CN110529437A - 一种电磁风扇振幅检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁风扇振幅检测系统，包括工作台和用于固定电磁风扇的固定座，所述工作台和固定座分别固定设置，所述工作台上设有激光测距装置，所述激光测距装置通过激光检测电磁风扇的信息，所述激光测距装置与处理控制单元通过信号相连，所述激光测距装置将检测到的信息发送给处理控制单元，所述处理控制单元和显示单元通过信号相连。本发明提高了测量电磁风扇振幅的精确度，提高了测量电磁风扇振幅的效率，操作简单。本发明应用于电磁风扇技术领域。

Description

一种电磁风扇振幅检测系统

技术领域

本发明涉及电磁风扇技术领域，具体涉及一种电磁风扇振幅检测系统。

背景技术

请参照图3，电磁风扇1是一种在多个领域应用的风扇，其主要结构包括固定的线圈12，线圈12两端分别设有叶片11，叶片11上分别设有磁铁 13。通过线圈12通入交流电，对两叶片11上的磁铁13交替产生吸力，使叶片11来回振动。不同机器和结构上对于电磁风扇1的振幅的要求有所不同，因此有必要对电磁风扇1的振幅进行测量，以满足不同设备和结构的要求。

现有技术中，测量电磁风扇1的振幅主要采用卡尺或刻度尺等工具测量，其测量精度不高，测量效率不高，测量非常麻烦。

发明内容

(一)要解决的技术问题

一种电磁风扇振幅检测系统，提高了测量电磁风扇振幅的精确度，提高了测量电磁风扇振幅的效率，操作简单。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种电磁风扇振幅检测系统，包括工作台和用于固定电磁风扇的固定座，所述工作台和固定座分别固定设置，所述工作台上设有激光测距装置，所述激光测距装置通过激光检测电磁风扇的信息，所述激光测距装置与处理控制单元通过信号相连，所述激光测距装置将检测到的信息发送给处理控制单元，所述处理控制单元和显示单元通过信号相连。

进一步改进的，所述固定座上设有多个固定工位，各固定工位沿固定座长度方向均匀分布，所述固定工位分别设有电磁风扇；

所述工作台上设有横向移动装置，所述横向移动装置的移动方向与固定座的长度方向一致，所述激光测距装置设在横向移动装置上，所述横向移动装置和处理控制单元电性相连。

进一步改进的，所述横向移动装置包括基座，所述基座上滑动设有滑块，所述滑块的滑动方向与固定座的长度方向一致，所述基座上还转动架设有丝杆，所述滑块与丝杆传动相连，所述丝杆传动连有驱动件，所述驱动件和处理控制单元电性相连，所述激光测距装置设在滑块上。

进一步改进的，各固定工位均设在基座的同一侧方，所述电磁风扇包括两叶片，两叶片与基座的距离不相等；

所述滑块上设有纵向移动装置，所述激光测距装置设在纵向移动装置上，所述纵向移动装置和处理控制单元电性电性相连。

进一步改进的，所述纵向移动装置为驱动缸，所述驱动缸与处理控制单元电性相连，所述驱动缸的缸体设在滑块上，所述激光测距装置设在驱动缸的输出端。

其中，所述驱动件为电机，所述驱动缸为气缸或油缸。

(三)有益效果

本发明主要通过电磁风扇的叶片在振动过程中，将激光测距装置对准电磁风扇的叶片，然后发射一排激光，激光遇到叶片的阻挡后，激光测距装置接收到阻挡信息，激光测距装置再将阻挡信息发送给处理控制单元，处理控制单元经过数据处理得到振幅。

本发明相对现有技术中采用卡尺或刻度尺等方式测量振幅的方式具有明显的优势，本发明在很短的时间内能够检测出电磁风扇的振幅，不受外界因素的干扰，减少了电磁风扇检测的操作难度。本发明提高了测量电磁风扇振幅的精确度，提高了测量电磁风扇振幅的效率，操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图2中标识部分的放大示意图；

图4为计算机与、激光测距装置、横向移动装置的控制示意图。

图中：1、电磁风扇，11、叶片，12、线圈，13、磁铁；2、激光测距装置；3、横向移动装置，31、基座，32、滑块，33、丝杆，34、驱动件；4、纵向移动装置；5、工作台；6、固定座，61、固定工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种电磁风扇振幅检测系统，包括工作台5和用于固定电磁风扇1的固定座6，工作台5和固定座6分别固定设置，工作台5上设有激光测距装置，激光测距装置2通过激光检测电磁风扇1的信息，激光测距装置2 与处理控制单元通过信号相连，激光测距装置2将检测到的信息发送给处理控制单元，处理控制单元和显示单元通过信号相连。，具体的，激光测距装置2为镭射探测器。处理控制单元为计算机的主机，显示单元为计算机的显示器。工作台5和固定座6根据激光测距装置2与电磁风扇1的要求相隔一段距离。工作台5也可以固定座6做成一体，只要能使激光测距装置2与电磁风扇1对准且保持一定距离即可。

本实施例中，固定座6上设有多个固定工位61，各固定工位61沿固定座6长度方向均匀分布，固定工位61分别设有电磁风扇1；

工作台5上设有横向移动装置3，横向移动装置3的移动方向与固定座6的长度方向一致，激光测距装置2设在横向移动装置3上，横向移动装置3和处理控制单元电性相连。固定工位61处设有能够固定电磁风扇 1的装置，如卡座或螺丝，通过卡座或螺丝将电磁风扇1固定在固定工位 61处。将电磁风扇1固定，便于激光测距装置2对电磁风扇1的叶片11 测距，提高了测距的精度。

本实施例中，横向移动装置3包括基座31，基座31上滑动设有滑块 32，滑块32的滑动方向与固定座6的长度方向一致，基座31上还转动架设有丝杆33，滑块32与丝杆33传动相连，丝杆33传动连有驱动件34，驱动件34和处理控制单元电性相连，激光测距装置2设在滑块32上。驱动件34为电机，通过电机的转动带动丝杆33转动，通过丝杆33的转动使滑块32能够在基座31和丝杆33上移动。

本实施例中，各固定工位61均设在基座31的同一侧方，电磁风扇1 包括两叶片11，两叶片11与基座31的距离不相等；

滑块32上设有纵向移动装置4，激光测距装置2设在纵向移动装置4 上，纵向移动装置4和处理控制单元电性电性相连。

本实施例中，纵向移动装置为驱动缸，驱动缸与处理控制单元电性相连，驱动缸的缸体设在滑块32上，激光测距装置2设在驱动缸的输出端。具体的，驱动缸气缸。

为了进一步理解本发明，本实施例还公开了一种上述电磁风扇振幅检测系统的检测方法，其采用的技术方案如下：

一种上述电磁风扇振幅检测系统的检测方法，包括以下步骤：

S1：启动电磁风扇1；

S2：将激光测距装置2对准电磁风扇1的叶片11，并使激光测距装置2与电磁风扇1保持有效距离；当采用激光测距装置2对单个电磁风扇 1的叶片11测距时，将电磁风扇1固定在固定座6上，然后使工作台5 上的激光测距装置2发出的激光待测量叶片11面对准。

S3：通过激光测距装置2在预设时间内对叶片11发射一排激光，激光遇到叶片11的阻挡后，激光测距装置2接收到叶片11的阻挡信息，激光测距装置2将阻挡信息发送给处理控制单元，处理控制单元经过数据处理得到电磁风扇1的振幅，处理控制单元将振幅信息发送给显示单元，通过显示单元将振幅信息显示出来。

本实施例中，预设时间为叶片11至少一个振动周期的时间，优选的，预设时间为0.5S，当激光测距装置2通过计算机控制时，可通过计算机设定预设时间。有效距离至少为1m，优选的，有效距离为1m。

本实施例中，步骤S3中，处理控制单元通过处理阻挡信息得出距离 maxD，距离maxD为叶片11离平衡位置最远时该叶片11与激光测距装置 2的距离；

然后处理控制单元进行如下运算得出振幅F：D为叶片11处于平衡位置时该叶片11与激光测距装置2的距离。D可以通过激光测距装置2在调试的时候测出作为已知数据存储在处理控制单元。

本实施例中，步骤S1中，将多个电磁风扇1依次固定在固定工位 61；

步骤S2中，使激光测距装置2对准各电磁风扇1的两个叶片11中的一个叶片11；

步骤S3中，横向移动装置3带动激光测距装置2移动，激光测距装置2在移动的过程中测出该叶片11的振幅F。

本实施例中，步骤S3中，激光测距装置2测出该各电磁风扇1的一个叶片11的振幅F后，纵向移动装置4带动激光测距装置2移动，使激光测距装置2对准各电磁风扇1另一个叶片11，然后横向移动装置3带动激光测距装置2往回移动，激光测距装置2在移动的过程中测出各电磁风扇1另一个叶片11的振幅F。当测电磁风扇1的第一个振幅时，若激光测距装置2对准的是靠近横向移动装置3的那个叶片11。则测量各电磁风扇1的另一个叶片11的振幅时，横向移动装置3往回移动前，纵向移动装置4向前伸长，使激光测距装置2对准远离横向移动装置3的那一个叶片11。横向移动装置3在移动的过程中则可测出各电磁风扇1另一个叶片11的振幅。反之，纵向移动装置4伸缩，使激光测距装置2对准远离横向移动装置3的那一个叶片11。横向移动装置3在移动的过程中则可测出该个叶片11的振幅。

请参照图4，图4中功能A表示激光测距装置2向计算机发送距离数据，计算机也可以向激光测距装置2发射控制信号；功能B表示横向移动装置3可带动激光测距装置2移动；功能C表示计算机可横向移动装置3 的移动速度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，包括工作台(5)和设置在工作台上用于固定电磁风扇(1)的固定座(6)，所述工作台(5)和固定座(6)分别固定设置，所述工作台(5)上设有激光测距装置，所述激光测距装置朝向所述电磁风扇，所述激光测距装置(2)通过激光检测电磁风扇(1)的信息，所述激光测距装置(2)与处理控制单元通过信号相连，所述激光测距装置(2)将检测到的信息发送给处理控制单元，所述处理控制单元和显示单元通过信号相连。

2.根据权利要求1所述的电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，所述固定座(6)上设有多个固定工位(61)，各固定工位(61)沿固定座(6)长度方向均匀分布，所述固定工位(61)分别设有电磁风扇(1)；

所述工作台(5)上设有横向移动装置(3)，所述横向移动装置(3)的移动方向与固定座(6)的长度方向一致，所述激光测距装置(2)设在横向移动装置(3)上，所述横向移动装置(3)和处理控制单元电性相连。

3.根据权利要求2所述的电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，所述横向移动装置(3)包括基座(31)，所述基座(31)上滑动设有滑块(32)，所述滑块(32)的滑动方向与固定座(6)的长度方向一致，所述基座(31)上还转动架设有丝杆(33)，所述滑块(32)与丝杆(33)传动相连，所述丝杆(33)传动连有驱动件(34)，所述驱动件(34)和处理控制单元电性相连，所述激光测距装置(2)设在滑块(32)上。

4.根据权利要求3所述的电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，各固定工位(61)均设在基座(31)的同一侧方，所述电磁风扇(1)包括两叶片(11)，两叶片(11)与基座(31)的距离不相等；

所述滑块(32)上设有纵向移动装置(4)，所述激光测距装置(2)设在纵向移动装置(4)上，所述纵向移动装置(4)和处理控制单元电性电性相连。

5.根据权利要求4所述的电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，所述纵向移动装置为驱动缸，所述驱动缸与处理控制单元电性相连，所述驱动缸的缸体设在滑块(32)上，所述激光测距装置(2)设在驱动缸的输出端。

6.根据权利要求5所述的电磁风扇振幅检测系统，其特征在于，所述驱动件为电机，所述驱动缸为气缸或油缸。