CN110541535B - 一种地板锁扣的结构及加工和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地板锁扣的结构及加工和使用方法。它包括相互连接的地板A、地板B和连接地板的连接杆，其特征是所述的连接杆是用圆钢制成的，所述连接杆的形状包括Z字形的第一连接杆和在第一连接杆的尾端向上连接有┓形的第二连接杆，在第一连接杆前端的前插杆和第二连接杆前端的后插杆的前端分别制有向下的前、后搭钩；在相互连接的地板A和地板B的底面上制有侧向放入连接杆的沟槽，所述的沟槽是在连接杆前移时，前插杆插入到地板A的前插孔中，在前插孔的顶端设有向下的定位孔，以容纳前搭钩的空间，后插杆插入到地板B的后插孔和地板A的通孔中，并使其后搭钩正好进入地板A的沟槽中，连接杆将地板A和地板B活动连接在一起。

Description

一种地板锁扣的结构及加工和使用方法

技术领域

本发明涉及地板，尤其是相邻地板之间连接用的一种地板锁扣的结构及加工和使用方法。

背景技术

为了使木地板间相互连接成一个整体的平面，基本上所有的木地板都会采用锁扣结构，通过在地板侧面制有的锁扣来相互搭接或插接来达到木地板间的相互连接，而且形式多样，如专利CN201546414U一种适用于实木地板、实木复合地板的锁扣，它包括地板，地板的一侧设有凸榫另一侧设有凹槽，所述地板凸榫前端设有梯形的锁和设于内侧的梯形扣边，上边设有向上的直扣边，凹槽同样设计了前端梯形的锁和内侧的梯形的扣边及向上的直边；凸榫的锁和扣边为双梯形设计，与其相对应的凹槽锁和扣边也为双梯形，凸榫的直扣边和凹槽的直边紧密结合；凸榫的榫长为4.0-5.0mm。也有的锁扣结构如专利CN205502485U一种室内地板的锁扣连接结构，包括地板和连接地板的锁扣插板，所述地板的边沿开设有扣槽，所述锁扣插板具有上盖板和从上盖板向下延伸的两个插入式卡接部，两个插入式卡接部分别与相邻两块地板的单侧扣槽配合；所述扣槽具有锥形的槽底部，所述插入式卡接部的下端具有锥形的尖端部，所述槽底部与尖端部配合；所述上盖板的上端面与地板的上端面齐平。为了防止在使用中锁扣插板向上跑出来，就采用上小下大的燕尾结构，如图1-4中锁扣插板2的结构。以上这些结构包括现有的所有拼接地板，都存在这样一个弊端，当在已铺设好的地板中，如其中的一块或几块地板损坏或污染，需要更换，则必须将涉及到的及后面的地板全部拆开，更换后再重新铺设，无法将中间的某一块或几块单独取出来更换，这对用户是十分困难的，而且还牵涉到地板上面所摆放家具的移位，这样就十分麻烦了。如果能将受损的这块地板单独取出来更换，且不影响地板与地板之间连接的整体性，这将解决了人们一直渴望解决而未曾实现的问题，大大方便了用户和后续的维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接可靠、接口隐蔽、可以在铺设好的地板中，将任何一块地板取出更换，而不影响其它已铺设好地板的一种地板锁扣的结构及加工和使用方法。

为了达到上述要求，一种地板锁扣的结构是通过以下技术方案实现的: 它包括相互连接的地板A、地板B和连接地板的连接杆，其特征是所述的连接杆是用圆钢制成的，所述连接杆的形状包括Z字形的第一连接杆和在第一连接杆的尾端向上连接有┓形的第二连接杆，在第一连接杆前端的前插杆和第二连接杆前端的后插杆的前端分别制有向下的前、后搭钩；在相互连接的地板A和地板B的底面上制有侧向放入连接杆的沟槽，所述的沟槽是在连接杆前移时，前插杆插入到地板A的前插孔中，在前插孔的顶端设有向下的定位孔，以容纳前搭钩的空间，后插杆插入到地板B的后插孔和地板A的通孔中，并使其后搭钩正好进入地板A的沟槽中，连接杆将地板A和地板B活动连接在一起。

所述的连接杆经氧化防锈处理或采用不锈铁材料制成。

所述前、后搭钩的长度为1毫米。

所述连接杆的直径为3.5-5毫米，沟槽的宽度比连接杆直径大0.5-1.5毫米，前插孔、后插孔和通孔的直径比连接杆直径大1.5毫米，定位孔的直径比连接杆直径大0.5毫米。

所述地板A和地板B的四周或长边上的两侧都设有地板锁扣的结构。

地板锁扣的加工方法，其特征是：

（1）沟槽的加工方法：将地板A和地板B分别底面朝上，并定位、压紧，用立铣刀根据连接杆的直径、沟槽的走向和深度在相应位置分别铣出左菜刀形沟槽和右菜刀形沟槽；

（2）通孔和前、后插孔的加工方法：将地板A和地板B底面分别朝下，并定位、压紧，根据地板A和地板B侧面的相应位置和深度用麻花钻或木工钻分别钻出通孔、前插孔和后插孔；

（3）定位孔的加工方法：将地板A的底面朝上，并定位、压紧，根据地板A底面上定位孔的相应位置、深度和直径用麻花钻或木工钻钻出定位孔与前插孔打通。

地板锁扣的使用方法：

（1）地板A和地板B的拼装：将所拼装的地板A和地板B并排，两沟槽对直，放入连接杆，底面朝下，放于铺设的地面上，在地板A和地板B上表面的前插杆和后插杆的位置用磁铁吸住连接杆，并向前移动磁铁，也带动连接杆前移，使得前插杆插入到前插孔，前搭钩进入定位孔中，同时后插杆经后插孔、通孔使后搭钩进入地板A的沟槽中，通过连接杆的移动将地板A和地板B固定连接在一起；当移去磁铁后连接杆下降，前搭钩勾住定位孔、后搭钩勾住沟槽，地板A和地板B处于连接和锁紧时的状态；

（2）地板A和地板B的拆分：与以上地板A和地板B的拼装方法相反，在地板A和地板B上表面的前插杆和后插杆的位置用磁铁吸住前插杆和后插杆，利用间隙向上提起连接杆，使前、后搭钩脱离定位，并用两磁铁向后移动连接杆，使前插杆和后插杆分别移出前插孔和后插孔，再向上撬起地板A和地板B，连接杆从沟槽中脱出，取出连接杆。

按照上述技术方案设计的一种地板锁扣的结构及加工和使用方法，它完全克服了要在整片拼木地板中任意更换一块地板必须拆除之后全部地板的弊端。同时还具有如下优点：

1. 通过连接杆与地板上、下两层的锁扣结构，连接可靠，同时在一定程度上限制了地板的翘曲变形；

2.利用连接杆和地板上的槽、孔结构，突破传统锁扣结构的限制，更加美观实用；

3.通过磁性的操作器（磁铁），可以快捷有效地进行上锁和解锁，满足了对单块地板进行更换的要求；

4.在地板间的连接上不再需要制出传统的企口结构，提高了木材的利用率，降低了成本；

5.相对于传统的锁扣形式，该发明使地板结合更紧密牢固，不受铺装环境限制；

6.由于地板端头平直没有锁扣，在运输搬运过程中不容易磕碰伤；

7.连接件采用普通圆钢通过模具的简单弯曲成形加工，效率高，可随时大批量生产加工。

附图说明

图1是一种地板锁扣的主视图；

图2是连接杆的主视图;

图3是沟槽的主视图;

图4是图3的A-A视图；

图5是图3的B-B视图；

图6是图3的仰视图；

图7是连接杆将两地板活动连接在一起的主视图；

图8是相邻地板的四周都设有地板锁扣的俯视图;

图9是用立铣刀铣出左菜刀形沟槽;

图10是用立铣刀铣出右菜刀形沟槽；

图11是用麻花钻或木工钻钻出前插孔的状态图；

图12是用麻花钻或木工钻钻出后插孔的状态图；

图13是用麻花钻或木工钻钻出定位孔的状态图；

图14是用磁铁吸起连接杆准备两地板连接时的状态图；

图15是利用磁铁使连接杆前移进入锁紧状态图；

图16是当移去磁铁后连接杆下降，前、后搭钩处于锁紧时的状态图；

图17是取起地板时的状态图。

图中：1、地板A；2、地板B；3、连接杆；4、第一连接杆；5、第二连接杆； 6、前插杆；7、后插杆；8、前搭钩；9、后搭钩；10、沟槽；11、前插孔； 12、定位孔；13、后插孔；14、通孔；15、立铣刀；16、左菜刀形沟槽；17、右菜刀形沟槽；18、麻花钻或木工钻；19、磁铁。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是一种地板锁扣的结构示意图。从图中看出，它包括相互连接的地板A1、地板B2和连接地板的连接杆3如图2所示，所述的连接杆3是用圆钢制成的，所述的连接杆3经氧化防锈处理或采用不锈铁材料制成。所述连接杆3的形状包括Z字形的第一连接杆4和在第一连接杆4的尾端向上连接有┓形的第二连接杆5，在第一连接杆4前端的前插杆6和第二连接杆5前端的后插杆7的前端分别制有向下的前搭钩8和后搭钩9。在相互连接的地板A1和地板B2的底面上制有侧向放入连接杆3的沟槽10，如图3、图4、图5、图6所示。所述的沟槽10是在连接杆3前移时，前插杆6插入到地板A1的前插孔11中，在前插孔11的顶端设有向下的定位孔12，以容纳前搭钩8的空间，后插杆7插入到地板B2的后插孔13和地板A1的通孔14中，并使其后搭钩9正好进入地板A1的沟槽10中，连接杆3将地板A1和地板B2活动连接在一起如图7所示。所述前搭钩8和后搭钩9的长度D均为1毫米。所述连接杆3的直径为3.5-5毫米，沟槽10的宽度比连接杆3直径大0.5-1.5毫米，前插孔11和后插孔13的直径比连接杆直径大1.5毫米，定位孔12的直径比连接杆3直径大0.5毫米。在铺设时，所述地板A1和地板B2的四周或长边上的两侧都设有地板锁扣的结构如图8所示。

地板上锁扣的加工方法，包括沟槽10的加工方法和通孔14、前插孔11、后插孔13以及定位孔12的加工方法：

（1）沟槽10的加工方法：将地板A1和地板B2分别底面朝上，并定位、压紧，用立铣刀15根据连接杆3的直径、沟槽10的走向和深度在相应位置分别铣出左菜刀形沟槽16如图9所示和右菜刀形沟槽17如图10所示；

（2）通孔14和前插孔11、后插孔13的加工方法：将地板A1和地板B2底面分别朝下，并定位、压紧，根据地板A1和地板B2侧面的相应位置和深度用麻花钻或木工钻18分别钻出通孔14、前插孔11如图11所示和后插孔13如图12所示；

（3）定位孔12的加工方法：将地板A1的底面朝上，并定位、压紧，根据地板A1底面上定位孔12的相应位置、深度和直径用麻花钻或木工钻18钻出定位孔12并与前插孔8打通如图13所示。

地板锁扣的使用方法，其特征是：

（1）地板A1和地板B2的拼装：将所拼装的地板A1和地板B2并排，两沟槽10对直，放入连接杆3，底面朝下，放于铺设的地面上，在地板A1和地板B2上表面的前插杆6和后插杆7的位置用磁铁19吸住连接杆3，并向前移动磁铁19，也带动连接杆3前移如图14所示，使得前插杆6插入到前插孔11，前搭钩8进入定位孔12中，同时后插杆7经后插孔13、通孔14使后搭钩9进入地板A的沟槽10中如图15所示，通过连接杆3的移动将地板A1和地板B2固定连接在一起，当移去磁铁19后连接杆3下降，前搭钩勾住定位孔12、后搭钩9勾住沟槽10，地板A1和地板B2处于连接和锁紧时的状态如图16所示；

（2）地板A1和地板B2的拆分：与以上地板A1和地板B2的拼装方法相反，在地板A1和地板B2上表面的前插杆6和后插杆7的位置用磁铁19吸住前插杆6和后插杆7，利用间隙向上提起连接杆3，使前搭钩8、后搭钩9脱离定位如图15所示，并用两磁铁19向后移动连接杆3，使前插杆6和后插杆7分别移出前插孔11和后插孔13，使地板锁扣完全解锁如图14所示，再向上撬起地板A1和地板B2，连接杆3从沟槽10中脱出如图17所示，取出连接杆3。

对于每一地板锁扣，均可依上述方法就能快捷地完成整片地板的铺设锁定或铺设后欲从中取出某一块或几块地板及取出后的放回拼装。

以上所举例仅为本发明较佳的实施例而已，但并不限定本发明实施的范围，凡依本申请范围所作的均等变化或修饰，仍属于本发明所涵盖的保护范围。

Claims (7)

1.一种地板锁扣的结构，它包括相互连接的地板A、地板B和连接地板的连接杆，其特征是所述的连接杆是用圆钢制成的，所述连接杆的形状包括Z字形的第一连接杆和在第一连接杆的尾端向上连接有┓形的第二连接杆，在第一连接杆前端的前插杆和第二连接杆前端的后插杆的前端分别制有向下的前、后搭钩；在相互连接的地板A和地板B的底面上制有侧向放入连接杆的沟槽，所述的沟槽是在连接杆前移时，前插杆插入到地板A的前插孔中，在前插孔的顶端设有向下的定位孔，以容纳前搭钩的空间，后插杆插入到地板B的后插孔和地板A的通孔中，并使其后搭钩正好进入地板A的沟槽中，连接杆将地板A和地板B活动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种地板锁扣的结构，其特征是所述的连接杆经氧化防锈处理或采用不锈铁材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种地板锁扣的结构，其特征是所述前、后搭钩的长度为1毫米。

4.根据权利要求1所述的一种地板锁扣的结构，其特征是所述连接杆的直径为3.5-5毫米，沟槽的宽度比连接杆直径大0.5-1.5毫米，前插孔、后插孔和通孔的直径比连接杆直径大1.5毫米，定位孔的直径比连接杆直径大0.5毫米。

5.根据权利要求1所述的一种地板锁扣的结构，其特征是所述地板A和地板B的四周或长边上的两侧都设有地板锁扣的结构。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的地板锁扣的结构，其特征是所述地板A和地板B的加工方法：

(1)沟槽的加工方法：将地板A和地板B分别底面朝上，并定位、压紧，用立铣刀根据连接杆的直径、沟槽的走向和深度在相应位置分别铣出左菜刀形沟槽和右菜刀形沟槽；

(2)前、后插孔的加工方法：将地板A和地板B底面分别朝下，并定位、压紧，根据地板A和地板B侧面的相应位置和深度用麻花钻或木工钻分别钻出通孔、前插孔和后插孔；

(3)定位孔的加工方法：将地板A的底面朝上，并定位、压紧，根据地板A底面上定位孔的相应位置、深度和直径用麻花钻或木工钻钻出定位孔与前插孔打通。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的地板锁扣的结构，其特征是所述的连接杆将地板A和地板B拼装及拆分的方法：

(1)地板A和地板B的拼装：将所拼装的地板A和地板B并排，两沟槽对直，放入连接杆，底面朝下，放于铺设的地面上，在地板A和地板B上表面的前插杆和后插杆的位置用磁铁吸住连接杆，并向前移动磁铁，也带动连接杆前移，使得前插杆插入到前插孔，前搭钩进入定位孔中，同时后插杆经后插孔、通孔使后搭钩进入地板A的沟槽中，通过连接杆的移动将地板A和地板B固定连接在一起，当移去磁铁后连接杆下降，前搭钩勾住定位孔、后搭钩勾住沟槽，地板A和地板B处于连接和锁紧时的状态；

(2)地板A和地板B的拆分：与以上地板A和地板B的拼装方法相反，在地板A和地板B上表面的前插杆和后插杆的位置用磁铁吸住前插杆和后插杆，利用间隙向上提起连接杆，使前、后搭钩脱离定位，并用两磁铁向后移动连接杆，使前插杆和后插杆分别移出前插孔和后插孔，再向上撬起地板A和地板B，连接杆从沟槽中脱出，取出连接杆。