CN110530202B - 一种自动开盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动开盖装置,用于对封堵在发射筒的前端开口处的前盖自动解锁开盖,其特征在于,包括:转动机构、扭簧B、锁紧机构和解锁机构;所述前盖和发射筒相接处的周向两相对位置处分别通过所述转动机构和锁紧机构连接,在所述转动机构上安装扭簧B,令所述前盖和发射筒之间的锁紧状态为初始状态;初始状态时,所述锁紧机构锁住所述前盖,扭簧B具有预紧扭矩;所述解锁机构驱动锁紧机构解锁后,所述前盖在所述扭簧B预紧扭矩的作用下,绕所述转动机构转动,打开所述发射筒。
Description
技术领域
本发明涉及开盖技术领域,具体涉及一种自动开盖装置。
背景技术
某消防灭火弹发射筒的前盖的常用开盖方式有燃气碎盖和火工装置开盖。
燃气碎盖即是利用发射筒内燃料燃烧产生的高压气体冲击前盖,使其破碎打开,这种开盖方式的破坏性使发射筒的前盖只能是一次性的,严重影响了工程应用的实用性和经济性。
目前常用的火工装置开盖主要有爆炸螺栓、火工螺母、火工切割器、火工拔销器、火工锁等开盖方式,但是,火工装置作为火工品存在解锁冲击大、易燃易爆、不易储存等缺点,并且火工品爆炸后所释放出的化学气体具有污染性,会对发射镜头和电子器件等精密器械造成损害。此外,火工品只能使用一次,不具有重复拆卸维修性。这使得研制新型低振动、无污染、可重复使用的非火工装置成为必然。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种自动开盖装置,能够自动开盖,且开盖方式振动冲击小、无污染、可重复使用。
本发明的技术方案为:一种自动开盖装置,用于对封堵在发射筒的前端开口处的前盖自动解锁开盖,其特征在于,包括:转动机构、扭簧B、锁紧机构和解锁机构;所述前盖和发射筒相接处的周向两相对位置处分别通过所述转动机构和锁紧机构连接,在所述转动机构上安装扭簧B,令所述前盖和发射筒之间的锁紧状态为初始状态;初始状态时,所述锁紧机构锁住所述前盖,扭簧B具有预紧扭矩;所述解锁机构驱动锁紧机构解锁后,所述前盖在所述扭簧B预紧扭矩的作用下,绕所述转动机构转动,打开所述发射筒。
作为一种优选方案,所述锁紧机构包括卡榫、扭簧A和外壳,所述外壳固定在发射筒上,其为一端开口的筒体结构,筒体结构的开口方向与发射筒的开口方向一致;解锁机构一端抵触在外壳的内底面上,另一端用于推动卡榫解锁,卡榫的另一端用于和前盖上设置的卡钩配合,锁住所述前盖,卡榫为腰型结构,其中部设有销轴,扭簧A套装在销轴上,其一端固定在卡榫上,另一端固定在外壳内壁上,初始状态时,所述卡榫卡接在所述前盖的卡钩上,通过所述扭簧A的预紧扭矩对卡榫施加锁紧扭矩。
作为一种优选方案,所述解锁机构包括推板和SMA簧,所述推板为“L”型结构,其竖直端与卡榫抵触,所述SMA簧两端分别抵触在推板的水平端和外壳的内底面上;当所述SMA簧受热伸长时,推动所述推板向上运动,带动所述卡榫转动解锁。
作为一种优选方案,所述解锁机构还包括挡块,所述挡块一端固定在外壳的内壁面上,其另一端与外壳的内壁面之间留有设定空间,所述推板的竖直端从挡块与外壳内壁面之间的设定空间伸出后与卡榫抵触,所述挡块用于对推板向上运动限位。
作为一种优选方案,所述推板的竖直端包括两个分叉,两个分叉均与卡榫抵触。
作为一种优选方案,所述转动机构采用销轴或销钉,用于将所述前盖和发射筒销接。
有益效果:
(1)本发明的自动开盖装置初始时利用扭簧A和卡榫的配合实现前盖和发射筒的锁紧,当SMA簧受热伸长时,SMA簧驱动卡榫转动的力矩克服扭簧A的扭矩,卡榫和前盖解锁,前盖在扭簧B的预紧扭矩的作用下自动弹开,该自动开盖装置可以实现自动开盖动作,具有振动低、无污染、体积小及可重复使用的特点。
附图说明
图1为本发明自动开盖装置的结构示意图。
其中,1-前盖,2-卡榫,3-扭簧A,4-挡块,5-推板,6-SMA簧,7-外壳,8-发射筒,9-扭簧B
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:
本实施例提供了一种自动开盖装置,能够自动开盖,且开盖方式振动冲击小、无污染、可重复使用。
如图1所示,该自动开盖装置用于对封堵在发射筒8的前端开口处的前盖1自动解锁开盖,该自动开盖装置包括转动机构、扭簧B9、锁紧机构和解锁机构,前盖1和发射筒8相接处的周向两相对位置处分别通过转动机构和锁紧机构连接,在转动机构上安装扭簧B9,令前盖1和发射筒8之间的锁紧状态为初始状态;初始状态时,扭簧B9具有逆时针的预紧扭矩(逆时针方向与前盖1相对发射筒8打开的转动方向一致),解锁机构与锁紧机构相连,当解锁机构驱动锁紧机构解锁后,前盖1和发射筒8处于解锁状态,在扭簧B9的预紧扭矩的作用下,前盖1相对发射筒8逆时针转动打开,实现自动开盖,该开盖方式振动低、无污染且对前盖1和发射筒8均不会带来破坏性影响,便于前盖1和发射筒8的重复循环使用,增强了消防灭火弹发射筒的经济性。
实施例2:
在实施例1的基础上,锁紧机构包括卡榫2、扭簧A3和外壳7,外壳7固定在发射筒8的外周壁面上,其为一端开口的筒体结构,筒体结构的开口方向与发射筒8的开口方向一致,其轴向与发射筒8的轴向平行;解锁机构设置在外壳7内部,其一端抵触在外壳7的内底面上,另一端和卡榫2的一端连接,卡榫2的另一端卡接在前盖1上设置的卡钩上,卡榫2为腰型结构,其腰型中部设有销轴,扭簧A3套装在销轴上,其一端固定在卡榫2上,另一端固定在外壳7内壁上,初始状态时,扭簧A3的扭矩方向为逆时针方向,用于对卡榫2施加锁紧扭矩。
具体地:当解锁机构向卡榫2施加顺时针转动力矩用于克服扭簧A3的逆时针扭矩时,卡榫2顺时针转动脱离前盖1上的卡钩解锁。
实施例3:
在实施例2的基础上,解锁机构包括挡块4、推板5和SMA簧6,挡块4一端固定在外壳7远离发射筒8的内壁面上,其另一端与外壳7和发射筒8相连的一侧内壁面之间留有设定空间,推板5为“L”型结构,其竖直端从挡块4与外壳7内壁面之间的设定空间伸出后与卡榫2抵触相接,其水平端与挡块4之间留有设定的余量,用于为推板5向上运动提供行程余量,推板5向上运动设定行程后,挡块4用于对推板5限位,SMA簧6是形状记忆合金簧,其两端分别抵触在推板5的水平端和外壳7的内底面上,SMA簧6受热伸长,进而推动推板5向上运动,带动卡榫2顺时针转动解锁。
实施例4:
在实施例3的基础上,推板5的竖直端具有两个分叉,两个分叉均与卡榫2抵触相接,采用分叉结构,用于减重。
实施例5:
在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上,转动机构采用销轴或销钉,用于将前盖1和发射筒8销接,使前盖1相对发射筒8开盖时转动打开。
实施例6:
在实施例3或实施例4的基础上,SMA簧6与外壳7内底面之间设有垫块,用于补偿SMA簧6的伸长量。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自动开盖装置,用于对封堵在发射筒(8)的前端开口处的前盖(1)自动解锁开盖,其特征在于,包括:转动机构、扭簧B(9)、锁紧机构和解锁机构;所述前盖(1)和发射筒(8)相接处的周向两相对位置处分别通过所述转动机构和锁紧机构连接,在所述转动机构上安装扭簧B(9),令所述前盖(1)和发射筒(8)之间的锁紧状态为初始状态;初始状态时,所述锁紧机构锁住所述前盖(1),扭簧B(9)具有预紧扭矩;所述解锁机构驱动锁紧机构解锁后,所述前盖(1)在所述扭簧B(9)预紧扭矩的作用下,绕所述转动机构转动,打开所述发射筒(8);
其中,所述锁紧机构包括卡榫(2)、扭簧A(3)和外壳(7),所述外壳(7)固定在发射筒(8)上,其为一端开口的筒体结构,筒体结构的开口方向与发射筒(8)的开口方向一致;解锁机构一端抵触在外壳(7)的内底面上,另一端用于推动卡榫(2)解锁,卡榫(2)的另一端用于和前盖(1)上设置的卡钩配合,锁住所述前盖(1),卡榫(2)为腰型结构,其中部设有销轴,扭簧A(3)套装在销轴上,其一端固定在卡榫(2)上,另一端固定在外壳(7)内壁上,初始状态时,所述卡榫(2)卡接在所述前盖(1)的卡钩上,通过所述扭簧A(3)的预紧扭矩对卡榫(2)施加锁紧扭矩;
所述解锁机构包括推板(5)和SMA簧(6),所述推板(5)为“L”型结构,其竖直端与卡榫(2)抵触,所述SMA簧(6)两端分别抵触在推板(5)的水平端和外壳(7)的内底面上;当所述SMA簧(6)受热伸长时,推动所述推板(5)向上运动,带动所述卡榫(2)转动解锁;
所述解锁机构还包括挡块(4),所述挡块(4)一端固定在外壳(7)的内壁面上,其另一端与外壳(7)的内壁面之间留有设定空间,所述推板(5)的竖直端从挡块(4)与外壳(7)内壁面之间的设定空间伸出后与卡榫(2)抵触,所述挡块(4)用于对推板(5)向上运动限位;
所述推板(5)的竖直端包括两个分叉,两个分叉均与卡榫(2)抵触。
2.如权利要求1所述的自动开盖装置,其特征在于,所述转动机构采用销轴或销钉,用于将所述前盖(1)和发射筒(8)销接。
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