CN110528537B - 用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板，包括调节段和固定段，调节段和固定段的断面呈一字形，调节段和固定段的的两侧设有U形止水口，调节段和固定段的宽度大于管道外径，固定段和调节段的长度之和与施工设计长度相等，固定段位于调节段底部下方，调节段下部设有圆孔，圆孔的孔径大于工程管道外径，圆孔里侧安装有圆环封板，本发明结构简单，使用方便，基坑挡土和止水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及市政工程施工技术领域，尤其涉及一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板及施工方法。
背景技术
在市政工程顶管施工中，管道外径小于700mm的顶管属于微型顶管或小口径顶管，一般在管道的两端设置工作井和接收井，用于顶进设备的安装和拆除，微型顶管的工作井和接收井一般用钢板桩进行支护。
国内常规支护方法：一是钢板桩打设完成后，在井壁上测出管位，开出孔洞，割断钢板桩，留出孔洞，但该种方法造成钢板桩损耗，二是将钢板桩提升，露出顶管洞土壁，但该方法势必造成管位处基坑支护减弱风险，同时造成泥土涌进坑的危害。
已知的微型顶管工作井支护的方法存在不便和缺陷，因此，需要发明一种新的用于微型顶管工作井支护的方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明实施例公开了一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板及施工方法，结构简单，使用方便，基坑挡土和止水效果好。
本发明实施例公开了一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板，包括调节段和固定段，调节段和固定段的断面呈一字形，调节段和固定段的两侧设有U形止水口，调节段和固定段的宽度大于管道外径，固定段和调节段的长度之和与施工设计长度相等，固定段位于调节段底部下方；
调节段下部设有圆孔，圆孔的孔径大于工程管道外径，圆孔里侧安装有圆环封板。
圆环封板包括钢封板和橡胶封板，钢封板和橡胶封板均为圆环，橡胶封板和钢封板的外径相同，橡胶封板的内径比钢封板的内径小10cm。
钢封板和橡胶封板在对应处分别设置有安装孔，钢封板和橡胶封板通过多个螺栓、螺母和垫圈固定。
固定段上端设有两个吊装孔，用于穿钢丝绳拔出。
调节段上端设有两个吊装孔，用于穿钢丝绳拔出。
本发明还公开一种活动挡泥板的施工方法，包括如下步骤：
a.放线定位
用全站仪放出基坑支护边线，顶管中心线及挡泥板边线；
b.安装导向定位架
沿基坑一周布置钢板桩的定位架，定位架由立柱和导梁构成，先打入型钢立柱，再用螺栓将导梁安装在立柱上，导梁边线与基坑支护边线一致；
c.打设活动挡泥板一侧钢板桩
用打拔机将钢板桩夹起沿活动挡泥板一侧的边线打入；
d.打设活动挡泥板
用打拔机或振动锤将活动挡泥板的固定段夹起下落，一侧止水口与已打钢板桩的止水口咬合，另一侧与边线对齐后打入，用同样的方法将调节段打入地下，标高低于设计标高5～10cm，挡泥板施工时垂直度偏差控制在1/150以内；
e.打设其余的钢板桩
用打拔机将钢板桩夹起，钢板桩止水口与活动挡泥板止水口咬合后打入，用同样的方法依次将余下的钢板桩一正一反依次打入，直至闭合；
f.挖土
用挖掘机分层挖土，直至基底标高；
g.设置横撑
按施工设计要求安装基坑支护的围檩及横撑；
h.调整挡泥板调节段圆孔标高
用全站仪复测圆孔标高，如标高低于设计标高，用吊车将调节段向上提，直至标高符合设计要求；
i.封板安装
将圆环封板用螺栓固定在挡泥板调节段圆孔上；
j.拨出挡泥板
当微型顶管、工作井施工完成后，用吊车将挡泥板拔出。
遇地下水丰富而难以排除路段时，挡泥板两端止口内填充防水混合料，
防水混合料的质量配合比为：
黄油：沥青：干锯末：干粘土＝2：2：2：1
咬合的止水口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
在施打时，在钢板两侧涂刷石蜡，减少摩擦阻力。
本发明具有如下优点：
本发明可通过上下调整调节段的标高来确保管道的中心标高，两侧的止水口与钢板桩咬合，具有结构简单，使用方便，基坑挡土和止水效果好的特点，适用于管道外径小于700mm的微型顶管的基坑支护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明一实施例活动挡泥板示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本发明一实施例钢封板示意图；
图4为本发明一实施例橡胶封板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
在利用拉森钢板桩形成基坑支护时，由于要便于顶管开洞，需要割断拉森钢板桩，造成损耗或将两根拉森钢板桩提升露出顶管洞土壁而造成基坑支护减弱风险及顶管时土泥进坑的危害，本发明可以减少此危害。
如图所示，本发明实施例公开了一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板，包括调节段1和固定段2，调节段1和固定段2的断面呈一字形，调节段和固定段的两侧设有U形止水口3，调节段1和固定段2的宽度大于管道外径，固定段和调节段的长度之和与施工设计长度相等，固定段位于调节段(含微型顶管孔洞)底部以下，
调节段下部设有圆孔5，圆孔5的孔径大于工程管道外径，圆孔5里侧安装有圆环封板6。
一字形断面材料为钢板。
圆环封板6包括钢封板和橡胶封板，钢封板和橡胶封板均为圆环，橡胶封板和钢封板的外径相同，橡胶封板的内径比钢封板的内径小10cm。
钢封板和橡胶封板在对应处分别设置有安装孔，钢封板和橡胶封板通过多个螺栓、螺母和垫圈固定。
安装孔的位置偏向于钢封板的外边缘，安装孔圆周均匀分布。
固定段上端设有两个吊装孔，用于穿钢丝绳拔出。
调节段上端设有两个吊装孔4，用于穿钢丝绳拔出。
本发明还公开一种活动挡泥板的施工方法，包括如下步骤：
a.放线定位
用全站仪放出基坑支护边线，顶管中心线及挡泥板边线；
b.安装导向定位架
沿基坑一周布置钢板桩的定位架，定位架由立柱和导梁构成，先打入型钢立柱，再用螺栓将导梁安装在立柱上，导梁边线与基坑支护边线一致；
c.打设活动挡泥板一侧钢板桩
用打拔机将钢板桩7夹起沿活动挡泥板一侧的边线打入；
d.打设活动挡泥板
用打拔机或振动锤将活动挡泥板的固定段夹起下落，一侧止水口与已打钢板桩的止水口咬合，另一侧与边线对齐后打入，用同样的方法将调节段打入地下，标高低于设计标高5～10cm，挡泥板施工时垂直度偏差控制在1/150以内；
止水口起到防水的作用，本发明的挡泥板分为固定段和调节段，固定段和调节段打入的深度不同，调整调节段的高度，不需要割断拉森钢板桩，完全避免了传统微型顶管基坑支护的缺点。
e.打设其余的钢板桩
用打拔机将钢板桩夹起，钢板桩止水口与活动挡泥板止水口咬合后打入，用同样的方法依次将余下的钢板桩一正一反依次打入，直至闭合；
f.挖土
用挖掘机分层挖土，直至基底标高；
g.设置横撑
按施工设计要求安装基坑支护的围檩及横撑；
h.调整挡泥板调节段圆孔标高
用全站仪复测圆孔标高，如标高低于设计标高，用吊车将调节段向上提，直至标高符合设计要求；
i.封板安装
将圆环封板用螺栓固定在挡泥板调节段圆孔上；
j.拨出挡泥板
当微型顶管、工作井施工完成后，用吊车将挡泥板拔出。
遇地下水丰富而难以排除路段时，挡泥板两端止口内填充防水混合料，
防水混合料的质量配合比为：
黄油：沥青：干锯末：干粘土＝2：2：2：1
咬合的止水口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
在施打时，在钢板两侧涂刷石蜡，减少摩擦阻力。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.放线定位
用全站仪放出基坑支护边线，顶管中心线及挡泥板边线；
b.安装导向定位架
沿基坑一周布置钢板桩的定位架，定位架由立柱和导梁构成，先打入型钢立柱，再用螺栓将导梁安装在立柱上，导梁边线与基坑支护边线一致；
c.打设活动挡泥板一侧钢板桩
用打拔机将钢板桩夹起沿活动挡泥板一侧的边线打入；
d.打设活动挡泥板
用打拔机或振动锤将活动挡泥板的固定段夹起下落，一侧止水口与已打钢板桩的止水口咬合，另一侧与边线对齐后打入，用同样的方法将调节段打入地下，标高低于设计标高5～10cm，挡泥板施工时垂直度偏差控制在1/150以内；
e.打设其余的钢板桩
用打拔机将钢板桩夹起，钢板桩止水口与活动挡泥板止水口咬合后打入，用同样的方法依次将余下的钢板桩一正一反依次打入，直至闭合；
f.挖土
用挖掘机分层挖土，直至基底标高；
g.设置横撑
按施工设计要求安装基坑支护的围檩及横撑；
h.调整挡泥板调节段圆孔标高
用全站仪复测圆孔标高，如标高低于设计标高，用吊车将调节段向上提，直至标高符合设计要求；
i.封板安装
将圆环封板用螺栓固定在挡泥板调节段圆孔上；
j.拨出挡泥板
当微型顶管、工作井施工完成后，用吊车将挡泥板拔出。
2.如权利要求1所述的用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板的施工方法，其特征在于，遇地下水丰富而难以排除路段时，挡泥板两端止口内填充防水混合料，
防水混合料的质量配合比为：
黄油：沥青：干锯末：干粘土＝2：2：2：1
咬合的止水口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
3.如权利要求1所述的用于微型顶管基坑支护的活动挡泥板的施工方法，其特征在于，在施打时，在钢板两侧涂刷石蜡，减少摩擦阻力。
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