CN110538558A - 一种新型循环流化床脱硫一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型循环流化床脱硫一体化装置，包括风室、反应室、返料装置、排烟装置、脱硫装置等，所述反应室包括蓄热区，氧化区，分离区；所述风室与蓄热区之间有挡风板，所述风室底部设置有一次送风口；所述脱硫装置包括水冷区、出口扩管、反应塔；所述水冷区内设置有U型管；所述U型管分别与出口扩管和排气装置连接；所述脱硫装置与排气装置相连接。本发明提供的一种新型循环流化床脱硫一体化装置，在排气装置和石灰仓之间设置了一个水冷区，烟气进入水冷区后被带走大量热量，使烟气温度迅速降低，进入反应塔后与吸附剂层更加充分反应，脱硫效率提高，废弃排放减少，从而避免废弃的超标排放。

Description

一种新型循环流化床脱硫一体化装置
技术领域
本发明属于脱硫装置技术领域，涉及一种循环流化床反应器。
背景技术
循环流化床技术是一种高效清洁的燃烧技术，燃料的适应性广，可处理煤，固体废弃物，生物质等燃料。循环流化床技术可处理煤块的粒径范围较宽，耗氧低，加工成本低，燃烧的效率高。
目前，SO2作为燃煤电厂的循环流化床锅炉排放的烟气中最主要的污染物，其排放有着严格的限制，因此燃煤电厂的循环流化床通常都设有脱硫反应装置，反应装置以喷水形式降低反应塔内的烟温，烟气中的SO2经过降温和增湿后，与反应塔内吸附剂反应，保证烟气脱硫的高效运行。但传统的反应装置降温效果较差，易造成废气反应不充分，废气排放超标。
综上所述，现有的技术存在的问题是：传统的反应装置用水量大，成本高，进入反应塔的烟气温度过高，降温效果差，易造成废弃反应不充分而超标排放。
发明内容
针对现有的循环流化床锅炉存在的问题，本发明提供了一种可以降低烟气温度，节约用水的一种新型循环流化床脱硫一体化装置。
本发明提供的一种新型循环流化床脱硫一体化装置，包括风室、反应室、分离器、返料装置、排气装置、脱硫装置，其特征是：所述反应室包括蓄热区，氧化区，分离区；所述风室与蓄热区之间有挡风板，所述风室底部设置有一次送风口；所述蓄热区内有调温媒介，蓄热区底部有排渣口；所述氧化区壁面设有二次送风口，在二次送风口上设有煤粉入口，所述分离区顶部设有取热设备，取热设备上方设置有排气装置，分离区与氧化区之间设置有一层分流直板。
本发明所述的一种新型循环流化床脱硫一体化装置中，所述分离器为单旋风分离器，所述反应器设置有进料口，所述进料口设置在返料装置与蓄热区连通的管线上，所述排气装置与反应室分离区连通，所述脱硫装置与排气装置连通。
本发明所述的一种新型循环流化床脱硫一体化装置中，所述脱硫装置包括水冷区、出口扩管、反应塔；所述水冷区内设置有U型管；所述U型管分别与石灰仓和排气装置连接；所述石灰仓后端与文丘管连接；所述文丘管后端与出口扩管连接；所述出口扩管后端连接反应塔；所述反应塔内部设置有吸附剂层。
本发明的有益效果是：由于在排气装置和出口扩管之间增加了水冷区对烟气进行降温，可以使烟气温度降低到足以与反应塔内吸附剂进行充分反应，可以节约用水并提高脱硫效率，减少了SO2等污染物的排放。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种新型循环流化床脱硫一体化装置结构示意图。
图2为循环流化床结构示意图。
图3为脱硫装置结构示意图。
其中A为蓄热区，B为氧化区，C为分离区，1为反应室，2为分离器，3为返料装置，4为取热设备，5为风室，6为挡风板，7为一次送风口，8为二次送风口，9为煤粉入口，10为进料口，11为物料出口，12为返料口，13为排渣口，14为排气口，15为排气管，16为U型管，17为水冷区，18为石灰仓，19为文丘管，20为出口扩管，21为吸附剂层，22为反应塔，23为分流直板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种新型循环流化床脱硫一体化装置，包括反应室1、分离器2、返料装置3、风室5；所述反应室由下至上分为蓄热区A，氧化区B，分离区C；所述风室5与反应室蓄热区之间设有挡风板6，所述风室5底部设置有一次送风口7，蓄热区A底部设置有排渣口13，氧化区B壁面设置有二次送风口8，二次送风口8上设置有煤粉入口9，分离区C下端设置有分流直板23，分离区C顶部设置有取热设备4，所示取热设备4为过热器，分离区C经管线与分离器2入口相连接，分离器2底部与返料装置3一端连通，所述返料装置3另一端与蓄热区A返料口12相连接，分离器2顶部设置有物料出口11，所述进料口10设置在返料装置3的管上，所述取热设备上面设置有排气孔14，所述排气口14与排气管15连接，所述排气管15另一端与水冷区17内U型管16连接，所述U型管另一端与石灰仓18连接，所述石灰仓18与文丘管19连接，所述文丘管19与出口扩管20连接，所述出口扩管20与反应塔22连接，所述反应塔22内设置有吸附剂层21。
具体工作过程如下，煤泥物料从进料口进入反应室，依次在蓄热区，氧化区，分离区燃烧。其中蓄热区放出热量最多，产生的烟气携带大量热量；进入氧化区后在二次风的补充下进一步氧化，遇到分流直板后气体进行分流；进入分离区后，由于流通面积变大，气体流速会减小，气体进入分离区后，一部份气体会进入分离器，通过返料装置流回蓄热区，另一部分气体会经过取热设备后会到达排气口，通过排气管进入水冷区内的U型管；其中水冷区内冷水会带走烟气中大量的热量，使烟气温度降低，烟气经过U型管出来后会进入石灰仓进行初步反应，在流经文丘管和出口扩管进入到反应塔内，与反应塔内的吸附剂进行充分反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，充分反应后剩余的气体会通过出口排出。本发明通过在排气装置和脱硫装置之间增设一个水冷区，可以大量降低烟气的温度，提高了水的利用率，使反应装置内的反应更加充分，从而避免了废弃的超标排放。
最后要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的替换或相应改进，仍在发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型循环流化床脱硫一体化装置，包括风室、反应室、分离器、返料装置、排烟装置、脱硫装置，其特征是：所述反应室包括蓄热区，氧化区，分离区；所述风室与蓄热区之间有挡风板，所述风室底部设置有一次送风口；所述蓄热区内有调温媒介，蓄热区底部有排渣口；所述氧化区壁面设有二次送风口，在二次送风口上设有煤粉入口，所述分离区顶部设有取热设备，取热设备上方设置有排气装置，分离区与氧化区之间设置有一层分流直板。
2.按照权利要求1所述的一种新型循环流化床脱硫一体化装置，其特征在于:所述分离器为单旋风分离器；所述反应器设置有进料口；所述进料口设置在返料装置与蓄热区连通的管线上；所述排烟装置与反应室分离区连通；所述脱硫装置与排烟装置连通。
3.按照权利要求1所述的一种新型循环流化床脱硫一体化装置，其特征在于：所述脱硫装置包括水冷区、出口扩管、反应塔；所述水冷区内设置有U型管；所述U型管分别与石灰仓和排气装置连接；所述石灰仓后端连接文丘管；所述文丘管后端连接出口扩管；所述出口扩管后端连接反应塔；所述反应塔内部设置有吸附剂层。
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