CN110528723A - 轻质吸声套墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑声学领域,尤其是涉及一种轻质吸声套墙结构,包括固定于墙面上的隔声层龙骨,隔声层龙骨外侧固定有双层石膏板,所述隔声层龙骨外侧设有吸声层龙骨,双层石膏板与吸声层龙骨之间留有间隙,间隙内设有两层伸缩格栅,伸缩格栅水平方向的一侧端与墙体固定连接、另一侧端活动,两层伸缩格栅分别与墙体的相对两端固定连接,两层伸缩格栅均可覆盖整片平直的墙面,每层伸缩格栅上均等距地竖直固定有若干瓦楞纸板,瓦楞纸板垂直于墙面。本发明通过提高伸缩格栅上瓦楞纸板的密度而提高吸声效果,使混响时间变短。
Description
技术领域
本发明涉及建筑声学领域,尤其是涉及一种轻质吸声套墙结构及其施工方法。
背景技术
声学工程是一种与建筑及结构有密切联系的综合性专业,它在工艺上既要达到精细和美观的效果,又要满足设计的各项声学技术指标。作为一个会议大厅、影剧院、体育馆或演艺场所,音质效果非常重要:良好的音质,使人们能听清楚发言人的讲话,并在扩声系统播放的音乐中得到美的享受;反之,则使人久听之后头昏脑胀、心绪不宁,更别论享受音乐之美了。目前不少业主已充分认识到声学装修的重要性,要求音响工程承包方提出相应的要求与设计,并要求装修方配合做好各类大厅声学装修。在声学装饰工程中,除了在声音制作环节需要提高技术之外,作为制作声音节目源的硬件环境,对声学条件也有了更严格的要求。
演播室、口播室、配音室、语录室等技术用房的平面从整体上看是一个长方形,根据使用功能分区,设计为不同的混响时间。一般情况下,声学装饰完工后混响时间即已确定,无法再根据需要去调节混响时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质吸声套墙结构,其具有可调节墙面混响时间的功能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轻质吸声套墙结构,包括固定于墙面上的隔声层龙骨,隔声层龙骨外侧固定有双层石膏板,所述隔声层龙骨外侧设有吸声层龙骨,双层石膏板与吸声层龙骨之间留有间隙,间隙内设有两层伸缩格栅,伸缩格栅水平方向的一侧端与墙体固定连接、另一侧端活动,两层伸缩格栅分别与墙体的相对两端固定连接,两层伸缩格栅均可覆盖整片平直的墙面,每层伸缩格栅上均等距地竖直固定有若干瓦楞纸板,瓦楞纸板垂直于墙面;双层石膏板的外表面上固定有两个第一伺服电机,两层伸缩格栅的活动端均固定设水平的直齿条,吸声层龙骨上固定有导轨,导轨用于对直齿条导向,两个第一伺服电机均驱动连接有齿轮,齿轮与直齿条啮合。
通过采用上述技术方案,通过在隔声层龙骨与吸声层龙骨的间隙中设置两层伸缩格栅,当两层伸缩格栅都伸展至最大状态时,两层伸缩格栅上的瓦楞纸板的密度最小,此时吸声效果降低,混响时间变长;当两层伸缩格栅都伸展至最大状态的一半长度时,两层伸缩格栅上的瓦楞纸板的密度最大,此时吸声效果提高,混响时间变短。
注:声源停止发声后,声压级减少60dB所需要时间即为混响时间,单位为秒。混响时间的长短是由墙面的吸声量和室内空间大小所决定的,空间大且吸声量小的房间,混响时间长,吸声量大且空间小的房间,混响时间就短。因此在房间空间大小不变的前提下,墙面吸声量越大则混响时间越短,墙面吸声量越小则混响时间越长。
优选的,所述隔声层龙骨与墙面之间隔有薄橡胶块,隔声层龙骨围成的方格内紧实填充岩棉层。
通过采用上述技术方案,利用传声效果差的薄橡胶块将隔声层龙骨与墙面隔离,防止固体传声,岩棉层具有良好的吸声效果。
优选的,所述双层石膏板错缝铺设,相邻双层石膏板的缝隙内填充绷带与腻子,岩棉层与双层石膏板的内侧面紧密接触。
通过采用上述技术方案,双层石膏板错缝铺设可阻止噪声的传递,用腻子与绷带填充板缝可阻碍声音在板缝处的传播。
优选的,所述伸缩格栅和瓦楞纸板均不与吸声层龙骨及双层石膏板接触。
通过采用上述技术方案,防止固体传声。
优选的,所述吸声层龙骨内侧封有木板,吸声层龙骨围成的方格内紧实填充玻璃丝棉层,玻璃丝棉层外包玻璃丝布,吸声层龙骨的外侧固定有穿孔铝板。
通过采用上述技术方案,玻璃丝棉层外包玻璃丝布既能隔声又能阻燃,还能防止玻璃丝棉的纤维散落至空气中造成人体呼吸系统疾病。
优选的,所述穿孔铝板外侧从上至下水平设有若干互相平行的翻板。
通过采用上述技术方案,所有翻板同步翻转时也会影响墙面的吸声效果,从而改变墙面的混响时间。
优选的,所述穿孔铝板外侧沿墙面长度方向固定有若干空心的竖龙骨,相邻竖龙骨之间均设有若干翻板,竖龙骨内竖直穿设转轴、转动设有若干蜗轮,转轴上同轴固定若干根蜗杆,蜗轮与蜗杆的数量对应,蜗轮与蜗杆一一对应啮合,所有转轴的同一端通过伞齿轮连接同一根水平的主动轴,穿孔铝板上固定有第二伺服电机,第二伺服电机用于驱动主动轴旋转;翻板的两端均固定设有圆轴,两根圆轴分别穿入两根竖龙骨内与蜗轮同轴固定。
通过采用上述技术方案,电机驱动主动轴旋转,主动轴通过伞齿轮带动所有转轴同步旋转,每根转轴通过蜗杆与蜗轮的配合带动所有翻板同步旋转。
优选的,所述竖龙骨外侧固定有蜂窝陶瓷吸音板。
通过采用上述技术方案,采用具有良好吸声效果的蜂窝陶瓷吸音板作为外装饰板。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1. 通过提高伸缩格栅上瓦楞纸板的密度而提高吸声效果,使混响时间变短;
2. 通过控制所有翻板同步翻转,而改变墙面的吸声效果,从而调节墙面的混响时间。
附图说明
图1是实施例中一种轻质吸声套墙结构的俯视图;
图2是两层伸缩格栅均伸至墙面中央的示意图;
图3是图2隐藏部分瓦楞纸板后的示意图;
图4是伸缩格栅与双层石膏板连接的正视图;
图5是第一伺服电机、齿轮、直齿条、导轨连接的结构示意图;
图6是图1中A部放大图;
图7是图1中B部放大图;
图8是实施例中一种轻质吸声套墙结构的立体图;
图9是图8隐藏一根竖龙骨后的结构示意图。
图中,1、隔声层龙骨;2、吸声层龙骨;3、伸缩格栅;4、瓦楞纸板;5、第一伺服电机;6、齿轮;7、薄橡胶块;8、岩棉层;9、双层石膏板;10、翻板;11、竖龙骨;12、转轴;13、蜗轮;14、蜗杆;15、主动轴;16、第二伺服电机;17、圆轴;18、蜂窝陶瓷吸音板;19、直齿条;20、导轨;21、玻璃丝布;22、穿孔铝板;23、玻璃丝棉层;24、木板;25、墙面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:图1为本发明公开的一种轻质吸声套墙结构,包括隔声层龙骨1和吸声层龙骨2,吸声层龙骨2位于隔声层龙骨1的外侧(隔声层龙骨1位于墙面25与吸声层龙骨2之间)。隔声层龙骨1和吸声层龙骨2均为轻钢龙骨或木龙骨,隔声层龙骨1的内侧面与墙面通过8mm厚的薄橡胶块7隔开,防止固体传声。隔声层龙骨1与墙面围成的方格内紧实填充岩棉形成岩棉层8,隔声层龙骨1的外侧错缝铺设若干块双层石膏板9,相邻双层石膏板9的缝隙内填充绷带与腻子,岩棉层8与双层石膏板9的内侧面紧密接触。
如图1所示,双层石膏板9的外侧设有两层伸缩格栅3,两层伸缩格栅3位于双层石膏板9与吸声层龙骨2之间。伸缩格栅3水平方向的一侧端与墙体固定连接、另一侧端活动,两层伸缩格栅3分别与墙体的相对两端固定连接,两层伸缩格栅3均可覆盖整片平直的墙面。
结合图2与图3,每层伸缩格栅3上均等距地竖直固定若干片瓦楞纸板4,瓦楞纸板4上仅一点与伸缩格栅3固定连接,瓦楞纸板4垂直于墙面。两层伸缩格栅3和瓦楞纸板4均不与吸声层龙骨2及双层石膏板9接触,防止固体传声。
如图4所示,双层石膏板9的外表面上固定一个第一伺服电机5(见图5),吸声层龙骨2内侧封有木板24(见图1),木板24上也固定一个第一伺服电机5。两层伸缩格栅3的活动端(靠近图4中虚线的一端)均固定有水平的直齿条19,直齿条19与墙面25平行。
如图5所示,两个第一伺服电机5的旋转轴上均通过一对斜齿轮驱动连接一个齿轮6,齿轮6与直齿条19啮合。双层石膏板9和木板24上水平固定有截面呈L型的导轨20,直齿条19与导轨20滑动配合,导轨20用于对直齿条19导向。
如图1所示,吸声层龙骨2与木板24围成的方格内紧实填充外包着玻璃丝布21的玻璃丝棉层23,吸声层龙骨2的外侧铺装若干块穿孔铝板22,玻璃丝布21紧贴穿孔铝板22内侧。玻璃丝棉层23外包玻璃丝布21既能隔声又能阻燃,还能防止玻璃丝棉的纤维散落至空气中造成人体呼吸系统疾病。
如图1所示,穿孔铝板22外侧沿墙面长度方向固定若干根空心的竖龙骨11,相邻竖龙骨11之间均从上至下水平连接若干块互相平行的翻板10。
如图6所示,翻板10的两端均固定有水平的圆轴17,两根圆轴17分别穿入两根竖龙骨11内,位于同一高度的翻板10端部的圆轴17同轴地固定连接。
如图7所示,位于两侧的两根竖龙骨11内均竖直穿设转轴12,这两根竖龙骨11内均通过轴承安装若干可旋转的蜗轮13,蜗轮13的数量和位置与圆轴17一一对应,位于墙面25两侧边缘的圆轴17穿入这两根竖龙骨11内与蜗轮13同轴固定。
结合图8与图9,上述两根转轴12上均同轴固定若干根蜗杆14,蜗杆14的位置和数量与蜗轮13一一对应,且蜗杆14与对应的蜗轮13啮合。穿孔铝板22外侧通过轴承水平固定一根主动轴15,主动轴15通过两对伞齿轮6分别驱动上述两根转轴12旋转,穿孔铝板22外侧还固定有驱动主动轴15的第二伺服电机16。竖龙骨11外侧铺装若干块蜂窝陶瓷吸音板18作为吸音装饰板。
本实施例的实施原理为:通过在隔声层龙骨1与吸声层龙骨2的间隙中设置两层伸缩格栅3,利用第一伺服电机5驱动伸缩格栅3伸展或收缩,当两层伸缩格栅3都伸展至最大状态时,两层伸缩格栅3上的瓦楞纸板4的密度最小,此时吸声效果降低,混响时间变长;当两层伸缩格栅3都伸展至最大状态的一半长度时(见图2),两层伸缩格栅3上的瓦楞纸板4的密度最大,此时吸声效果提高,混响时间变短。
第二伺服电机16驱动主动轴15旋转,主动轴15通过伞齿轮6带动所有转轴12同步旋转,每根转轴12通过蜗杆14与蜗轮13的配合带动所有翻板10同步旋转。所有翻板10同步翻转至不同状态也会影响墙面的吸声效果,从而改变墙面的混响时间。
注:声源停止发声后,声压级减少60dB所需要时间即为混响时间,单位为秒。混响时间的长短是由墙面的吸声量和室内空间大小所决定的,空间大且吸声量小的房间,混响时间长,吸声量大且空间小的房间,混响时间就短。因此在房间空间大小不变的前提下,墙面吸声量越大则混响时间越短,墙面吸声量越小则混响时间越长。
本实施例的施工方法为:
第一步,测量放线后在结构墙体的墙面25上安装隔声层龙骨1,隔声层龙骨1与结构墙体用8㎜厚的薄橡胶块7隔开;
第二步,在隔声层龙骨1的方格中满铺岩棉形成岩棉层8,要求岩棉铺设紧实、严密、无空隙;
第三步,在隔声层龙骨1外侧固定双层石膏板9,双层石膏板9错缝布置,板缝用绷带与腻子填实、密闭;
第四步,在双层石膏板9的外侧、吸声层龙骨2内侧固定一个第一伺服电机5,在第一伺服电机5上驱动连接齿轮6,在双层石膏板9外侧不接触地布置两层伸缩格栅3,将两层伸缩格栅3的端部分别固定于墙面25水平方向相对的两端,在两层伸缩格栅3的活动端上均固定水平的直齿条19,使直齿条19与对应的齿轮6啮合,在双层石膏板9外侧固定水平的导轨20,导轨20与直齿条19配合连接,最后在每层伸缩格栅3上均等距地竖直固定若干瓦楞纸板4;
第五步,在伸缩格栅3外侧不接触地安装吸声层龙骨2,将吸声层龙骨2的内侧用木板24封住,在木板24内侧面上也固定一个第一伺服电机5和一根导轨20,第一伺服电机5用上述相同结构连接与其最近的伸缩格栅3,木板24上的导轨20与离其最近的直齿条19配合连接;
第六步,在吸声层龙骨2外侧与木板24围成的方格内填充外包着玻璃丝布21的玻璃丝棉层23;
第七步,在吸声层龙骨2的外侧封穿孔铝板22,在穿孔铝板22外侧固定若干竖直的竖龙骨11,竖龙骨11内预安装若干可旋转的蜗轮13,转轴12上预先同轴固定若干蜗杆14,将转轴12插入竖龙骨11内,使蜗杆14与蜗轮13啮合,再于相邻竖龙骨11之间从上至下等距地安装若干水平的翻板10,使翻板10两端的圆轴17分别穿入两根竖龙骨11内与蜗轮13同轴固定,最后用伞齿轮6将所有竖龙骨11的端部连接至同一根水平的主动轴15上,并在穿孔铝板22上固定第二伺服电机16,将第二伺服电机16的旋转轴12与主动轴15同轴固定;
第八步,在竖龙骨11外侧胶粘固定蜂窝陶瓷吸音板18。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轻质吸声套墙结构,包括固定于墙面(25)上的隔声层龙骨(1),隔声层龙骨(1)外侧固定有双层石膏板(9),其特征在于:所述隔声层龙骨(1)外侧设有吸声层龙骨(2),双层石膏板(9)与吸声层龙骨(2)之间留有间隙,间隙内设有两层伸缩格栅(3),伸缩格栅(3)水平方向的一侧端与墙体固定连接、另一侧端活动,两层伸缩格栅(3)分别与墙体的相对两端固定连接,两层伸缩格栅(3)均可覆盖整片平直的墙面(25),每层伸缩格栅(3)上均等距地竖直固定有若干瓦楞纸板(4),瓦楞纸板(4)垂直于墙面(25);双层石膏板(9)的外表面上固定有两个第一伺服电机(5),两层伸缩格栅(3)的活动端均固定设有水平的直齿条(19),吸声层龙骨(2)上固定有导轨(20),导轨(20)用于对直齿条(19)导向,两个第一伺服电机(5)均驱动连接有齿轮(6),齿轮(6)与直齿条(19)啮合。
2.根据权利要求1所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述隔声层龙骨(1)与墙面(25)之间隔有薄橡胶块(7),隔声层龙骨(1)围成的方格内紧实填充岩棉层(8)。
3.根据权利要求2所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述双层石膏板(9)错缝铺设,相邻双层石膏板(9)的缝隙内填充绷带与腻子,岩棉层(8)与双层石膏板(9)的内侧面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述伸缩格栅(3)和瓦楞纸板(4)均不与吸声层龙骨(2)及双层石膏板(9)接触。
5.根据权利要求2所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述吸声层龙骨(2)内侧封有木板(24),吸声层龙骨(2)围成的方格内紧实填充玻璃丝棉层(23),玻璃丝棉层(23)外包玻璃丝布(21),吸声层龙骨(2)的外侧固定有穿孔铝板(22)。
6.根据权利要求5所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述穿孔铝板(22)外侧从上至下水平设有若干互相平行的翻板(10)。
7.根据权利要求6所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述穿孔铝板(22)外侧沿墙面(25)长度方向固定有若干空心的竖龙骨(11),相邻竖龙骨(11)之间均设有若干翻板(10),竖龙骨(11)内竖直穿设转轴(12)、转动设有若干蜗轮(13),转轴(12)上同轴固定若干根蜗杆(14),蜗轮(13)与蜗杆(14)的数量对应,蜗轮(13)与蜗杆(14)一一对应啮合,所有转轴(12)的同一端通过伞齿轮(6)连接同一根水平的主动轴(15),穿孔铝板(22)上固定有第二伺服电机(16),第二伺服电机(16)用于驱动主动轴(15)旋转;翻板(10)的两端均固定设有圆轴(17),两根圆轴(17)分别穿入两根竖龙骨(11)内与蜗轮(13)同轴固定。
8.根据权利要求7所述的轻质吸声套墙结构,其特征在于:所述竖龙骨(11)外侧固定有蜂窝陶瓷吸音板(18)。
9.一种根据权利要求8所述的轻质吸声套墙结构的施工方法,其特征在于,步骤如下:
Step1.测量放线后在结构墙体的墙面(25)上安装隔声层龙骨(1),隔声层龙骨(1)与结构墙体用8㎜厚的薄橡胶块(7)隔开;
Step2.在隔声层龙骨(1)的方格中满铺岩棉形成岩棉层(8),要求岩棉铺设紧实、严密、无空隙;
Step3.在隔声层龙骨(1)外侧固定双层石膏板(9),双层石膏板(9)错缝布置,板缝用绷带与腻子填实、密闭;
Step4.在双层石膏板(9)的外侧固定一个第一伺服电机(5),在第一伺服电机(5)上驱动连接齿轮(6),在双层石膏板(9)外侧不接触地布置两层伸缩格栅(3),将两层伸缩格栅(3)的端部分别固定于墙面(25)水平方向相对的两端,在两层伸缩格栅(3)的活动端上均固定水平的直齿条(19),使直齿条(19)与对应的齿轮(6)啮合,在双层石膏板(9)外侧固定水平的导轨(20),导轨(20)与直齿条(19)配合连接,最后在每层伸缩格栅(3)上均等距地竖直固定若干瓦楞纸板(4);
Step5.在伸缩格栅(3)外侧不接触地安装吸声层龙骨(2),将吸声层龙骨(2)的内侧用木板(24)封住,在木板(24)内侧面上也固定一个第一伺服电机(5)和一根导轨(20),第一伺服电机(5)用上述相同结构连接与其最近的伸缩格栅(3),木板(24)上的导轨(20)与离其最近的直齿条(19)配合连接;
Step6. 在吸声层龙骨(2)外侧与木板(24)围成的方格内填充外包着玻璃丝布(21)的玻璃丝棉层(23);
Step7.在吸声层龙骨(2)的外侧封穿孔铝板(22),在穿孔铝板(22)外侧固定若干竖直的竖龙骨(11),竖龙骨(11)内预安装若干可旋转的蜗轮(13),转轴(12)上预先同轴固定若干蜗杆(14),将转轴(12)插入竖龙骨(11)内,使蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合,再于相邻竖龙骨(11)之间从上至下等距地安装若干水平的翻板(10),使翻板(10)两端的圆轴(17)分别穿入两根竖龙骨(11)内与蜗轮(13)同轴固定,最后用伞齿轮(6)将所有竖龙骨(11)的端部连接至同一根水平的主动轴(15)上,并在穿孔铝板(22)上固定第二伺服电机(16),将第二伺服电机(16)的旋转轴与主动轴(15)同轴固定;
Step8. 在竖龙骨(11)外侧胶粘固定蜂窝陶瓷吸音板(18)。
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