CN110542847A - 一种自带电源型应急灯具的pcba检验装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应急灯具生产检验设备技术领域，公开一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置和方法，该装置包括处理单元以及分别与所述处理单元连接的可控硅调压器、电池模拟器、自检按键模拟器、指示状态检测单元和显示单元，所述可控硅调压器的控制端与所述处理单元连接，所述可控硅调压器的输入端与市电连接，所述可控硅的输出端用于输出调幅后的交流电压。通过处理单元、可控硅调压器、电池模拟器、自检按键模拟器和指示状态检测单元对被检验的PCBA进行检验，可以避免手动触发各种测试按键，操作方法简单，提高测试效率，且有利于降低测试结果的误判几率。
Description
技术领域
本发明涉及应急灯具生产检验设备技术领域，具体涉及一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置和方法。
背景技术
国内使用的应急灯具以自带电源独立控制型为主，正常电源接自普通照明供电回路(市电)中，平时对应急灯蓄电池充电，当正常电源切断时，备用电源(蓄电池)自动供电。这种形式的应急灯具内部都设置有用于电压转换和电源切换的PCBA。目前，这种形式的应急灯具内部的PCBA均采用手动触发各种检验功能的方式进行功能测试，这种检验方式不但效率低，而且需要人工对检验结果进行判断，容易造成PCBA功能的漏检和错检。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，用于解决人工进行应急灯具PCBA功能检验，容易造成PCBA功能的漏检和错检的问题。
本发明的内容如下：
一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，包括处理单元以及分别与所述处理单元连接的可控硅调压器、电池模拟器、自检按键模拟器、指示状态检测单元和显示单元，所述可控硅调压器的控制端与所述处理单元连接，所述可控硅调压器的输入端与市电连接，所述可控硅的输出端用于输出调幅后的交流电压。
本发明还提供一种自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，用于解决人工进行应急灯具PCBA功能检验，容易造成PCBA功能的漏检和错检的问题。
一种自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，基于上述的自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，包括以下步骤：
S1.所述PCBA检验装置上电后，分别对所述可控硅调压器、所述电池模拟器、所述自检按键模拟器和所述显示单元进行初始化设置；
S2.进行以下至少一项功能检测：
故障检测：设定所述可控硅调压器的输出电压值，通过所述指示状态检测单元的输出信号来判断被检验的PCBA的故障检测功能是否正常；
过充电流检测：设定所述可控硅调压器的输出电压值，通过所述电池模拟器的电流检测输出信号来获取被检验的PCBA的过充电流值；
PCBA的自检：设定所述自检按键模拟器的输出开关状态，通过所述指示状态单元的输出信号来判断被检验的PCBA的自检功能是否正常；
应急切换电压检测：按照预设速率控制所述可控硅调压器的交流输出电压下降，并根据所述指示状态检测单元的输出信号，获取被检验的PCBA的应急切换电压值；
应急回复电压检测：按照预设速率控制所述可控硅调压器的交流输出电压上升，并根据所述指示状态检测单元的输出信号，获取被检验的PCBA的应急回复电压值；
应急工作电流检测：设定所述可控硅调压器的交流输出电压值，并根据所述指示状态检测单元的输出信号，获取被检验的PCBA的应急工作电流值；
过放保护检测：按照预设速率控制所述电池模拟器的输出电压下降，检测并根据所述电池模拟器的输出电流，获取被检验的PCBA的电池泄放电流值；
S3.将所述电池模拟器的输出电压设为0VDC，更换下一块PCBA，并返回步骤S2继续下一块PCBA的检验。
优选的，上电复位步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
将所述可控硅调压器的交流输出电压设定为0VAC；
将所述电池模拟器的输出电压设置为0VDC；
将所述自检按键模拟器的输出开关设置为开路状态；
将所述显示单元中的数据清空。
优选的，故障检测步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
a1.将所述可控硅调压器的输出电压设定为第一定值；
a2.通过所述指示状态检测单元采集被检验的PCBA的状态信号；
a3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则被检验的PCBA的故障检测功能正常，否则，检验的PCBA的故障检测功能异常。
优选的，过充电流检测步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
b1.将所述电池模拟器的输出电压设定为第二定值；
b2.通过采集所述电池模拟器的电流检测输出信号来获取过充电流值，并判断所述过充电流值是否小于第一阈值，若是，则执行步骤b3，否则继续获取过充电流值；
b3.通过所述指示状态检测单元获取被检验的PCBA的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则过充电流检测功能正常，否则，过充电流检测功能异常。
优选的，PCBA的自检步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
c1.将所述自检按键模拟器的输出开关设置为闭合状态；
c2.通过所述指示状态检测单元获取被检验的PCBA的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则执行步骤c3，否则，PCBA的自检功能异常；
c3.获取并判断所述电池模拟器的电流检测输出信号是否小于第二阈值，若是，则执行步骤c4，否则，PCBA的自检功能异常；
c4.将所述自检按键模拟器的输出开关设置为打开状态。
优选的，应急切换电压检测步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
d1.按照预设速率控制所述可控硅调压器的交流输出电压下降；
d2.通过所述指示状态检测单元获取被检验的PCBA的状态信号；
d3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则锁定并记录所述可控硅调压器的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急切换电压值，否则，返回步骤d2。
优选的，应急回复电压检测步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
e1.按照预设速率控制所述可控硅调压器的输出电压上升；
e2.通过所述指示状态检测单元获取被检验的PCBA的状态信号；
e3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则锁定并记录所述可控硅调压器的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急回复电压值，否则，返回步骤e2。
优选的，应急工作电流检测通过所述处理单元执行以下步骤：
f1.设定所述可控硅调压器的交流输出电压为第三定值；
f2.根据所述电池模拟器的电流检测输出信号来获取应急工作电流值，并判断所述应急工作电流值是否小于第二阈值，若是，则执行步骤f3，否则，继续执行步骤f2；
f3.通过所述指示状态检测单元获取被检验的PCBA的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则记录此时的应急工作电流值，否则，应急工作电流值获取异常。
优选的，过放保护检测步骤通过所述处理单元执行以下步骤：
g1.按照预设速率控制所述电池模拟器的输出电压下降；
g2.获取并检测所述电池模拟器的电流检测输出信号是否小于第三阈值，若是，则执行步骤g3，否则，继续执行步骤g2；
g3.记录所述电池模拟器的输出电压值，并判断所述输出电压值是否在预设的范围内，若是，则所述输出电压值为电池过放保护电压值，否则，电池过放保护电压值获取异常；
g5.延迟预设的时间间隔，并记录所述电池模拟器的输出电流值；
g6.判断所述输出电流值是否小于第四阈值，若是，则所述输出电流值为电池泄放电流值，否则，电池泄放电流值获取异常。
本发明的有益效果为：本发明的检验方法和装置，通过处理单元、可控硅调压器、电池模拟器、自检按键模拟器和指示状态检测单元对被检验的PCBA进行检验，可以避免手动触发各种测试按键，操作方法简单，提高测试效率，且有利于降低测试结果的误判几率。
附图说明
图1所示为本发明PCBA检验装置实施例的原理框图。
具体实施方式
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
请参照图1，本实施例公开的一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，包括处理单元1以及分别与处理单元1连接的可控硅调压器2、电池模拟器3、自检按键模拟器4、指示状态检测单元5和显示单元6，可控硅调压器2的控制端与处理单元1连接，可控硅调压器2的输入端与市电220VAC连接，可控硅调压器2的输出端用于输出调幅后的交流电压，可控硅调压器2接收来自处理单元1的相位调整信号，并根据相位调整信号调节可控硅的触发导通角，对市电220VAC进行幅值范围在0～220VAC之间的调幅输出。可控硅调压器2可采用现有的产品，使用时，可控硅调压器2的输出端与被检验的PCBA 7连接，可控硅调压器2用于模拟被检验的PCBA 7的主电电源。
本实施例的PCBA检验装置通过处理单元1、可控硅调压器2、电池模拟器3、自检按键模拟器4和指示状态检测单元5对被检验的PCBA 7进行检验，可以避免手动触发各种测试按键，有利于节省测试时间，提高测试效率，与手动测试相比，还可以避免测试项目的漏检和测试结果的误判，提高测试的可靠性。
处理单元1采用具有逻辑处理功能的芯片或电路，优选的，处理单元1采用现有的单片机及其外围电路。
所述可控硅调压器3的输出端连接有电压反馈电路，电压反馈电路的输出端与处理单元1连接，电压反馈电路用于将可控硅调压器3的输出电压反馈到处理单元1，有利于处理单元1对可控硅调压器3的输出电压进行精确调整，电压反馈电路可以采用反馈电阻，也可以采用现有的电压反馈电路。
电池模拟器3的输出端与被检验的PCBA 7连接，电池模拟器3用于模拟被检验的PCBA 7的备用电源镍镉电池，给被检验的PCBA 7提供电池电压。
电池模拟器3还可以用于进行充放电电流检测。具体的，电池模拟器3内置有电压检测电路和电流检测电路，其中，电压检测电路用于检测电池模拟器3的输出电压值，并将电压检测书信号发送到处理单元1，有利于处理单元1对电池模拟器3的输出电压进行调整。电流检测电路用于检测电池模拟器3的充电电流和放电电流，并将电流检测输出信号发送到处理单元1，有利于处理单元1对被检验的PCBA 7进行过充电流检测、过放保护检测和工作电流检测，电池模拟器3可以采用现有的产品。
自检按键模拟器4的输出端与被检验的PCBA 7连接，自检按键模拟器4用于接收处理单元1的自检触发信号，并控制自身的输出开关闭合或打开，该输出开关与被检验的PCBA7的自检按键连接，自检按键模拟器4可以控制被检验的PCBA 7进入或退出自检工作状态，自检按键模拟器4可以采用现有的产品。
被检验的PCBA 7上设置有用于指示工作状态的工作状态指示灯，工作状态包括故障工作状态、主电工作状态和应急工作状态，指示状态检测单元5的输入端与被检验PCBA的工作状态指示灯连接，指示状态检测单元5用于检测被检验的PCBA 7上的工作状态指示灯的工作状态。指示状态检测单元5可采用检测电阻、三极管放大电路或MOS管放大电路中的一种。
显示单元6用于显示当前的检验项目、检测数据、判据及判定结果等信息，供操作人员使用。显示单元6可以采用液晶显示器，进一步的，显示单元6可以采用触摸式显示器。
本实施例还提供一种自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，基于上述的自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，包括以下步骤：
S1.该PCBA检验装置上电后，分别对可控硅调压器2、电池模拟器3、自检按键模拟器4和显示单元6进行初始化设置；
S2.进行以下至少一项功能检测：
故障检测：设定可控硅调压器2的输出电压值，通过指示状态检测单元5的输出信号来判断被检验的PCBA 7的故障检测功能是否正常；
过充电流检测：设定可控硅调压器2的输出电压值，通过电池模拟器3的电流检测输出信号来获取被检验的PCBA 7的过充电流值；
PCBA的自检：设定自检按键模拟器4的输出开关状态，通过指示状态单元的输出信号来判断被检验的PCBA 7的自检功能是否正常；
应急切换电压检测：按照预设速率控制可控硅调压器2的交流输出电压下降，并根据指示状态检测单元5的输出信号，获取被检验的PCBA 7的应急切换电压值；
应急回复电压检测：按照预设速率控制可控硅调压器2的交流输出电压上升，并根据指示状态检测单元5的输出信号，获取被检验的PCBA 7的应急回复电压值；
应急工作电流检测：设定可控硅调压器2的交流输出电压值，并根据指示状态检测单元5的输出信号，获取被检验的PCBA 7的应急工作电流值；
过放保护检测：按照预设速率控制电池模拟器3的输出电压下降，检测并根据电池模拟器3的输出电流，获取被检验的PCBA 7的电池泄放电流值；
S3.将所述电池模拟器3的输出电压设为0VDC，更换下一块PCBA，并返回步骤S2继续下一块PCBA的检验。
本实施例的PCBA检验方法无需手动触发各种功能按键，操作简单快捷，与手动操作相比，各项功能测试之间的衔接紧密，可以省去各项功能测试之间的衔接时间，提高测试效率。
具体的，上电复位步骤通过处理单元1执行以下步骤：
将可控硅调压器2的交流输出电压设定为0VAC，将电池模拟器3的输出电压设置为0VDC，将自检按键模拟器4的输出开关设置为开路状态，将显示单元6中的数据清空，消除前一次测试的影响，提高测试准确性。
故障检测步骤通过处理单元1执行以下步骤：
a1.将可控硅调压器2的输出电压设定为第一定值，本实施例的第一定值为220VAC；
a2.通过指示状态检测单元5采集被检验的PCBA 7的状态信号；
a3.判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否为故障工作状态信号，若是，则被检验的PCBA 7的故障检测功能正常，否则，检验的PCBA的故障检测功能异常。
过充电流检测步骤通过处理单元1执行以下步骤：
b1.将电池模拟器3的输出电压设定为第二定值，本实施例的第二定值为1.45VDC；
b2.通过采集电池模拟器3的电流检测输出信号来获取过充电流值，并判断过充电流值是否小于第一阈值，若是，则执行步骤b3，否则继续获取过充电流值，其中第一阈值为25mA；
b3.通过指示状态检测单元5获取被检验的PCBA 7的状态信号，并判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否为主电工作状态信号，若是，则过充电流检测功能正常，否则，过充电流检测功能异常。
PCBA的自检步骤通过处理单元1执行以下步骤：
c1.将自检按键模拟器4的输出开关设置为闭合状态；
c2.通过指示状态检测单元5获取被检验的PCBA 7的状态信号，并判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否为应急工作状态信号，若是，则执行步骤c3，否则，PCBA的自检功能异常；
c3.获取并判断电池模拟器3的电流检测输出信号是否小于第二阈值，若是，则执行步骤c4，否则，PCBA的自检功能异常，其中，第二阈值为150mA；
c4.将自检按键模拟器4的输出开关设置为打开状态，使被检验的PCBA 7恢复出厂设置。
应急切换电压检测步骤通过处理单元1执行以下步骤：
d1.按照预设速率控制可控硅调压器2的交流输出电压下降，该预设速率为10V/20ms；
d2.通过指示状态检测单元5获取被检验的PCBA 7的状态信号；
d3.判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否由主电工作状态信号转变为应急工作状态信号，若是，则锁定并记录可控硅调压器2的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急切换电压值，否则，返回步骤d2。
应急回复电压检测步骤通过处理单元1执行以下步骤：
e1.按照预设速率控制可控硅调压器2的输出电压上升，该预设速率为10V/20ms；
e2.通过指示状态检测单元5获取被检验的PCBA 7的状态信号；
e3.判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否由应急工作状态信号转变为主电工作状态信号，若是，则锁定并记录可控硅调压器2的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急回复电压值，否则，返回步骤e2。
应急工作电流检测通过处理单元1执行以下步骤：
f1.设定可控硅调压器2的交流输出电压为第三定值，本实施例的第三定值为0VAC；
f2.根据电池模拟器3的电流检测输出信号来获取应急工作电流值，并判断应急工作电流值是否小于第二阈值，若是，则执行步骤f3，否则，继续执行步骤f2，其中第二阈值为150mA；
f3.通过指示状态检测单元5获取被检验的PCBA 7的状态信号，并判断状态信号与预设值是否相同，具体的，判断状态信号是否为应急工作状态信号，若是，则记录此时的应急工作电流值，否则，应急工作电流值获取异常。
过放保护检测步骤通过处理单元1执行以下步骤：
g1.按照预设速率控制电池模拟器3的输出电压下降，该预设速率为0.1V/20ms；
g2.获取并检测电池模拟器3的电流检测输出信号是否小于第三阈值，若是，则执行步骤g3，否则，继续执行步骤g2，其中，第三阈值为1mA；
g3.记录电池模拟器3的输出电压值，并判断输出电压值是否在预设的范围内，若是，则输出电压值为电池过放保护电压值，否则，电池过放保护电压值获取异常，其中，该预设的范围为0.95V/Cell～1.05V/Cell；
g4.延迟预设的时间间隔，并记录电池模拟器3的输出电流值，本实施例中该时间间隔为100ms；
g5.判断输出电流值是否小于第四阈值，若是，则输出电流值为电池泄放电流值，否则，电池泄放电流值获取异常，本实施例的第四阈值为10uA。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (10)
1.一种自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，其特征在于：包括处理单元(1)以及分别与所述处理单元(1)连接的可控硅调压器(2)、电池模拟器(3)、自检按键模拟器(4)、指示状态检测单元(5)和显示单元(6)，所述可控硅调压器(2)的控制端与所述处理单元(1)连接，所述可控硅调压器(2)的输入端与市电连接，所述可控硅的输出端用于输出调幅后的交流电压。
2.一种自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，基于权利要求1所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验装置，包括以下步骤：
S1.所述PCBA检验装置上电后，分别对所述可控硅调压器(2)、所述电池模拟器(3)、所述自检按键模拟器(4)和所述显示单元(6)进行初始化设置；
S2.进行以下至少一项功能检测：
故障检测：设定所述可控硅调压器(2)的输出电压值，通过所述指示状态检测单元(5)的输出信号来判断被检验的PCBA(7)的故障检测功能是否正常；
过充电流检测：设定所述可控硅调压器(2)的输出电压值，通过所述电池模拟器(3)的电流检测输出信号来获取被检验的PCBA(7)的过充电流值；
PCBA的自检：设定所述自检按键模拟器(4)的输出开关状态，通过所述指示状态单元的输出信号来判断被检验的PCBA(7)的自检功能是否正常；
应急切换电压检测：按照预设速率控制所述可控硅调压器(2)的交流输出电压下降，并根据所述指示状态检测单元(5)的输出信号，获取被检验的PCBA(7)的应急切换电压值；
应急回复电压检测：按照预设速率控制所述可控硅调压器(2)的交流输出电压上升，并根据所述指示状态检测单元(5)的输出信号，获取被检验的PCBA(7)的应急回复电压值；
应急工作电流检测：设定所述可控硅调压器(2)的交流输出电压值，并根据所述指示状态检测单元(5)的输出信号，获取被检验的PCBA(7)的应急工作电流值；
过放保护检测：按照预设速率控制所述电池模拟器(3)的输出电压下降，检测并根据所述电池模拟器(3)的输出电流，获取被检验的PCBA(7)的过放保护电压值和电池泄放电流值；
S3.将所述电池模拟器(3)的输出电压设为0VDC，更换下一块PCBA，并返回步骤S2继续下一块PCBA的检验。
3.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，上电复位步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
将所述可控硅调压器(2)的交流输出电压设定为0VAC；
将所述电池模拟器(3)的输出电压设置为0VDC；
将所述自检按键模拟器(4)的输出开关设置为开路状态；
将所述显示单元(6)中的数据清空。
4.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，故障检测步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
a1.将所述可控硅调压器(2)的输出电压设定为第一定值；
a2.通过所述指示状态检测单元(5)采集被检验的PCBA(7)的状态信号；
a3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则被检验的PCBA(7)的故障检测功能正常，否则，检验的PCBA的故障检测功能异常。
5.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，过充电流检测步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
b1.将所述电池模拟器(3)的输出电压设定为第二定值；
b2.通过采集所述电池模拟器(3)的电流检测输出信号来获取过充电流值，并判断所述过充电流值是否小于第一阈值，若是，则执行步骤b3，否则继续获取过充电流值；
b3.通过所述指示状态检测单元(5)获取被检验的PCBA(7)的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则过充电流检测功能正常，否则，过充电流检测功能异常。
6.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，PCBA的自检步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
c1.将所述自检按键模拟器(4)的输出开关设置为闭合状态；
c2.通过所述指示状态检测单元(5)获取被检验的PCBA(7)的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则执行步骤c3，否则，PCBA的自检功能异常；
c3.获取并判断所述电池模拟器(3)的电流检测输出信号是否小于第二阈值，若是，则执行步骤c4，否则，PCBA的自检功能异常；
c4.将所述自检按键模拟器(4)的输出开关设置为打开状态。
7.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，应急切换电压检测步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
d1.按照预设速率控制所述可控硅调压器(2)的交流输出电压下降；
d2.通过所述指示状态检测单元(5)获取被检验的PCBA(7)的状态信号；
d3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则锁定并记录所述可控硅调压器(2)的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急切换电压值，否则，返回步骤d2。
8.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，应急回复电压检测步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
e1.按照预设速率控制所述可控硅调压器(2)的输出电压上升；
e2.通过所述指示状态检测单元(5)获取被检验的PCBA(7)的状态信号；
e3.判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则锁定并记录所述可控硅调压器(2)的交流输出电压值，该交流输出电压值即为应急回复电压值，否则，返回步骤e2。
9.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，应急工作电流检测通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
f1.设定所述可控硅调压器(2)的交流输出电压为第三定值；
f2.根据所述电池模拟器(3)的电流检测输出信号来获取应急工作电流值，并判断所述应急工作电流值是否小于第二阈值，若是，则执行步骤f3，否则，继续执行步骤f2；
f3.通过所述指示状态检测单元(5)获取被检验的PCBA(7)的状态信号，并判断所述状态信号与预设值是否相同，若是，则记录此时的应急工作电流值，否则，应急工作电流值获取异常。
10.如权利要求2所述的自带电源型应急灯具的PCBA检验方法，其特征在于，过放保护检测步骤通过所述处理单元(1)执行以下步骤：
g1.按照预设速率控制所述电池模拟器(3)的输出电压下降；
g2.获取并检测所述电池模拟器(3)的电流检测输出信号是否小于第三阈值，若是，则执行步骤g3，否则，继续执行步骤g2；
g3.记录所述电池模拟器(3)的输出电压值，并判断所述输出电压值是否在预设的范围内，若是，则所述输出电压值为电池过放保护电压值，否则，电池过放保护电压值获取异常；
g5.延迟预设的时间间隔，并记录所述电池模拟器(3)的输出电流值；
g6.判断所述输出电流值是否小于第四阈值，若是，则所述输出电流值为电池泄放电流值，否则，电池泄放电流值获取异常。
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