CN110529540B - 一种二级可调式硅油减振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减振装置，具体公开了一种二级可调式硅油减振装置，包括缸体及转子，缸体设有内腔及分别位于内腔左右两端的左轴孔和右轴孔；转子包括转轴，两轴孔支撑转轴以使得转轴同轴穿过缸体并形成密封的内腔；内腔填充有硅油；转轴包括轴Ⅰ、轴Ⅱ及离合组件，轴Ⅰ由左轴孔支撑且其右侧伸入内腔，轴Ⅱ由右轴孔支撑且其左侧伸入内腔，轴Ⅰ与轴Ⅱ同轴设置并在离合组件的作用下连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴。本发明可根据需要在一级阻尼模式与二级阻尼模式之间切换，扩大了适用范围。

Description

一种二级可调式硅油减振装置
技术领域
本发明涉及一种减振装置，尤其涉及一种二级可调式硅油减振装置。
背景技术
硅油减振器是一种常用的扭转减振器，其利用了硅油的高黏度性质，浸没在硅油中的转子在旋转时对硅油形成剪切力，受剪切力的硅油各层之间将产生相对滑动，相对滑动的各层硅油将摩擦生热进而消耗振动的能量。
CN205371450U即公开了一种二级硅油减振器，其包括外壳和侧盖，外壳上开设有第一凹槽，第一凹槽与侧盖之间形成液压腔室，液压腔室内设有第一减振体和第二减振体并填充有硅油，侧盖与第一减振体通过第一螺栓连接，第二减振体上开设有第二螺纹孔，第二减振体与侧盖通过设在第二螺纹孔处的第二螺栓进行连接，第二螺栓上还开设有注油孔，第二螺栓的头部还设有盖板，盖板与第二螺栓通过十字螺钉进行连接；该减振器中，第一减振体与外壳之间为一级减振，第二减振体与第一减振体之间为二级减振，因此其在满足减振要求的前提下，能有效减少减振器的尺寸，有效的扩大减振器的使用范围。然而，包括上述减振器在内的硅油减振器，其二级(甚至多级)减振仅仅是增大了减振器的固有阻尼性能，由于不具有可调节性，使得应用受限。而磁流变型的扭转减振器虽然能方便调节阻尼性能，但是其结构复杂、成本较高，在一些对减振需求不高的场合也很难适用。
因此，为解决上述问题，就需要一种二级可调式硅油减振装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二级可调式硅油减振装置，可根据需要在一级阻尼模式与二级阻尼模式之间切换，扩大其适用范围。
本发明提供如下技术方案：一种二级可调式硅油减振装置，包括缸体及转子，所述缸体设有内腔及分别位于内腔左右两端的左轴孔和右轴孔；所述转子包括转轴，两所述轴孔支撑转轴以使得转轴同轴穿过缸体并形成密封的内腔；所述内腔填充有硅油；所述转轴包括轴Ⅰ、轴Ⅱ及离合组件，所述轴Ⅰ由左轴孔支撑且其右侧伸入内腔，所述轴Ⅱ由右轴孔支撑且其左侧伸入内腔，所述轴Ⅰ与轴Ⅱ同轴设置并在离合组件的作用下连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴；所述离合组件包括至少两根连接杆；所述轴Ⅰ中设有与其轴向平行并用于供相应连接杆穿过的轴向通孔，所述轴Ⅱ设有与轴向通孔一一对应的轴向盲孔，所述轴向盲孔的开口端位于轴Ⅱ的左端面；所述连接杆穿过相应的轴向通孔后穿入轴向盲孔以将轴Ⅰ与轴Ⅱ连接成同步旋转的轴。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
本发明提供的一种二级可调式硅油减振装置，转轴设计为两段组合式结构，且轴Ⅰ与轴Ⅱ在离合组件的作用下可连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴，轴Ⅰ与轴Ⅱ独立作用时形成阻尼力较小的一级阻尼模式，或者轴Ⅰ与轴Ⅱ同步作用时形成阻尼力较大的二级阻尼模式，因此根据需要可在一级阻尼模式与二级阻尼模式之间切换，扩大了其适用范围。此外，通过连接杆将轴Ⅰ与轴Ⅱ连接起来，离合组件的结构简单、易于实施。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的外表面设有外螺纹，所述轴向通孔的内壁设有内螺纹，所述连接杆通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合与轴向通孔相连。采用这一方案，便于连接杆的移动，同时能有效实现对轴向通孔的密封，防止硅油泄漏。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆位于轴向通孔内的部分套设有密封环。采用这一方案，增强轴向通孔的密封性，防止硅油泄漏。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述连接杆在以轴Ⅰ中心为圆心的圆周上沿周向均匀分布。采用这一方案，可保证轴Ⅰ结构的对称性，提高其转动的同轴度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴Ⅰ的右端面沿轴向向外延伸形成延长杆，所述轴Ⅱ的左端面沿轴向向内凹陷形成用于供延长杆同轴伸入的支撑盲孔，所述延长杆的杆径比支撑盲孔的孔径小1.0-3.0mm。采用这一方案，轴Ⅰ与轴Ⅱ可相互支撑，有利于简化转轴结构，提高轴Ⅰ与轴Ⅱ的同轴度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的长度大于轴向通孔的长度但小于轴向通孔与轴向盲孔的长度之和，所述连接杆的左端连接有操作柄。采用这一方案，便于对连接杆进行操作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴Ⅰ和/或轴Ⅱ位于内腔的部分设有用于螺旋推动硅油的螺旋条。采用这一方案，有利于增大转轴与硅油的接触面，提高对硅油的剪切作用，从而增大阻尼力；同时，螺旋条推动硅油流动，可防止硅油的变质，并利于硅油热量的传递及散发。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内腔中设有一与转轴同轴设置的环形套筒，所述环形套筒的左端面固定连接于缸体的左端盖，所述环形套筒的右端面与缸体的右端面及环形套筒的外壁与缸体的内壁之间均设有间隙，所述轴Ⅰ和轴Ⅱ部分置于环形套筒的内流道中，且所述环形套筒中设有连通间隙与内流道的流通孔，所述硅油在螺旋条的推动下在间隙、内流道及流通孔形成流动通道中循环流动。采用这一方案，使得硅油具有特定的流动通道，进一步防止硅油的变质。
作为上述技术方案的进一步改进，所述流通孔靠近环形套筒的左端面设置。采用这一方案，可延长硅油的流动路径。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转轴的结构剖视图；
图3为本发明的转轴的左视图。
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例：
遵从上述技术方案，如图1至图3所示：本实施例提供了一种二级可调式硅油减振装置，包括缸体101及转子，所述缸体101设有内腔102及分别位于内腔102左右两端的左轴孔103和右轴孔104；所述转子包括转轴105，两所述轴孔支撑转轴105以使得转轴105同轴穿过缸体101并形成密封的内腔102；所述内腔102填充有硅油106。缸体101为金属铸件，其设有筒体101a及左端盖101b、右端盖101c，左端盖101b、右端盖101c可通过固定螺栓与筒体固定连接，左轴孔103设于左端盖101b，右轴孔104设于右端盖101c。转子除了转轴105外，还设有用于支撑转轴105的支撑组件(如轴承)及用于防止硅油106泄漏的密封组件(如密封圈)，如图1可见，左轴孔103、右轴孔104处均安装有支撑组件及密封组件，此与现有技术一致，在此不再赘述。“左”“右”以图1所示方向为准。
本实施例的一种二级可调式硅油106减振装置，其主要改进就在于，所述转轴105包括轴Ⅰ105a、轴Ⅱ105b及离合组件，所述轴Ⅰ105a由左轴孔103支撑且其右侧伸入内腔102，所述轴Ⅱ105b由右轴孔104支撑且其左侧伸入内腔102，所述轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b同轴设置并在离合组件的作用下连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴。轴Ⅰ105a、轴Ⅱ105b的长度可根据需要而定，为了发挥二者的阻尼作用，轴Ⅰ105a、轴Ⅱ105b的长度比例可为1：(1-1.3)，将轴Ⅱ105b设计得长一点，因为轴Ⅱ105b用于作为转矩输入的主部件，即轴Ⅱ105b的外端通过联轴器或者运动转换机构连接动力输入轴，在轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b断开连接的情况下，只有轴Ⅱ105b单独旋转，当然轴Ⅰ105a、轴Ⅱ105b是相对而言的，这一关系也可以互换。转轴105设计为两段组合式结构，且轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b在离合组件的作用下可连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴，轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b独立作用时形成阻尼力较小的一级阻尼模式，或者轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b同步作用时形成阻尼力较大的二级阻尼模式，因此根据需要可在一级阻尼模式与二级阻尼模式之间切换，扩大了其适用范围。
作为本实施例的可选改进，所述离合组件包括至少两根连接杆107；所述轴Ⅰ105a中设有与其轴向平行并用于供相应连接杆107穿过的轴向通孔108，所述轴Ⅱ105b设有与轴向通孔108一一对应的轴向盲孔109，所述轴向盲孔109的开口端位于轴Ⅱ105b的左端面；所述连接杆107穿过相应的轴向通孔108后穿入轴向盲孔109以将轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b连接成同步旋转的轴。连接杆107、轴向通孔108及轴向盲孔109在位置及数量上一一对应设置；连接杆107优选为圆杆结构，其可在轴向通孔108中移动，当连接杆107穿过相应的轴向通孔108后穿入轴向盲孔109后，此时两连接杆107可将轴Ⅱ105b的转矩传递至轴Ⅰ105a，使得轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b同步旋转；连接杆107从轴Ⅰ105a的左端伸出，手动控制连接杆107即可进行操作，通过连接杆107将轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b连接起来，离合组件的结构简单、易于实施。
作为本实施例的可选改进，所述连接杆107的外表面设有外螺纹(图中未示出)，所述轴向通孔108的内壁设有内螺纹(图中未示出)，所述连接杆107通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合与轴向通孔108相连。外螺纹可设在连接杆107的某一段，例如中间占整杆1/3的部位；连接杆107通过螺旋的方式，便于连接杆107的移动，同时螺纹副的密封作用较强，能有效实现对轴向通孔108的密封，防止硅油106泄漏。当然，连接杆107也可以使用光杆，此时，为了保证轴向通孔108的密封性，所述连接杆107位于轴向通孔108内的部分套设有密封环110，密封环110例如可根据需要设置两个；由于硅油106的自润滑作用，密封环并不会阻碍连接杆107的移动。
作为本实施例的可选改进，各所述连接杆107在以轴Ⅰ105a中心为圆心的圆周上沿周向均匀分布，从而可保证轴Ⅰ105a结构的对称性，避免质量分布不均，提高其转动的同轴度。
作为本实施例的可选改进，所述轴Ⅰ105a的右端面沿轴向向外延伸形成延长杆111，所述轴Ⅱ105b的左端面沿轴向向内凹陷形成用于供延长杆111同轴伸入的支撑盲孔112，所述延长杆111的杆径比支撑盲孔112的孔径小1.0-3.0mm。延长杆111可为轴Ⅰ105a长度的1/8-1/5，其杆径为轴Ⅰ105a杆径的1/2，支撑盲孔112的深度比延长杆111的略长；在重力的作用下延长杆111可能与支撑盲孔112内壁接触，但即使接触，二者之间的传动作用也极小，防止在轴Ⅱ105b单独旋转时驱动延长杆111；当然，通过增设支撑环，使支撑环在轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b的连接处进行支撑，也可以避免延长杆111与支撑盲孔112内壁的接触；通过延长杆111与支撑盲孔112，轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b可相互支撑，有利于简化转轴105结构，提高轴Ⅰ105a与轴Ⅱ105b的同轴度。
作为本实施例的可选改进，所述连接杆107的长度大于轴向通孔108的长度但小于轴向通孔108与轴向盲孔109的长度之和，所述连接杆107的左端连接有操作柄115。通过拧动操作柄或者推移操作柄115而使得连接杆107移动，便于对连接杆107进行操作；操作柄115的外表面可设置防滑纹。
作为本实施例的可选改进，所述轴Ⅰ105a和轴Ⅱ105b位于内腔102的部分设有(或者也可以仅设于轴Ⅰ105a、轴Ⅱ105b)用于螺旋推动硅油106的螺旋条113。螺旋条有利于增大转轴105与硅油106的接触面，提高对硅油106的剪切作用，从而增大阻尼力；同时，螺旋条113推动硅油106流动，可防止硅油106的变质，避免硅油106长时间静止而发生沉降；流动的硅油106具有相互交换的效果，利于硅油106热量的传递及散发。
作为本实施例的可选改进，所述内腔102中设有一与转轴105同轴设置的环形套筒114，所述环形套筒114的左端面固定连接于缸体101的左端盖101b，所述环形套筒114的右端面与缸体101的右端面及环形套筒114的外壁与缸体101的内壁之间均设有间隙，所述轴Ⅰ105a和轴Ⅱ105b部分置于环形套筒114的内流道中，且所述环形套筒114中设有连通间隙与内流道的流通孔114a，所述硅油106在螺旋条的推动下在间隙、内流道及流通孔114a形成流动通道中循环流动。环形套筒114也为金属结构，可通过紧固螺栓进行固定；该结构使得硅油106具有特定的流动通道，进一步防止硅油106的变质。优选地，所述流通孔114a靠近环形套筒114的左端面设置，从而可延长硅油106的流动路径。
以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但这些实施方式仅作为举例说明，并不具有限定发明范围的意图。这些实施方式能够通过其他各种形态实施，在不超出发明主旨的范围内进行各种各样的省略、置换、变更、组合。这些实施方式和其变形包含在发明范围和主旨中的同时，也包含在权利要求书中记载的发明以及与其均等的范围内。

Claims (9)

1.一种二级可调式硅油减振装置，包括缸体及转子，所述缸体设有内腔及分别位于内腔左右两端的左轴孔和右轴孔；所述转子包括转轴，两所述轴孔支撑转轴以使得转轴同轴穿过缸体并形成密封的内腔；所述内腔填充有硅油；其特征在于：
所述转轴包括轴Ⅰ、轴Ⅱ及离合组件，所述轴Ⅰ由左轴孔支撑且其右侧伸入内腔，所述轴Ⅱ由右轴孔支撑且其左侧伸入内腔，所述轴Ⅰ与轴Ⅱ同轴设置并在离合组件的作用下连接成同步旋转的轴或者分离成独立旋转的轴；
所述离合组件包括至少两根连接杆；所述轴Ⅰ中设有与其轴向平行并用于供相应连接杆穿过的轴向通孔，所述轴Ⅱ设有与轴向通孔一一对应的轴向盲孔，所述轴向盲孔的开口端位于轴Ⅱ的左端面；所述连接杆穿过相应的轴向通孔后穿入轴向盲孔以将轴Ⅰ与轴Ⅱ连接成同步旋转的轴。
2.根据权利要求1所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述连接杆的外表面设有外螺纹，所述轴向通孔的内壁设有内螺纹，所述连接杆通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合与轴向通孔相连。
3.根据权利要求1所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述连接杆位于轴向通孔内的部分套设有密封环。
4.根据权利要求1所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
各所述连接杆在以轴Ⅰ中心为圆心的圆周上沿周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述轴Ⅰ的右端面沿轴向向外延伸形成延长杆，所述轴Ⅱ的左端面沿轴向向内凹陷形成用于供延长杆同轴伸入的支撑盲孔。
6.根据权利要求1所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述连接杆的长度大于轴向通孔的长度但小于轴向通孔与轴向盲孔的长度之和，所述连接杆的左端连接有操作柄。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述轴Ⅰ和/或轴Ⅱ位于内腔的部分设有用于螺旋推动硅油的螺旋条。
8.根据权利要求7所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述内腔中设有一与转轴同轴设置的环形套筒，所述环形套筒的左端面固定连接于缸体的左端盖，所述环形套筒的右端面与缸体的右端面及环形套筒的外壁与缸体的内壁之间均设有间隙，所述轴Ⅰ和轴Ⅱ部分置于环形套筒的内流道中，且所述环形套筒中设有连通间隙与内流道的流通孔，所述硅油在螺旋条的推动下在间隙、内流道及流通孔形成的流动通道中循环流动。
9.根据权利要求8所述的一种二级可调式硅油减振装置，其特征在于：
所述流通孔靠近环形套筒的左端面设置。
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