能够由与复合机身102基本上相同的复合材料制作。替代地，机翼104能够由不同类型的材料制作。
被耦接到机身102的蒙皮或到图1的飞行器100的机翼104中的一个的蒙皮的桁条的尺寸、形状和/或构造能够影响与桁条相关联的一个或更多个性能属性。例如，桁条的尺寸、形状和/或构造能够影响与桁条相关联的冲击强度、破损强度和/或屈曲强度。桁条的尺寸、形状和/或构造还能够影响桁条内的热破裂和/或皱褶形成的可能性。
在描述所公开的具有CFRP材料增强的凸缘的桁条的细节之前，本文中为背景提供了已知的桁条的描述。图2图示了已知的桁条200。图2的桁条200被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到飞行器的蒙皮202(例如，图1的飞行器100的蒙皮)。桁条200包括第一加强节段204、第二加强节段206、基本节段208、填料区域210、填料212、第一凸缘214、第二凸缘216、第三凸缘218和端帽220。
图2的桁条200的第一加强节段204包括第一表面222和位于第一表面222反面的第二表面224。第一加强节段204的第一表面222面向和/或被取向为远离桁条200的第二加强节段206和/或基本节段208。第一加强节段204的第二表面224面向和/或被取向为朝向桁条200的第二加强节段206和/或基本节段208。第一加强节段204包括被夹在第一加强节段204的第一与第二表面222、224之间的多层材料和/或由被夹在第一加强节段204的第一与第二表面222、224之间的多层材料形成。
图2的第一加强节段204进一步包括第一部分226、以与第一加强节段204的第一部分226成一角度取向的第二部分228以及在第一加强节段204的第一部分226与第二部分228之间延伸的第三部分230。第一加强节段204的第二部分228基本上垂直于第一加强节段204的第一部分226。基于在图2中图示的桁条200的取向，第一加强节段204的第一部分226被竖直地取向，并且第一加强节段204的第二部分228被水平地取向。第一加强节段204的第一和第二部分226、228是基本上线性的，并且第一加强节段204的第三部分230是弧形的和/或非线性的。
图2的第一加强节段204进一步包括由第一加强节段204的第一部分226形成的第一端232和由第一加强节段204的第二部分228形成的第二端234。第一加强节段204的第一端232具有在第一加强节段204的第一和第二表面222、224之间延伸的平坦边缘236(例如，零度倒角边缘)。第一加强节段204的第二端234具有在第一加强节段204的第一和第二表面222、224之间延伸的带角度边缘/倾斜边缘238(例如，四十五度倒角边缘)。
第一加强节段204的第三部分230具有由沿着第一加强节段204的第二表面224在第三部分230的跨度上面测量的曲率半径240限定的弯曲部分。第一加强节段204具有在第一加强节段204的第一和第二表面222、224之间测量的厚度242。第一加强节段204的厚度242在第一加强节段204的第一、第二和第三部分226、228、230之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。图2的第一加强节段204的曲率半径240为大约十二毫米(12mm)。图2的第一加强节段204的厚度242为大约六毫米(6mm)。
图2的桁条200的第二加强节段206被构建和/或实施为桁条200的第一加强节段204的镜像。图2的第二加强节段206包括第一表面244和位于第一表面244反面的第二表面246。第二加强节段206的第一表面244面向和/或被取向为远离桁条200的第一加强节段204和/或基本节段208。第二加强节段206的第二表面246面向和/或被取向为朝向桁条200的第一加强节段204和/或基本节段208。第二加强节段206包括被夹在第二加强节段206的第一和第二表面244、246之间的多层材料和/或由被夹在第二加强节段206的第一和第二表面244、246之间的多层材料形成。
图2的第二加强节段206进一步包括第一部分248、以与第二加强节段206的第一部分248成一角度取向的第二部分250以及在第二加强节段206的第一部分248与第二部分250之间延伸的第三部分252。第二加强节段206的第二部分250基本上垂直于第二加强节段206的第一部分248。基于在图2中图示的桁条200的取向，第二加强节段206的第一部分248被竖直地取向，并且第二加强节段206的第二部分250被水平地取向。第二加强节段206的第一和第二部分248、250是基本上线性的，并且第二加强节段206的第三部分252是弧形的和/或非线性的。
图2的第二加强节段206进一步包括由第二加强节段206的第一部分248形成的第一端254和由第二加强节段206的第二部分250形成的第二端256。第二加强节段206的第一端254具有在第二加强节段206的第一和第二表面244、246之间延伸的平坦边缘258(例如，零度倒角边缘)。第二加强节段206的第二端256具有在第二加强节段206的第一和第二表面244、246之间延伸的倾斜边缘260(例如，四十五度倒角边缘)。
第二加强节段206的第三部分252具有由沿着第二加强节段206的第二表面246在第三部分252的跨度上面测量的曲率半径262限定的弯曲部分。第二加强节段206具有在第二加强节段206的第一和第二表面244、246之间测量的厚度264。第二加强节段206的厚度264在第二加强节段206的第一、第二和第三部分248、250、252之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。图2的第二加强节段206的曲率半径262为大约十二毫米(12mm)。图2的第二加强节段206的厚度264为大约六毫米(6mm)。因此，图2的第二加强节段206的曲率半径262和厚度264等于上面描述的图2的第一加强节段204的曲率半径240和厚度242中的对应的曲率半径和厚度。
图2的桁条200的基本节段208包括第一表面266和位于第一表面266反面的第二表面268。基本节段208的第一表面266面向和/或被取向为朝向桁条200的第一加强节段204和/或第二加强节段206。基本节段208的第二表面268面向和/或被取向为远离桁条200的第一加强节段204和/或第二加强节段206。基本节段208包括被夹在基本节段208的第一和第二表面266、268之间的多层材料和/或由被夹在基本节段208的第一和第二表面266、268之间的多层材料形成。
图2的基本节段208进一步包括第一部分270、位于基本节段208的第一部分270反面的第二部分272以及在基本节段208的第一部分270与第二部分272之间延伸的第三部分274。基本节段208的第一、第二和第三部分270、272、274被对齐和/或基本上平行于彼此。基于在图2中图示的桁条200的取向，基本节段208的第一、第二和第三部分270、272、274中的每一个被水平地取向。
图2的基本节段208进一步包括由基本节段208的第一部分270形成的第一端276和由基本节段208的第二部分272形成的第二端278。基本节段208的第一端276具有在基本节段208的第一和第二表面266、268之间延伸的倾斜边缘280(例如，四十五度倒角边缘)。基本节段208的第二端278也具有在基本节段208的第一和第二表面266、268之间延伸的倾斜边缘282(例如，四十五度倒角边缘)。
基本节段208具有在基本节段208的第一和第二表面266、268之间测量的厚度284。基本节段208的厚度284在基本节段208的第一、第二和第三部分270、272、274之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。图2的基本节段208的厚度284为大约六毫米(6mm)。因此，基本节段208的厚度284等于上面描述的图2的第一加强节段204的厚度242和第二加强节段206的厚度264的对应厚度。
图2的桁条200的填料区域210包括由上面描述的图2的第一加强节段204的第三部分230、第二加强节段206的第三部分252和基本节段208的第三部分274大致限定和/或界定的横截面面积286。填料212位于填料区域210内并且被保持在其中。图2的填料区域210和/或填料212的横截面面积286为大约六十二平方毫米(62mm2)。
图2的第二加强节段206的第一部分248被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图2的第一加强节段204的第一部分226。更具体地，在图2的第二加强节段206的第一部分248的跨度(span)上面的第二加强节段206的第二表面246被耦接到在图2的第一加强节段204的第一部分226的跨度上面的第一加强节段204的第二表面224。
图2的基本节段208的第一部分270被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图2的第一加强节段204的第二部分228。更具体地，沿着图2的基本节段208的第一部分270的跨度的基本节段208的第一表面266被耦接到在图2的第一加强节段204的第二部分228的跨度上面的第一加强节段204的第二表面224。
图2的基本节段208的第二部分272被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图2的第二加强节段206的第二部分250。更具体地，沿着图2的基本节段208的第二部分272的跨度的基本节段208的第一表面266被耦接到沿着图2的第二加强节段206的第二部分250的跨度的第二加强节段206的第二表面246。
图2的基本节段208的第一、第二和第三部分270、272、274被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图2的蒙皮202。更具体地，沿着图2的基本节段208的第一、第二和第三部分270、272、274的跨度的基本节段208的第二表面268沿着图2的蒙皮202的对应跨度被耦接到蒙皮202。
图2的桁条200的第一凸缘214包括图2的第一加强节段204的第一部分226和第二加强节段206的第一部分248和/或由图2的第一加强节段204的第一部分226和第二加强节段206的第一部分248形成。图2的桁条200的第二凸缘216包括图2的第一加强节段204的第二部分228和基本节段208的第一部分270和/或由图2的第一加强节段204的第二部分228和基本节段208的第一部分270形成。图2的桁条200的第三凸缘218包括图2的第二加强节段206的第二部分250和基本节段208的第二部分272和/或由图2的第二加强节段206的第二部分250和基本节段208的第二部分272形成。第一凸缘214基本上垂直于第二和第三凸缘216、218。第二和第三凸缘216、218被对齐和/或基本上平行于彼此。基于在图2中图示的桁条200的取向，第一凸缘214被竖直地取向，并且第二和第三凸缘216、218被水平地取向。
图2的第一凸缘214具有等于图2的第一加强节段204的厚度242和第二加强节段206的厚度264的和的厚度288。图2的第一凸缘214的厚度288因此为大约十二毫米(12mm)。图2的第二凸缘216具有等于图2的第一加强节段204的厚度242和基本节段208的厚度284的和的厚度290。图2的第二凸缘216的厚度290因此为大约十二毫米(12mm)。图2的第三凸缘218具有等于图2的第二加强节段206的厚度264和基本节段208的厚度284的和的厚度292。图2的第三凸缘218的厚度292因此为大约十二毫米(12mm)。因此，图2的桁条200的第一、第二和第三凸缘214、216、218中的对应凸缘的相应厚度288、290、292是相等的。
图2的桁条200的端帽220包括第一表面294和位于第一表面294反面的第二表面296。端帽220的第一表面294面向和/或被取向为远离桁条200的第一凸缘214。更具体地，图2的端帽220的第一表面294面向和/或被取向为远离图2的第一加强节段204的第一部分226，并且远离图2的第二加强节段206的第一部分248。端帽220的第二表面296面向和/或被取向为朝向桁条200的第一凸缘214。更具体地，图2的端帽220的第二表面296面向和/或被取向为朝向图2的第一加强节段204的第一部分226，并且朝向图2的第二加强节段206的第一部分248。
图2的端帽220包括单层玻璃纤维材料和/或主要由单层玻璃纤维材料形成。端帽220被可移除地定位在图2的第一凸缘214的端部(例如，由图2的第一加强节段204的第一端232和图2的第二加强节段206的第一端254限定的端部)上和/或上面。当被定位在如在图2上示出的第一凸缘214的端部上和/或上面时，端帽220充当关于能够被第一凸缘214承受的低能量冲击损坏的指示器。端帽220不在结构上强化和/或增强第一凸缘214。
皱褶能够在桁条200的形成和固化期间在图2的桁条200中形成和/或发展。例如，如在图2中示出的，皱褶298能够在桁条200的第一加强节段204、第二加强节段206、基本节段208、第一凸缘214、第二凸缘216和/或第三凸缘21中的任一个内和/或之间的各种位置处形成和/或发展。这种皱褶298的形成能够是可归因于如上面描述的图2的桁条200的设计和/或构造的。例如，这种皱褶298的形成能够是可归因于桁条200的填料区域210的横截面面积286的尺寸的。图2的桁条200内的皱褶298的存在能够负面地影响桁条200的一个或更多个性能特性(例如，冲击强度、破损强度和/或屈曲强度等)。
图3图示了根据本公开的教导构造的桁条300。图3的桁条300被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到飞行器的蒙皮302(例如，图1的飞行器100的蒙皮)。桁条300包括第一加强节段304、第二加强节段306、基本节段308、填料区域310、填料312、增强节段314、第一凸缘316、第二凸缘318和第三凸缘320。
图3的桁条300的第一加强节段304包括第一表面322和位于第一表面322反面(相反定位地)的第二表面324。第一加强节段304的第一表面322面向和/或被取向为远离桁条300的第二加强节段306和/或基本节段308。第一加强节段304的第二表面324面向和/或被取向为朝向桁条300的第二加强节段306和/或基本节段308。第一加强节段304包括和/或由被夹在第一加强节段304的第一与第二表面322、324之间的多层材料形成。例如，第一加强节段304能够由相对于彼此被堆叠和/或铺设的单独层CFRP材料形成。
图3的第一加强节段304进一步包括第一部分326、以与第一加强节段304的第一部分326成一角度取向的第二部分328以及在第一加强节段304的第一部分326与第二部分328之间延伸的第三部分330。第一加强节段304的第二部分328基本上垂直于第一加强节段304的第一部分326。基于在图3中图示的桁条300的取向，第一加强节段304的第一部分326被竖直地取向，并且第一加强节段304的第二部分328被水平地取向。第一加强节段304的第一和第二部分326、328是基本上线性的，并且第一加强节段304的第三部分330是弧形的和/或非线性的。
图3的第一加强节段304进一步包括由第一加强节段304的第一部分326形成的第一端232和由第一加强节段304的第二部分328形成的第二端234。第一加强节段304的第一端232具有在第一加强节段304的第一和第二表面322、324之间延伸的平坦边缘236(例如，零度倒角边缘)。第一加强节段304的第一端332的平坦边缘336降低了与将增强节段314耦接到第一加强节段304相关联的困难，如下面进一步描述的。第一加强节段304的第二端234具有在第一加强节段304的第一和第二表面322、324之间延伸的倾斜边缘238(例如，倒角边缘)。第一加强节段304的第二端334的倾斜边缘338能够被实施为具有沿着第一加强节段304的第二部分328相对于第一加强节段304的第一表面322具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘。倾斜边缘338实施为具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘减少(例如，防止)层离。
第一加强节段304的第三部分330具有由沿着第一加强节段304的第二表面324在第三部分330的跨度上面测量的曲率半径340限定的弯曲部分。第一加强节段304具有在第一加强节段304的第一和第二表面322、324之间测量的厚度342。第一加强节段304的厚度342在第一加强节段304的第一、第二和第三部分326、328、330之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。第一加强节段304的恒定的和/或均匀的厚度提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。在所图示的示例中，图3的第一加强节段304的曲率半径340为大约十毫米(10mm)。在所图示的示例中，图3的第一加强节段304的厚度342为大约四毫米(4mm)。
图3的桁条300的第二加强节段306被构建和/或实施为桁条300的第一加强节段304的镜像。图3的第二加强节段306包括第一表面344和位于第一表面344反面的第二表面346。第二加强节段306的第一表面344面向和/或被取向为远离桁条300的第一加强节段304和/或基本节段308。第二加强节段306的第二表面346面向和/或被取向为朝向桁条300的第一加强节段304和/或基本节段308。第二加强节段306包括和/或由被夹在第二加强节段306的第一和第二表面344、346之间的多层材料形成。例如，第二加强节段306能够由相对于彼此被堆叠和/或铺设的单独层CFRP材料形成。
图3的第二加强节段306进一步包括第一部分348、以与第二加强节段306的第一部分348成一角度取向的第二部分350、以及在第二加强节段306的第一部分348与第二部分350之间延伸的第三部分352。第二加强节段306的第二部分350基本上垂直于第二加强节段306的第一部分348。基于在图3中图示的桁条300的取向，第二加强节段306的第一部分348被垂直地取向，并且第二加强节段306的第二部分350被水平地取向。第二加强节段306的第一和第二部分348、350是基本上线性的，并且第二加强节段306的第三部分352是弧形的和/或非线性的。
图3的第二加强节段306进一步包括由第二加强节段306的第一部分348形成的第一端254和由第二加强节段306的第二部分350形成的第二端256。第二加强节段306的第一端254具有在第二加强节段306的第一和第二表面344、346之间延伸的平坦边缘258(例如，零度倒角边缘)。第二加强节段306的第一端354的平坦边缘358降低了与将增强节段314耦接到第二加强节段306相关联的困难，如下面进一步描述的。第二加强节段306的第二端256具有在第二加强节段306的第一和第二表面344、346之间延伸的倾斜边缘260(例如，倒角边缘)。第二加强节段306的第二端356的倾斜边缘360能够被实施为具有沿着第二加强节段306的第二部分350相对于第二加强节段306的第一表面344具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘。倾斜边缘360实施为具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘减少(例如，防止)层离。
第二加强节段306的第三部分352具有由沿着第二加强节段306的第二表面346在第三部分352的跨度上面测量的曲率半径362限定的弯曲部分。第二加强节段306具有在第二加强节段306的第一和第二表面344、346之间测量的厚度364。第二加强节段306的厚度364在第二加强节段306的第一、第二和第三部分348、350、352之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。第二增强节段306的恒定的/或均匀的厚度提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。在所图示的示例中，图3的第二加强节段306的曲率半径362为大约十毫米(10mm)。在所图示的示例中，图3的第二加强节段306的厚度364为大约四毫米(4mm)。因此，图3的第二加强节段306的曲率半径362和厚度364等于上面描述的图3的第一加强节段304的曲率半径340和厚度342中的对应的曲率半径和厚度。
图3的桁条300的基本节段308包括第一表面366和位于第一表面366反面的第二表面368。基本节段308的第一表面366面向和/或被取向为朝向桁条300的第一加强节段304和/或第二加强节段306。基本节段308的第二表面368面向和/或被取向为远离桁条300的第一加强节段304和/或第二加强节段306。基本节段308包括被夹在基本节段308的第一和第二表面366、368之间的多层材料和/或由被夹在基本节段308的第一和第二表面366、368之间的多层材料形成。例如，基本节段308能够由相对于彼此被堆叠和/或铺设的单独层CFRP材料形成。
图3的基本节段308进一步包括第一部分370、位于基本节段308的第一部分370反面的第二部分372以及在基本节段308的第一部分370与第二部分372之间延伸的第三部分374。基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374被对齐和/或基本上平行于彼此。基于在图3中图示的桁条300的取向，基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374中的每一个被水平地取向。
图3的基本节段308进一步包括由基本节段308的第一部分370形成的第一端276和由基本节段308的第二部分372形成的第二端278。基本节段308的第一端276具有在基本节段308的第一和第二表面366、368之间延伸的倾斜边缘280(例如，倒角边缘)。基本节段308的第二端278也具有在基本节段308的第一和第二表面366、368之间延伸的倾斜边缘282(例如，倒角边缘)。基本节段308的第一端376的倾斜边缘380和/或基本节段308的第二端378的倾斜边缘382能够被实施为相对于基本节段308的第一表面366具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘。倾斜边缘380和/或倾斜边缘382实施为具有十二与十八度之间的倒角角度的倒角边缘减少(例如，防止)层离。在所图示的图3的示例中，图3的基本节段308的第一端376的倾斜边缘380与图3的第一加强节段304的第二端334的倾斜边缘338齐平，并且图3的基本节段308的第二端378的倾斜边缘382与图3的第二加强节段306的第二端356的倾斜边缘360齐平。倾斜边缘380实施为与倾斜边缘338齐平并且进一步地倾斜边缘382实施为与倾斜边缘360齐平减少(例如，防止)层离。
基本节段308具有在基本节段308的第一和第二表面366、368之间测量的厚度384。基本节段308的厚度384在基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374之间和/或上面是基本上恒定的/或均匀的。基本节段308的恒定的/或均匀的厚度提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。在所图示的示例中，图3的基本节段308的厚度384为大约四毫米(4mm)。因此，基本节段308的厚度384等于上面描述的图3的第一加强节段304的厚度342和第二加强节段306的厚度364中的对应厚度。
图3的桁条300的填料区域310包括上面描述的图3的第一加强节段304的第三部分330、第二加强节段306的第三部分352和基本节段308的第三部分374大致限定和/或界定的横截面面积386。填料312位于填料区域310内并且被保持在其中。在所图示的示例中，图3的填料区域310和/或填料312的横截面面积386为大约四十三平方毫米(43mm2)。图3的填料312能够被实施为CFRP填料。
图3的桁条300的增强节段314包括第一表面388和位于第一表面388反面的第二表面390。增强节段314的第一表面388面向和/或被取向为远离图3的第一加强节段304的第一部分326并且远离图3的第二加强节段306的第一部分348。增强节段314的第二表面390面向和/或被取向为朝向图3的第一加强节段304的第一部分326并且朝向图3的第二加强节段306的第一部分348。
图3的增强节段314包括多层CFRP材料和/或由多层CFRP材料形成。相对于图2的已知的桁条200的第一凸缘214，多层CFRP材料增加图3的桁条300的第一凸缘316的冲击强度。增强节段314包括至少四层来促进冲击强度的增加。增强节段314具有在增强节段314的第一和第二表面388、390之间测量的厚度392。增强节段314的厚度392在增强节段314的跨度之间和/或上面是基本上恒定的和/或均匀的。增强节段314的恒定的/或均匀的厚度提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。在所图示的示例中，图3的增强节段314的厚度392为大约两毫米(2mm)。
图3的增强节段314在第一加强节段304的第一部分326和第一端332上面和/或沿着第一加强节段304的第一部分326和第一端332延伸，并且进一步地在第二加强节段306的第一部分348和第一端354上面和/或沿着第二加强节段306的第一部分348和第一端354延伸。增强节段314在第一加强节段304的第一部分326上面和/或沿着第一加强节段304的第一部分326朝向第一加强节段304的第二部分328延伸，并且进一步地在第二加强节段306的第一部分348上面和/或沿着第二加强节段306的第一部分348朝向第二加强节段306的第二部分350延伸。增强节段314能够沿着桁条300的高度尺寸(在图3被标记为"H")的百分之三十五(35％)与百分之八十五(85％)之间延伸，所述桁条300的高度尺寸从第一加强节段304的第一端332到位于第一加强节段304的第二部分328处的第一加强节段304的第一表面322的部分正交地进行测量。桁条300的高度尺寸(H)能够替代地从第二加强节段306的第一端354到位于第二加强节段306的第二部分350处的第二加强节段306的第一表面344的部分正交地进行测量。在所图示的图3的示例中，增强节段314覆盖桁条300的高度尺寸(H)的大约百分七十五(75％)。将增强节段314实施为沿着桁条300的高度尺寸(H)百分之三十五(35％)与百分之八十五(85％)之间延伸相对于图2的已知的桁条200的第一凸缘214增加了图3的桁条300的第一凸缘316的和/或屈曲强度，同时相对于图2的已知的桁条200减少了图3的桁条300的重量和/或材料体积。
图3的第二加强节段306的第一部分348被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图3的第一加强节段304的第一部分326。更具体地，在图3的第二加强节段306的第一部分348的跨度上面的第二加强节段306的第二表面346被耦接到在图3的第一加强节段304的第一部分326的跨度上面的第一加强节段304的第二表面324。
图3的增强节段314被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图3的第一加强节段304的第一部分326并且到上面描述的图3的第二加强节段306的第一部分348。更具体地，图3的增强节段314的第二表面390沿着第一加强节段304的第一部分326的跨度被耦接到图3的第一加强节段304的第一表面322，并且沿着第二加强节段306的第一部分348的跨度被耦接到图3的第二加强节段306的第一表面344。图3的增强节段314的第二表面390进一步被耦接到图3的第一加强节段304的第一端332(例如，沿着平坦边缘336)，并且被耦接到图3的第二加强节段306的第一端354(例如，沿着平坦边缘358)。相对于与上面描述的图2的已知的桁条200的第一凸缘214和单层玻璃纤维端帽220的冲击强度，图3的桁条300的CFRP增强节段314的多层结构增加了桁条300的第一凸缘316的冲击强度。
图3的基本节段308的第一部分370被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图3的第一加强节段304的第二部分328。更具体地，沿着图3的基本节段308的第一部分370的跨度的基本节段308的第一表面366被耦接到在图3的第一加强节段304的第二部分328的跨度上面的第一加强节段304的第二表面324。
图3的基本节段308的第二部分372被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图3的第二加强节段306的第二部分350。更具体地，沿着图3的基本节段308的第二部分372的跨度的基本节段308的第一表面366被耦接到沿着图3的第二加强节段306的第二部分350的跨度的第二加强节段306的第二表面346。
图3的基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374被耦接(例如，接合、结合、粘附等)到上面描述的图3的蒙皮302。更具体地，沿着图3的基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374的跨度的基本节段308的第二表面368沿着图3的蒙皮302的对应跨度被耦接到蒙皮302。
图3的桁条300的第一凸缘316包括图3的第一加强节段304的第一部分326、第二加强节段306的第一部分348和增强节段314和/或由图3的第一加强节段304的第一部分326、第二加强节段306的第一部分348和增强节段314形成。图3的桁条300的第二凸缘318包括图3的第一加强节段304的第二部分328和基本节段308的第一部分370和/或由图3的第一加强节段304的第二部分328和基本节段308的第一部分370形成。图3的桁条300的第三凸缘218包括图3的第二加强节段306的第二部分350和基本节段308的第二部分372和/或由图3的第二加强节段306的第二部分350和基本节段308的第二部分372形成。第一凸缘316基本上垂直于第二和第三凸缘318、320。第二和第三凸缘318、320被对齐和/或基本上平行于彼此。基于在图3中图示的桁条300的取向，第一凸缘316被竖直地取向，并且第二和第三凸缘318、320被水平地取向。
图3的第一凸缘316具有等于图3的第一加强节段304的厚度342、第二加强节段306的厚度364、增强节段314(例如，相邻第一加强节段304的)的厚度392的第一距离和增强节段314(例如，相邻第二加强节段306)的厚度392的第二距离的和的厚度394。在所图示的示例中，图3的第一凸缘316的厚度394因此为大约十二毫米(12mm)。图3的第二凸缘318具有等于图3的第一加强节段304的厚度342和基本节段308的厚度384的和的厚度396。在所图示的示例中，图3的第二凸缘318的厚度396因此为大约八毫米(8mm)。图3的第三凸缘320具有等于图3的第二加强节段306的厚度364和基本节段308的厚度384的和的厚度398。在所图示的示例中，图3的第三凸缘320的厚度398因此为大约八毫米(8mm)。因此，第一凸缘316的厚度394大于第二凸缘318的厚度396并且大于第三凸缘320的厚度398，第二凸缘318的厚度396小于第一凸缘316的厚度394并且等于第三凸缘320的厚度398，并且第三凸缘320的厚度398小于第一凸缘316的厚度394并且等于第二凸缘318的厚度396。
图3的桁条300在若干方面结构地不同于图2的已知的桁条200。例如，虽然图3的桁条300的第一凸缘316的厚度394等于图2的已知的桁条200的第一凸缘214的厚度288，但是图3的桁条300的第二凸缘318的厚度396和第三凸缘320的厚度398分别小于图2的已知的桁条200的第二凸缘216的厚度290和第三凸缘218的厚度292中的对应厚度。作为另一示例，图3的桁条300的第一加强节段304的厚度342、第二加强节段306的厚度364和基本节段308的厚度384分别小于图2的已知的桁条200的第一加强节段204的厚度242、第二加强节段206的厚度264和基本节段208的厚度284中的对应厚度。作为另一示例，图3的桁条300的填料区域310的横截面面积386小于图2的已知的桁条200的填料区域210的横截面面积286。
上面描述的图3的桁条300与图2的已知的桁条200之间的结构差异导致桁条300相对于已知的桁条200具有许多益处和/或优点。例如，上面描述的图3的桁条300的第一加强节段304、第二加强节段306、基本节段308、第二凸缘318和第三凸缘320相对于图2的已知的桁条200的第一加强节段204、第二加强节段206、基本节段208、第二凸缘216和第三凸缘218的对应厚度减小的厚度导致图3的桁条300相对于图2的已知的桁条200的材料体积、重量和/或生产成本具有减小的材料体积、减小的重量和/或降低的生产成本。
作为另一示例，上面描述的图3的桁条300的填料区域310相对于图2的已知的桁条200的横截面面积286减小的横截面面积386减少(例如，最小化和/或防止)桁条300内的热破裂和/或皱褶(例如，上面描述的图2的皱褶298)的形成。热破裂和/或皱褶的形成的这种减少导致图3的桁条300的(一个或多个)性能特性(例如，冲击强度、破损强度和/或屈曲强度等)相对于图2的已知的桁条200的增加。此外，如上面讨论的，相对于与图2的已知的桁条200的第一凸缘214和单层玻璃纤维端帽220相关联的冲击强度，图3的桁条300的CFRP增强节段314的多层结构独立地增加了桁条300的第一凸缘316的冲击强度。
图4是图3的桁条300的增强节段314能够由其制作的复合坯件400的透视图。图4的复合坯件400包括第一表面402和位于第一表面402反面的第二表面404。复合坯件400的第一和第二表面402、404中的相应表面具有大致矩形形状406，包括在图4中被示为线A-A的翼弦方向408和在图4中被示为线B-B的翼展方向410。复合坯件400的翼展方向410对应于图3的桁条300的轴向方向。复合坯件400的翼弦方向408相对于复合坯件400的翼展方向410被正交地取向。图5是沿着图4的线A-A获取的图4的复合坯件400的放大剖视图。图6是沿着图4的线B-B获取的图4的复合坯件400的放大剖视图。
图4-图6的复合坯件400包括层502的堆叠和/或铺设。堆叠和/或铺设内的层502中的相应层由CFRP条带或CFRP织物形成。图4-图6的复合坯件400因此为多层CFRP材料。在所图示的图4-图6的示例中，复合坯件400包括总共六层502。复合坯件400能够包括在数量上(例如，四层、八层、十层等)与在图4-图6中示出的层502的堆叠和/或铺设不同的层的堆叠和/或铺设。例如，层502的数量能够基于层502中的相应层的厚度相对于图4-图6的复合坯件400的期望厚度来确定。
图4-图6的复合坯件400的层502包括第一层504、第二层506、第三层508、第四层510、第五层512和第六层514。第一层504能够形成图3的增强节段314的第一表面388，并且第六层514能够形成图3的增强节段314的第二表面390。在所图示的图4-图6的示例中，复合坯件400的层502的堆叠和/或铺设是对称铺设。如本文中使用的，术语"对称铺设"意味着铺设具有位于铺设的对称线的相对侧上的相等数量的层。例如，图4-图6的复合坯件400是具有位于对称线602的第一侧上的第一、第二和第三层504、506、508并且具有位于在对称线602的第一侧反面的对称线602的第二侧上的第四、第五和第六层510、512、514的对称铺设。将层502的堆叠和/或铺设实施为对称铺设相对于图2的已知的桁条200增加了图3的桁条300的破损强度和/或屈曲强度，简化了与形成图3的桁条300相关联的制造过程，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)图3的桁条300中的皱褶的形成、热破裂和/或扭曲。
图4-图6的复合坯件400的层502的堆叠和/或铺设能够被叠层和/或构建为常规铺设。如本文中使用的，术语"常规铺设"意味着相对于桁条的轴向方向仅以零度(0°)、正/负四十五度(+/-45°)和九十度(90°)的角度取向的层的叠层和/或积累。例如，八层的对称常规铺设能够具有以四十五度取向的第一层、以九十度取向的第二层、以负四十五度取向的第三层、以零度取向的第四层、以零度取向的第五层、以负四十五度取向的第六层、以九十度取向的第七层和以四十五度取向的第八层(例如，45°/90°/-45°/0°/0°/-45°/90°/45°铺设)。图4-图6的复合坯件400的层502的堆叠和/或铺设能够被叠层和/或构建为具有大概包括以零度取向的层的百分之五十五、以正/负四十五度取向的层的百分之三十五和以九十度取向的层的百分之十的层取向复合(例如，55/35/10层取向复合)的常规铺设。将层502的堆叠和/或铺设实施为常规铺设相对于图2的已知的桁条200增加了图3的桁条300的破损强度和/或屈曲强度，并且还简化了与形成图3的桁条300相关联的制造过程。
图4-图6的复合坯件400的层502的堆叠和/或铺设能够替代地被叠层和/或构建为非常规铺设。如本文中使用的，术语"非常规铺设"意味着相对于桁条的轴向方向以除了如上面限定的常规铺设的特定角度之外的角度取向的层的叠层和/或积累。例如，八层的对称非常规铺设能够具有以六十度取向的第一层、以五度取向的第二层、以负六十度取向的第三层、以负五度取向的第四层、以负五度取向的第五层、以负六十度取向的第六层、以五度取向的第七层和以六十度取向的第八层(例如，60°/5°/-60°/-5°/-5°/-60°/5°/60°铺设)。将层502的堆叠和/或铺设实施为非常规铺设相对于图2的已知的桁条200增加了图3的桁条300的破损强度和/或屈曲强度，简化了与形成图3的桁条300相关联的制造过程，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)图3的桁条300中的皱褶的形成、热破裂和/或扭曲。
在所图示的图4-图6的示例中，复合坯件400的第一层504具有厚度516。复合坯件400的第二、第三、第四、第五和第六层506、508、510、512、514中的对应层的相应厚度等于复合坯件400的第一层504的厚度516。复合坯件400的第二、第三、第四、第五和第六层506、508、510、512、514中的对应层的相应厚度能够替代地(例如，个体地或共同地)不同于复合坯件400的第一层504的厚度516。
如在图5中示出的，层502中的对应层沿着复合坯件400的翼弦方向408的相应横向程度从第一层504连续地减小通过第六层514。例如，第二层506沿翼弦方向408的横向程度小于第一层504沿翼弦方向408的横向程度，第三层508沿翼弦方向408的横向程度小于第二层506沿翼弦方向408的横向程度，第四层510沿翼弦方向408的横向程度小于第三层508沿翼弦方向408的横向程度，第五层512沿翼弦方向408的横向程度小于第四层510沿翼弦方向408的横向程度，并且第六层514沿翼弦方向408的横向程度小于第五层512沿翼弦方向408的横向程度。
上面描述的层502中的对应层沿着复合坯件400的翼弦方向408的相应横向程度的差异通过被实施在层502的连续叠层层之间的翼弦交错距离518来限定。例如，第二层506沿翼弦方向408相对于第一层504以翼弦交错距离518来横向地交错，第三层508沿翼弦方向408相对于第二层506以翼弦交错距离518来横向地交错，第四层510沿翼弦方向408相对于第三层508以翼弦交错距离518来横向地交错，第五层512沿翼弦方向408相对于第四层510以翼弦交错距离518来横向地交错，并且第六层514沿翼弦方向408相对于第五层512以翼弦交错距离518来横向地交错。
在所图示的图5的示例中，翼弦交错距离518在复合坯件400的层502的连续叠层层中的每一个之间是相同的(例如，具有相同的值)。在层502的连续叠层层中的每一个之间实施相同的翼弦交错距离减少(例如，防止)层离，并且还提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。翼弦交错距离518能够替代地从一对连续叠层层(例如，第一和第二层504、506)到下一对连续叠层层(例如，第二和第三层506、508)发生改变(例如，值的变化)。图4-图6的复合坯件400具有被计算为层502的翼弦交错距离518与层502中的个体层的厚度516的比的翼弦层降比(chordwise ply drop ratio)。复合坯件400的翼弦层降比能够具有三(3)与三十(30)之间的值。实施三(3)与三十(30)之间的翼弦层降比减少(例如，防止)层离，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)对于与图3的桁条300的制造相关联的一个或更多个固化后的休整步骤的需要。
如在图6中图示的，层502中的对应层沿着复合坯件400的翼展方向410的相应横向程度从第一层504连续地减小通过第四层510，并且从第四层510连续地增加通过第六层514。例如，例如，第二层506沿翼展方向410的横向程度小于第一层504沿翼展方向410的横向程度，第三层508沿翼展方向410的横向程度小于第二层506沿翼展方向410的横向程度，第四层510沿翼展方向410的横向程度小于第三层508沿翼展方向410的横向程度，第五层512沿翼展方向410的横向程度大于第四层510沿翼展方向410的横向程度，并且第六层514沿翼展方向410的横向程度大于第五层512沿翼展方向410的横向程度。
上面描述的层502中的对应层沿着复合坯件400的翼展方向410的相应横向程度的差异通过被实施在层502的连续叠层层之间的翼展交错距离604来限定。例如，第二层506沿翼展方向410相对于第一层504以翼展交错距离604来横向地交错，第三层508沿翼展方向410相对于第二层506以翼展交错距离604来横向地交错，第四层510沿翼展方向410相对于第三层508以翼展交错距离604来横向地交错，第五层512沿翼展方向410相对于第四层510以翼展交错距离604来横向地交错，并且第六层514沿翼展方向410相对于第五层512以翼展交错距离604来横向地交错。
在所图示的图6的示例中，翼展交错距离604在复合坯件400的层502的连续叠层层中的每一个之间是相同的(例如，具有相同的值)。在层502的连续叠层层中的每一个之间实施相同的翼展交错距离减少(例如，防止)层离，并且还提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。翼展交错距离604能够替代地从一对连续叠层层(例如，第一和第二层504、506)到下一对连续叠层层(例如，第二和第三层506、508)发生改变(例如，值的变化)。图4-图6的复合坯件400具有被计算为层502的翼展交错距离604与层502中的个体层的厚度516的比的翼展层降比(spanwise ply drop ratio)。复合坯件400的翼展层降比能够具有一百(100)与三百(300)之间的值。实施一百(100)与三百(300)之间的翼展层降比减少(例如，防止)层离，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)对于与图3的桁条300的制造相关联的一个或更多个固化后的休整步骤的需要。
图7是图3的桁条300的第一和第二加强节段304、306或基本节段308能够由其制作的复合坯件700的透视图。图7的复合坯件700包括第一表面702和位于第一表面702反面的第二表面704。复合坯件700的第一和第二表面702、704中的相应表面具有大致矩形形状706，包括在图7中被示为线A-A的翼弦方向708和在图7中被示为线B-B的翼展方向710。复合坯件700的翼展方向710对应于图3的桁条300的轴向方向。复合坯件700的翼弦方向708相对于复合坯件700的翼展方向710被正交地取向。图8是沿着图7的线A-A获取的图7的复合坯件700的放大剖视图。图9是沿着图7的线B-B获取的图7的复合坯件700的放大剖视图。
图7-图9的复合坯件700包括层802的堆叠和/或铺设。在所图示的图7-图9的示例中，复合坯件700包括总共六层802。复合坯件700能够替代地包括在数量上(例如，四层、八层、十层等)与在图7-图9中示出的层802的堆叠和/或铺设不同的层的堆叠和/或铺设。例如，层802的数量能够基于层802中的相应层的厚度相对于图7-图9的复合坯件700的期望厚度来确定。图7-图9的复合坯件700的层802包括第一层804、第二层806、第三层808、第四层810、第五层812和第六层814。在制作图3的第一加强节段304或图3的第二加强节段306的背景下，第一层804能够形成第一加强节段304的第二表面324和第二加强节段306的第二表面346，并且第六层814能够形成第一加强节段304的第一表面322和第二加强节段306的第一表面344。在形成图3的基本节段308的背景下，第一层804能够形成基本节段308的第一表面366，并且第六层814能够形成基本节段308的第二表面368。
在所图示的图7-图9的示例中，复合坯件700的层802的堆叠和/或铺设是对称铺设。例如，图7-图9的复合坯件700是具有位于对称线902的第一侧上的第一、第二和第三层804、806、808并且具有位于在对称线902的第一侧反面的对称线902的第二侧上的第四、第五和第六层810、812、814的对称铺设。
图7-图9的复合坯件700的层802的堆叠和/或铺设能够被叠层和/或构建为常规铺设。图7-图9的复合坯件700的层802的堆叠和/或铺设能够被叠层和/或构建为具有大概包括以零度取向的层的百分之五十、以正/负四十五度取向的层的百分之三十八和以九十度取向的层的百分之十二的层取向复合(例如，50/38/12层取向复合)的常规铺设。将层802的堆叠和/或铺设实施为常规铺设相对于图2的已知的桁条200增加了图3的桁条300的破损强度和/或屈曲强度，并且还简化了与形成图3的桁条300相关联的制造过程。图7-图9的复合坯件700的层802的堆叠和/或铺设能够替代地被叠层和/或构建为非常规铺设。将层802的堆叠和/或铺设实施为非常规铺设相对于图2的已知的桁条200增加了图3的桁条300的破损强度和/或屈曲强度，简化了与形成图3的桁条300相关联的制造过程，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)图3的桁条300中的皱褶的形成、热破裂和/或扭曲。
在所图示的图7-图9的示例中，复合坯件400的第六层814具有厚度816。复合坯件700的第一、第二、第三、第四和第五层804、806、808、810、812中的对应层的相应厚度等于复合坯件400的第六层814的厚度816。复合坯件700的第一、第二、第三、第四和第五层804、806、808、810、812中的对应层的相应厚度等于复合坯件400的第六层814的厚度816能够替代地(例如，个体地或共同地)不同于复合坯件700的第六层814的厚度816。
如在图8中示出的，层802中的对应层沿着复合坯件700的翼弦方向708的相应横向程度从第一层804连续地增加通过第六层814。例如，第二层806沿翼弦方向708的横向程度大于第一层804沿翼弦方向708的横向程度，第三层808沿翼弦方向708的横向程度大于第二层806沿翼弦方向708的横向程度，第四层810沿翼弦方向708的横向程度大于第三层808沿翼弦方向708的横向程度，第五层812沿翼弦方向708的横向程度大于第四层810沿翼弦方向708的横向程度，并且第六层814沿翼弦方向708的横向程度大于第五层812沿翼弦方向708的横向程度。
上面描述的层802中的对应层沿着复合坯件700的翼弦方向708的相应横向程度的差异通过被实施在层802的连续叠层层之间的翼弦交错距离818来限定。例如，第二层806沿翼弦方向708相对于第一层804以翼弦交错距离818来横向地交错，第三层808沿翼弦方向708相对于第二层806以翼弦交错距离818来横向地交错，第四层810沿翼弦方向708相对于第三层808以翼弦交错距离818来横向地交错，第五层812沿翼弦方向708相对于第四层810以翼弦交错距离818来横向地交错，并且第六层814沿翼弦方向708相对于第五层812以翼弦交错距离818来横向地交错。
在所图示的图8的示例中，翼弦交错距离818在复合坯件700的层802的连续叠层层中的每一个之间是相同的(例如，具有相同的值)。在层802的连续叠层层中的每一个之间实施相同的翼弦交错距离减少(例如，防止)层离，并且还提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。翼弦交错距离818能够替代地从一对连续叠层层(例如，第一和第二层804、806)到下一对连续叠层层(例如，第二和第三层806、808)发生改变(例如，值的变化)。图7-图9的复合坯件700具有被计算为层802的翼弦交错距离818与层802中的个体层的厚度816的比的翼弦层降比。复合坯件700的翼弦层降比能够具有三(3)与三十(30)之间的值。实施三(3)与三十(30)之间的翼弦层降比减少(例如，防止)层离，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)对于与图3的桁条300的制造相关联的一个或更多个固化后的休整步骤的需要。
如在图9中示出的，层802中的对应层沿着复合坯件700的翼展方向710的相应横向程度从第一层804连续地减小通过第四层810，并且从第四层810连续地增加通过第六层814。例如，例如，第二层806沿翼展方向710的横向程度小于第一层804沿翼展方向710的横向程度，第三层808沿翼展方向710的横向程度小于第二层806沿翼展方向710的横向程度，第四层810沿翼展方向710的横向程度小于第三层808沿翼展方向710的横向程度，第五层812沿翼展方向710的横向程度大于第四层810沿翼展方向710的横向程度，并且第六层814沿翼展方向710的横向程度大于第五层812沿翼展方向710的横向程度。
上面描述的层802中的对应层沿着复合坯件700的翼展方向710的相应横向程度的差异通过被实施在层802的连续叠层层之间的翼展交错距离904来限定。例如，第二层806沿翼展方向710相对于第一层804以翼展交错距离904来横向地交错，第三层808沿翼展方向710相对于第二层806以翼展交错距离904来横向地交错，第四层810沿翼展方向710相对于第三层808以翼展交错距离904来横向地交错，第五层812沿翼展方向710相对于第四层810以翼展交错距离904来横向地交错，并且第六层814沿翼展方向710相对于第五层812以翼展交错距离904来横向地交错。
在所图示的图9的示例中，翼展交错距离904在复合坯件700的层802的连续叠层层中的每一个之间是相同的(例如，具有相同的值)。在层802的连续叠层层中的每一个之间实施相同的翼展交错距离减少(例如，防止)层离，并且还提供了形成和/或制造起来相对容易的部分。翼展交错距离904能够替代地从一对连续叠层层(例如，第一和第二层804、806)到下一对连续叠层层(例如，第二和第三层806、808)发生改变(例如，值的变化)。图7-图9的复合坯件700具有被计算为层802的翼展交错距离904与层802中的个体层的厚度816的比的翼展层降比。翼展层降比能够具有一百二十(120)与三百(300)之间的值。实施三(3)与三十(30)之间的翼展层降比减少(例如，防止)层离，并且还相对于图2的已知的桁条200减少(例如，消除)对于与图3的桁条300的制造相关联的一个或更多个固化后的休整步骤的需要。
图10A-图10K图示了被用来制造图3的桁条300的过程1000。在图10A中示出的过程1000的第一阶段1002期间，第一复合坯件1004使用热毯1006来进行预热。第一复合坯件1004能够经由上面描述的图7-图9的复合坯件700来实施。第一复合坯件1004能够经由热毯1006以一百五十华氏度(150°F)的温度被加热达二十与三十分钟之间。
在图10A中示出的过程1000的第一阶段1002进一步包括将第一复合坯件1004放置在形成块1008上。形成块1008具有可彼此分开的第一和第二零件1010、1012。在所图示的图10A的示例中，形成块1008的第一和第二零件1010、1012是彼此对称的。第一复合坯件1004能够在第一复合坯件1004被预热之前被放置在形成块1008上。第一复合坯件1004能够替代地在第一复合坯件1004已经被预热之后被放置在形成块1008上。
在图10B中示出的过程1000的第二阶段1014期间，第一复合坯件1004被覆盖(draped)在形成块1008上面和/或周围。一个或更多个辊1016(例如，一个或更多个机器人辊)能够将力施加于第一复合坯件1004来帮助将第一复合坯件1004覆盖在形成块1008上面和/或周围。
在图10C中示出的过程1000的第三阶段1018期间，第一复合坯件1004经由切割装置1024被切割成和/或被分成第一和第二加强节段1020、1022。切割装置1024能够经由超声刀(ultrasonic knife)来实施。在所图示的图10C的示例中，第一和第二加强节段1020、1022是彼此对称的。第一复合坯件1004的第一加强节段1020包括第一部分1026、以与第一部分1026成一角度取向的第二部分1028以及在第一部分1026与第二部分1028之间延伸的第三部分1030。第一复合坯件1004的第二加强节段1022包括第一部分1032、以与第一部分1032成一角度取向的第二部分1034以及在第一部分1032与第二部分1034之间延伸的第三部分1036。
在图10D中示出的过程1000的第四阶段1038期间，承载第一复合坯件1004的第一和第二加强节段1020、1022的形成块1008的第一和第二零件1010、1012被彼此分开并且相对于彼此被重新取向(例如，旋转)，使得第一加强节段1020的第一部分1026被置于与第二加强节段1022的第一部分1032面反面接触。如在图10D中示出的将第一加强节段1020的第一部分1026置于与第二加强节段1022的第一部分1032面反面接触导致填料区域1040被形成在第一加强节段1020的第三部分1030与第二加强节段1022的第三部分1036之间。
在图10D中示出的过程1000的第四阶段1038进一步包括将第一加强节段1020的第一部分1026耦接(例如，接合、结合、粘附等)到第二加强节段1022的第一部分1032。结合将第一加强节段1020的第一部分1026置于与第二加强节段1022的第一部分1032面反面接触，第一加强节段1020的第一部分1026能够被耦接到第二加强节段1022的第一部分1032。
在图10E中示出的过程1000的第五阶段1042期间，填料1044被插入到填料区域1040内。图10E的填料1044能够被实施为被形成并且随后被插入到填料区域1040内的CFRP填料。
在图10F中示出的过程1000的第六阶段1046期间，第二复合坯件1048被放置在第一加强节段1020的第二部分1028、第二加强节段1022的第二部分1034和填料1044上和/或上面。图10F的第二复合坯件1048能够经由上面描述的图7-图9的复合坯件700来实施。图10F的第二复合坯件1048包括第一部分1050、位于第一部分1050反面的第二部分1052以及在第一和第二部分1050、1052之间延伸的第三部分1054。在图10F中示出的过程1000的第六阶段1046期间相对于第一和第二加强节段1020、1022以及填料1044放置第二复合坯件1048能够包括将第二复合坯件1048的第一部分1050置于与第一加强节段1020的第二部分1028面反面接触，将第二复合坯件1048的第二部分1052置于与第二加强节段1022的第二部分1034面反面接触，以及将第二复合坯件1048的第三部分1054置于与填料1044面反面接触。
在图10F中示出的过程1000的第六阶段1046进一步包括将第二复合坯件1048耦接(例如，接合、结合、粘附等)到第一和第二加强节段1020、1022以提供包括第一和第二加强节段1020、1022、填料1044和第二复合坯件1048的所形成的结构1056。所形成的结构1056此后能够从形成块1008的第一和第二零件1010、1012被移除、释放和/或排出以便进一步处理、处置和/或操纵，如下面描述的。
在图10G中示出的过程1000的第七阶段1058期间，基本节段预铺设1060被放置在蒙皮1062上。图10G的基本节段预铺设1060能够包括单层材料。图10G的基本节段预铺设1060能够替代地包括以堆叠或铺设方式形成的多层材料(例如，两层、四层等)。在图10G中示出的过程1000的第七阶段1058进一步包括将基本节段预铺设1060耦接(例如，接合、结合、粘附等)到蒙皮1062。结合将基本节段预铺设1060放置在蒙皮1062上，基本节段预铺设1060能够被耦接到蒙皮1062。
在图10H中示出的过程1000的第八阶段1064期间，所形成的结构1056被放置在基本节段预铺设1060上。在图10H中示出的过程1000的第八阶段1064进一步包括将所形成的结构1056耦接(例如，接合、结合、粘附等)到基本节段预铺设1060。结合将所形成的结构1056放置在基本节段预铺设1060上，所形成的结构1056能够被耦接到基本节段预铺设1060。
在图10H中示出的过程1000的第八阶段1064进一步包括形成所形成的结构1056的第一和第二倾斜边缘1066、1068(例如，第一和第二倒角边缘)。第一和第二倾斜边缘1066、1068能够结合将所形成的结构1056放置在基本节段预铺设1060上和/或将所形成的结构1056耦接到基本节段预铺设1060来形成。
在图10I中示出的过程1000的第九阶段1070期间，第三复合坯件1072使用热毯1074来进行预热。第三复合坯件1072能够经由上面描述的图4-图6的复合坯件400来实施。第三复合坯件1072能够经由热毯1074以一百五十华氏度(150°F)的温度被加热达二十与三十分钟之间。
在图10I中示出的过程1000的第九阶段1070进一步包括将第三复合坯件1072放置在所形成的结构1056的凸缘1076上。所形成的结构1056的凸缘1076经由所形成的结构1056的第一加强节段1020的第一部分1026和第二加强节段1022的第一部分1032来形成。第三复合坯件1072能够在第三复合坯件1072被预热之前被放置在凸缘1076上。第三复合坯件1072能够替代地在第三复合坯件1072已经被预热之后被放置在凸缘1076上。
在图10J中示出的过程1000的第十阶段1078期间，第三复合坯件1072被覆盖在凸缘1076上面和/或周围。一个或更多个辊1080(例如，一个或更多个机器人辊)能够将力施加于第三复合坯件1072来帮助将第三复合坯件1072覆盖在凸缘1076上面和/或周围。在图10J中示出的过程1000的第十阶段1078进一步包括将第三复合坯件1072耦接(例如，接合、结合、粘附等)到凸缘1076。结合将第三复合坯件1072覆盖在凸缘1076上面和/或周围，第三复合坯件1072能够被耦接到凸缘1076。
在图10K中示出的过程1000的第十一阶段1082期间，所形成的结构1056、基本节段预铺设1060和第三复合坯件1072相对于彼此和/或相对于蒙皮1062被压实。一个或更多个均衡压力用覆盖板1084能够被放置在所形成的结构1056、蒙皮1062和/或第三复合坯件1072上和/或周围来帮助压实过程。真空袋1086能够被放置在所形成的结构1056、蒙皮1062、第三复合坯件1072和/或(一个或多个)均衡压力用覆盖板1084上和/或周围来帮助压实过程。压缩过程能够包括经由真空袋1086将真空里施加于所形成的结构1056、蒙皮1062、第三复合坯件1072和/或(一个或多个)均衡压力用覆盖板1084。(一个或多个)均衡压力用覆盖板1084和真空袋1086能够在压缩过程后被移除。在图10K中示出的过程1000的第十一阶段1082进一步包括固化所形成的结构1056、蒙皮1062和/或第三复合坯件1072。
上面描述的图10A-图10K的过程1000能够被用来制造图3的桁条300。例如，图10A-图10K的过程1000的第一加强节段1020对应于图3的第一加强节段304，其中图10A-图10K的过程1000的第一加强节段1020的第一、第二和第三部分1026、1028、1030对应于图3的第一加强节段304的第一、第二和第三部分326、328、330。图10A-图10K的过程1000的第二加强节段1022对应于图3的第二加强节段306，其中图10A-图10K的过程1000的第二加强节段1022的第一、第二和第三部分1032、1034、1036对应于图3的第二加强节段306的第一、第二和第三部分348、350、352。图10A-图10K的过程1000的填料区域1040对应于图3的填料区域310。图10A-图10K的过程1000的填料1044对应于图3的填料312。图10A-图10K的过程1000的第二复合坯件1048结合图10A-图10K的过程1000的基本节段预铺设1060对应于图3的基本节段308，其中图10A-图10K的过程1000的第二复合坯件1048的第一、第二和第三部分1050、1052、1054对应于图3的基本节段308的第一、第二和第三部分370、372、374。图10A-图10K的过程1000的蒙皮1062对应于图3的蒙皮302。图10A-图10K的过程1000的第三复合坯件1072对应于图3的增强节段314。
从上述内容，应意识到上面公开的桁条(例如，具有CFRP材料增强的凸缘的桁条)提供了优于已知的桁条的许多优点。例如，上面描述的图3的桁条与图2的已知的桁条之间的结构差异导致图3的桁条相对于图2的已知的桁条的材料体积、重量和/或生产成本具有减小的材料体积、减小的重量和/或降低的生产成本。作为另一示例，上面描述的图3的桁条的填料区域相对于图2的已知的桁条的横截面面积减小的横截面面积减少(例如，最小化和/或防止)桁条内的热破裂和/或皱褶的形成。热破裂和/或皱褶的形成的这种减少导致图3的桁条的(一个或多个)性能特性(例如，冲击强度、破损强度和/或屈曲强度等)相对于图2的已知的桁条的增加。此外，如上面讨论的，相对于与图2的已知的桁条的凸缘相关联的冲击强度，图3的桁条的CFRP增强节段的多层结构独立地增加了图3的桁条的凸缘的冲击强度。
公开了一种要被耦接到飞行器的蒙皮的桁条。所述桁条包含凸缘。所述凸缘包括第一加强节段的第一部分。所述凸缘还包括第二加强节段的第一部分，所述第二加强节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分。所述凸缘还包括CFRP增强节段，所述CFRP增强节段被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且被耦接到所述第二加强节段的所述第一部分。所述CFRP增强节段是要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
所述CFRP增强节段包括多层CFRP条带或CFRP织物。所述CFRP增强节段的所述多层能够被配置为非常规铺设。所述非常规铺设能够是对称铺设。
所述CFRP增强节段是要增加所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分的冲击强度、破损强度或屈曲强度中的至少一个。
所述第一加强节段进一步包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面。所述第二加强节段进一步包括第一表面和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面。所述CFRP增强节段包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面。沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面。所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第一加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第二加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。
所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的部分正交地进行测量。
所述桁条进一步包含基本节段、填料区域和填料。所述基本节段包括第一部分、位于所述基本节段的所述第一部分反面的第二部分和在所述基本节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。所述基本节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第二部分。所述基本节段的所述第二部分被耦接到所述第二加强节段的所述第二部分。所述填料区域由所述第一加强节段的所述第三部分、所述第二加强节段的所述第三部分和所述基本节段的所述第三部分限定。所述填料被保持在所述填料区域内。
所述第一加强节段具有第一厚度，所述第二加强节段具有等于所述第一厚度的第二厚度，所述基本节段具有等于所述第一厚度并且等于所述第二厚度的第三厚度，并且所述CFRP增强节段具有第四厚度。
所述凸缘包含第一凸缘。所述桁条进一步包含第二凸缘和第三凸缘。所述第二凸缘和所述第三凸缘正交于所述第一凸缘被取向。所述第二凸缘包括所述第一加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第一部分。所述第三凸缘包括所述第二加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第二部分。所述第一凸缘具有等于所述第一厚度、所述第二厚度和所述第四厚度的两倍的和的第五厚度。所述第二凸缘具有等于所述第一厚度和所述第三厚度的和的第六厚度。所述第三凸缘具有等于所述第二厚度和所述第三厚度的和的第七厚度。所述第五厚度大于所述第六厚度并且大于所述第七厚度。
公开了一种制造用于飞行器的桁条的方法。所述方法包含由第一复合坯件形成第一和第二加强节段。所述方法进一步包含将所述第一加强节段的第一部分耦接到所述第二加强节段的第一部分。所述方法进一步包含由第二复合坯件形成CFRP增强节段。所述方法进一步包含将所述CFRP增强节段耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且到所述第二加强节段的所述第一部分。所述CFRP增强节段是要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
所述第一复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百二十与三百之间的翼展层降比。所述第二复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百与三百之间的翼展层降比。所述CFRP增强节段包括多层CFRP条带或CFRP织物。所述CFRP增强节段的所述多层被配置为非常规铺设。所述非常规铺设能够是对称铺设。
所述第一加强节段进一步包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面。所述第二加强节段进一步包括第一表面和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面。所述CFRP增强节段包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面。沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面。所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第一加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第二加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。
所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的部分正交地进行测量。
进一步地，本公开包含根据以下条款的示例：
条款1.一种要被耦接到飞行器的蒙皮的桁条，所述桁条包含：
凸缘，所述凸缘包括第一加强节段的第一部分、第二加强节段的第一部分和碳纤维增强塑料(CFRP)增强节段，所述第二加强节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分，所述碳纤维增强塑料增强节段被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且到所述第二加强节段的所述第一部分，所述CFRP增强节段要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
条款2.根据条款1所述的桁条，其中所述CFRP增强节段包括多层CFRP条带或CFRP织物。
条款3.根据条款2所述的桁条，其中所述CFRP增强节段的所述多层被配置为非常规铺设。
条款4.根据条款3所述的桁条，其中所述非常规铺设是对称铺设。
条款5.根据条款1所述的桁条，其中所述CFRP增强节段是要增加所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分的冲击强度、破损强度或屈曲强度中的至少一个。
条款6.根据条款1所述的桁条，其中所述第一加强节段进一步包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中所述第二加强节段进一步包括第一表面和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中所述CFRP增强节段包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面，并且其中所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
条款7.根据条款6所述的桁条，其中所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第一加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分，并且其中所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第二加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。
条款8.根据条款7所述的桁条，其中所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的部分正交地进行测量。
条款9.根据条款7所述的桁条，进一步包含基本节段、填料区域和填料，所述基本节段包括第一部分、位于所述基本节段的所述第一部分反面的第二部分和在所述基本节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分，所述基本节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第二部分，所述基本节段的所述第二部分被耦接到所述第二加强节段的所述第二部分，所述填料区域由所述第一加强节段的所述第三部分、所述第二加强节段的所述第三部分和所述基本节段的所述第三部分限定，所述填料被保持在所述填料区域内。
条款10.根据条款9所述的桁条，其中所述第一加强节段具有第一厚度，所述第二加强节段具有等于所述第一厚度的第二厚度，所述基本节段具有等于所述第一厚度并且等于所述第二厚度的第三厚度，并且所述CFRP增强节段具有第四厚度。
条款11.根据条款10所述的桁条，其中所述凸缘是第一凸缘，所述桁条进一步包含第二凸缘和第三凸缘，所述第二凸缘和所述第三凸缘正交于所述第一凸缘被取向，所述第二凸缘包括所述第一加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第一部分，所述第三凸缘包括所述第二加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第二部分，所述第一凸缘具有等于所述第一厚度、所述第二厚度和所述第四厚度的两倍的和的第五厚度，所述第二凸缘具有等于所述第一厚度和所述第三厚度的和的第六厚度，所述第三凸缘具有等于所述第二厚度和所述第三厚度的和的第七厚度，所述第五厚度大于所述第六厚度并且大于所述第七厚度。
条款12.一种制造用于飞行器的桁条的方法，所述方法包含：
由第一复合坯件形成第一和第二加强节段；
将所述第一加强节段的第一部分耦接到所述第二加强节段的第一部分；
由第二复合坯件形成碳纤维增强塑料(CFRP)增强节段；以及
将所述CFRP增强节段耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且到所述第二加强节段的所述第一部分，所述CFRP增强节段要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
条款13.根据条款12所述的方法，其中所述第一复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百二十与三百之间的翼展层降比。
条款14.根据条款12所述的方法，其中所述第二复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百与三百之间的翼展层降比。
条款15.根据条款12所述的方法，其中所述CFRP增强节段包括多层CFRP条带或CFRP织物。
条款16.根据条款15所述的方法，其中所述CFRP增强节段的所述多层被配置为非常规铺设。
条款17.根据条款16所述的方法，其中所述非常规铺设是对称铺设。
条款18.根据条款12所述的方法，其中所述第一加强节段进一步包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中所述第二加强节段进一步包括第一表面和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中所述CFRP增强节段包括第一表面和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面，其中沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面，并且其中所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
条款19.根据条款18所述的方法，其中所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第一加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分，并且其中所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分和在所述第二加强节段的所述第一和第二部分之间延伸的第三部分。
条款20.根据条款19所述的方法，其中所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的部分正交地进行测量。
尽管已经在本文中公开了制造的某些示例方法、设备和物品，但是本公开的覆盖范围不限于此。相反，本公开覆盖完全落在本公开的权利要求的范围内的制造的所有方法、设备和物品。

Claims (18)

1.一种要被耦接到飞行器(100)的蒙皮(302)的桁条(300)，所述桁条包含：
凸缘(316)，所述凸缘(316)包括第一加强节段(304)的第一部分(326)、第二加强节段(306)的第一部分(348)和碳纤维增强塑料增强节段即CFRP增强节段(314)，所述第二加强节段(306)的所述第一部分(348)被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分，所述碳纤维增强塑料增强节段(314)被耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且被耦接到所述第二加强节段的所述第一部分，所述CFRP增强节段要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
2.根据权利要求1所述的桁条，其中所述CFRP增强节段包括多层(502)CFRP条带或CFRP织物，并且其中所述CFRP增强节段的所述多层被配置为非常规铺设。
3.根据权利要求2所述的桁条，其中所述非常规铺设是对称铺设。
4.根据权利要求1所述的桁条，其中所述CFRP增强节段是要增加所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分的冲击强度、破损强度或屈曲强度中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的桁条，其中所述第一加强节段进一步包括第一表面(322)和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面(324)，其中所述第二加强节段进一步包括第一表面(344)和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面(346)，其中所述CFRP增强节段包括第一表面(388)和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面(390)，其中沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面，并且其中所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
6.根据权利要求5所述的桁条，其中所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分(328)和在所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二部分之间延伸的第三部分(330)，并且其中所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分(350)和在所述第二加强节段的所述第一部分和所述第二部分之间延伸的第三部分(352)。
7.根据权利要求6所述的桁条，其中所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端(332)到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的一部分正交地进行测量。
8.根据权利要求6所述的桁条，其进一步包含基本节段(308)、填料区域(310)和填料(312)，所述基本节段包括第一部分(370)、位于所述基本节段的所述第一部分反面的第二部分(372)和在所述基本节段的所述第一部分和所述第二部分之间延伸的第三部分(374)，所述基本节段的所述第一部分被耦接到所述第一加强节段的所述第二部分，所述基本节段的所述第二部分被耦接到所述第二加强节段的所述第二部分，所述填料区域由所述第一加强节段的所述第三部分、所述第二加强节段的所述第三部分和所述基本节段的所述第三部分限定，所述填料被保持在所述填料区域内。
9.根据权利要求8所述的桁条，其中所述第一加强节段具有第一厚度(342)，所述第二加强节段具有等于所述第一厚度的第二厚度(364)，所述基本节段具有等于所述第一厚度并且等于所述第二厚度的第三厚度(384)，并且所述CFRP增强节段具有第四厚度(392)。
10.根据权利要求1所述的桁条，其中所述凸缘是第一凸缘(316)，所述桁条进一步包含第二凸缘(318)和第三凸缘(320)，所述第二凸缘和所述第三凸缘正交于所述第一凸缘被取向，所述第二凸缘包括所述第一加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第一部分，所述第三凸缘包括所述第二加强节段的所述第二部分和所述基本节段的所述第二部分，所述第一凸缘具有等于所述第一厚度、所述第二厚度和所述第四厚度的两倍的和的第五厚度(394)，所述第二凸缘具有等于所述第一厚度和所述第三厚度的和的第六厚度(396)，所述第三凸缘具有等于所述第二厚度和所述第三厚度的和的第七厚度(398)，所述第五厚度大于所述第六厚度并且大于所述第七厚度。
11.一种制造用于飞行器(100)的桁条(300)的方法(1000)，所述方法包含：
由第一复合坯件(1004、700)形成第一加强节段(1020、304)和第二加强节段(1022、306)；
将所述第一加强节段的第一部分(1026、326)耦接到所述第二加强节段的第一部分(1032、348)；
由第二复合坯件(1072、400)形成碳纤维增强塑料增强节段即CFRP增强节段(314)；以及
将所述CFRP增强节段耦接到所述第一加强节段的所述第一部分并且耦接到所述第二加强节段的所述第一部分，所述CFRP增强节段要强化所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二加强节段的所述第一部分。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百二十与三百之间的翼展层降比。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二复合坯件具有在三与三十之间的翼弦层降比和在一百与三百之间的翼展层降比。
14.根据权利要求11所述的方法，其中所述CFRP增强节段包括多层(502)CFRP条带或CFRP织物，并且其中所述CFRP增强节段的所述多层被配置为非常规铺设。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述非常规铺设是对称铺设。
16.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一加强节段进一步包括第一表面(322)和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面(324)，其中所述第二加强节段进一步包括第一表面(344)和位于所述第二加强节段的所述第一表面反面的第二表面(346)，其中所述CFRP增强节段包括第一表面(388)和位于所述第一加强节段的所述第一表面反面的第二表面(390)，其中沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第二表面，并且其中所述CFRP增强节段的所述第二表面被耦接到沿着所述第一加强节段的所述第一部分的所述第一加强节段的所述第一表面，并且进一步被耦接到沿着所述第二加强节段的所述第一部分的所述第二加强节段的所述第一表面。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述第一加强节段进一步包括正交于所述第一加强节段的所述第一部分被取向的第二部分(1028、328)和在所述第一加强节段的所述第一部分和所述第二部分之间延伸的第三部分(1030、330)，并且其中所述第二加强节段进一步包括正交于所述第二加强节段的所述第一部分被取向的第二部分(1034、350)和在所述第二加强节段的所述第一部分和所述第二部分之间延伸的第三部分(1036、352)。
18.根据权利要求17所述的桁条，其中所述CFRP增强节段沿着所述桁条的高度尺寸的百分之三十五与百分之八十五之间延伸，所述桁条的所述高度尺寸从所述第一加强节段的所述第一部分的末端(332)到位于所述第一加强节段的所述第二部分处的所述第一加强节段的所述第一表面的一部分正交地进行测量。
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