CN110530175B - 一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的壳体内设有若干组螺旋周期折流板组，每一组所述的螺旋周期折流板组包括若干块螺旋周向排列且相位不同的斜向流曲面折流板，所述的斜向流曲面折流板与所述的壳体横截面成一定倾斜角，所述的壳体内相邻两所述的斜向流曲面折流板板通过分别位于各自所述的斜向流曲面折流板上的两相邻直边相连有阻流板以构成阶梯状，所述的壳体内相位相同的所述的斜向流曲面折流板构成斜向流曲面折流板组，同组所述的斜向流曲面折流板组通过若干根拉杆支撑，所述的拉杆与所述的管板固定相连。提供一种易加工装配、成本低且可以避免两相连折流板之间三角区漏流的阶梯斜向流螺旋折流板换热器。

Description

一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器

技术领域

本发明涉及一种管壳式换热器，尤其是涉及一种结构优良的阶梯斜向流螺旋折流板换热器。

背景技术

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装若干折流板。折流板可改变壳程流体流动方向，迫使流体按导流路径多次横向冲刷管束，增强壳程流体湍流强度。换热管可按正三角形或正四边形布管。正三角形排列较紧凑，管外流体湍流扰动强度高，传热系数大；而正四边形布管则方便管外清洗，适用于易结垢工艺。

流体每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管程传热性能,可在两端封头内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样管程流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。为提高壳程传热性能，可采用在壳体内安装隔板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程，多管程与多壳程可配合应用。

常见的管壳式折流板换热器包含螺旋折流板换热器和弓形折流板换热器，螺旋折流板换热器的提出,主要针对弓形折流板换热器的诸多缺陷而设计的。弓形折流板换热器的横向冲刷管束变为螺旋折流板换热器的倾斜冲刷管束，能够提升换热管使用寿命，降低爆管几率，其中，螺旋折流板通常有连续螺旋式结构及拼接式非连续结构，连续螺旋式结构的螺旋折流板虽然传热效果好，但是加工及装配难度非常大，制造成本也很高；拼接式非连续结构的螺旋折流板虽然加工装配难度小，制造成本相对也比较低，但是两相邻螺旋折流板间存在三角区漏流区，上述两种螺旋折流板结构都存在各自的不足。

发明内容

本发明主要解决现有技术所存在的螺旋折流板要么加工装配难度大或制作成本高，要么存在两相连折流板之间三角区漏流等的技术问题，提供一种易加工装配、成本低且可以避免两相连折流板之间三角区漏流的阶梯斜向流螺旋折流板换热器。

为了解决上述技术问题而实现上述发明目的，本发明提供一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，包括壳体及封头，所述的壳体上设有壳程流体进口接管及壳程流体出口接管，所述的封头上设有管程流体进口接管及管程流体出口接管，所述的壳体内纵向设有若干根换热管，所述的换热管两端穿过位于所述的壳体端口的管板与所述的封头相通，其特征在于，所述的壳体内设有若干组螺旋周期折流板组，每一组所述的螺旋周期折流板组包括若干块螺旋周向排列且相位不同的斜向流曲面折流板，所述的斜向流曲面折流板与所述的壳体横截面成一定倾斜角，单组所述的螺旋周期折流板组轴向投影为一个整圆，所述的壳体内相邻两所述的斜向流曲面折流板板通过分别位于各自所述的斜向流曲面折流板上的两相邻直边相连有阻流板以构成阶梯状，所述的阻流板与所述的壳体适配，所述的壳体内相位相同的所述的斜向流曲面折流板构成斜向流曲面折流板组，同组所述的斜向流曲面折流板组通过若干根拉杆支撑，所述的拉杆与所述的管板固定相连。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，每一组所述的螺旋周期折流板组包括三块所述的斜向流曲面折流板，所述的斜向流曲面折流板轴向投影为扇形且扇形角度均为120°，所述的壳体内的所述的斜向流曲面折流板由三组所述的斜向流曲面折流板组构成。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的斜向流曲面折流板与所述的阻流板相连端向所述的阻流板一侧突出设有卡块，所述的卡块上设有与所述的阻流板适配的卡槽，所述的阻流板与所述的卡块上均横向同轴设有等径销孔，所述的销孔内设有与所述的销孔适配的圆柱销。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的封头包括设于所述的壳体左端的左封头及设于所述的壳体右端的右封头，所述的壳体两端分别封有所述的管板，所述的左封头包括与所述的管程流体出口接管相连的管程流体出口封头及左回流封头，所述的右封头包括与所述的管程流体进口接管相连的管程流体进口封头及右回流封头，所述的管程流体进口封头通过所述的换热管与所述左回流封头相连，所述的右回流封头通过所述的换热管与所述的左回流封头及所述的管程流体出口封头相连以构成三管程结构，与所述的管程流体进口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的左回流封头相连的所述的换热管的数量，与所述的管程流体出口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的右回流封头相连的所述的换热管的数量。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的左封头通过左封头隔板将所述的左封头周向分隔成所述的管程流体出口封头及所述的左回流封头，所述的管程流体出口封头与所述的左回流封头横截面均为扇形结构且所述的管程流体出口封头的扇形角度为120°，所述的右封头通过右封头隔板将所述的右封头周向分隔成所述的管程流体进口封头及所述的右回流封头，所述的管程流体进口封头与所述的右回流封头横截面均为扇形结构且所述的管程流体进口封头的扇形角度为120°，穿过同组所述的斜向流曲面折流板组的所述的换热管构成换热管组，任一所述的换热管组的所述的换热管数量均一致，所述的管程流体进口封头与所述的管程流体出口封头与一组所述的换热管组相连，所述的左回流封头与所述的右回流封头与两组所述的换热管组相连。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，单组所述的换热管组在所述的壳体内呈正三角形布管。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，同组所述的斜向流曲面折流板组通过两根所述的拉杆支撑，两根所述的拉杆位于所述的斜向流曲面折流板的弧面侧，且两根所述的拉杆通过所述的斜向流曲面折流板的中心线对称设置，所述的拉杆在所述的螺旋周期折流板组的轴向投影上周向均匀间隔排列。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的倾斜角为15°-30°。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的阻流板为平板结构。

作为本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器，所述的斜向流曲面折流板向壳程流体流动方向一侧弯曲成曲面折流板，并与所述的阻流板相连构成拟螺旋状。

相对于现有技术，本发明无流动死区的阶梯斜向流螺旋折流板换热器具有以下有益效果：

1.壳程流体通过壳程流体进口接管流入壳体，当壳程流体流经斜向流曲面折流板时壳程流体改变流动方向对换热管束形成斜向冲刷，阻流板的设立通过斜向流曲面折流板诱导壳程流体从阻流板的正面绕向阻流板的背面，再由阻流板的背面绕向阻流板正面以此不断循环形成斜向阶梯流，从而避免因壳程流体直接从上一周期通道短路到下一周期而产生的三角形泄漏区，有利于增强壳程换热系数，减小换热管损伤，降低爆管率。

2.通过相邻两斜向流曲面折流板拼接阻流板的方式形成拟螺旋结构，在实现了螺旋流动功能的同时减小了加工装配的难度并降低了加工成本；

3.通过卡槽与圆柱销结构将斜向流曲面折流板与阻流板进行组合装配，在提升了装配简易性的同时避免了因壳程流体对斜向流曲面折流板与阻流板的冲击，使得斜向流曲面折流板与阻流板间产生横向及纵向松动，提高了该装配结构的稳定性。

4.管程流体通过管程流体进口接管流入管程流体进口封头后经换热管向左流至左回流封头，接着左回流封头内的管程流体再次通过换热管向右回流至右回流封头，然后右回流封头内管程流体通过换热管向左回流至管程流体出口封头，最后通过管程流体出口接管流出，从而形成弓字形三管程回流结构，增强其换热系数，与所述的管程流体进口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的左回流封头相连的所述的换热管数量，与所述的管程流体出口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的右回流封头相连的所述的换热管的数量的作用是使得左回流封头及右回流封头有多余换热管进行回流；

5.管程流体进口封头与管程流体出口封头与一组换热管组相连，左回流封头与右回流封头与两组换热管组相连的作用是使得左回流封头与右回流封头导入与导出管程流体的换热管数量一致，以达到管程流体在各换热管内相对匀速流动的作用；

6.单组所述的换热管组在所述的壳体内呈正三角形布管使得壳体内布管更为紧凑，以提升换热系数；

7.拉杆三角形布管增强了斜向流曲面折流板固定的稳定性；

8.斜向流曲面折流板向壳程流体流动方向一侧弯曲成曲面折流板，并与阻流板相连构成拟螺旋状。从而在斜向流曲面折流板的诱导下，壳程流体从阻流板正面绕至阻流板背面，再由阻流板背面绕回阻流板正面，以此不断循环形成斜向阶拟梯螺旋流，并减小了流动死区，优化了壳程流体在壳体内的拟螺旋状态，使壳程流体更加接近理想螺旋流，从而提高了传热效率。

因此，本发明具有结构合理，高效节能等特点。

附图说明

附图1是本发明流体流动的一种示意图；

附图2是本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器的一种主视图；

附图3是本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器的一种俯视图；

附图4是本发明阶梯斜向流螺旋折流板换热器的一种左视图；

附图5是本发明螺旋周期折流板与换热管、拉杆集成的一种主视图；

附图6是本发明螺旋周期折流板与换热管、拉杆集成的一种俯视图；

附图7是本发明螺旋周期折流板与换热管、拉杆集成的一种左视图；

附图8是本发明管板的一种右视图；

附图9是本发明管板的一种主视图；

附图10是本发明若干组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种主视图；

附图11是本发明若干组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种俯视图；

附图12是本发明若干组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种左视图；

附图13是本发明若干组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种轴测图；

附图14是本发明单组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种主视图；

附图15是本发明单组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种轴测图；

附图16是本发明单组螺旋周期折流板通过阻流板依次相连的一种左视图；

附图17是本发明斜向流曲面折流板的一种仰视图；

附图18是本发明斜向流曲面折流板的一种轴测图；

附图19是本发明斜向流曲面折流板的一种主视图；

附图20是本发明斜向流曲面折流板的一种左视图；

附图21是本发明斜向流曲面折流板的一种俯视图；

附图22是本发明左封头的一种右视图；

附图23是本发明左封头的一种主视图；

附图24是本发明右封头的一种右视图；

附图25是本发明右封头的一种主视图。

图中件号说明：1.壳体、2.壳程流体进口接管、3.壳程流体出口接管、4.管程流体进口接管、5.管程流体出口接管、6.换热管、7.管板、8.斜向流曲面折流板、9.阻流板、10.拉杆、11.卡块、12.卡槽、13.销孔、14.圆柱销、15.左封头、16.右封头、17.管程流体出口封头、18.左回流封头、19.管程流体进口封头、20.右回流封头、21左封头隔板、22.右封头隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述到的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

实施例1：

根据图1至图7及图10至图15所示的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，包括壳体1及封头，所述的壳体1上设有壳程流体进口接管2及壳程流体出口接管3，所述的封头上设有管程流体进口接管4及管程流体出口接管5，所述的壳体1内纵向设有若干根换热管6，所述的换热管6两端穿过位于所述的壳体1端口的管板7与所述的封头相通，其特征在于，所述的壳体1内设有若干组螺旋周期折流板组，每一组所述的螺旋周期折流板组包括若干块螺旋周向排列且相位不同的斜向流曲面折流板8，所述的斜向流曲面折流板8与所述的壳体1横截面成一定倾斜角，单组所述的螺旋周期折流板组轴向投影为一个整圆，所述的壳体1内相邻两所述的斜向流曲面折流板8板通过分别位于各自所述的斜向流曲面折流板8上的两相邻直边相连有阻流板9以构成阶梯状，所述的阻流板9与所述的壳体1适配，所述的壳体1内相位相同的所述的斜向流曲面折流板8构成斜向流曲面折流板8组，同组所述的斜向流曲面折流板8组通过若干根拉杆10支撑，所述的拉杆10与所述的管板7固定相连。

具体使用时如图1所示管程流体从位于右封头16下方的管程流体进口接管4流入换热管6内后经位于右封头16上方的管程流体出口接管5流出，壳程流体通过位于壳体1上方的壳程流体进口接管2流入壳体1后经位于壳程下方的壳程流体出口接管3流出，从而达到壳程流体与管程流体间形成逆向错流以增强换热能力，壳程流体与管程流体按图1中的流线流动。

壳程流体通过壳程流体进口接管2流入壳体1，当壳程流体流经斜向流曲面折流板8时壳程流体改变流动方向对换热管6束形成斜向冲刷，阻流板9的设立通过斜向流曲面折流板8诱导壳程流体从阻流板9的正面绕向阻流板9的背面，再由阻流板9的背面绕向阻流板9正面以此不断循环形成斜向阶梯流，从而避免因壳程流体直接从上一周期通道短路到下一周期而产生的三角形泄漏区，有利于增强壳程换热系数，减小换热管6损伤，降低爆管率。

通过相邻两斜向流曲面折流板8拼接阻流板9的方式形成拟螺旋结构，在实现了螺旋流动功能的同时减小了加工装配的难度并降低了加工成本。

实施例2：

如图10至图16及图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：每一组所述的螺旋周期折流板组包括三块所述的斜向流曲面折流板8，所述的斜向流曲面折流板8轴向投影为扇形且扇形角度均为120°，所述的壳体1内的所述的斜向流曲面折流板8由三组所述的斜向流曲面折流板8组构成。

相对于实施例1，本实施例对于斜向流曲面折流板8做出了进一步限定。

实施例3：

如图10及图21所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的斜向流曲面折流板8与所述的阻流板9相连端向所述的阻流板9一侧突出设有卡块11，所述的卡块11上设有与所述的阻流板9适配的卡槽12，所述的阻流板9与所述的卡块11上均横向同轴设有等径销孔13，所述的销孔13内设有与所述的销孔13适配的圆柱销14。

相对于实施例1，本实施例对于斜向流曲面折流板8做出了进一步限定，具体装配时先逐一将斜向流曲面折流板8插入卡槽12内，再将圆柱销14插入销内形成若干组螺旋周期折流板组相连，然后将换热管6与拉杆10依次插入，接着将整体塞入壳体1内，并在壳体1两端封上管板7，最后将左封头15与右封头16通过螺栓与壳体1固定相连，当该阶梯斜向流螺旋折流板换热器需要维修时反向依次将各部件拆下，通过卡槽12与圆柱销14结构将斜向流曲面折流板8与阻流板9进行组合装配，在提升了装配简易性的同时避免了因壳程流体对斜向流曲面折流板8与阻流板9的冲击，使得斜向流曲面折流板8与阻流板9间产生横向及纵向松动，提高了该装配结构的稳定性。

实施例4：

如图9及图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的封头包括设于所述的壳体1左端的左封头15及设于所述的壳体1右端的右封头16，所述的壳体1两端分别封有所述的管板7，所述的左封头15包括与所述的管程流体出口接管5相连的管程流体出口封头17及左回流封头18，所述的右封头16包括与所述的管程流体进口接管4相连的管程流体进口封头19及右回流封头20，所述的管程流体进口封头19通过所述的换热管6与所述左回流封头18相连，所述的右回流封头20通过所述的换热管6与所述的左回流封头18及所述的管程流体出口封头17相连以构成三管程结构，与所述的管程流体进口封头19相连的所述的换热管6数量少于与所述的左回流封头18相连的所述的换热管6的数量，与所述的管程流体出口封头17相连的所述的换热管6数量少于与所述的右回流封头20相连的所述的换热管6的数量。

相对于实施例1，本实施例对于封头做出了进一步限定，管程流体通过管程流体进口接管4流入管程流体进口封头19后经换热管6向左流至左回流封头18，接着左回流封头18内的管程流体再次通过换热管6向右回流至右回流封头20，然后右回流封头20内管程流体通过换热管6向左回流至管程流体出口封头17，最后通过管程流体出口接管5流出，从而形成弓字形三管程回流结构，增强其换热系数，与所述的管程流体进口封头19相连的所述的换热管6数量少于与所述的左回流封头18相连的所述的换热管6数量，与所述的管程流体出口封头17相连的所述的换热管6数量少于与所述的右回流封头20相连的所述的换热管6的数量的作用是使得左回流封头18及右回流封头20有多余换热管6进行回流。

实施例5：

如图22至图25及图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的左封头15通过左封头隔板21将所述的左封头15周向分隔成所述的管程流体出口封头17及所述的左回流封头18，所述的管程流体出口封头17与所述的左回流封头18横截面均为扇形结构且所述的管程流体出口封头17的扇形角度为120°，所述的右封头16通过右封头隔板22将所述的右封头16周向分隔成所述的管程流体进口封头19及所述的右回流封头20，所述的管程流体进口封头19与所述的右回流封头20横截面均为扇形结构且所述的管程流体进口封头19的扇形角度为120°，穿过同组所述的斜向流曲面折流板8组的所述的换热管6构成换热管6组，任一所述的换热管6组的所述的换热管6数量均一致，所述的管程流体进口封头19与所述的管程流体出口封头17与一组所述的换热管6组相连，所述的左回流封头18与所述的右回流封头20与两组所述的换热管6组相连。

相对于实施例1，本实施例对于左封头15与右封头16做出了进一步限定，使得左回流封头18与右回流封头20导入与导出管程流体的换热管6数量一致，以达到管程流体在各换热管6内相对匀速流动的作用。

实施例6：

如图7、图8、图12及图16所示，本实施例与实施例1的区别在于：组所述的换热管6组在所述的壳体1内呈正三角形布管。

相对于实施例1，本实施例对于换热管6做出了进一步限定，使得壳体1内布管更为紧凑，以提升换热系数。

实施例7：

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：同组所述的斜向流曲面折流板8组通过两根所述的拉杆10支撑，两根所述的拉杆10位于所述的斜向流曲面折流板8的弧面侧，且两根所述的拉杆10通过所述的斜向流曲面折流板8的中心线对称设置，所述的拉杆10在所述的螺旋周期折流板组的轴向投影上周向均匀间隔排列。

相对于实施例1，本实施例对于拉杆10做出了进一步限定，拉杆10三角形布管增强了斜向流曲面折流板8固定的稳定性。

实施例8：

如图1、图5、图10及图14所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的倾斜角为15°-30°。

相对于实施例1，本实施例对于倾斜角做出了进一步限定。

实施例9：

如图10至图13及图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的阻流板9为平板结构。

相对于实施例1，本实施例对于阻流板9做出了进一步限定。

实施例10：

如图1、图5、图6、图10、图11及图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的斜向流曲面折流板8向壳程流体流动方向一侧弯曲成曲面折流板，并与所述的阻流板9相连构成拟螺旋状。

相对于实施例1，本实施例对于斜向流曲面折流板8做出了进一步限定，斜向流曲面折流板8向壳程流体流动方向一侧弯曲成曲面折流板，并与阻流板9相连构成拟螺旋状。从而在斜向流曲面折流板8的诱导下，壳程流体从阻流板9正面绕至阻流板9背面，再由阻流板9背面绕回阻流板9正面，以此不断循环形成斜向阶拟梯螺旋流，并减小了流动死区，优化了壳程流体在壳体1内的拟螺旋状态，使壳程流体更加接近理想螺旋流，从而提高了传热效率。

Claims (10)

1.一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，包括壳体及封头，所述的壳体上设有壳程流体进口接管及壳程流体出口接管，所述的封头上设有管程流体进口接管及管程流体出口接管，所述的壳体内纵向设有若干根换热管，所述的换热管两端穿过位于所述的壳体端口的管板与所述的封头相通，其特征在于，所述的壳体内设有若干组螺旋周期折流板组，每一组所述的螺旋周期折流板组包括若干块螺旋周向排列且相位不同的斜向流曲面折流板，所述的斜向流曲面折流板与所述的壳体横截面成一定倾斜角，单组所述的螺旋周期折流板组轴向投影为一个整圆，所述的壳体内相邻两所述的斜向流曲面折流板通过分别位于各自所述的斜向流曲面折流板上的两相邻直边相连有阻流板以构成阶梯状，所述的阻流板与所述的壳体适配，所述的壳体内相位相同的所述的斜向流曲面折流板构成斜向流曲面折流板组，同组所述的斜向流曲面折流板组通过若干根拉杆支撑，所述的拉杆与所述的管板固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，每一组所述的螺旋周期折流板组包括三块所述的斜向流曲面折流板，所述的斜向流曲面折流板轴向投影为扇形且扇形角度均为120°，所述的壳体内的所述的斜向流曲面折流板由三组所述的斜向流曲面折流板组构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的斜向流曲面折流板与所述的阻流板相连端向所述的阻流板一侧突出设有卡块，所述的卡块上设有与所述的阻流板适配的卡槽，所述的阻流板与所述的卡块上均横向同轴设有等径销孔，所述的销孔内设有与所述的销孔适配的圆柱销。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的封头包括设于所述的壳体左端的左封头及设于所述的壳体右端的右封头，所述的壳体两端分别封有所述的管板，所述的左封头包括与所述的管程流体出口接管相连的管程流体出口封头及左回流封头，所述的右封头包括与所述的管程流体进口接管相连的管程流体进口封头及右回流封头，所述的管程流体进口封头通过所述的换热管与所述左回流封头相连，所述的右回流封头通过所述的换热管与所述的左回流封头及所述的管程流体出口封头相连以构成三管程结构，与所述的管程流体进口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的左回流封头相连的所述的换热管的数量，与所述的管程流体出口封头相连的所述的换热管数量少于与所述的右回流封头相连的所述的换热管的数量。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的左封头通过左封头隔板将所述的左封头周向分隔成所述的管程流体出口封头及所述的左回流封头，所述的管程流体出口封头与所述的左回流封头横截面均为扇形结构且所述的管程流体出口封头的扇形角度为120°，所述的右封头通过右封头隔板将所述的右封头周向分隔成所述的管程流体进口封头及所述的右回流封头，所述的管程流体进口封头与所述的右回流封头横截面均为扇形结构且所述的管程流体进口封头的扇形角度为120°，穿过同组所述的斜向流曲面折流板组的所述的换热管构成换热管组，任一所述的换热管组的所述的换热管数量均一致，所述的管程流体进口封头与所述的管程流体出口封头与一组所述的换热管组相连，所述的左回流封头与所述的右回流封头与两组所述的换热管组相连。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，单组所述的换热管组在所述的壳体内呈正三角形布管。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，同组所述的斜向流曲面折流板组通过两根所述的拉杆支撑，两根所述的拉杆位于所述的斜向流曲面折流板的弧面侧，且两根所述的拉杆通过所述的斜向流曲面折流板的中心线对称设置，所述的拉杆在所述的螺旋周期折流板组的轴向投影上周向均匀间隔排列。

8.根据权利要求7所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的倾斜角为15°-30°。

9.根据权利要求1或2或4或5或6或8所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的阻流板为平板结构。

10.根据权利要求9所述的一种阶梯斜向流螺旋折流板换热器，其特征在于，所述的斜向流曲面折流板向壳程流体流动方向一侧弯曲成曲面折流板，并与所述的阻流板相连构成拟螺旋状。

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