CN110527785A - 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 - Google Patents

半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110527785A
CN110527785A CN201910958397.8A CN201910958397A CN110527785A CN 110527785 A CN110527785 A CN 110527785A CN 201910958397 A CN201910958397 A CN 201910958397A CN 110527785 A CN110527785 A CN 110527785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
making
manganese ore
technique
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910958397.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110527785B (zh
Inventor
陈均
梁新腾
杨森祥
王二军
杨晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910958397.8A priority Critical patent/CN110527785B/zh
Publication of CN110527785A publication Critical patent/CN110527785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110527785B publication Critical patent/CN110527785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，属于炼钢技术领域。本发明采用转炉双渣冶炼的方法，上炉留渣后进行溅渣操作,然后向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.5‑1.8之间，兑铁后进行第一次造渣吹炼，控制炉内铁水温度在1350‑1500℃时倒炉放渣，然后加入造渣材料进行第二次造渣吹炼，第二次造渣吹炼过程分批次加入锰矿进行合金化，控制终渣碱度在2.5‑3.5之间，控制终点钢水温度1610‑1660℃之间出钢。本发明锰矿直接合金化工艺在保证转炉脱磷效果的同时，提高终点钢水锰含量，且具有较高的锰收率。

Description

半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺。
背景技术
在炼钢生产中，锰是必须的合金化元素，对提高钢材质量和改善钢材性能具有重要作用。目前多数钢铁企业均通过在出钢过程或者精炼时加入锰铁合金对钢水进行锰的合金化操作。而锰系合金的制造过程主要使用富锰矿，且是个高耗能、高污染的过程，不仅制造成本高，对环境污染也大。因此，锰系合金价格往往较高，炼钢锰合金化成本较高。锰矿直接合金化是指直接用锰合金元素氧化物(锰矿)作为合金化添加剂，加入炼钢转炉内，在一定的工艺条件下，通过钢中元素或配加还原剂还原，使锰矿中的锰在吹炼终点时尽可能进入钢液，从而达到合金化的目的。与传统的使用铁合金方法相比，锰矿直接合金化可省去专门炼制铁合金的设备和能源消耗，降低钢的合金化成本。
在现有的专利技术中已有采用锰矿直接合金化技术报道，如专利文献CN105838843A公开了一种锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺，转炉炼钢工艺采用一次拉碳法，终渣FeO含量13％～15％，平均冶炼周期12.3min，在转炉炼钢冶炼开始后的4min～10min内分批次将锰合金矿加入炉内，每炉锰合金矿的加入量：10～14公斤/吨钢，终点碳含量：C≥0.08％；终点温度1650℃～1680℃，终点余锰含量增加0.16％～0.20％，其中所述的锰合金矿中锰元素含量重量百分比至少为44.2％。该发明对锰矿中TMn要求较高，且未说明转炉渣量、钢水磷含量控制情况，锰矿中锰的收得率较低。专利文献CN104878158A公开了一种提高锰矿直接合金化钢水锰收得率的方法，该方法把锰矿、石灰或轻烧白云石、无烟煤或焦炭经过烘干、破碎、磨细后，按照重量百分比：锰矿50～90％，石灰或轻烧白云石0～20％，无烟煤或焦炭10～30％制成的混合料作为外层粉剂，把按照上述混合料1/3～1/4的铝粉或硅粉作为内部粉剂制成包芯线，并将包芯线在精炼工序钢包进站时进行喂线。该发明虽然能获得较高的锰收得率，但是生产成本较高，且存在温降大、可能喷溅等问题。专利文献CN108411065A公开了一种应用锰矿进行锰合金化的方法及装置，具体为一种熔融电解方法还原锰矿中锰的方法，通过此项技术向熔渣加入锰矿3～10Kg/吨钢，利用电解熔融还原，可以向钢液增加0.1％～0.2％(重量百分比)的锰含量。该方法对锰矿要求较高，且工业生产成本较高。
炼钢转炉承担脱磷任务，为保证脱磷效果要求有较大渣量和较高氧化性，而锰矿转炉直接合金化工艺要求较小渣量和较低的炉渣氧化性，两者存在一定的矛盾关系。国内某钢铁企业采用半钢冶炼，含钒铁水经提钒后得到的半钢中硅、锰等发热成渣元素含量为痕迹，且半钢的碳、温度偏低脱磷效果较差，因此采用半钢冶炼转炉锰矿直接合金化工艺更有难度，且未见采用半钢冶炼进行转炉锰矿直接合金化的文献报道。
发明内容
本发明为解决上述存在的技术问题，提供半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，步骤包括：采用转炉双渣冶炼的方法，上炉留渣后进行溅渣操作,然后向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.5-1.8之间，兑铁后进行第一次造渣吹炼，控制炉内铁水温度在1350-1500℃时倒炉放渣，然后加入造渣材料进行第二次造渣吹炼，第二次造渣吹炼过程分批次加入锰矿进行合金化，控制终渣碱度在2.5-3.5之间，控制终点钢水温度1610-1660℃之间出钢。
其中，所述锰矿的成分含量按照重量百分比计为TMn：26％-40％、TFe：6％-9％、SiO2：12％-19％、CaO：11％-15％、P≤0.050％、S≤0.30％，其余为杂质。
其中，二次造渣吹炼1-2min后加入第一批锰矿，锰矿加入量为8-10kg/t钢，二次造渣吹炼4-5min后加入第二批锰矿，加入量为4-6kg/t钢。
其中，二次造渣开始吹炼时加入造渣材料为10-15kg/t钢高镁石灰和10-15kg/t钢活性石灰。
其中，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为3-4m3/t·min。
其中，开始吹炼到倒炉放渣底吹供气强度为0.1-0.2m3/t·min，倒炉放渣及出钢过程底吹供气强度降低为0.03-0.05m3/t·min。
其中，二次造渣后底吹供气强度为0.08-0.15m3/t·min。
其中，第一次造渣吹炼后放渣量为炉内渣量的60％以上。
其中，本发明半钢的成分以质量分数包括C为3.4％～4.0％，硅、锰含量均为痕迹，S为≤0.015％，P为0.060％～0.080％。
其中，所述转炉终点炉渣的成分按照重量百分比计包括CaO：40％-45％、SiO2：12％-15％、MgO：10％-14％、TFe：16％-22％、P:0.50％-0.90％、S:0.010％-0.080％。
本发明的有益效果：
本发明锰矿直接合金化工艺通过双渣法冶炼，在前期造渣脱磷后，二次造渣时少渣冶炼加入锰矿进行还原，在保证转炉脱磷效果的同时，提高终点钢水锰含量，且具有较高的锰收率。
具体实施方式
本发明转炉炼钢主原料是钒钛磁铁矿经过专用转炉脱硫提钒后的半钢，半钢中碳质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，半钢中硫质量百分含量控制在0.015％以内，半钢磷质量百分含量为0.060％～0.080％，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，导致半钢炼钢条件下形成初期渣所需时间长，脱磷率低。
本发明提供半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，具体步骤包括：
采用转炉双渣冶炼的方法，上炉留渣后进行溅渣操作,然后向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.5-1.8之间，兑铁后进行第一次造渣吹炼，控制炉内铁水温度在1350-1500℃时倒炉放渣，然后加入造渣材料进行第二次造渣吹炼，第二次造渣吹炼过程分批次加入锰矿进行合金化，控制终渣碱度在2.5-3.5之间，控制终点钢水温度1610-1660℃之间出钢。
本发明控制初渣碱度在1.5-1.8之间，有利于前期脱磷和控制炉渣流动性，进而更多放出富磷炉渣，控制终渣碱度在2.5-3.5之间，是为了促进二次造渣后期脱磷以及后续溅渣护炉的需要。
本发明吹炼过程采用顶底复吹工艺，顶吹氧枪供气强度为3-4m3/t·min，第一次开始吹炼到倒炉放渣底吹供气强度为0.1-0.2m3/t·min，倒炉放渣及出钢过程底吹供气强度降低为0.03-0.05m3/t·min，二次造渣后底吹供气强度为0.08-0.15m3/t·min。
上述吹氧工艺的总体原则是：一次造渣加强炉内搅拌，促进渣-钢间界面反应，进而促进脱磷；二次造渣采用该底吹强度是为了加强炉内搅拌，促进渣-钢间界面反应，实现提高锰回收率和促进脱磷；倒炉放渣及出钢过程降低底吹供气强度是为了减少钢液翻腾，减少温降和安全考虑。
以下通过实施例对本发明作进一步的说明。其中，实施例中用到的活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂均为半钢炼钢常用辅料，可通过常规渠道购买。
实施例1
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.080％。
采用本发明进行冶炼，上一炉留渣5t，留渣后溅渣，溅渣结束后向炉内加入酸性复合造渣剂控制初渣碱度为1.5，然后兑铁，兑铁后下枪吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为3m3/t·min，底吹供气强度为0.1m3/t·min，并在炉内铁水温度在1350℃时倒炉放渣，倒炉放渣底吹供气强度降低为0.03m3/t·min，放渣后进行二次造渣吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为3m3/t·min，底吹供气强度为0.15m3/t·min，开始吹炼时加入高镁石灰10kg/t钢和活性石灰15kg/t钢，吹炼1min后加入第一批锰矿(TMn：26％、TFe：9％、SiO2：19％、CaO：15％、P：0.030％、S：0.10％，其余为杂质。)，锰矿加入量为8kg/t钢，二次造渣吹炼4min后加入第二批锰矿(组分与第一批相同)，加入量为6kg/t钢，终渣碱度控制在2.5，在终点钢水温度为1610℃时停止吹炼并出钢。
按照该工艺得到终点钢水锰含量为0.30％，锰矿中锰收得率为70％，终点钢水磷含量为0.010％，且吨钢辅料消耗(活性石灰+高镁石灰+复合渣)仅为29kg。
实施例2
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.090％。
采用本发明进行冶炼，上一炉留渣5t，留渣后溅渣，溅渣结束后向炉内加入酸性复合造渣剂控制初渣碱度为1.8，然后兑铁，兑铁后下枪吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为4m3/t·min，底吹供气强度为0.2m3/t·min，并在炉内铁水温度在1500℃时倒炉放渣，倒炉放渣底吹供气强度降低为0.03-0.05m3/t·min，放渣后进行二次造渣吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为4m3/t·min，底吹供气强度为0.15m3/t·min，开始吹炼时加入高镁石灰15kg/t钢和活性石灰10kg/t钢，吹炼2min后加入第一批锰矿(TMn：40％、TFe：6％、SiO2：12％、CaO：11％、P：0.040％、S：0.20％，其余为杂质。)，锰矿加入量为9kg/t钢，二次造渣吹炼5min后加入第二批锰矿(组分与第一批相同)，加入量为4kg/t钢，终渣碱度控制在3.5，在终点钢水温度为1660℃时停止吹炼并出钢。出钢结束后留渣并加入高镁石灰，控制炉渣中MgO含量为14％，再溅渣，溅渣结束后全留渣并加入造渣剂，兑铁进行下一炉冶炼，如此循环。
按照该工艺得到终点钢水锰含量为0.36％，锰矿中锰收得率为60％，终点钢水磷含量为0.011％，且吨钢辅料消耗(活性石灰+高镁石灰+复合渣)仅为28kg。
实施例3
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.085％。
采用本发明进行冶炼，上一炉留渣5t，留渣后溅渣，溅渣结束后向炉内加入酸性复合造渣剂控制初渣碱度为1.6，然后兑铁，兑铁后下枪吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为3.5m3/t·min，底吹供气强度为0.15m3/t·min，并在炉内铁水温度在1450℃时倒炉放渣，倒炉放渣过程底吹供气强度降低为0.04m3/t·min，放渣后进行二次造渣吹炼，吹炼过程顶吹氧枪供气强度为3.5m3/t·min，底吹供气强度为0.12m3/t·min，开始吹炼时加入高镁石灰13kg/t钢和活性石灰10kg/t钢，吹炼1.5min后加入第一批锰矿(TMn：30％、TFe：8％、SiO2：18％、CaO：14％、P：0.050％、S：0.30％，其余为杂质。)，锰矿加入量为10kg/t钢，二次造渣吹炼4.5min后加入第二批锰矿(组分与第一批相同)，加入量为5kg/t钢，终渣碱度控制在2.5，在终点钢水温度为1640℃时停止吹炼并出钢。
按照该工艺得到终点钢水锰含量为0.37％，锰矿中锰收得率为75％，终点钢水磷含量为0.010％，且吨钢辅料消耗(活性石灰+高镁石灰+复合渣)仅为27kg。

Claims (9)

1.半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：采用转炉双渣冶炼的方法，上炉留渣后进行溅渣操作,然后向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.5-1.8之间，兑铁后进行第一次造渣吹炼，控制炉内铁水温度在1350-1500℃时倒炉放渣，然后加入造渣材料进行第二次造渣吹炼，第二次造渣吹炼过程分批次加入锰矿进行合金化，控制终渣碱度在2.5-3.5之间，控制终点钢水温度1610-1660℃之间出钢。
2.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：所述锰矿的成分含量按照重量百分比计为TMn：26％-40％、TFe：6％-9％、SiO2：12％-19％、CaO：11％-15％、P≤0.050％、S≤0.30％，其余为杂质。
3.根据权利要求1或2所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：二次造渣吹炼1-2min后加入第一批锰矿，锰矿加入量为8-10kg/t钢，二次造渣吹炼4-5min后加入第二批锰矿，加入量为4-6kg/t钢。
4.根据权利要求1～3任一项所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：二次造渣开始吹炼时加入造渣材料为10-15kg/t钢高镁石灰和10-15kg/t钢活性石灰。
5.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：吹炼过程采用顶底复吹工艺，顶吹氧枪供气强度为3-4m3/t·min，开始吹炼到倒炉放渣底吹供气强度为0.1-0.2m3/t·min，倒炉放渣及出钢过程底吹供气强度降低为0.03-0.05m3/t·min，二次造渣后底吹供气强度为0.08-0.15m3/t·min。
6.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：第一次造渣吹炼后放渣量为炉内渣量的60％以上。
7.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：所述半钢中以质量分数计C为3.4％～4.0％，硅、锰含量均为痕迹，S为≤0.015％，P为0.060％～0.080％。
8.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：转炉终点炉渣的成分按照重量百分比计包括CaO：40％-45％、SiO2：12％-15％、MgO：10％-14％、TFe：16％-22％、P：0.50％-0.90％、S：0.010％-0.080％。
9.根据权利要求1所述的半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺，其特征在于：第一次造渣吹炼加入的造渣材料为酸性复合造渣剂。
CN201910958397.8A 2019-10-10 2019-10-10 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 Active CN110527785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958397.8A CN110527785B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958397.8A CN110527785B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110527785A true CN110527785A (zh) 2019-12-03
CN110527785B CN110527785B (zh) 2021-05-28

Family

ID=68671581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910958397.8A Active CN110527785B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527785B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115717179A (zh) * 2022-12-29 2023-02-28 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54125114A (en) * 1978-03-23 1979-09-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Converter steel making process
CN101880743A (zh) * 2010-05-19 2010-11-10 首钢总公司 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺
CN101962700A (zh) * 2010-07-29 2011-02-02 攀钢集团有限公司 使用半钢冶炼低磷钢水的方法
CN102168160A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 武汉钢铁(集团)公司 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺
CN102766722A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢冶炼高碳钢的方法
CN103484593A (zh) * 2013-10-14 2014-01-01 南京钢铁股份有限公司 提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法
CN106987683A (zh) * 2017-04-18 2017-07-28 安徽工业大学 一种高效脱磷固体颗粒添加剂和利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54125114A (en) * 1978-03-23 1979-09-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Converter steel making process
CN101880743A (zh) * 2010-05-19 2010-11-10 首钢总公司 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺
CN101962700A (zh) * 2010-07-29 2011-02-02 攀钢集团有限公司 使用半钢冶炼低磷钢水的方法
CN102168160A (zh) * 2011-03-08 2011-08-31 武汉钢铁(集团)公司 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺
CN102766722A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢冶炼高碳钢的方法
CN103484593A (zh) * 2013-10-14 2014-01-01 南京钢铁股份有限公司 提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法
CN106987683A (zh) * 2017-04-18 2017-07-28 安徽工业大学 一种高效脱磷固体颗粒添加剂和利用固体颗添加剂冶炼高磷铁水生产低磷钢的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨治争: ""基于转炉双渣冶炼工艺的锰矿直接还原合金化研究"", 《炼钢》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115717179A (zh) * 2022-12-29 2023-02-28 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法
CN115717179B (zh) * 2022-12-29 2024-03-26 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110527785B (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108624735B (zh) 一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN104928439B (zh) 一种利用co2在双联转炉中提高脱磷效率的方法
CN107151723A (zh) 双渣全留渣的半钢炼钢方法
CN100363508C (zh) 电炉转炉化炼钢生产工艺
CN109897933A (zh) 一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺
CN102304606B (zh) 半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法
CN103205524A (zh) 一种半钢冶炼低硫钢的方法
CN104911295A (zh) 一种转炉少渣料加入的冶炼方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN103397208B (zh) 一种电铝热法冶炼钒铁的工艺
CN103614508B (zh) 一种转炉冶炼高钛铁水的方法
CN102776313A (zh) 利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN110527786A (zh) 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法
CN104531939A (zh) 一种高合金高强度钢的冶炼方法
CN103205522B (zh) 一种半钢冶炼普碳钢的方法
CN110527785A (zh) 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN105483316B (zh) 转炉炉内铬矿直接合金化的方法
CN107034334A (zh) 快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法
CN102634626B (zh) 一种降低转炉石灰消耗量的方法
CN106086287B (zh) 半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法
CN105483315B (zh) 半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法
CN113088617B (zh) 一种转炉炼钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant