CN110538685A

CN110538685A - 一种高密度管架

Info

Publication number: CN110538685A
Application number: CN201910942854.4A
Authority: CN
Inventors: 仲池
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2019-12-06

Abstract

本发明提供了一种高密度管架，属于医疗器械领域。它解决了现有管架不方便高密度放置试管的问题。本高密度管架包括底座，底座包括底板和四块侧板，还包括位于底座内的隔板，底座通过隔板分隔形成安装槽，安装槽内设有内连接管和套在内连接管上的外连接管，外连接管底端固定有支撑板，内连接管顶端通过连接板与安装槽内壁连接，还包括位于安装槽内的复位弹簧，复位弹簧两端与底板和支撑板连接，内连接管管壁上设有调节孔，还包括嵌在调节孔内的调节球，外连接管内壁设有调节槽，调节槽包括竖槽和横槽，调节球伸出内连接管外壁的部分位于调节槽内，横槽前端槽壁和下支撑板顶面固定有橡胶垫。本管架能高密度放置试管，并方便取放。

Description

一种高密度管架

技术领域

本发明属于医疗或化工器械技术领域，涉及一种高密度管架。

背景技术

管架主要用于安装试管或采血管，为了提高空间利用率，现有管架上一般会设置密集的插孔，但由于试管放置较密，因此中间位置的试管难以取出，导致操作较为困难，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种空间利用率较高，并能方便取放任意位置试管的高密度管架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高密度管架，包括底座，其特征在于：底座包括正方形板状底板和四块下侧边分别与底板四周连接的侧板，还包括若干位于底座内，并横纵交错设置的隔板，隔板下侧边与底板顶面连接，隔板左右两侧边分别与相互平行的两块侧板连接，且侧板宽度方向和隔板宽度方向均与底板顶面垂直，底座通过隔板分隔形成若干方管状安装槽，所述的安装槽内设有圆管状内连接管和配合套在内连接管上的圆管状外连接管，外连接管底端固定有圆形支撑板，内连接管顶端外壁通过连接板与安装槽槽口内壁连接，所述的外连接管外壁与安装槽四周槽壁相切，还包括位于安装槽内的复位弹簧，复位弹簧两端分别与底板和支撑板连接，所述的内连接管管壁上设有若干调节孔，且调节孔孔壁呈内凹球面形结构，还包括活动配合嵌在调节孔内的圆球形调节球，调节球球径大于内连接管管壁厚度，调节球分别伸出内连接管内壁和外壁，所述的外连接管内壁设有若干调节槽，调节槽包括长度方向与外连接管轴线平行的竖槽和后端与竖槽顶端垂直连接的横槽，横槽沿外连接管周向设置，且调节球伸出内连接管外壁的部分位于调节槽内，所述的横槽前端槽壁和下支撑板顶面分别固定有橡胶垫；

且能使调节球伸出内连接管内壁的部分抵住试管外壁，并将试管配合装入内连接管，并通过试管底部下压支撑板，且当调节球移动至竖槽顶端时，复位弹簧扭动支撑板，使外连接管围绕内连接管轴线转动，并使调节球移动至横槽前端，并通过橡胶垫抵住调节球；也能通过试管底部下压橡胶垫，并围绕内连接管轴线旋转试管，使试管带动外连接管围绕内连接管轴线转动，并使调节球移动至横槽后端，且复位弹簧推动支撑板，并使所述的调节球移动至竖槽底端。

由于底座通过隔板隔开，并形成若干安装槽，因此可以将试管密集插入内连接管；且插入试管之后，下压试管到位，并利用复位弹簧扭动支撑板，通过橡胶垫抵住调节球，因此试管插入到位后，能避免调节球转动，因此能稳定试管；当需要取用任意位置试管时，手指抵住试管管口，并下压试管，使试管底部下压橡胶垫，并围绕内连接管轴线旋转试管，复位弹簧推动支撑板，并使调节球移动至竖槽底端，因此支撑板能推动对应位置试管上移，因此能方便取用任意位置试管；且本方案采用巧妙的结构，使调节球和调节槽配合起到限位作用，同时试管在插入和取出过程中，调节球可以随意转动，试管插入到位后，调节球被橡胶垫抵住，又能避免调节球随意转动。

在上述的一种高密度管架中，所述的内连接管内壁设有螺槽，还包括配合螺接在螺槽上，并配合套在调节球上的螺套，且螺套内壁形成调节孔内半部分，所述的四块侧板下侧边与底板可拆卸连接。

因此方便制作安装本管架。

在上述的一种高密度管架中，所述的支撑板底面和底板顶面分别设有插槽，且复位弹簧两端分别具有插在插槽上的插杆。

在上述的一种高密度管架中，所述的调节球表面具有防滑涂层。

因此能稳定插入试管。

在上述的一种高密度管架中，所述的侧板、隔板、连接板和内连接管为一体结构。

因此结构简单稳定。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于底座通过隔板隔开，并形成若干安装槽，因此可以将试管密集插入内连接管；

2、且插入试管之后，下压试管到位，并利用复位弹簧扭动支撑板，通过橡胶垫抵住调节球，因此试管插入到位后，能避免调节球转动，因此能稳定试管；

3、当需要取用任意位置试管时，手指抵住试管管口，并下压试管，使试管底部下压橡胶垫，并围绕内连接管轴线旋转试管，复位弹簧推动支撑板，并使调节球移动至竖槽底端，因此支撑板能推动对应位置试管上移，因此能方便取用任意位置试管；

4、且本方案采用巧妙的结构，使调节球和调节槽配合起到限位作用，同时试管在插入和取出过程中，调节球可以随意转动，试管插入到位后，调节球被橡胶垫抵住，又能避免调节球随意转动。

附图说明

图1是本管架主视图及局部剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本管架俯视图。

图中，

1、底板；11、侧板；12、隔板；13、复位弹簧；

2、内连接管；21、连接板；22、调节孔；23、调节球；24、螺套；

3、外连接管；31、支撑板；32、调节槽；33、橡胶垫。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本发明一种高密度管架，包括底座，底座包括正方形板状底板1和四块下侧边分别与底板1四周连接的侧板11，还包括若干位于底座内，并横纵交错设置的隔板12，隔板12下侧边与底板1顶面连接，隔板12左右两侧边分别与相互平行的两块侧板11连接，且侧板11宽度方向和隔板12宽度方向均与底板1顶面垂直，底座通过隔板12分隔形成若干方管状安装槽，安装槽内设有圆管状内连接管2和配合套在内连接管2上的圆管状外连接管3，外连接管3底端固定有圆形支撑板31，内连接管2顶端外壁通过连接板21与安装槽槽口内壁连接，外连接管3外壁与安装槽四周槽壁相切，还包括位于安装槽内的复位弹簧13，复位弹簧13两端分别与底板1和支撑板31连接，内连接管2管壁上设有若干调节孔22，且调节孔22孔壁呈内凹球面形结构，还包括活动配合嵌在调节孔22内的圆球形调节球23，调节球23球径大于内连接管2管壁厚度，调节球23分别伸出内连接管2内壁和外壁，外连接管3内壁设有若干调节槽32，调节槽32包括长度方向与外连接管3轴线平行的竖槽和后端与竖槽顶端垂直连接的横槽，横槽沿外连接管3周向设置，且调节球23伸出内连接管2外壁的部分位于调节槽32内，横槽前端槽壁和下支撑板31顶面分别固定有橡胶垫33；

且能使调节球23伸出内连接管2内壁的部分抵住试管外壁，并将试管配合装入内连接管2，并通过试管底部下压支撑板31，且当调节球23移动至竖槽顶端时，复位弹簧13扭动支撑板31，使外连接管3围绕内连接管2轴线转动，并使调节球23移动至横槽前端，并通过橡胶垫33抵住调节球23；也能通过试管底部下压橡胶垫33，并围绕内连接管2轴线旋转试管，使试管带动外连接管3围绕内连接管2轴线转动，并使调节球23移动至横槽后端，且复位弹簧13推动支撑板31，并使调节球23移动至竖槽底端。

进一步的，内连接管2内壁设有螺槽，还包括配合螺接在螺槽上，并配合套在调节球23上的螺套24，且螺套24内壁形成调节孔22内半部分，四块侧板11下侧边与底板1可拆卸连接。支撑板31底面和底板1顶面分别设有插槽，且复位弹簧13两端分别具有插在插槽上的插杆。调节球23表面具有防滑涂层。侧板11、隔板12、连接板21和内连接管2为一体结构。

由于底座通过隔板12隔开，并形成若干安装槽，因此可以将试管密集插入内连接管2；且插入试管之后，下压试管到位，并利用复位弹簧13扭动支撑板31，通过橡胶垫33抵住调节球23，因此试管插入到位后，能避免调节球23转动，因此能稳定试管；当需要取用任意位置试管时，手指抵住试管管口，并下压试管，使试管底部下压橡胶垫33，并围绕内连接管2轴线旋转试管，复位弹簧13推动支撑板31，并使调节球23移动至竖槽底端，因此支撑板31能推动对应位置试管上移，因此能方便取用任意位置试管；且本方案采用巧妙的结构，使调节球23和调节槽32配合起到限位作用，同时试管在插入和取出过程中，调节球23可以随意转动，试管插入到位后，调节球23被橡胶垫33抵住，又能避免调节球23随意转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、侧板11、隔板12、复位弹簧13、内连接管2、连接板21、调节孔22、调节球23、螺套24、外连接管3、支撑板31、调节槽32、橡胶垫33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种高密度管架，包括底座，其特征在于：底座包括正方形板状底板（1）和四块下侧边分别与底板（1）四周连接的侧板（11），还包括若干位于底座内，并横纵交错设置的隔板（12），隔板（12）下侧边与底板（1）顶面连接，隔板（12）左右两侧边分别与相互平行的两块侧板（11）连接，且侧板（11）宽度方向和隔板（12）宽度方向均与底板（1）顶面垂直，底座通过隔板（12）分隔形成若干方管状安装槽，所述的安装槽内设有圆管状内连接管（2）和配合套在内连接管（2）上的圆管状外连接管（3），外连接管（3）底端固定有圆形支撑板（31），内连接管（2）顶端外壁通过连接板（21）与安装槽槽口内壁连接，所述的外连接管（3）外壁与安装槽四周槽壁相切，还包括位于安装槽内的复位弹簧（13），复位弹簧（13）两端分别与底板（1）和支撑板（31）连接，所述的内连接管（2）管壁上设有若干调节孔（22），且调节孔（22）孔壁呈内凹球面形结构，还包括活动配合嵌在调节孔（22）内的圆球形调节球（23），调节球（23）球径大于内连接管（2）管壁厚度，调节球（23）分别伸出内连接管（2）内壁和外壁，所述的外连接管（3）内壁设有若干调节槽（32），调节槽（32）包括长度方向与外连接管（3）轴线平行的竖槽和后端与竖槽顶端垂直连接的横槽，横槽沿外连接管（3）周向设置，且调节球（23）伸出内连接管（2）外壁的部分位于调节槽（32）内，所述的横槽前端槽壁和下支撑板（31）顶面分别固定有橡胶垫（33）；

且能使调节球（23）伸出内连接管（2）内壁的部分抵住试管外壁，并将试管配合装入内连接管（2），并通过试管底部下压支撑板（31），且当调节球（23）移动至竖槽顶端时，复位弹簧（13）扭动支撑板（31），使外连接管（3）围绕内连接管（2）轴线转动，并使调节球（23）移动至横槽前端，并通过橡胶垫（33）抵住调节球（23）；也能通过试管底部下压橡胶垫（33），并围绕内连接管（2）轴线旋转试管，使试管带动外连接管（3）围绕内连接管（2）轴线转动，并使调节球（23）移动至横槽后端，且复位弹簧（13）推动支撑板（31），并使所述的调节球（23）移动至竖槽底端。

2.根据权利要求1所述的一种高密度管架，其特征在于：所述的内连接管（2）内壁设有螺槽，还包括配合螺接在螺槽上，并配合套在调节球（23）上的螺套（24），且螺套（24）内壁形成调节孔（22）内半部分，所述的四块侧板（11）下侧边与底板（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密度管架，其特征在于：所述的支撑板（31）底面和底板（1）顶面分别设有插槽，且复位弹簧（13）两端分别具有插在插槽上的插杆。

4.根据权利要求3所述的一种高密度管架，其特征在于：所述的调节球（23）表面具有防滑涂层。

5.根据权利要求4所述的一种高密度管架，其特征在于：所述的侧板（11）、隔板（12）、连接板（21）和内连接管（2）为一体结构。