CN110525713A - 一种安放装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安放装置，用于安放高强捆带，包括底座和开设在所述底座上的凹槽，呈圆盘状卷绕的所述高强捆带能够放入到所述凹槽中以使所述凹槽限制卷绕的所述高强捆带，并且由所述高强捆带卷绕成的圆盘能够在所述凹槽中转动，以使展开的所述高强捆带能够进出所述凹槽。通过使用此安放装置，能够避免高强捆带在放置时发生散乱，给人工打捆提供了方便，并消除了安全隐患。

Description

一种安放装置

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种安放装置。

背景技术

热轧钢卷生产线生产出的钢卷，均需使用高强捆带进行捆绑包装，一般情况下，钢卷卷取完成后，在卷取机旁便有自动打捆机进行打捆包装。但取样钢卷和成品钢卷的包装，均采用人工打捆，人工打捆时，需要将高强捆带摆放在打捆包装区域，由于高强捆带具有一定的弹性，所以呈盘状卷绕的高强捆带容易松开，散乱在打捆包装区域，不便于人工打捆使用且存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种安放装置，其能够避免高强捆带发生散乱，给人工打捆提供了方便，并消除了安全隐患。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安放装置，用于安放高强捆带，包括底座和开设在所述底座上的凹槽，呈圆盘状卷绕的所述高强捆带能够放入到所述凹槽中以使所述凹槽限制卷绕的所述高强捆带，并且由所述高强捆带卷绕成的圆盘能够在所述凹槽中转动，以使展开的所述高强捆带能够进出所述凹槽。

优选的，上述安放装置中，还包括转动的设置在所述凹槽内的多个轴承，所述轴承位于所述圆盘的底部并能够支撑所述圆盘且使所述圆盘转动。

优选的，上述安放装置中，还包括转动的设置在所述凹槽内的多个转轴，所述转轴位于所述圆盘的底部并能够支撑所述圆盘且在驱动部件的驱动下转动，以带动所述圆盘在所述凹槽内转动。

优选的，上述安放装置中，所述高强捆带为单排捆带，所述轴承为能够支撑所述单排捆带的两个。

优选的，上述安放装置中，所述高强捆带为多排捆带，所述轴承为能够支撑所述多排捆带的四个，并且四个所述轴承在所述凹槽内围绕所述圆盘的圆心均匀分布。

优选的，上述安放装置中，设置在所述底座上的所述凹槽为多个。

优选的，上述安放装置中，所述底座包括：

水平设置的底板；

垂直的设置在所述底板上的多个竖直板，多个所述竖直板围成所述凹槽。

优选的，上述安放装置中，放置于所述凹槽中的所述圆盘具有伸出所述凹槽的部分。

本发明提供的安放装置，能够使呈圆盘状卷绕的高强捆带被安放在底座上的凹槽中，通过凹槽侧壁、底壁对高强捆带的限制，使得缠绕的高强捆带不会无序的从圆盘上脱离，避免高强捆带散乱情况的发生，保证了高强捆带的规范放置，同时令高强捆带卷绕成的圆盘能够在凹槽中正、反向转动，使得高强捆带能够从凹槽中移出以脱离圆盘而展开并用于捆绑钢卷，同时还可以允许从凹槽中过量移出的高强捆带再次回到凹槽中并卷绕到圆盘上。通过使用此安放装置，能够避免高强捆带在放置时发生散乱，给人工打捆提供了方便，并消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的安放装置与单排捆带卷绕成的圆盘配合的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为安放装置与多排捆带卷绕成的圆盘配合的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

以上图1-图6中：

1-底座，2-凹槽，3-轴承，4-圆盘；

101-底板，102-竖直板。

具体实施方式

本发明提供了一种安放装置，其能够避免高强捆带发生散乱，给人工打捆提供了方便，并消除了安全隐患。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示(在图6中，为了充分体现轴承3，只画出了部分圆盘4)，本发明实施例提供了一种安放装置，其专门用于放置高强捆带，该安放装置的主体结构为放置于地面上的底座1，此底座1并不固定在地面上，从而使得整个安放装置可以在生产现场根据生产需要进行搬运，轻便快捷。同时，底座1上还开设有凹槽2，在平时工作时，将呈圆盘状卷绕的高强捆带竖直放入到此凹槽2中，通过凹槽2对位于其内部的、由高强捆带卷绕成的圆盘4进行限制，就能够避免由于高强捆带弹性而导致的圆盘4的松散，使得高强捆带不会再无序、散乱的散布在打捆包装区域。同时，在圆盘4放置于凹槽2中时，为了保证高强捆带能够被正常的从圆盘4上导出而用于捆绑钢卷，需要使圆盘4能够在凹槽2中转动而实现高强捆带的展开，具体操作过程中，当需要使用高强捆带捆绑钢卷时，人工拉动缠绕的高强捆带的端部，使得圆盘4在凹槽2内正向转动以输出更长的高强捆带，当捆绑完成后，可以通过人工反向转动圆盘4，以使伸出的多余高强捆带再次进入到凹槽2中并缠绕到圆盘4上。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的安放装置中，如图1-图6所示，优选还包括转动的设置在凹槽2内的多个轴承3，轴承3位于圆盘4的底部并能够支撑圆盘4且使圆盘4转动。由于本实施例是采用圆盘4转动的方式使高强捆带从凹槽2中伸出或进入凹槽2中，所以为了方便高强捆带进出凹槽2，使操作人员可以更加顺畅、省力的拉动高强捆带，本实施例优选通过轴承3支撑圆盘4，具体的是，轴承3的内圈通过连接轴等结构被固定在凹槽2内，能够相对于内圈转动的外圈则与圆盘4接触，由于高强捆带为金属材质，其卷绕成的圆盘4具有较大的重量，所以圆盘4会压紧在轴承3的外圈上，当操作人员拉动高强捆带的端部时，在拉力作用下就会使外圈相对于内圈进行转动，进而实现圆盘4的转动，从而令高强捆带能够被轻易拉出。本实施例之所以优选轴承3支撑圆盘4，是因为轴承3的内圈和外圈之间是通过滚珠的滚动实现相对转动的，转动摩擦力较小，能够使操作人员更加省力的拉出高强捆带。

此外，除了使用轴承3并通过人工拉动使圆盘4转动之外，圆盘4的转动还可以采用其他方式实现，例如还可以在凹槽2内转动的设置多个转轴，转轴位于圆盘4的底部并能够支撑圆盘4，同时转轴在位于凹槽2外部的驱动部件(例如电动机)的驱动下转动，从而带动圆盘4在凹槽2内自动转动，操作人员通过控制电动机的启停以及输出轴的转动方向而实现高强捆带的自动收放。

具体的，安放于凹槽2内的高强捆带可以为单排捆带，如图1-图3所示，当高强捆带为单排捆带时，由于其重量相对较小，所以轴承3的设置数量可以适当减小，本实施例为了简化结构、降低重量、节省成本，优选支撑单排捆带的轴承3为两个。

另外，安放于凹槽2内的高强捆带也可以为多排捆带，如图4-图6所示，当高强捆带为多排捆带时，由于其重量相对较大，所以轴承3的设置数量可以适当增大，本实施例优选轴承3为能够支撑多排捆带的四个，并且四个轴承3在凹槽2内围绕圆盘4的圆心均匀分布，以保证由多排捆带卷绕成的圆盘4能够轻松、顺畅的转动。

如图2和图3所示，为了更高效的满足捆绑要求，本实施例还优选设置在底座1上的凹槽2为多个，并且每个凹槽2内都可以设置圆盘4，以满足一个安放装置对多个圆盘4的安放需求。

具体的，如图1-图6所示，底座1包括：水平设置的底板101；垂直的设置在底板101上的多个竖直板102，多个竖直板102围成凹槽2。此种安放装置，结构简单，便于取材，能够使技术方案在实际生产中更易实现，并且其重量也较小，便于在不同打捆包装区域之间搬运转换。在实际制造时，为了更好的支撑单排捆带和多排捆带，本实施例优选当安放装置用于放置单排捆带时，底板101和竖直板102选用5mm厚的钢板，当安放装置用于放置多排捆带时，底板101和竖直板102选用10mm厚的钢板。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例还优选放置于凹槽2中的圆盘4具有伸出凹槽2的部分，即凹槽2的深度小于圆盘4的直径，圆盘4位于凹槽2中时，始终有部分位于凹槽2外部。如此设置，便于操作人员对圆盘4进行转动，以将过量伸出的高强捆带收回到凹槽2中并再次卷绕到圆盘4上，同时，如此设置也能够给操作人员向凹槽2外部拉拽高强捆带提供方便。此外，圆盘4用于收回高强捆带的操作也可以采用其他方式，例如令圆盘4完全位于凹槽2内，并在底座1上设置可以带动圆盘4回转的把手或驱动部件等。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，安放装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种安放装置，其特征在于，用于安放高强捆带，包括底座和开设在所述底座上的凹槽，呈圆盘状卷绕的所述高强捆带能够放入到所述凹槽中以使所述凹槽限制卷绕的所述高强捆带，并且由所述高强捆带卷绕成的圆盘能够在所述凹槽中转动，以使展开的所述高强捆带能够进出所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的安放装置，其特征在于，还包括转动的设置在所述凹槽内的多个轴承，所述轴承位于所述圆盘的底部并能够支撑所述圆盘且使所述圆盘转动。

3.根据权利要求1所述的安放装置，其特征在于，还包括转动的设置在所述凹槽内的多个转轴，所述转轴位于所述圆盘的底部并能够支撑所述圆盘且在驱动部件的驱动下转动，以带动所述圆盘在所述凹槽内转动。

4.根据权利要求2所述的安放装置，其特征在于，所述高强捆带为单排捆带，所述轴承为能够支撑所述单排捆带的两个。

5.根据权利要求2所述的安放装置，其特征在于，所述高强捆带为多排捆带，所述轴承为能够支撑所述多排捆带的四个，并且四个所述轴承在所述凹槽内围绕所述圆盘的圆心均匀分布。

6.根据权利要求1所述的安放装置，其特征在于，设置在所述底座上的所述凹槽为多个。

7.根据权利要求1所述的安放装置，其特征在于，所述底座包括：

水平设置的底板；

垂直的设置在所述底板上的多个竖直板，多个所述竖直板围成所述凹槽。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的安放装置，其特征在于，放置于所述凹槽中的所述圆盘具有伸出所述凹槽的部分。