CN110547500A - 一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，该生产方法包括利用印刷机在起皱纸上进行涂布，涂布的工艺为混合涂布或分开涂布；混合涂布采用混合涂布液进行涂布，混合涂布液包括香精香料和助剂1，混合涂布时，混合涂布液的涂布量为0.5‑10%，混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90‑98%和2‑10%；分开涂布依次采用助剂2和香精香料进行涂布，分开涂布时，助剂2的涂布量为0.1‑1%，香精香料的涂布量为0.5‑10%。根据本发明的生产方法，生产的起皱纸不仅能够保证烟支的香气，吸烟的口感极佳，而且能够恰到好处地改善纸张的柔软度，完全满足了特种异形嘴棒的设计和加工需求，有利于进一步改善和提升卷烟产品的抽吸体验。

Description

一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体而言，是涉及一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法。
背景技术
现有技术中，卷烟吸味主要取决于烟支燃烧端，即烟丝或卷烟纸部分，其中，卷烟纸作用主要为包裹烟丝、提供烟支良好的外观。在卷烟领域中，为了让消费者有更好的抽吸体验，卷烟企业一般会在烟丝或卷烟纸中加入特殊功能性助剂，但是，因卷烟纸与烟丝均参与燃烧，致使添加的功能性物质经加热燃烧释放出来而非自然散发出来，且功能助剂因受热分解产生的杂气对烟支固有的香气造成冲击，故虽获取了添加特殊功能助剂的改善吸味作用，却导致了烟草固有香气有一定程度降低，顾此失彼。
为避免出现上述问题，卷烟生产商往往尝试在非燃烧端的成形纸中添加功能性物质，此种方法在普通嘴棒中应用尚可，但对于有特殊要求的异型嘴棒，尤其是起皱纸卷制嘴棒，因特殊功能助剂量添加量增大后，致使特种嘴棒加工时无法满足客户需求，纸张过硬，无法实现异形结构设计。鉴于此，有些烟企会考虑调整起皱纸原纸指标，提升其松厚性，但是却会损失其干湿强度，造成后续添加大量特殊功能助剂时出现断纸问题，而且该方法属于原纸前置调整，成本高，费时费力。
因此，现有的卷烟纸相关生产技术，尤其是起皱纸的生产技术，有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，以解决例如上述现有技术问题。
本发明公开了一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，该生产方法包括利用印刷机在起皱纸上进行涂布，涂布的工艺为混合涂布或分开涂布；
所述混合涂布采用混合涂布液进行涂布，所述混合涂布液包括香精香料和助剂1，所述香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，所述助剂1为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，
混合涂布时，所述混合涂布液的涂布量为0.5-10%，所述混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90-98%和2-10%；
所述分开涂布依次采用助剂2和香精香料进行涂布，所述助剂2为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，
分开涂布时，所述助剂2的涂布量为0.1-1%，香精香料的涂布量为 0.5-10%。
可选的，混合涂布时，所述助剂1为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂1中甘油和丙二醇的重量比分别为 20-60%和40-80%；
或，所述助剂1中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为 10-40%、35-65%、5-25%。
可选的，分开涂布时，所述助剂2为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂2中甘油和丙二醇的重量比分别为20-60 %和40-80%；
或，所述助剂2中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂2中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂2中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为10-40%、35-65%、5-25%。
可选的，涂布时，车速为15-80m/min。
可选的，涂布后，烘箱干燥曲线60-110℃进行烘干。
可选的，烘干后，再进行卷取。
可选的，所述起皱纸为采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
可选的，抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5kN/m。
可选的，所述起皱纸的定量为58-90g/㎡，紧度≤0.5g/m3，抗张强度≥2.0kN/m，透气度≥150CU，水分5-9%，弯曲挺度（弯矩5mm）（横向）≤85mN。
本发明的有益技术效果
本发明的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法的作用原理与有益效果至少如下所述：
1、根据本发明的生产方法，起皱纸进行涂布时，混合涂布时的混合涂布液含有香精香料，或分开涂布时也使用了香精香料，因此能够保证烟支的香气，吸烟的口感极佳。
同时，由于混合涂布起皱纸时的混合涂布液含有助剂1，或分开涂布时也使用了助剂2，助剂1和助剂2中的组成有效成分，尤其是不同有效成分的合理配制比例和合理涂布量，能够恰到好处地改善纸张的柔软度，完全满足了特种异形嘴棒的设计加工需求，有利于进一步改善和提升卷烟产品的抽吸体验。
2、根据本发明的生产方法，可依据使用形式，通过调整助剂1和助剂2的涂布量，可以满足不同特种异形嘴棒设计需求。
3、根据本发明的生产方法，加入助剂1和助剂2后，起皱纸纸张获得柔软性能的同时，保湿性能也有所提高。
4、根据本发明的生产方法，涂布的工艺可以为混合涂布或分开涂布，均能够现实本发明的技术目的，适应性更强。
5、根据本发明的生产方法，通过终端添加助剂1和助剂2的方式，不仅改善起皱纸原纸柔软性能，无需在前端调整现有技术中的起皱纸原纸工艺，可以直接推广实施，节省大量的生产成本。
本发明的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例中的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图对本发明做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的技术原理：
本发明针对现有技术中起皱纸在浸涂大量香精香料后，纸张出现强度低、纸张过硬、柔软度不达标等技术缺陷，本发明不改变现有技术中的起皱成形纸原纸工艺，本发明通过以下两种独特的技术手段来解决这些技术缺陷：
1、独特的涂布工序
本发明的涂布工艺分为混合涂布和分开涂布两种，均可以实现本发明的发明目的。
（1）混合涂布
混合涂布时，采用混合涂布液，利用印刷机在起皱纸上进行涂布。
（2）分开涂布
分开涂布时，依次采用助剂2和香精香料进行涂布，分别利用印刷机在起皱纸上进行涂布。
2、独特的涂布液体
（1）混合涂布液
混合涂布液包括香精香料和助剂1，香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，助剂1为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，
混合涂布时，混合涂布液的涂布量为0.5-10%，混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90-98%和2-10%。
混合涂布时，助剂1至少有以下五种不同的配方，可供选择使用：
所述助剂1为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂1中甘油和丙二醇的重量比分别为20-60%和40-80%；
或，所述助剂1中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为 10-40%、35-65%、5-25%。
（2）分开涂布液
分开涂布液为助剂2和香精香料，涂布时依次采用助剂2和香精香料分开进行涂布，助剂2为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，
分开涂布时，助剂2的涂布量为0.1-1%，香精香料的涂布量为0.5-10%。
分开涂布时，助剂2至少有以下五种不同的配方，可供选择使用：
所述助剂2为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂2中甘油和丙二醇的重量比分别为20-60%和40-80%；
或，所述助剂2中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂2中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50 %；
或，所述助剂2中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为 10-40%、35-65%、5-25%。
由于起皱纸进行涂布时，混合涂布时的混合涂布液含有香精香料，或分开涂布时也使用了香精香料，因此能够保证烟支的香气，吸烟的口感极佳。同时，由于混合涂布时的混合涂布液含有助剂1，或分开涂布时也使用了助剂2，助剂1和助剂2中的组成有效成分，尤其是不同有效成分的合理配制比例和合理涂布量，能够恰到好处地改善纸张的柔软度，完全满足了特种异形嘴棒的加工需求。
需要特别说明的是，本发明上述独特的涂布工序和独特的涂布液体两种技术手段，是一个整体优化的、匹配组合的完整技术方案，任何一种的改变，都不能实现本发明的技术目的。
本发明的工艺流程：
本发明公开了一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法。根据本发明的实施例，如图1所示，该生产方法包括以下步骤：
S100、起皱纸原纸辊：
本发明起皱纸原纸辊的工艺可以借鉴一切现有技术中的可用工艺，例如，起皱纸为采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
S200、涂布：
本发明的涂布工艺，结合了独特的涂布工序和独特的涂布液体两种技术手段，其详情已在以上的“技术原理”部分做了阐述，且将在以下“实施例子”部分得以进一步的阐述，在此不予赘述。
S300、烘干：
涂布后，烘箱干燥曲线60-110℃烘干。
S400、卷取：
烘干后，再进行卷取。
本发明的产品特性：
利用本发明的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，所生产的起皱纸具有如下特性：
起皱纸的定量为58-90g/㎡，紧度≤0.5 g/m3，抗张强度≥2.0kN/m，透气度≥150CU，水分5-9%，弯曲挺度（弯矩5mm）（横向）≤85mN。
当然，本发明能够借助一切可以利用的现有技术，这些变化均落在本发明的保护范围之内。
根据本发明的实施例，本发明的技术方案在上述基础上，还可以做进一步的改进，具体的改进技术方案已在发明内容部分得以直接或间接阐述，或将在以下实施例部分得以进一步阐述，故在此不予重复阐述。
本发明的具体实施例：
下面结合附图1，通过具体的实施例，对本发明做进一步的说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。
实施例1：混合涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
甘油：质量百分比浓度为1-5%；
混合涂布液：将香精香料和甘油混合，配制混合涂布液，香精香料和甘油的重量比分别为90-98 %和2-10 %。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上涂布混合涂布液，混合涂布液的涂布量为0.5-10%。
涂布时，车速为15-80m/min。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线60-110℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表1。
表1 产品性能指标表
项目 单位 指标
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例2：分开涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
甘油：质量百分比浓度为1-5%。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上先涂布甘油，涂布量0.1-1%，然后再涂布香精香料，涂布量0.5-10%。
涂布时，车速为15-80m/min。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线75-110℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表2。
表2 产品性能指标表
项目 单位 指标
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例3：混合涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
丙二醇：质量百分比浓度为1-5%；
混合涂布液：将香精香料和丙二醇混合，配制混合涂布液，香精香料和甘油的重量比分别为90-98 %和2-10 %。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上涂布混合涂布液，混合涂布液的涂布量为0.5-10%。
涂布时，车速为15-80m/min。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线60-90℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表3。
表3 产品性能指标表
项目 单位 指标要求
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例4：分开涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
丙二醇：质量百分比浓度为1-5%。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上先涂布丙二醇，涂布量0.1-1%，然后再涂布香精香料，涂布量0.5-10%。
涂布时，车速为15-80m/min。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线75-110℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表4。
表4 产品性能指标表
项目 单位 指标要求
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例5：混合涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
道康宁MEM-8031：质量百分比浓度为0.5-1.5%；
混合涂布液：将香精香料和道康宁MEM-8031混合，配制混合涂布液，香精香料和道康宁MEM-8031的重量比分别为90-98 %和2-10 %。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上涂布混合涂布液，混合涂布液的涂布量为0.5-10%。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线60-90℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表5。
表5 产品性能指标表
项目 单位 指标要求
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例6：分开涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
道康宁MEM-8031：质量百分比浓度为0.5-1.5%。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上先涂布道康宁MEM-8031，涂布量0.1-1%，然后再涂布香精香料，涂布量0.5-10%。
涂布时，车速为15-80m/min。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线75-110℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表6。
表6 产品性能指标表
项目 单位 指标
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
实施例7：混合涂布
1、主要原料：
湿强剂：PAE，质量百分比浓度为0.5-1.5%；
香精香料：质量百分比浓度为1.5-15%；
道康宁MEM-8031：质量百分比浓度为0.5-1.5%；
丙二醇：质量百分比浓度为1-5%；
甘油：质量百分比浓度为1-5%；
混合涂布液：将香精香料、甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031混合，配制混合涂布液，香精香料、甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为香精香料90-98 %、甘油0.7-3.5%、丙二醇0.8-4.0%、道康宁MEM-8031 0.5-2.5%。
2、主要设备：
五色印刷机，涂料制备罐。
3、方法步骤：
（1）起皱纸原纸辊
采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5 kN/m。
（2）涂布：混合涂布工艺
利用印刷机在起皱纸上涂布混合涂布液，混合涂布液的涂布量为0.5-10%。
（3）烘干
涂布后，烘箱干燥曲线60-90℃烘干。
（4）卷取
烘干后，再进行卷取，制成产品。
4、产品特性：
制备产品的性能指标结果见表7。
表7 产品性能指标表
项目 单位 指标要求
定量 g/m<sup>2</sup> 58-90
紧度 g/cm<sup>3</sup> ≤0.5
抗张强度 kN/m ≥2.0
透气度 CU ≥150
弯曲挺度（弯矩5mm）（横向） mN ≤85
水分 % 5-9
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，该生产方法包括利用印刷机在起皱纸上进行涂布，涂布的工艺为混合涂布或分开涂布；
所述混合涂布采用混合涂布液进行涂布，所述混合涂布液包括香精香料和助剂1，所述香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，所述助剂1为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，
混合涂布时，所述混合涂布液的涂布量为0.5-10%，所述混合涂布液中的香精香料和所述助剂1的重量比分别为90-98%和2-10%；
所述分开涂布依次采用助剂2和香精香料进行涂布，所述助剂2为甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031中的至少一种，甘油的质量百分比浓度为1-5%，丙二醇的质量百分比浓度为1-5%，道康宁MEM-8031的质量百分比浓度为0.5-1.5%，香精香料的质量百分比浓度为1.5-15%，
分开涂布时，所述助剂2的涂布量为0.1-1%，香精香料的涂布量为 0.5-10%。
2.根据权利要求1所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，混合涂布时，所述助剂1为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂1中甘油和丙二醇的重量比分别为 20-60%和40-80%；
或，所述助剂1中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂1中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为 10-40%、35-65%、5-25%。
3.根据权利要求1所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，分开涂布时，所述助剂2为甘油、丙二醇或道康宁MEM-8031；
或，所述助剂2中甘油和丙二醇的重量比分别为20-60 %和40-80%；
或，所述助剂2中甘油和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂2中丙二醇和道康宁MEM-8031的重量比分别为50-80%和20-50%；
或，所述助剂2中甘油、丙二醇、道康宁MEM-8031的重量比分别为10-40%、35-65%、5-25%。
4.根据权利要求1所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，涂布时，车速为15-80m/min。
5.根据权利要求4所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，涂布后，烘箱干燥曲线60-110℃进行烘干。
6.根据权利要求5所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，烘干后，再进行卷取。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，所述起皱纸为采用湿法抄造工艺抄造的起皱纸原纸辊。
8.根据权利要求7所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，抄造起皱纸原纸辊时，浆内添加湿强剂PAE，湿强度为0.1-0.5kN/m。
9.根据权利要求8所述的改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法，其特征在于，所述起皱纸的定量为58-90g/㎡，紧度≤0.5g/m3，抗张强度≥2.0kN/m，透气度≥150CU，水分5-9%，弯曲挺度（弯矩5mm）（横向）≤85mN。
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