CN110525002A - 一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法，其中复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其由上至下依次为抗静电涂布层、PET基膜层、粘合层、第一抗菌防滑层、芯层和第二抗菌防滑层，该方案使得包装膜具有良好的抗菌、抗静电能力，并且，该包装膜具有良好的防滑性能，从而大大优化了包装膜的性能。抗静电涂布层的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm，该包装膜厚度合理，具有更宽的应用范围，并且，该包装膜具有良好的热收缩性能，可以有效地避免由于包装膜收缩而造成被包装物品的损坏。

Description

一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法。
背景技术
包装膜是现有技术中常用的一种材料，起到包装产品的功能，尤其在食品、医药、化妆品、饮料等领域广泛应用。
现有技术的包装膜设计不合理，存在抗菌、防滑、抗静电性能差的技术问题。例如，申请号为：201711336738.5公开的一种抗菌抗静电包装薄膜及其制备方法，包括下述重量份的组分：聚四氢呋喃二醇8-20份、聚乙二醇6-15份、丁醚化脲醛树脂18-32份、聚醋酸乙烯酯5-17份、氨基甲酸甲酯4-16份、N,N-二甲基甲酰胺5-14份、丙酮4-13份、三乙烯二胺2-6份、月桂酸3-9份、热稳定剂3-10份、增塑剂3-10份。该方案提供的一种抗菌抗静电包装薄膜虽然具有一定的抗菌性能及抗静电性，但是，该方案提供的包装膜抗菌性能及抗静电性能差、另外，该包装膜不具备防滑性能，劣化了包装膜的使用性能。
发明内容
本发明提供一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜及其制备方法，用于提高包装膜的抗菌、抗静电性能，并使包装膜具有防滑性能。
一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜由上至下依次为：抗静电涂布层、PET基膜层、粘合层、第一抗菌防滑层、芯层和第二抗菌防滑层，其中，所述抗静电涂布层的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm。
本发明提供的一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其由上至下依次为抗静电涂布层、PET基膜层、粘合层、第一抗菌防滑层、芯层和第二抗菌防滑层，该方案使得包装膜具有良好的抗菌、抗静电能力，并且，该包装膜具有良好的防滑性能，从而大大优化了包装膜的性能。抗静电涂布层的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm，该包装膜厚度合理，具有更宽的应用范围，并且，该包装膜具有良好的热收缩性能，可以有效地避免由于包装膜收缩而造成被包装物品的损坏。
作为优选，所述PET基膜层的厚度为10μm至20μm。
作为优选，所述粘合层的厚度为1μm至5μm。
作为优选，所述第一抗菌防滑层和第二抗菌防滑层的总厚度为5μm至10μm。
作为优选，所述芯层的厚度为10μm至20μm。
一种制备上述复合型抗菌抗静电防滑包装膜的方法，包括以下步骤：
制备抗菌剂：取5g至10g的四水乙酸镁和3g的十六烷基三甲基溴化铵溶于40mL无水乙醇中，控制无水乙醇的温度为30℃至50℃，制得乙醇溶液；然后配制1mol·L-1的二水草酸溶液，在乙醇溶液不断搅的情况下将二水草酸溶液缓慢滴入乙醇溶液，直至乙醇溶液的pH＝5，待乙醇溶液产生白色沉淀后持续搅拌20分钟至30分钟直到乙醇溶液形成溶胶，然后将形成的溶胶静置60分钟至120分钟，再将静置后的溶胶在烘箱中以100℃的温度干燥24小时，再将在烘箱中干燥后的溶胶在炉中煅烧，煅烧时间为3小时至5小时，温度为500℃至700℃得到纳米氧化镁，然后在得到纳米镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定及、聚酯树脂先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后转速调至2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，再以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟制得抗菌剂，其中，硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定、聚酯树脂的重量占纳米镁的重量为1％至3％、0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、75％至95％；
制备再生PET粒子：在粉碎、过筛后的聚酯材料中加入抗氧剂、热稳定及、以及聚酯树脂，其中，过筛的筛目为100目，抗氧剂、热稳定、辅助抗氧剂以及聚酯树脂的重量占聚酯材料的重量比为：0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、1％至3％、5％至10％，将上述材料先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后再以2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，最后以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟，将混合好的材料熔融挤出，其中，熔融温度为270℃至290℃，将熔融挤出的熔体通过拉伸水冷进行造粒，挤出造粒后的材料加入重量占造料后材料重量0.5％至2％的增粘剂以及重量占造料后材料重量10％至20％的聚酯树脂然后进行共混并以10目过筛制得再生PET粒子；
其中，抗氧剂为1010、1076、1425中的一种或几种；热稳定剂为TPP、TMP、FT-4288中的一种或几种；辅助抗氧剂为HT-6021、168中的一种几种；
制备第一共挤材料：将重量份为60％至75％的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、重量份为1％至3％的抗菌剂、重量份为20％至30％的再生PET粒子混合均匀制成第一共挤材料；
制备第二共挤材料：其中，第二共挤材料为制成芯层的材料；
制备共挤层：将第一共挤材料、第二共挤材料通过共挤设备挤出制得挤出体，将挤出体通过冷鼓铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切后制得共挤层；
涂设粘合层：在制得的共挤层上涂设粘合层；
设置PET基膜层：在涂设有粘合层的共挤层上粘接PET基膜层；
涂布抗静电涂布层：通过在线涂布工艺在粘接有PET基膜层的共挤层上涂布抗静电涂布层，制得复合型抗菌抗静电防滑包装膜。
本发明提供的一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜的方法，通过选用合理的配比及制备过程中各种的相关参数，大大优化了复合型抗菌抗静电防滑包装膜的抗菌、抗静电性能。并且，复合型抗菌抗静电防滑包装膜具有良好的防滑性能以及热收缩性能，加宽了复合型抗菌抗静电防滑包装膜的应用范围。
作为优选，所述抗静电涂层包括RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102，其中，RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102的重量比为：40至45：25至30:5至10:5至15。
作为优选，所述PET基膜层包括重量份为70％光学级PET原料粒子和重量份为30％PET聚酯切片。
作为优选，所述粘合层包括EVA热熔胶、聚氨酯、聚酰胺、EEA中的一种或几种。
作为优选，所述芯层包括重量份为95％至100％的苯乙烯-丁二烯共聚物塑胶粒子和重量份为0％至3％色母粒。
附图说明
图1为一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本发明技术方案的全部实施方式。
如图1所示，一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜由上至下依次为：抗静电涂布层1、PET基膜层2、粘合层3、第一抗菌防滑层4、芯层5和第二抗菌防滑层6，其中，所述抗静电涂布层1的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm。
该方案使得复合型抗菌抗静电防滑包装膜具有良好的抗菌、抗静电及防滑性能，从而优化了复合型抗菌抗静电防滑包装膜的性能，并且，使得复合型抗菌抗静电防滑包装膜具有良好的热收缩性。
在一些可能的实施方案中，所述PET基膜层2的厚度为10μm至20μm。
所述PET基膜层2的厚度还可以为11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm，其具体厚度不做限定。
在一些可能的实施方案中，所述粘合层3的厚度为1μm至5μm。
粘合层3的厚度还可以为2μm、3μm、4μm，其具体厚度不做限定。
在一些可能的实施方案中，所述第一抗菌防滑层4和第二抗菌防滑层6的总厚度为5μm至10μm。
第一抗菌防滑层4和第二抗菌防滑层6厚度不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择，第一抗菌防滑层4和第二抗菌防滑层6的厚度可以相等也可以不相等。
在一些可能的实施方案中，所述芯层5的厚度为10μm至20μm。
芯层5的厚度还可以为11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm，其具体厚度不做限定。
一种制备上述复合型抗菌抗静电防滑包装膜的方法，包括以下步骤：
制备抗菌剂：取5g至10g的四水乙酸镁和3g的十六烷基三甲基溴化铵溶于40mL无水乙醇中，控制无水乙醇的温度为30℃至50℃，制得乙醇溶液；然后配制1mol·L-1的二水草酸溶液，在乙醇溶液不断搅的情况下将二水草酸溶液缓慢滴入乙醇溶液，直至乙醇溶液的pH＝5，待乙醇溶液产生白色沉淀后持续搅拌20分钟至30分钟直到乙醇溶液形成溶胶，然后将形成的溶胶静置60分钟至120分钟，再将静置后的溶胶在烘箱中以100℃的温度干燥24小时，再将在烘箱中干燥后的溶胶在炉中煅烧，煅烧时间为3小时至5小时，温度为500℃至700℃得到纳米氧化镁，然后在得到纳米镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定及、聚酯树脂先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后转速调至2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，再以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟制得抗菌剂，其中，硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定、聚酯树脂的重量占纳米镁的重量为1％至3％、0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、75％至95％；
制备再生PET粒子：在粉碎、过筛后的聚酯材料中加入抗氧剂、热稳定及、以及聚酯树脂，其中，过筛的筛目为100目，抗氧剂、热稳定、辅助抗氧剂以及聚酯树脂的重量占聚酯材料的重量比为：0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、1％至3％、5％至10％，将上述材料先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后再以2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，最后以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟，将混合好的材料熔融挤出，其中，熔融温度为270℃至290℃，将熔融挤出的熔体通过拉伸水冷进行造粒，挤出造粒后的材料加入重量占造料后材料重量0.5％至2％的增粘剂以及重量占造料后材料重量10％至20％的聚酯树脂然后进行共混并以10目过筛制得再生PET粒子；
其中，抗氧剂为1010、1076、1425中的一种或几种；热稳定剂为TPP、TMP、FT-4288中的一种或几种；辅助抗氧剂为HT-6021、168中的一种几种；
制备第一共挤材料：将重量份为60％至75％的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、重量份为1％至3％的抗菌剂、重量份为20％至30％的再生PET粒子混合均匀制成第一共挤材料；
制备第二共挤材料：其中，第二共挤材料为制成芯层5的材料；
制备共挤层：将第一共挤材料、第二共挤材料通过共挤设备挤出制得挤出体，将挤出体通过冷鼓铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切后制得共挤层；
涂设粘合层3：在制得的共挤层上涂设粘合层3；
设置PET基膜层2：在涂设有粘合层3的共挤层上粘接PET基膜层2；
涂布抗静电涂布层1：通过在线涂布工艺在粘接有PET基膜层2的共挤层上涂布抗静电涂布层1，制得复合型抗菌抗静电防滑包装膜。
其中，所述抗静电涂层包括RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102，其中，RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102的重量比为：40至45：25至30:5至10:5至15。
抗静电涂层中各组分的具体配比可以在上述区间内合理选择，在此不做具体限定。
所述PET基膜层2包括重量份为70％光学级PET原料粒子和重量份为30％PET聚酯切片。
所述粘合层3包括EVA热熔胶、聚氨酯、聚酰胺、EEA中的一种或几种。
粘合层3包括两种或两种以上组份时，各组份的配比不做限定，可以自由选择。
所述芯层5包括重量份为95％至100％的苯乙烯-丁二烯共聚物塑胶粒子和重量份为0％至3％色母粒。
芯层5中也可以包含色母料，色母粒对包装膜的性能影响不大，因此，色母粒可以设置也可以不设置。
本制备方案中的工艺、温度参数可以在上述区间内合理选择。由于本方案中各组份的配比对包装膜具有较大影响，因此，包装膜中各组份的配比在上述区间内合理选择，以使包装膜具有良好的性能。
以上结合附图介绍了本发明几种可能的实施方式，显而易见地，这些实施方式并非是本发明的全部实施方式，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，也可以依据本公技术方案获取其它实施方式，但是，这些实施方式仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：该复合型抗菌抗静电防滑包装膜由上至下依次为：抗静电涂布层(1)、PET基膜层(2)、粘合层(3)、第一抗菌防滑层(4)、芯层(5)和第二抗菌防滑层(6)，其中，所述抗静电涂布层(1)的厚度为1μm至5μm，该复合型抗菌抗静电防滑包装膜的总厚度为20μm至50μm。
2.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述PET基膜层(2)的厚度为10μm至20μm。
3.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述粘合层(3)的厚度为1μm至5μm。
4.根据权利要求1所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述第一抗菌防滑层(4)和第二抗菌防滑层(6)的总厚度为5μm至10μm。
5.根据权利要求4所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜，其特征是：所述芯层(5)的厚度为10μm至20μm。
6.一种制备权利要求1至5任意一项所述的复合型抗菌抗静电防滑包装膜的方法，其特征是，包括以下步骤：
制备抗菌剂：取5g至10g的四水乙酸镁和3g的十六烷基三甲基溴化铵溶于40mL无水乙醇中，控制无水乙醇的温度为30℃至50℃，制得乙醇溶液；然后配制1mol·L-1的二水草酸溶液，在乙醇溶液不断搅的情况下将二水草酸溶液缓慢滴入乙醇溶液，直至乙醇溶液的pH＝5，待乙醇溶液产生白色沉淀后持续搅拌20分钟至30分钟直到乙醇溶液形成溶胶，然后将形成的溶胶静置60分钟至120分钟，再将静置后的溶胶在烘箱中以100℃的温度干燥24小时，再将在烘箱中干燥后的溶胶在炉中煅烧，煅烧时间为3小时至5小时，温度为500℃至700℃得到纳米氧化镁，然后在得到纳米镁中添加硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定及、聚酯树脂先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后转速调至2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，再以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟制得抗菌剂，其中，硅烷偶联剂、抗氧剂、热稳定、聚酯树脂的重量占纳米镁的重量为1％至3％、0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、75％至95％；
制备再生PET粒子：在粉碎、过筛后的聚酯材料中加入抗氧剂、热稳定及、以及聚酯树脂，其中，过筛的筛目为100目，抗氧剂、热稳定、辅助抗氧剂以及聚酯树脂的重量占聚酯材料的重量比为：0.1％至0.5％、0.1％至0.5％、1％至3％、5％至10％，将上述材料先以500r/min至600r/min的转速混合15分钟至20分钟，然后再以2500r/min至3000r/min混合15分钟至20分钟，最后以300r/min至400r/min的转速混合15分钟至20分钟，将混合好的材料熔融挤出，其中，熔融温度为270℃至290℃，将熔融挤出的熔体通过拉伸水冷进行造粒，挤出造粒后的材料加入重量占造料后材料重量0.5％至2％的增粘剂以及重量占造料后材料重量10％至20％的聚酯树脂然后进行共混并以10目过筛制得再生PET粒子；
其中，抗氧剂为1010、1076、1425中的一种或几种；热稳定剂为TPP、TMP、FT-4288中的一种或几种；辅助抗氧剂为HT-6021、168中的一种几种；
制备第一共挤材料：将重量份为60％至75％的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯塑胶粒子、重量份为1％至3％的抗菌剂、重量份为20％至30％的再生PET粒子混合均匀制成第一共挤材料；
制备第二共挤材料：其中，第二共挤材料为制成芯层(5)的材料；
制备共挤层：将第一共挤材料、第二共挤材料通过共挤设备挤出制得挤出体，将挤出体通过冷鼓铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切后制得共挤层；
涂设粘合层(3)：在制得的共挤层上涂设粘合层(3)；
设置PET基膜层(2)：在涂设有粘合层(3)的共挤层上粘接PET基膜层(2)；
涂布抗静电涂布层(1)：通过在线涂布工艺在粘接有PET基膜层(2)的共挤层上涂布抗静电涂布层(1)，制得复合型抗菌抗静电防滑包装膜。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述抗静电涂层包括RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102，其中，RU-92-208树脂、AC-177树脂、固化剂XR-5508、抗静电剂1-1M-102的重量比为：40至45：25至30:5至10:5至15。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述PET基膜层(2)包括重量份为70％光学级PET原料粒子和重量份为30％PET聚酯切片。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述粘合层(3)包括EVA热熔胶、聚氨酯、聚酰胺、EEA中的一种或几种。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述芯层(5)包括重量份为95％至100％的苯乙烯-丁二烯共聚物塑胶粒子和重量份为0％至3％色母粒。
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