CN110524646A - 一种胶合板热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶合板热压工艺，包括：第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力15‑20Mpa、温度110‑160℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再在0.5s逐渐降压至表面压力7‑10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再在1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。该胶合板热压工艺与传统的热压工艺相比热压时间更短、产品合格率更高。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板加工设备领域，特别指一种胶合板热压工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。但使用传统热压工艺，加工出来的胶合存在热压时间长，加工出来的胶合板合格率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以缩短热压时间、合格率更高的胶合板热压工艺。
本发明的技术方案是构造一种胶合板热压工艺，包括第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力15-20Mpa、温度110-160℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再0.5s逐渐降压至表面压力7-10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。
优选地，所述的胶合板总保温热压时间为板厚*(0.8-1.5)min+1min，其中胶合板厚度单位为毫米。
优选地，所述的热压机包括机体，所述机体内腔内设置有四块以上蒸汽热压板，所述蒸汽热压板两端配合摆设在阶梯台上，所述阶梯台从上之下呈阶梯式设计，所述机体内腔底部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与最低的蒸汽热压板底部相连接，所述内腔内设置有组合定位板，所述组合定位板包括前后对称设置的前板和后板，所述蒸汽热压板活动配合设置在前板和后板之间。
优选地，所述的述蒸汽热压板内部设置有空腔，上下表面设置有小孔，所述空腔与小孔相连通，所述小孔呈阵列设置在蒸汽热压板的上下表面，且小孔之间通过设置在蒸汽热压板表面的凹槽相连通，所述内腔与连通管一端相连通，所述连通管另一端与蒸汽管相连通。
优选地，所述的内腔顶部设置有吸气口，所述吸气口与吸气管一端相连通，所述吸气管另一端与吸气机相连通，所述吸气机设置在机体顶部。
优选地，所述的组合板设置有两组，且分别位于内腔两侧。
优选地，所述的机体侧面设置有控制计算机，底部设置有支脚。
本发明的优点及有益效果：
该胶合板热压工艺与传统的热压工艺相比，热压时间缩短，提高了生产效率，减少了热能的消耗，且该胶合板热压工艺的合格率更高。热压时使用的热压机可以使每块胶合板都能均匀受热，且每块胶合板的含水量均匀，不会存在鼓泡和局部脱胶的情况。
附图说明
图1是本发明实施例组胶合板热压工艺曲线图。
图2是对照组胶合板热压工艺曲线图。
图3是热压机的结构示意图。
图4是蒸汽热压板的俯视图。
图5是蒸汽热压板解剖图。
图6是机体侧面解剖图。
附图序号说明：
1-机体，2-内腔，3-蒸汽热压板，4-阶梯台，5-液压缸，6-前板，7-后板，8-空腔，9-小孔，10-凹槽，11-连通管，12-蒸汽管，13-吸气口，14-吸气管，15-吸气机，16-控制计算机，17-支脚。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对照组
如图2所示，开启热压机快速升压至板面压力为20Mpa、温度升至130℃，对胶合板进行保压保温热压13min，再快速降压至0Mpa，关机卸板。
实施例组
实施例1
如图1所示，第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力20Mpa、温度130℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再在0.5s逐渐降压至表面压力10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再在1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板，所述总保温热压时间为13min。
实施例2
在实施例1的基础上，具体的如图3、图4、图5和图6所示，所述热压机包括机体1，所述机体1内腔2内设置有四块以上蒸汽热压板3，所述蒸汽热压板3两端配合摆设在阶梯台4上，所述阶梯台4从上之下呈阶梯式设计，所述机体1内腔2底部设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆与最低的蒸汽热压板3底部相连接，所述内腔2内设置有组合定位板，所述组合定位板包括前后对称设置的前板6和后板7，所述蒸汽热压板3活动配合设置在前板6和后板7之间，所述蒸汽热压板3内部设置有空腔8，上下表面设置有小孔9，所述空腔8与小孔9相连通，所述小孔9呈阵列设置在蒸汽热压板3的上下表面，且小孔9之间通过设置在蒸汽热压板3表面的凹槽10相连通，所述内腔2与连通管11一端相连通，所述连通管11另一端与蒸汽管12相连通。
本热压机的工作过程和原理：
先将胶合板放置在两蒸汽热压板3之间，再启动液压缸5，液压缸5在0.5s内快速升压至表面压力为20Mpa，对胶合板进行压制，同时蒸汽管12通入130℃的蒸汽，蒸汽依次通过连通管11，从小孔9喷出对胶合板加热，因为小孔9还通过凹槽10相互连通，凹槽10内的蒸汽也会对胶合板加热，第一阶段保温热压完成后，再启动液压缸5在0.5s逐渐降压到表面压力10Mpa、温度不变，进行第二阶段的保温热压，第二阶段保温热压完成后在1s内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。因为蒸汽热压板3两端配合摆设在阶梯台4上，且阶梯台4从上之下呈阶梯式设计，因此当停机后两蒸汽热压板3之间会自动形成压制间隙，组合板的设置可以使蒸汽热压板3的运行更加稳定。
实施例3
在实施例2的基础上，具体的如图3所示，所述内腔2顶部设置有吸气口13，所述吸气口13与吸气管14一端相连通，所述吸气管14另一端与吸气机15相连通，所述吸气机15设置在机体1顶部。吸气机15会通过吸气口13和吸气管14将热压时产生的废气吸走。
实施例4
在实施例2的基础上，具体的如图3所示，所述组合板设置有两组，且分别位于内腔2两侧。组合板设置的组数和位置不定，只要能起到一个使蒸汽热压板3稳定运行作用和不会阻碍上胶合板卸胶合板即可。
实施例5
在实施例2的基础上，具体的如图3所示，所述机体1侧面设置有控制计算机16，底部设置有支脚17。控制计算机16启动一个控制作用，支脚17起到一个支撑作用。
表1 10mm胶合板实验质量检测结果
其中，合格率通过胶合板是否鼓泡是否边缘开裂是否分层是否有无其它外观来确定。
通过表1可知，实施例组与对照组相比热压时间更多短、合格率更高、产品质量更佳。
Claims (7)
1.一种胶合板热压工艺，其特征在于，包括：
第一热压阶段，开启热压机在0.5s内快速升压至表面压力15-20Mpa、温度110-160℃，进行第一阶段的保温热压，第一阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之二，再在0.5s逐渐降压至表面压力7-10Mpa、温度不变，进行第二热压阶段的保温热压，第二热压阶段的保温热压时间为总保温热压时间的三分之一，再在1s之内表面压力逐渐降至0Mpa，并停机卸板。
2.根据权利要求1所述的胶合板热压工艺，其特征在于，所述胶合板总保温热压时间为胶合板板厚*(0.8-1.5)min+1min，其中胶合板厚度单位为毫米。
3.根据权利要求1所述的用于胶合板热压工艺的热压机，其特征在于，所述热压机包括机体(1)，所述机体(1)内腔(2)内设置有四块以上蒸汽热压板(3)，所述蒸汽热压板(3)两端配合摆设在阶梯台(4)上，所述阶梯台(4)从上之下呈阶梯式设计，所述机体(1)内腔(2)底部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆与最低的蒸汽热压板(3)底部相连接，所述内腔(2)内设置有组合定位板，所述组合定位板包括前后对称设置的前板(6)和后板(7)，所述蒸汽热压板(3)活动配合设置在前板(6)和后板(7)之间。
4.根据权利要求3所述的用于胶合板热压工艺的热压机，其特征在于，所述蒸汽热压板(3)内部设置有空腔(8)，上下表面设置有小孔(9)，所述空腔(8)与小孔(9)相连通，所述小孔(9)呈阵列设置在蒸汽热压板(3)的上下表面，且小孔(9)之间通过设置在蒸汽热压板(3)表面的凹槽(10)相连通，所述内腔(2)与连通管(11)一端相连通，所述连通管(11)另一端与蒸汽管(12)相连通。
5.根据权利要求3所述的用于胶合板热压工艺的热压机，其特征在于，所述内腔(2)顶部设置有吸气口(13)，所述吸气口(13)与吸气管(14)一端相连通，所述吸气管(14)另一端与吸气机(15)相连通，所述吸气机(15)设置在机体(1)顶部。
6.根据权利要求3所述的用于胶合板热压工艺的热压机，其特征在于，所述组合板设置有两组，且分别位于内腔(2)两侧。
7.根据权利要求3所述的用于胶合板热压工艺的热压机，其特征在于，所述机体(1)侧面设置有控制计算机(16)，底部设置有支脚(17)。
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