CN110543733A - 用于金属板下单加工的方法及装置与设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属板下单加工的方法及装置与设备和存储介质，方法包括以下步骤：步骤S1，建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔，将分隔后的表皮模型的表皮方向朝向室外；步骤S2，设置加工参数，加工参数包括偏缝距离、折边高度、数值精度、是否尺寸标注，对幕墙表皮模型进行运算；步骤S3，获得运算结果。本方法不仅提高了设计人员的下单能力，而且使用简单、准确度高、适用性强，可以应用于后续所有的设计和施工项目当中，创造出更多的经济和社会效益。

Description

用于金属板下单加工的方法及装置与设备和存储介质

技术领域

本发明涉及金属板幕墙的下单和加工领域，尤其涉及一种用于金属板下单加工的方法及装置与设备和存储介质。

背景技术

伴随着幕墙行业的逐渐成熟和壮大，金属板幕墙作为一种新型的建筑幕墙形式，广泛应用于建筑的外立面。金属板幕墙是将传统玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。传统的金属板幕墙面板下单主要依靠技术人员根据设计图纸确定面板的种类，逐一测量面板的尺寸并绘制对应加工图纸，统计出各类板块数量制作成表格来完成下单工作。此过程繁复冗杂，工作量巨大，同时对技术人员的细心和专业程度要求较高。这种下单方式不仅效率低下而且较容易出现错误而直接造成经济损失，因此亟需一种准确高效下单方式，来提高面板下单的准确性和高效性。而目前市面上并无合适的能够快速实现上述功能的方法，设计人员只能机械重复的从表皮模型中提取想要的信息，数据获取效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因本发明提出了一种用于金属板下单加工的方法及装置与设备和存储介质。

发明内容

为了满足上述要求，本发明第一个目的在于提供一种用于金属板下单加工的方法。

本发明的第二个目的在于提供一种用于金属板下单加工的装置。

本发明的第三个目的在于提供一种用于金属板下单加工的计算机设备。

本发明的第四个目的在于提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于金属板下单加工的方法，包括以下步骤：

步骤S1，建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔，将分隔后的表皮模型的表皮方向朝向室外；

步骤S2，设置加工参数，加工参数包括偏缝距离、折边高度、数值精度、是否尺寸标注，对幕墙表皮模型进行运算；

步骤S3，获得运算结果：

所述运算结果包括，进行拆模、切缝、折边操作之后得到切缝和折边的面板模型；

所述运算结果包括，判断是面板模型为平板或单曲板或双曲板，并进行区分标记的面板模型；

所述运算结果包括，对不同类型的面板模型编辑有不同编号前缀，获得标记有不同的编号前缀的面板模型，编号前缀为可编辑式前缀；

所述运算结果包括，对面板模型的边长、对角线长、角度进行标注，获得标注尺寸的面板模型；

所述运算结果包括，统计幕墙表皮模型的面板属性，获得面板模型的总数量与总面积；

所述运算结果包括，分别对单曲板、双曲板进行摊平操作，分别获得单曲版摊平的面板模型、双曲板摊平的面板模型。

进一步技术方案为，所述步骤S1还包括，利用Rhinoceros软件及其插件Grasshopper为平台建立幕墙表皮模型。

进一步技术方案为，所述步骤S3还包括，若判断为平板，则，根据面板边的数量区分为三角形板、矩形板和多边形板，并分开输出。

进一步技术方案为，所述步骤S3还包括，对筛选分类后的面板曲面，按顺序对面板进行编号，并显示在面板上。

进一步技术方案为，所述步骤S3还包括，包括统计每种类型的面板模型的面积。

本发明还公开了一种用于金属板下单加工的装置，包括：

模型生成模块，用于建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔；

参数设置模块，用于设置加工处理的加工参数；

模型分析模块，用于区分面板的曲面属性；

数据输出模块，用于输出对幕墙表皮模型进行运算处理的运算结果；

结果展示模块，用于展示运算获得的面板操作结果；

数据存储模块，用于存储幕墙表皮模型、运算结果。

本发明还公开了一种用于金属板下单加工的计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的金属板下单程序，所述金属板下单程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的用于金属板下单加工的方法。

本发明还公开了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的用于金属板下单加工的方法。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于：

实现了面板的自动分类、编号和数据统计功能，有助于物料清单的输出和材料统计，可与ERP材料管理平台对接，实现物料下单和进度跟踪；

具备面板的自动拆模、切缝、折边和尺寸标注功能，有助于大幅度提高下单准确度和效率，节省人力成本，缩短项目工期，降低项目造价；

能够对单曲和双曲面板的摊平处理，为单、双曲面板的优化及后续加工提供数据支撑，在保证幕墙外观效果的前提下，尽可能的节省造价，避免不必要的人力、物力、财力的浪费。

本方法不仅提高了设计人员的下单能力，而且使用简单、准确度高、适用性强，可以应用于后续所有的设计和施工项目当中，创造出更多的经济和社会效益。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明用于金属板下单加工的方法的具体实施例流程示意图；

图2是图1金属板下单加工拆模模型结构示意图；

图3是图1金属板下单加工切缝模型结构示意图；

图4是图3结构放大示意图；

图5是图1金属板下单加工后面板自动标注的示意图；

图6是图1金属板下单加工对单曲板、双曲板进行摊平的面板结构示意图；

图7是图1金属板下单加工面板区分为三角形板、矩形板和多边形板的示意图；

图8是本发明一种用于金属板下单加工的装置的框架组成具体实施例示意图；

图9是本发明一种用于金属板下单加工的计算机设备的框架组成具体实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1所示的方法流程图，为本发明一种用于金属板下单加工的方法的具体实施例，包括以下步骤：

步骤S1，建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔，将分隔后的表皮模型的表皮方向朝向室外；

步骤S2，设置加工参数，加工参数包括偏缝距离、折边高度、数值精度、是否尺寸标注，对幕墙表皮模型进行运算；

步骤S3，获得运算结果：

所述运算结果包括，进行拆模、切缝、折边操作之后得到切缝和折边的面板模型；

所述运算结果包括，判断是面板模型为平板或单曲板或双曲板，并进行区分标记的面板模型；

所述运算结果包括，对不同类型的面板模型编辑有不同编号前缀，获得标记有不同的编号前缀的面板模型，编号前缀为可编辑式前缀；

所述运算结果包括，对面板模型的边长、对角线长、角度进行标注，获得标注尺寸的面板模型；

所述运算结果包括，统计幕墙表皮模型的面板属性，获得面板模型的总数量与总面积；

所述运算结果包括，分别对单曲板、双曲板进行摊平操作，分别获得单曲版摊平的面板模型、双曲板摊平的面板模型。

可选地，所述步骤S1还包括，利用Rhinoceros软件及其插件Grasshopper为平台建立幕墙表皮模型。

作为一个较佳的实施例，所述步骤S3还包括，若判断为平板，则，根据面板边的数量区分为三角形板、矩形板和多边形板，并分开输出。

作为一个较佳的实施例，所述步骤S3还包括，对筛选分类后的面板曲面，按顺序对面板进行编号，并显示在面板上。

作为一个较佳的实施例，所述步骤S3还包括，还包括统计单独板块的面积。

具体地，为了弥补传统的金属面板下单方式存在的不足，提高设计效率和准确性，本发明提供了一种全新、快捷、准确、实用的金属板自动下单方法，简洁、易于操作、简单，设计人员即可一键完成金属面板的下单相关工作。只需做一些简单而必需参数调整之后，繁复的工作交由计算机来完成，大幅度的提高了下单能力和速度。

解决技术问题所采用的技术方案是：通过参数化的方式，利用Rhinoceros(犀牛)软件及其插件Grasshopper为平台，采用各个功能的运算器将整个金属板下单的流程编写成独立程序，并将其打包固化成独立的程序，预留好所需输入与输出参数的端口。使用者一键拾取待处理的曲面，程序即可自主运行，对金属面板进行简单分类、自动编号和着色、自动拆模、切缝和折边处理、关键尺寸标注、板块数量和面积数据统计。程序处理得到的成果，可通过动态调节输入参数，实时产生相应的变化。

具体地，金属板自动下单工作原理说明：

设计人员根据项目实际情况，

建立幕墙表皮模型a，并划分好幕墙分隔b，然后将分隔后的表皮方向统一为室外向。

将平板、单曲板和双曲面板区分开(可手动区分或通过前置程序(我司已有专利CN201811188872.X幕墙形体翘曲分析方法、装置、计算机设备及存储介质)对面板进行区分。然后执行本方法，对数据输入端口，根据命令提示选取待处理面板，并设定好面板编号前缀、偏缝距离、折边高度、尺寸标注开关、和数值精度。设置完成后运算自动运行，对曲面进行处理。运行结果输出到数据输出和显示端口，输出成果如下：

1.平面板分类：通过前置程序分析拾取的面板属性，判别曲面是平板、单曲板还是双曲板，如为平面板则根据板块边的数量区分为三角形板、矩形板和多边形板，并分开输出，如图7所示；

2.面板自动编号：对筛选分类后的曲面，结合“面板编号前缀D”的设置，按顺序对面板进行编号，并显示在面板上，编号的字高和颜色可以便捷的进行自定义设定，如图4所示；

3.面板自动下单：对筛选分类后面板，进行拆模(即将面板由原始空间位置，拆分放置到平面上)，结合“偏缝距离C”、“折边高度D”的设置进行切缝和折边操作，得到切缝和折边面板模型，如图2、图3所示；

4.面板自动标注：从面板中提取边界线，对面板进行边长、对角线长和角度标注，以满足下单需求，如图5所示；

5.面板数据统计：对筛选分类后的面板，进行数量和面积的统计，以满足工程算量和采购下单需求；

6.单、双曲面板摊平：对筛选分类后单、双曲面板，进行摊平操作，以满足面板加工需求，如图6所示；

如图8所示，为本发明公开的一种用于金属板下单加工的装置，包括：

模型生成模块100，用于建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔；

参数设置模块200，用于设置加工处理的加工参数；

模型分析模块300，用于区分面板的曲面属性；

数据输出模块400，用于输出对幕墙表皮模型进行运算处理的运算结果；

结果展示模块500，用于展示运算获得的面板操作结果；

数据存储模块600，用于存储幕墙表皮模型、运算结果。

具体地，所述模型生成模块100、参数设置模块200、模型分析模块300、数据输出模块400、结果展示模块500、数据存储模块600用于实现上述步骤S1-S3的技术内容，以使本装置能够实现本方案金属板下单加工方法的目的，达到相同的作用。

如图9所示，本发明还公开了一种用于金属板下单加工的计算机设备，包括存储器700、处理器800及存储在所述存储器700上并可在所述处理器800上运行的金属板下单程序，所述金属板下单程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的用于金属板下单加工的方法。其中，所述存储器700可以是只读存储器(read-onlymemory，ROM)或可存储静态信息和指令的其它类型的静态存储设备，随机存取存储器(randomaccessmemory，RAM))或者可存储信息和指令的其它类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasableProgrammableRead-OnlyMemory，EEPROM)、只读光盘(CompactDiscRead-OnlyMemory，CD-ROM)或其它光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其它磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其它介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过通信总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。

本发明还公开了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的用于金属板下单加工的方法。所述存储介质可以是前述服务器的内部存储单元，例如服务器的硬盘或内存。所述存储介质也可以是所述设备的外部存储设备，例如所述设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(SmartMediaCard,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)等。进一步地，所述存储介质还可以既包括所述设备的内部存储单元也包括外部存储设备。

综上所述，实现了面板的自动分类、编号和数据统计功能，有助于物料清单的输出和材料统计，可与ERP材料管理平台对接，实现物料下单和进度跟踪；

具备面板的自动拆模、切缝、折边和尺寸标注功能，有助于大幅度提高下单准确度和效率，节省人力成本，缩短项目工期，降低项目造价；

能够对单曲和双曲面板的摊平处理，为单、双曲面板的优化及后续加工提供数据支撑，在保证幕墙外观效果的前提下，尽可能的节省造价，避免不必要的人力、物力、财力的浪费。

本方法不仅提高了设计人员的下单能力，而且使用简单、准确度高、适用性强，可以应用于后续所有的设计和施工项目当中，创造出更多的经济和社会效益。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属板下单加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔，将分隔后的表皮模型的表皮方向朝向室外；

步骤S2，设置加工参数，加工参数包括偏缝距离、折边高度、数值精度、是否尺寸标注，对幕墙表皮模型进行运算；

步骤S3，获得运算结果：

所述运算结果包括，进行拆模、切缝、折边操作之后得到切缝和折边的面板模型；

所述运算结果包括，判断是面板模型为平板或单曲板或双曲板，并进行区分标记的面板模型；

所述运算结果包括，对不同类型的面板模型编辑有不同编号前缀，获得标记有不同的编号前缀的面板模型，编号前缀为可编辑式前缀；

所述运算结果包括，对面板模型的边长、对角线长、角度进行标注，获得标注尺寸的面板模型；

所述运算结果包括，统计幕墙表皮模型的面板属性，获得面板模型的总数量与总面积；

所述运算结果包括，分别对单曲板、双曲板进行摊平操作，分别获得单曲版摊平的面板模型、双曲板摊平的面板模型。

2.根据权利要求1所述的用于金属板下单加工的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括，利用Rhinoceros软件及其插件Gras shopper为平台建立幕墙表皮模型。

3.根据权利要求1所述的用于金属板下单加工的方法，其特征在于，所述步骤S3还包括，若判断为平板，则，根据面板边的数量区分为三角形板、矩形板和多边形板，并分开输出。

4.根据权利要求1所述的用于金属板下单加工的方法，其特征在于，所述步骤S3还包括，对筛选分类后的面板模型曲面，按顺序对面板模型进行编号，并显示在面板模型上。

5.根据权利要求1所述的用于金属板下单加工的方法，其特征在于，所述步骤S3还包括，包括统计每种类型的面板模型的面积。

6.一种用于金属板下单加工的装置，其特征在于，包括：

模型生成模块，用于建立幕墙表皮模型，划分幕墙分隔；

参数设置模块，用于设置加工处理的加工参数；

模型分析模块，用于区分面板的曲面属性；

数据输出模块，用于输出对幕墙表皮模型进行运算处理的运算结果；

结果展示模块，用于展示运算获得的面板操作结果；

数据存储模块，用于存储幕墙表皮模型、运算结果。

7.一种用于金属板下单加工的计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的金属板下单程序，所述金属板下单程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的用于金属板下单加工的方法。

8.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的用于金属板下单加工的方法。