CN110906887A - 一种服装缝纫平整度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装缝纫平整度检测方法。服装缝纫平整度主观评价法由于评价环境苛刻，主观性强，结果不精准等缺点。本发明的具体方法步骤如下：一、对被测服装上的各接缝处进行扫描，获取各接缝的点云数据。二、对步骤一所得的各点云数据分别进行预处理。三、对经过预处理的点云数据进行多边形阶段处理。四、在点云数据中接缝两侧各提取四条截面曲线，并计算各截面曲线的曲率平均值。五、计算各接缝对应的总曲率均值。六、计算各接缝的平整度。七、取所有接缝的平整度的均值作为被测服装的总体平整度。本发明提出的方法客观、准确、实施方便，且不受面料花纹、图案和颜色的影响，且针对服装整体的缝纫平整度。

Description

一种服装缝纫平整度检测方法

技术领域

本发明属于纺织服装性能测试技术领域，具体涉及一种服装缝纫平整度检测方法。

背景技术

缝纫平整度是决定服装外观的重要属性。平整度的判定主要分为主观评价法和评价法，主观评定方法是标准对照法，即对照美国提出的AATCC-88B标准评价织物缝纫平整度等级。《AATCC-88B-2006织物经反复家庭洗涤后接缝平整度》规定该方法需要三名训练有素的观察员单独对每个试样进行评级，站在离观察板120±3cm的试样前面，用肉眼观察试样和样照得出等级。主观评价法由于评价环境苛刻，主观性强，结果不精准等缺点，众多学者们一直致力于如何用客观的方法提高缝纫平整度评价的准确性。分形几何、概率神经网络模型、小波分析技术等各种算法、模型均被用于评价织物缝纫平整度，但这些利用计算机图像处理技术评价缝纫平整度的方法，其评价结果易受到服装面料颜色、材质、花色等影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装缝纫平整度检测方法。

本发明的具体方法步骤如下：

步骤一、对被测服装上的各接缝进行扫描，获取各接缝的点云数据。

步骤二、对步骤一所得的各点云数据分别进行预处理。

步骤三、对经过预处理的点云数据进行多边形阶段处理。

步骤四、在点云数据中接缝两侧各提取四条截面曲线，并计算各截面曲线的曲率平均值。位于接缝同一侧的四条截面曲线所在截面到接缝的距离分别为1mm、2mm、3mm、4mm。

步骤五、计算各接缝对应的总曲率均值，计算过程如下：

分别对到接缝距离相等的两条截面曲线曲率均值取平均值，得到接缝1mm处曲率C₁、接缝2mm处曲率C₂、接缝3mm处曲率C₃、接缝4mm处曲率C₄。计算加权平均后的总曲率均值

步骤六、计算各接缝的平整度

步骤七、确定各接缝的平整度等级，方法如下：

当4.5≤Y时，取接缝平整度为五级；

当3.5≤Y<4.5时，取接缝平整度为四级；

当2.5≤Y<3.5时，取接缝平整度为三级；

当1.5≤Y<2.5时，取接缝平整度为二级；

当Y<1.5时，取接缝平整度为一级。

作为优选，步骤七执行结束后，计算被测服装的整体平整度和平整度等级，具体如下：

步骤八、按照加权平均的方法，计算被测服装的总体平整度如下：

其中，

为被测服装正面接缝的综合平整度；

为被测服装侧面(侧缝处)接缝的综合平整度；

为被测服装背面接缝的综合平整度；

n、m、h分别为被测服装正面、侧面、背面的接缝数量；Y_正,i为被测服装正面第i条接缝的平整度；L_正,i为被测服装正面的第i条接缝的长度；Y_侧,i为被测服装侧面(侧缝处)第i条接缝的平整度；L_侧,i为被测服装侧面(侧缝处)第i条接缝的长度；Y_背,i为被测服装背面第i条接缝的平整度；L_背,i为被测服装背面第i条接缝的长度。

步骤九、确定被测服装的平整度等级：若4.5≤Y_终，则被测服装的平整度等级为五级；当3.5≤Y_终<4.5时，则被测服装的平整度等级为四级；当2.5≤Y_终<3.5时，则被测服装的平整度等级为三级；当1.5≤Y<2.5时，则被测服装的平整度等级为二级；当Y<1.5时，则被测服装的平整度等级为一级。

作为优选，步骤一的具体步骤如下：

1-1.用Express Card连接卡连接好电脑与三维扫描仪；打开电脑和扫描仪。将被测服装平整放置在扫描平台上，并将被测接缝置于扫描平台的中心位置。在被测接缝的两侧均粘贴六个标记点，使得被测接缝的两侧的标记点关于被测接缝对称，以便于后期的数据裁剪。

1-2.在电脑中打开VXelements数据采集软件，操作顺序依次为新建文件—扫描，手持三维扫描仪在服装接缝上方进行扫描，扫描时注意观察电脑屏幕上距离检测器的状态。当距离检测器状态为绿色时，说明扫描高度恰当，不需要调整高度；若距离检测器为蓝色，说明扫描高度过高，需要降低激光扫描仪的高度；当为橙色时，说明扫描高度过低，需要增加激光扫描仪的高度。当电脑屏幕上呈现出完整的标示点形成的正方形区域后，再次在电脑中点击扫描选项，表示扫描结束。

1-3.扫描结束后，查看扫描得到的点云数据是否完整，若点云数据不完整，则重新扫描；若点云数据完整，则直接保存点云数据为igs文件，并按照位置命名保存。

1-4.按照步骤1-1至1-3中的方法依次扫描被测服装的所有接缝。

作为优选，步骤二中对点云数据的预处理过程如下：

2-1.在Geomagic Studio逆向工程软件中打开点云数据，并对点云数据进行着色。

2-2.对点云数据中位于边缘处的点进行删减，使得点云数据形成以接缝为中心的矩形区域。

2-3.对点云数据进行统一采样。统一采样的参数设置为：将绝对间距设为0.88962mm，且在优化框里勾选“保持边界”。

2-4.对点云数据进行“封装数据”操作，得到多边形封装效果图。封装数据的参数设置为：在设置框里勾选“保持原始数据”和“删除小组件”，在采样框里勾选“最大三角形数”，且将“最大三角形数”设为25000000。

作为优选，步骤三中对点云数据进行多边形阶段处理的过程如下：

3-1.修复错误网格：在Geomagic Studio逆向工程软件中通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复。

3-2.松弛网格：对点云数据进行“松弛网格”操作。

3-3.再次通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复。

作为优选，步骤四中，判断到接缝距离时，均以到接缝中点的距离为准。提取截面曲线的方法采用“曲线阶段处理”；

作为优选，步骤四中，各截面曲线的参数设定为：截面类型中选择“平面”；对齐平面框中的定义选择“直线”；多重截面框中的截面设为5，布局图选择“单向”；折角设为75.0，类型选择“线/弧”；公差设为0.10693mm。

作为优选，步骤四中，还对生成的各截面曲线进行“编辑曲线草图”操作，并计算各截面曲线的曲率均值。

本发明具有的有益效果是：

现有缝纫平整度等级多针对织物，且多采用主观评价的方法，这一方法评价结果不准确，精度低，而现在的图像处理法又容易受面料图案、颜色等影响。本发明提出的方法客观、准确、实施方便，不受面料花纹、图案和颜色的影响，且针对服装整体的缝纫平整度。

具体实施方式

以下对本发明作进一步说明。

服装缝纫平整度测试装置包括：扫描平台、激光扫描仪和电脑，电脑中装有VXelements数据采集软件和Geomagic Studio逆向建模软件。激光扫描仪采用CreaformREVscan 3D手持式激光扫描仪。

一种服装缝纫平整度检测方法，具体方法步骤如下：

步骤一、用激光扫描仪对被测服装上的各被测接缝处进行扫描，具体过程如下：

1-1.用Express Card连接卡连接好电脑与三维扫描仪；打开电脑和扫描仪。将被测服装平整放置在扫描平台上，并将被测接缝置于扫描平台的中心位置。在被测接缝的两侧均粘贴六个标记点，使得被测接缝的两侧的标记点关于被测接缝对称，以便于后期的数据裁剪。

1-2.在电脑中打开VXelements数据采集软件，操作顺序依次为新建文件—扫描，手持三维扫描仪在服装接缝上方进行扫描，扫描时注意观察电脑屏幕上距离检测器的状态。当距离检测器状态为绿色时，说明扫描高度恰当，不需要调整高度；若距离检测器为蓝色，说明扫描高度过高，需要降低激光扫描仪的高度；当为橙色时，说明扫描高度过低，需要增加激光扫描仪的高度。当电脑屏幕上呈现出完整的标示点形成的正方形区域后，再次在电脑中点击扫描选项，表示扫描结束。

1-3.扫描结束后，查看扫描得到的点云数据是否完整，若点云数据不完整，则重新扫描；若点云数据完整，则直接保存点云数据为igs文件，并按照位置命名保存。

1-4.按照步骤1-1至1-3中的方法依次扫描被测服装的所有接缝。

步骤二、用Geomagic Studio逆向工程软件，对步骤一所得的各点云数据分别进行预处理。对点云数据的预处理过程如下：

2-1.对点云数据进行着色，以更清晰、方便的观察点云形状。

2-2.对点云数据中位于边缘处的点进行删减，使得点云数据形成以接缝的中点为中心的矩形区域。

2-3.对点云数据进行统一采样，以精简点云数据，提高数据运算速度。统一采样的参数设置为：将输入框里的绝对间距设为0.88962mm，且在优化框里勾选“保持边界”。

2-4.对点云数据进行“封装数据”操作，得到多边形封装效果图。封装数据的参数设置为：在设置框里勾选“保持原始数据”和“删除小组件”，在采样框里勾选“最大三角形数”，且将“最大三角形数”设为25000000。

步骤三、对经过预处理的点云数据进行多边形阶段处理，从而优化多边形模型表面，为后期曲线阶段处理打下基础。

3-1.修复错误网格：在Geomagic Studio逆向工程软件中通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复，软件将自动计算分析模型中的错误网格并选中，选择“全部类型”并单击“应用”，软件将自动修复模型中细小的错误网格。

3-2.松弛网格：对点云数据进行“松弛网格”操作；“松弛网格”操作中勾选“固定边界”，使得模型表面光滑柔顺的效果。

3-3.检查模型，再次通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复。

步骤四、对各点云数据分别提取多重截面曲线，并计算各截面曲线的曲率均值。对一个点云数据操作具体过程如下：

在点云数据中接缝两侧各提取四条截面曲线，并计算各截面曲线的曲率平均值。位于接缝同一侧的四条截面曲线所在截面到接缝的距离分别为1mm、2mm、3mm、4mm。判断到接缝距离时，均以到接缝中点的距离为准。提取截面曲线的方法采用“曲线阶段处理”；曲线阶段处理包括曲线提取、曲线处理和参数交换三种方式，其中曲线提取包括从截面提取、边界提取、绘制投影曲线和抽取曲线四种方式，本实施例仅用到曲线提取中的从截面提取这一方式。

各截面曲线的参数设定为：截面类型中选择“平面”；对齐平面框中的定义选择“直线”；多重截面框中的截面设为5，布局图选择“单向”；折角设为75.0，类型选择“线/弧”；公差设为0.10693mm。

对生成的各截面曲线进行“编辑曲线草图”操作，使曲线更顺滑，方便后期的曲率提取。之后，分析各截面曲线，得到各截面曲线的曲率均值。

步骤五、计算各接缝对应的总曲率均值，计算过程如下：

分别对到接缝距离相等的两条截面曲线曲率均值取平均值，得到接缝1mm处曲率C₁、接缝2mm处曲率C₂、接缝3mm处曲率C₃、接缝4mm处曲率C₄(例如：对两条到接缝距离为1mm的曲线取均值，得到C₁)。计算加权平均后的总曲率均值如下：

步骤六、计算各接缝的平整度

步骤七、确定各接缝的平整度等级，方法如下：

当4.5≤Y时，取接缝平整度为五级。

当3.5≤Y<4.5时，取接缝平整度为四级；

当2.5≤Y<3.5时，取接缝平整度为三级；

当1.5≤Y<2.5时，取接缝平整度为二级；

当Y<1.5时，取接缝平整度为一级。

步骤八、按照加权平均的方法，计算被测服装的总体平整度如下：

其中，

为被测服装正面接缝的综合平整度；

为被测服装侧面(侧缝处)接缝的综合平整度；

为被测服装背面接缝的综合平整度；

n、m、h分别为被测服装正面、侧面、背面的接缝数量；Y_正,i为被测服装正面第i条接缝的平整度；L_正,i为被测服装正面第i条接缝的长度；Y_侧,i为被测服装侧面(侧缝处)第i条接缝的平整度；L_侧,i为被测服装侧面(侧缝处)第i条接缝的长度；Y_背,i为被测服装背面第i条接缝的平整度；L_背,i为被测服装背面第i条接缝的长度。

步骤九、确定被测服装的平整度等级：若4.5≤Y_终，则被测服装的平整度等级为五级；当3.5≤Y_终<4.5时，则被测服装的平整度等级为四级；当2.5≤Y_终<3.5时，则被测服装的平整度等级为三级；当1.5≤Y<2.5时，则被测服装的平整度等级为二级；当Y<1.5时，则被测服装的平整度等级为一级。

Claims (8)

1.一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤一、对被测服装上的各接缝处进行扫描，获取各接缝的点云数据；

步骤二、对步骤一所得的各点云数据分别进行预处理；

步骤三、对经过预处理的点云数据进行多边形阶段处理；

步骤四、在点云数据中接缝两侧各提取四条截面曲线，并计算各截面曲线的曲率平均值；位于接缝同一侧的四条截面曲线所在截面到接缝的距离分别为1mm、2mm、3mm、4mm；

步骤五、计算各接缝对应的总曲率均值；计算一条接缝曲率均值的过程如下：

分别对到接缝距离相等的两条截面曲线曲率均值取平均值，得到接缝1mm处曲率C₁、接缝2mm处曲率C₂、接缝3mm处曲率C₃、接缝4mm处曲率C₄；计算加权平均后的总曲率均值

步骤六、计算各接缝的平整度

步骤七、确定各接缝的平整度等级，方法如下：

当3.5≤Y_终<4.5时，取缝纫平整度为四级；

当2.5≤Y_终<3.5时，取缝纫平整度为三级；

当1.5≤Y_终<2.5时，取缝纫平整度为二级；

当Y_终<1.5时，取缝纫平整度为一级。

2.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤七执行结束后，计算被测服装的整体平整度和平整度等级，具体如下：

步骤八、按照加权平均的方法，计算被测服装的总体平整度如下：

其中，

为被测服装正面的各接缝的综合平整度；

为被测服装侧面的各接缝的综合平整度；

为被测服装背面的各接缝的综合平整度；

n、m、h分别为被测服装正面、侧面、背面的接缝数量；Y_正,i为被测服装正面第i条接缝的平整度；L_正,i为被测服装正面第i条接缝的长度；Y_侧,i为被测服装侧面第i条接缝的平整度；L_侧,i为被测服装侧面第i条接缝的长度；Y_背,i为被测服装背面第i条接缝的平整度；L_背,i为被测服装背面第i条接缝的长度；

步骤九、确定被测服装的平整度等级：若4.5≤Y_终，则被测服装的平整度等级为五级；当3.5≤Y_终<4.5时，则被测服装的平整度等级为四级；当2.5≤Y_终<3.5时，则被测服装的平整度等级为三级；当1.5≤Y<2.5时，则被测服装的平整度等级为二级；当Y<1.5时，则被测服装的平整度等级为一级。

3.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤一的具体步骤如下：

1-1.用Express Card连接卡连接好电脑与三维扫描仪；打开电脑和扫描仪；将被测服装平整放置在扫描平台上，并将被测接缝置于扫描平台的中心位置；在被测接缝的两侧均粘贴六个标记点，使得被测接缝的两侧的标记点关于被测接缝对称，以便于后期的数据裁剪；

1-2.在电脑中打开VXelements数据采集软件，操作顺序依次为新建文件—扫描，手持三维扫描仪在服装接缝上方进行扫描；

1-3.扫描结束后，查看扫描得到的点云数据是否完整，若点云数据不完整，则重新扫描；若点云数据完整，则直接保存点云数据为igs文件，并按照位置命名保存；

1-4.按照步骤1-1至1-3中的方法依次扫描被测服装的所有接缝。

4.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤二中对点云数据的预处理过程如下：

2-1.在Geomagic Studio逆向工程软件中打开点云数据，并对点云数据进行着色；

2-2.对点云数据中位于边缘处的点进行删减，使得点云数据形成以接缝为中心的矩形区域；

2-3.对点云数据进行统一采样；统一采样的参数设置为：将绝对间距设为0.88962mm，且在优化框里勾选“保持边界”；

2-4.对点云数据进行“封装数据”操作，得到多边形封装效果图；封装数据的参数设置为：在设置框里勾选“保持原始数据”和“删除小组件”，在采样框里勾选“最大三角形数”，且将“最大三角形数”设为25000000。

5.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤三中对点云数据进行多边形阶段处理的过程如下：

3-1.修复错误网格：在Geomagic Studio逆向工程软件中通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复；

3-2.松弛网格：对点云数据进行“松弛网格”操作；

3-3.再次通过“多边形—修补—网格医生”命令对点云数据进行修复。

6.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤四中，判断到接缝距离时，均以到接缝中点的距离为准；提取截面曲线的方法采用“曲线阶段处理”。

7.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤四中，各截面曲线的参数设定为：截面类型中选择“平面”；对齐平面框中的定义选择“直线”；多重截面框中的截面设为5，布局图选择“单向”；折角设为75.0，类型选择“线/弧”；公差设为0.10693mm。

8.根据权利要求1所述的一种服装缝纫平整度检测方法，其特征在于：步骤四中，还对生成的各截面曲线进行“编辑曲线草图”操作，并计算各截面曲线的曲率均值。