CN110528466B - 承受10m以下水头变形缝的堵漏施工方法 - Google Patents
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Abstract
承受10m以下水头变形缝的堵漏施工方法，涉及水利工程、交通工程及水运工程技术领域。将油性聚氨酯浸涂后的土工布条或灌装油性聚氨酯的土工布袋塞入变形缝中，在变形缝内形成一道具有弹性的堵水带和封闭层，可先堵住大量喷水与漏水。再向变形缝内土工布与原止水铜片之间空间内注入油性聚氨酯，使油性聚氨酯填满变形缝内带状土工布和止水铜片之间的空间，并渗入变形缝两侧混凝土内的孔隙中，油性聚氨酯与水反应后凝固成弹性凝聚体止水带。该施工过程简单，长期使用不会失效。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程、交通工程及水运工程中水下或地下的底板、地下涵洞、水下廊道、地下室以及挡土墙等结构变形缝内止水失效引发的窨潮、渗水、漏水等处理技术领域。
背景技术
随着地下、水下钢筋混凝土建筑物使用年限的增加，原来在水利工程、交通工程或水运工程结构中的变形缝止水材料（即止水铜片）会发生失效，地下或水下的承压水通过变形缝渗透，使得水下或地下的底板、地下涵洞、水下廊道、地下室以及挡土墙等结构的变形缝发生漏水、渗水，严重的会发生喷水、涌水现象，渗漏水长期通过变形缝排出，会引起变形缝两侧的混凝土溶蚀破坏，影响建筑物的安全使用。
发明内容
本发明目的是提出一种简单、有效、快捷的承受10m以下水头的变形缝堵漏施工方法。
本发明包括以下步骤：
1）自变形缝表面向内剔除变形缝内的填充材料；
2）将带有未固化的油性聚氨酯的土工布塞入变形缝内；
3）向变形缝内安装第一压力灌浆针，并使第一压力灌浆针的内端布置在土工布和变形缝内原有的止水铜片之间；
4）通过第一压力灌浆针注入油性聚氨酯，使油性聚氨酯填充于土工布至变形缝内原有的止水铜片之间的空间，并渗入变形缝两侧的混凝土内的孔隙中；
5）待油性聚氨酯固化后，割除暴露于变形缝表面的第一压力灌浆针和溢出的油性聚氨酯固化层，然后对变形缝表面进行修饰。
上述带有未固化的油性聚氨酯的土工布为经过油性聚氨酯浸涂后的土工布条或灌装油性聚氨酯的土工布袋中的至少一种。
本发明将油性聚氨酯浸涂后的土工布条或灌装油性聚氨酯的土工布袋塞入变形缝中，油性聚氨酯遇水迅速膨胀，在变形缝内形成一道具有弹性的堵水带和封闭层，可先堵住大量喷水与漏水。然后再通过第一压力灌浆针向变形缝内土工布与原止水铜片之间空间内注入油性聚氨酯，使油性聚氨酯填满变形缝内带状土工布和止水铜片之间的空间，并渗入变形缝两侧混凝土内的孔隙中，油性聚氨酯与水反应后凝固成弹性凝聚体止水带。通过上述处理分别在变形缝内自混凝土表面至原有止水铜片之间分别构造土工布—弹性聚氨酯堵水带和封闭层、弹性聚氨酯凝聚体止水带，就可对承受10m以下水头作用下变形缝内混凝土与止水铜片之间的缝隙、孔洞起到有效防渗、堵漏作用，并对变形缝两侧的混凝土起到补强作用。
本发明方法施工过程简单，止水材料（即土工布—弹性聚氨酯堵水带和聚氨酯凝聚体）长期使用不会失效，处理费用低，特别适合承受10m以下承压水头结构变形缝的防渗堵漏和补强施工。
进一步地，所述土工布条的宽度为10～30cm，将土工布条在宽度方向对折后塞入变形缝内，目的是自混凝土表面至变形缝内10～20cm形成土工布—弹性聚氨酯堵水带和封闭层，在通过第一压力灌浆针向变形缝内土工布与原止水铜片之间的空间内注入油性聚氨酯过程中聚氨酯不会流出，能够填满带状土工布和止水铜片之间的空间。
在上述步骤4）中，随着不断向土工布至变形缝内原有的止水铜片之间的空间内注入油性聚氨酯，油性聚氨酯将会从堵水带与变形缝之间的缝隙中渗出，本发明还将经过油性聚氨酯浸渍的土工布碎片塞入变形缝内的渗漏部位，然后再继续通过第一压力灌浆针注入油性聚氨酯，油性聚氨酯遇水迅速膨胀，填充于变形缝与堵水带之间的缝隙中，油性聚氨酯不再从缝隙中渗出，更好地起到防水堵漏作用。
另外，为了在变形缝内构建堵水带，并通过堵水带向变形缝内灌注油性聚氨酯，自变形缝表面向内剔除的深度为10～20cm。
为了缩短施工时间，确保带状土工布与原止水铜片之间的空间和变形缝内空隙填充油性聚氨酯，本发明在步骤2）后，在变形缝的两个外侧，自混凝土表面分别斜向各钻一排孔眼，每个孔眼的内端位于步骤2）塞入的土工布和止水铜片之间的变形缝内，然后在每个孔眼内各自安装第二压力灌浆针，向第二压力灌浆针内高压灌入油性聚氨酯，待各孔眼处混凝土表面油性聚氨酯固化后，割除暴露于混凝土表面的第二压力灌浆针和溢出的油性聚氨酯固化层。这样设计可以自多方位同时向变形缝内灌注油性聚氨酯，同时对变形缝两侧的混凝土进行补强加固。
第二压力灌浆针的内端位于变形缝内自混凝土表面垂直向内15～25 cm处，目的是通过第二压力灌浆针注入油性聚氨酯过程中，聚氨酯能够进入带状土工布和止水铜片之间的空间。
为使第二压力灌浆针的内端位于变形缝内自混凝土表面垂直向内15～25 cm处，在混凝土表面的各孔眼与变形缝的直线距离为18～22cm、钻出的各孔眼中心轴与混凝土表面之间的夹度为40～50°。
同一排孔眼中相邻的孔眼距离为20～30cm，目的是对变形缝两侧的混凝土有更好的补强作用，让油性聚氨酯能够更好地渗透填充到变形缝两侧的混凝土孔隙中。
具体实施方式
实施例1：
涵洞A位于某节制闸底板下，涵洞与节制闸上下游水流方向垂直，涵洞A底板位于水下10m，涵洞顶板位于水下7 m，涵洞底板长期运行承受10m左右的水头。
涵洞经过50余年的运行，变形缝混凝土与止水铜片之间产生缝隙、孔洞，局部出现漏水，严重的有喷水。
1、准备工序：
将克重为300g/m2的土工布剪成宽18～20cm的带状，缝成袋状，待用。
另取土工布剪成宽度为10cm、20cm的条状，并在宽度方向对折，取得土工布条，待用。
2、变形缝止水失效漏水、喷水处理步骤如下：
1）自变形缝表面向内剔除变形缝内原有的填充材料，剔除深度自变形缝表面向内15cm。
2）先将已浸过油性聚氨酯的土工布条用钢钎自混凝土表面塞入变形缝内，再将缝制的土工布袋灌入油性聚氨酯后塞入变形缝内。
聚氨酯与水反应形成第一道弹性堵水带，可以堵住变形缝内大部分的漏水。
3）在构造的第一道弹性堵水带安装垂直的第一压力灌浆针，各压力灌浆针沿着变形缝长度方向间距20cm～30cm，并使各压力灌浆针的内端位于弹性堵水带和原有的止水铜片之间。
4）通过压力灌浆机逐个向第一压力灌浆针内高压注入油性聚氨酯，使油性聚氨酯填满变形缝内带状土工布和原止水铜片之间的空间，并渗入变形缝两侧混凝土内的孔隙中。
与此同时，对于弹性堵水带与变形缝之间仍有漏水的局部，将浸过油性聚氨酯的土工布碎片塞入漏水点中。
5）在变形缝的两个外侧自混凝土表面分别斜向各钻一排孔眼，并使在混凝土表面的各孔眼与变形缝的直线距离为18～22cm，同一排孔眼中相邻的孔眼距离为20cm，各孔眼中心轴与混凝土表面之间的夹度为42～47°，每个孔眼的内端位于第一道弹性堵水带和止水铜片之间的变形缝内。
然后在各个孔眼内各自安装第二压力灌浆针，各压力灌浆针的内端位于混凝土表面垂直向内5～10 cm处。
6）通过压力灌浆机向步骤5）中安装的第二压力灌浆针中分别注入油性聚氨酯，注浆压力大于0.4MPa，不再进浆后，结束注浆。
7）经过10～24小时，再次向各个压力灌浆针中注入油性聚氨酯。
8）经过24小时检查变形缝表面，如果有渗漏点，继续通过压力灌浆针注入油性聚氨酯，或重新布置灌浆针注入油性聚氨酯。重复检查和灌浆处理，直至没有渗漏为止。
9）待油性聚氨酯固化后，割除暴露于变形缝表面的压力灌浆针和溢出的油性聚氨酯固化层，割除压力灌浆针和混凝土表面溢出的已固化的油性聚氨酯絮状体，然后对变形缝表面进行修饰。
实施例2：
某泵站底板，施工过程中底板承受3m地下水头，现局部变形缝有渗水窨潮现象。
1、准备工序
1）将克重为250g/m2土工布裁剪成条状，取得长度为0.5～2.0m，宽度为15cm的土工布条，待用。
2）自变形缝表面向内剔除原有的填充材料，剔除深度自变形缝表面向内12cm。
2、变形缝漏水处理步骤如下：
1）向土工布条上倒入油性聚氨酯。
2）将步骤1）的土工布在宽度方向对折后，沿变形缝长度方向塞入变形缝内，分2～3层塞入。
3）沿变形缝长度方向安装多个垂直的压力灌浆针，安装深度超过剔除变形缝内填充材料的深度。
4）通过各个压力灌浆针高压注入油性聚氨酯；使油性聚氨酯填满变形缝内带状土工布和止水铜处之间的空间。
5）经过24小时检查变形缝表面，对有渗漏点的部位，继续通过第一压力灌浆针注入油性聚氨酯，或重新布置灌浆针注入油性聚氨酯。重复检查和灌浆处理，直至没有渗漏为止。
6）待油性聚氨酯固化后，割除第一压力灌浆针和混凝土表面溢出的已固化的聚氨酯固化层，然后对变形缝表面进行修饰。
Claims (3)
1.承受10m以下水头变形缝的堵漏施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）自变形缝表面向内剔除变形缝内的填充材料；剔除深度为10～20cm；
2）将带有未固化的油性聚氨酯的土工布塞入变形缝内；所述带有未固化的油性聚氨酯的土工布为经过油性聚氨酯浸涂后的土工布条或灌装油性聚氨酯的土工布袋中的至少一种；然后，在变形缝的两个外侧，自混凝土表面分别斜向各钻一排孔眼，每个孔眼的内端位于塞入的土工布和止水铜片之间的变形缝内，然后在每个孔眼内各自安装第二压力灌浆针，向第二压力灌浆针内高压灌入油性聚氨酯；第二压力灌浆针的内端位于混凝土表面垂直向内15～25 cm处；在混凝土表面的各孔眼与变形缝的直线距离为18～22cm；同一排孔眼中相邻的孔眼距离为20～30cm；孔眼中心轴与混凝土表面之间的夹度为40～50°；
3）向变形缝内安装第一压力灌浆针，并使第一压力灌浆针的内端布置在土工布和变形缝内原有的止水铜片之间；
4）通过第一压力灌浆针注入油性聚氨酯，使油性聚氨酯填充于土工布至变形缝内原有的止水铜片之间的空间，并渗入变形缝两侧的混凝土内的孔隙中；
5）待油性聚氨酯固化后，割除暴露于变形缝表面的第一压力灌浆针、第二压力灌浆针和溢出的油性聚氨酯固化层，然后对变形缝表面进行修饰。
2.根据权利要求1所述的承受10m以下水头变形缝的堵漏施工方法，其特征在于所述土工布条的宽度为10～30cm，将土工布条在宽度方向对折后塞入变形缝内。
3.根据权利要求1所述的承受10m以下水头变形缝的堵漏施工方法，其特征在于在所述步骤4）的注入油性聚氨酯过程中，将经过油性聚氨酯浸渍的土工布碎片塞入变形缝内的渗漏部位。
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