CN110527331A - 一种聚氨酯复合材料门窗用uv磨砂涂料及制备方法 - Google Patents

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李现松
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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，其原料组成按配比为：主体树脂25‑35份，活性稀释剂单体30‑50份，光引发剂2‑5份，附着力促进剂1‑3份，流平剂0.2‑1份，消泡剂0.2‑1份，砂面粉3‑6份，颜料6‑10份。该聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，生产时固化能量要求居中，附着力好，膜硬度高，抗冲击好，耐盐雾性能好，耐划伤好，性能最为优异。

Description

一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法
技术领域
本发明属于UV涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合材料门窗用UV 磨砂涂料及制备方法。
背景技术
建筑节能环保一直是国家所倡导的，其中门窗能耗占建筑总能耗的50％左右，同时高层住宅日益增多，防火、耐火的门窗需求也成逐年增加的趋势。聚氨酯复合材料生产的门窗与传统聚氨酯门窗相比，生产速度快、成型过程环保，具有更高的强度、模量、隔热性能，拥有优良的气密性、水密性、抗风压、隔声性、保温性等众多优异性能。
聚氨酯复合材料门窗型材由玻璃纤维和聚氨酯树脂通过拉挤工艺制得，型材生产完后需要根据客户需求喷涂不同颜色和种类的涂料，传统生产中使用热固化工艺为主，优点是对于门窗类的异型材料，热固化的涂料可以在异型件内部固化的很好，但缺点是热固化的过程中，生产耗能高、生产时间长、设备占地面积大，同时溶剂挥发会造成极大的VOC排放，污染环境，而且喷涂损失大，回收困难。
UV固化工艺能耗低、生产过程中无挥发性溶剂，不产生VOC排放，是一种环保、节能、高效的生产工艺。但现有的UV固化涂料，很难应用于聚氨酯复合材料门窗上，原因在于门窗型材多为异型结构，不同于热固化工艺，异型结构中光照较弱的部分很难固化，即使多次重复光照后仍难获得理想的效果，达不到门窗涂装的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，包括以下重量份的原料：
优选的，所述制备方法包括以下步骤：
1)将颜料和砂面粉按配比加入主体树脂中，在高速分散机中进行搅拌分散，转速1000-1500转/分，分散1-2小时；
2)按配比加入活性稀释剂单体、光引发剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌分散，转速3500-5000转/分，分散1小时，制得UV磨砂涂料。
优选的，所述附着力促进剂为磷酸酯CD-9051型促进剂。
优选的，所述流平剂为byk-333型流平剂。
优选的，所述消泡剂为B-461型消泡剂。
优选的，所述砂面粉为聚丙烯聚合物，颗粒大小50微米。
优选的，所述颜料为棕黄色有机颜料。
本发明的技术效果和优点：该聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，UV固化工艺能耗低、生产过程中无挥发性溶剂，不产生VOC排放，是一种环保、节能、高效的生产工艺，能满足异型结构门窗的固化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料及制备方法，具体步骤如下：
1.将颜料和砂面粉按配比加入主体树脂中，在高速分散机中进行搅拌分散，转速1000-1500转/分，分散1-2小时；
2.然后按配比加入活性稀释剂单体、光引发剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌分散，转速3500-5000转/分，分散1小时，制得UV磨砂涂料；
3.将UV磨砂涂料加入喷枪中，对聚氨酯复合材料门窗型材进行喷涂，膜厚40-60微米，喷涂均匀后进入紫外光固化机内进行光固化，固化完后测试表面涂层性能。
实施例1
其原料组成按质量配比为：主体树脂25份，活性稀释剂单体40份，光引发剂3份，附着力促进剂1.5份，流平剂0.25份，消泡剂0.25份，砂面粉4份，颜料8份，其中主体树脂为六官能度聚酯B-574C，活性稀释剂单体为HEMA和GMA复配，比例为15:25，光引发剂为1173和TPO复配，比例为 2:1，所述附着力促进剂为磷酸酯CD-9051型促进剂，流平剂为byk-333型流平剂，消泡剂为B-461型消泡剂，砂面粉为聚丙烯聚合物，颗粒大小50微米，颜料为棕黄色有机颜料。
实施例2
其原料组成按质量配比为：主体树脂30份，活性稀释剂单体40份，光引发剂4份，附着力促进剂1.5份，流平剂0.3份，消泡剂0.3份，砂面粉 4.5份，颜料8.5份，其中活性稀释剂单体为HEMA和HDDA复配，比例为20:20，光引发剂为1173和TPO复配，比例为3:1，所述附着力促进剂为磷酸酯CD-9051 型促进剂，流平剂为byk-333型流平剂，消泡剂为B-461型消泡剂，砂面粉为聚丙烯聚合物，颗粒大小50微米，颜料为棕黄色有机颜料。
实施例3
其原料组成按质量配比为：主体树脂30份，活性稀释剂单体40份，光引发剂5份，附着力促进剂1.5份，流平剂0.25份，消泡剂0.25份，砂面粉4份，颜料8份，其中活性稀释剂单体为HEMA和TPGDA复配，比例为25:15，光引发剂为1173和TPO复配，比例为3.5:15，所述附着力促进剂为磷酸酯 CD-9051型促进剂，流平剂为byk-333型流平剂，消泡剂为B-461型消泡剂，砂面粉为聚丙烯聚合物，颗粒大小50微米，颜料为棕黄色有机颜料。
对本发明的实施例1、实施例2、实施例3制备的涂料喷涂固化后进行性能测定，结果见表
实施例1、实施例2、实施例3制备的涂料喷涂固化后涂层检测表明：
实施例1：附着力好，膜硬度高，抗冲击好，耐盐雾性能好，耐划伤好，但是固化能量较高。
实施例2：固化能量要求居中，附着力好，膜硬度高，抗冲击好，耐盐雾性能好，耐划伤好，性能最为优异。
实施例3：固化能量要求较低，膜硬度高，抗冲击好，耐划伤好，附着力相对实施例1和实施例2差，耐盐雾性能较差。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
主体树脂 25-35份
活性稀释剂单体 30-50份
光引发剂 2-5份
附着力促进剂 1-3份
流平剂 0.2-1份
消泡剂 0.2-1份
砂面粉 3-6份
颜料 6-10份。
2.一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）将颜料和砂面粉按配比加入主体树脂中，在高速分散机中进行搅拌分散，转速1000-1500转/分，分散1-2小时；
2）按配比加入活性稀释剂单体、光引发剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂，继续搅拌分散，转速3500-5000转/分，分散1小时，制得UV磨砂涂料。
3.根据权利要求1或所述的一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为磷酸酯CD-9051型促进剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：所述流平剂为byk-333型流平剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：所述消泡剂为B-461型消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：所述砂面粉为聚丙烯聚合物，颗粒大小50微米。
7.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯复合材料门窗用UV磨砂涂料，其特征在于：所述颜料为棕黄色有机颜料。
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