CN110538869A - 一种细丝风冷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细丝风冷装置，属于细钢丝加工设备技术领域，包括顺次相连的若干组风冷箱装置，若干组风冷箱装置包括头部风冷箱装置、尾部风冷箱装置和位于二者之间的至少一组中间风冷箱装置。本发明的一种细丝风冷装置，采用分段通风冷却，一般由1段头部风冷箱装置、1～3段尾部风冷箱装置、1段尾部风冷箱装置组成，可以通过控制各段鼓风机出口风量来实现控制细钢丝冷却速度，满足各种材料、规格的细钢丝的冷却要求；采用导向轮装置，保证细钢丝的稳定运行，导向轮可以随细钢丝可以自由旋转，避免细钢丝的划伤，保证细钢丝的表面质量。

Description

一种细丝风冷装置
技术领域
本发明属于细钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种细丝风冷装置。
背景技术
钢丝绳生产用主要原材料是细钢丝，现有的细钢丝的制备一般采用冷拔传统模式，不能彻底消除冷拔工艺加工硬化的退火、后续酸洗和铅浴环节，能耗高、对环境会造成的一定危害。
为降低能耗和降低对环境的危害，我们开发了一种新的细钢丝制备工艺：通过中高频加热装置加热钢丝，然后通过轧机的轧制加工，把直径6-8mm的原料圆钢轧制到直径2-3mm的细钢丝。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种细丝风冷装置；满足细钢丝轧制过程中控制温度控制冷却的要求，保证细钢丝的内在质量和表面质量。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种细丝风冷装置，包括顺次相连的若干组风冷箱装置，所述的若干组风冷箱装置包括头部风冷箱装置、尾部风冷箱装置和位于二者之间的至少一组中间风冷箱装置。
进一步的，在每组所述的风冷箱装置内均设有箱内导向轮。
进一步的，所述的箱内导向轮安装在风冷箱装置里面，设置3-5组，其中在风冷箱装置内部的入口、出口位置各设置一组箱内导向轮以保证细丝稳定进出风箱。
进一步的，所述的箱内导向轮包括安装支架二、上导向轮、上轮轴、下导向轮、下轮轴，箱内导向轮通过安装支架二固定在风箱内，在安装支架二的下方设置配合使用的上导向轮和下导向轮，上导向轮通过上轮轴转动固定，下导向轮通过下轮轴转动固定；上导向轮、下导向轮在细丝的带动下可以绕上轮轴、下轮轴转动以避免细丝的划伤。
进一步的，在所述的头部风冷箱装置的细丝入口和尾部风冷箱装置的细丝出口均设有导向装置。配合后，细丝从入口的导向装置进入，依次经过各个风冷箱装置内的箱内导向轮后，最后经过出口导向装置输出。
进一步的，所述的导向装置包括安装支架、上导向轮、上轮轴、下导向轮、下轮轴，导向装置通过安装支架固定；在安装支架上设置配合使用的上导向轮和下导向轮，上导向轮通过上轮轴转动固定，下导向轮通过下轮轴转动固定；上导向轮、下导向轮在细丝的带动下可以绕上轮轴、下轮轴转动以避免细丝的划伤。其中，在头部风冷箱装置上，上导向轮、下导向轮设置在安装支架一的上方，在尾部风冷箱装置上，上导向轮、下导向轮设置在安装支架三的上方。
进一步的，所述的风冷箱装置均包括风箱和盖板，所述的风箱通过导流风管与鼓风机分别相连；所述的盖板设置在风箱的顶部。
进一步的，所述的风箱的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，其中θ＝6～20°。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种细丝风冷装置，采用分段通风冷却，一般由1段头部风冷箱装置、1～3段尾部风冷箱装置、1段尾部风冷箱装置组成，可以通过控制各段鼓风机出口风量来实现控制细钢丝冷却速度，满足各种材料、规格的细钢丝的冷却要求；采用导向轮装置，保证细钢丝的稳定运行，导向轮可以随细钢丝可以自由旋转，避免细钢丝的划伤，保证细钢丝的表面质量。
附图说明
图1为细丝风冷装置；
图2为头部风冷箱装置；
图3为入口导向轮结构图；
图4为箱内导向轮结构图；
图5为中间风冷箱装置；
图6为尾部风冷箱装置；
图7为出口导向轮结构图；
附图标记：1-头部风冷箱装置，2-中间风冷箱装置，3-尾部风冷箱装置，4-鼓风机，5-导流风管，6-入口导向轮，7-头部风箱，8-箱内导向轮，9-盖板，10-安装支架一，11-上导向轮，12-上轮轴，13-下导向轮，14-下轮轴，15-安装支架二，16-中间风箱，17-尾部风箱，18-出口导向轮，19-安装支架三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本发明进一步说明。
一种细丝风冷装置，包括顺次相连的若干组风冷箱装置，每组风冷箱装置均与鼓风机4分别连通，控制细细丝的冷却。若干组风冷箱装置包括头部风冷箱装置1、尾部风冷箱装置3和位于二者之间的至少一组中间风冷箱装置2。
在每组风冷箱装置内均设有箱内导向轮8。
在头部风冷箱装置1的细丝入口和尾部风冷箱装置3的细丝出口均设有导向装置，头部头部风冷箱装置1通过若干组中间风冷箱装置2与尾部风冷箱装置3相连。在每组风冷箱装置内均设有箱内导向轮8。配合后，细丝从入口的导向装置进入，依次经过各个风冷箱装置内的箱内导向轮8后，最后经过出口导向装置输出。
风冷箱装置包括风箱、箱内导向轮8和盖板9，风冷装置通过支架固定，风箱通过导流风管5与鼓风机4分别相连。盖板9设置在风箱的顶部，箱内导向轮8安装在风冷箱装置里面，一般设置3-5组，其中在风冷箱装置内部的入口、出口位置各设置一组以保证细丝稳定进出风箱。
风箱的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，此种设置可以保证风量在风箱均匀分布，θ＝6～20°。
导向装置包括安装支架、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，在安装支架上设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。其中，在头部风冷箱装置1上，上导向轮11、下导向轮13设置在安装支架一10的上方，在尾部风冷箱装置3上，上导向轮11、下导向轮13设置在安装支架三19的上方。
箱内导向轮8包括安装支架二15、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，在安装支架二15的下方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
实施例
如图1所示，一种细丝风冷装置，包含顺次相连的头部风冷箱装置1、中间风冷箱装置2和尾部风冷箱装置3。中间风冷箱装置2可以根据轧制工艺要求布置多组，一般布置1-3组。
如图2所示，头部风冷箱装置1，安装在混凝土基础上，包括鼓风机4、导流风管5、入口导向轮6、头部风箱7、箱内导向轮8、盖板9，鼓风机4固定在混凝土基础上，鼓风机4安装头部风冷箱装置1入口位置；导流风管5连接鼓风机4和头部风箱7，入口导向轮6安装在头部风箱7入口位置，箱内导向轮8安装在头部风箱7里面，头部风箱7安装在混凝土基础上，盖板9安装在头部风箱7顶部。
如图3所示，入口导向轮6安装在头部风箱7入口端外侧，其功能是保证细丝稳定进入头部风箱7，入口导向轮6包括安装支架一10、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，入口导向轮6通过安装支架一10安装在头部风箱7入口端外侧；在安装支架一10的上方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
如图2所示，头部风箱7的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，此种设置可以保证风量在头部风箱均匀分布，一般设置θ＝6～20°。
如图2和图5所示，箱内导向轮8安装在头部风箱7里面，一般设置3-5组，其中在头部风箱7入口、出口位置各设置一组以保证细丝稳定进、出头部风箱7；如图4所示，箱内导向轮8包括安装支架二15、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，在安装支架二15的下方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
如图5所示，中间风冷箱装置2，包括鼓风机4、导流风管5、箱内导向轮8、中间风箱16、盖板9，鼓风机4固定在混凝土基础上，鼓风机4安装中间风冷箱装置1入口位置，导流风管5连接鼓风机4和中间风箱16，箱内导向轮8安装在中间风箱16里面，中间风箱16安装在基础上，盖板9安装在中间风箱16顶部。
如图4和图5所示，箱内导向轮8安装在中间风箱16里面，一般设置3-5组，其中在中间风箱16入口、出口位置各设置一组以保证细丝稳定进、出中间部风箱，箱内导向轮8包括安装支架二15、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，在安装支架二15的下方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
如图5所示，中间风箱16的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，此种设置可以保证风量在中间风箱16均匀分布，一般设置θ＝6～20°。
如图6所示，尾部风冷箱装置，包括：鼓风机4、导流风管5、尾部风箱17、箱内导向轮8、盖板9、出口导向轮18，鼓风机4固定在混凝土基础上，鼓风机4安装尾部风冷箱装置3入口位置，导流风管5连接鼓风机4和尾部风箱17，箱内导向轮8安装在尾部风箱17里面，尾部风箱17安装在基础上，盖板9安装在尾部风箱17顶部，出口导向轮18安装在尾部风箱17出口位置。
如图6所示，尾部风箱17的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，此种设置可以保证风量在尾部风箱17均匀分布，一般设置θ＝6～20°。
如图4、图6所示，箱内导向轮8安装在尾部风箱17里面，一般设置3-5组，其中在尾部风箱17入口、出口位置各设置一组以保证细丝稳定进、出尾部风箱17，箱内导向轮8包括安装支架二15、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，在安装支架二15的下方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
如图4、图7所示，出口导向轮18安装在尾部风箱17出口端外侧，其功能是保证细丝稳定导出尾部风箱17，出口导向轮18包括安装支架三19、上导向轮11、上轮轴12、下导向轮13、下轮轴14，出口导向轮18通过安装支架三19安装在尾部风箱17出口端外侧；在安装支架三19的上方设置配合使用的上导向轮11和下导向轮13，上导向轮11通过上轮轴12转动固定，下导向轮13通过下轮轴14转动固定；上导向轮11、下导向轮13在细丝的带动下可以绕上轮轴12、下轮轴14转动以避免细丝的划伤。
鼓风机4采用变频控制调速，实现鼓风机4出口风量的调节控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种细丝风冷装置，其特征在于：包括顺次相连的若干组风冷箱装置，所述的若干组风冷箱装置包括头部风冷箱装置(1)、尾部风冷箱装置(3)和位于二者之间的至少一组中间风冷箱装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：在每组所述的风冷箱装置内均设有箱内导向轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：所述的箱内导向轮(8)安装在风冷箱装置里面，设置3-5组，其中在风冷箱装置内部的入口、出口位置各设置一组箱内导向轮(8)以保证细丝稳定进出风箱。
4.根据权利要求3所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：所述的箱内导向轮(8)包括安装支架二(15)、上导向轮(11)、上轮轴(12)、下导向轮(13)、下轮轴(14)，箱内导向轮(8)通过安装支架二(15)固定在风箱内，在安装支架二(15)的下方设置配合使用的上导向轮(11)和下导向轮(13)，上导向轮(11)通过上轮轴(12)转动固定，下导向轮(13)通过下轮轴(14)转动固定。
5.根据权利要求1所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：在所述的头部风冷箱装置(1)的细丝入口和尾部风冷箱装置(3)的细丝出口均设有导向装置；配合后，细丝从入口的导向装置进入，依次经过各个风冷箱装置内的箱内导向轮(8)后，最后经过出口导向装置输出。
6.根据权利要求5所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：所述的导向装置包括安装支架、上导向轮(11)、上轮轴(12)、下导向轮(13)、下轮轴(14)，导向装置通过安装支架固定；在安装支架上设置配合使用的上导向轮(11)和下导向轮(13)，上导向轮(11)通过上轮轴(12)转动固定，下导向轮(13)通过下轮轴(14)转动固定。
7.根据权利要求1所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：所述的风冷箱装置均包括风箱和盖板(9)，所述的风箱通过导流风管(5)与鼓风机(4)分别相连；所述的盖板(9)设置在风箱的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种细丝风冷装置，其特征在于：所述的风箱的进风通道底面与水平方向成一角度θ，称之为导流角，其中θ＝6～20°。
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