CN110523907A - 拉铆枪头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉铆枪头，拉铆枪头，包括套筒、顶杆以及至少两个铆瓣，套筒内周的一部分设置为使铆瓣沿套筒轴向运动时向该套筒径向移动的锥部，顶杆配合在套筒内，顶杆的一端对铆瓣形成支撑，顶杆的一端至少设置有两个与铆瓣配合的支撑部，顶杆的一端还设有位于相邻两个支撑部之间的限制铆瓣工作时沿顶杆周向运动的限位部，所述铆瓣的一端设有结合部，该结合部与所述支撑部配合后，铆瓣的一端沿顶杆的周向被限制在相邻两个限位部之间。本发明能防止拉铆枪在使用过程中出现卡滞的情况。

Description

拉铆枪头

技术领域

本发明涉及一种拉铆枪头。

背景技术

铆钉由铆钉头和芯杆两部分组成，拉铆枪夹紧芯杆并施加向外拉力，芯杆带动铆钉头膨胀完成对孔的封堵，同时在芯杆最细处发生颈缩最终拉断完成整个拉铆动作。拉铆枪中起主要作用的是铆瓣，其他零件配合铆瓣完成合拢、位移、松开来执行拉铆枪夹紧、拉断、排钉三个动作。

目前在拉铆枪行业，起夹紧拉断铆钉作用的夹紧机构套筒、铆瓣和起退出断钉作用的顶杆，顶杆端头表面为圆弧形状，套筒在外力作用下移动，铆瓣配合面压紧铆瓣使铆钉芯杆受拉力，铆钉芯杆受拉力直到拉断，铆瓣和芯杆保持夹紧状态。对于现有的拉铆枪头而言，顶杆的顶部为圆弧形状，工作时导致三片铆瓣在套筒内绕圆心相对运动，造成铆瓣相互位置不固定，铆瓣侧面相互接触容易出现干涉的问题。造成抓不住铆钉、拉不断铆钉、排不出断钉等情况，降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种拉铆枪头，本发明能防止拉铆枪在使用过程中出现卡滞的情况。

实现上述目的的技术方案如下：

拉铆枪头，包括套筒、顶杆以及至少两个铆瓣，套筒内圆周的一部分设置为使铆瓣沿套筒轴向运动时向该套筒径向移动的锥部，顶杆配合在套筒内，顶杆的一端对铆瓣形成支撑，顶杆的一端至少设置有两个与铆瓣配合的支撑部，顶杆的一端还设有位于相邻两个支撑部之间的限制铆瓣工作时沿顶杆周向运动的限位部，所述铆瓣的一端设有结合部，该结合部与所述支撑部配合后，铆瓣的一端沿顶杆的周向被限制在相邻两个限位部之间。

进一步，支撑部与限位部沿着顶杆的周向交替布置。

进一步，沿着顶杆的轴向剖开该顶杆后所述支撑部的截面呈锥形，沿着顶杆的轴向剖开该顶杆后所述限位部的截面呈锥形或矩形，支撑部的锥度大于限位部的锥度。

进一步，所述铆瓣的外周面的至少一部分为锥面。

进一步，所述铆瓣的内周面上设有多个齿状部件，每个齿状部件的两端沿着铆瓣的周向延伸，这些齿状部件沿着铆瓣的轴向间隔排列。

进一步，所述齿状部件包括弧形部以及转角部，转角部的一端与弧形部的端部结合，转角部的另一端与铆瓣的侧面结合。

进一步，沿着铆瓣的轴向剖开该铆瓣后所述结合部的截面呈锥形。

进一步，所述顶杆包括支撑段、弹簧安装段以及与套筒配合的导向段，所述支撑段为圆锥体，在支撑段与套筒内周面之间形成间隙，支撑段的一端与导向段的一端结合，支撑段的另一端为自由端，所述支撑部和限位部设置在支撑段的自由端，导向段的另一端与弹簧安装段结合，弹簧安装段的外径小于导向段的外径，导向段另一端的轴向端面成为弹簧一端的限位端面。

进一步，所述顶杆上设有排出断钉的通孔，该通孔沿着顶杆的轴向延伸。

进一步，所述铆瓣、支撑部与限位部的数量均为三个。

本发明的拉铆枪头具有以下优点：

本发明通过将顶杆的一端至少设置有两个与铆瓣配合的支撑部，顶杆的一端还设有位于相邻两个支撑部之间的限制铆瓣工作时沿顶杆周向运动的限位部的结构，支撑部与铆瓣上的结合部配合，顶杆与铆瓣始终受力接触，通过限位部的隔离作用，避免了铆瓣之间的相互干涉。同时在铆瓣上的齿状部件由弧形部以及转角部组成，转角部的一端与弧形部的端部结合，转角部的另一端与铆瓣的侧面结合，当铆瓣沿径向收拢时，通过转角部能进一步降低相邻铆瓣发生干涉的可能。从而，本发明解决了拉铆枪内部相邻铆瓣之间沿圆周的位移窜动造成的拉铆枪卡滞、抓不住铆钉、拉不断铆钉、排不出断钉的问题。

附图说明

图1为本发明中的拉铆枪头的示意图；

图2为图1的俯视图；

附件中的标记：

10为套筒，101为锥部，102为圆柱体；

20为铆瓣，201为锥面，202为结合部，203为齿状部件，204为转角部，205为侧面；

30为顶杆，301为支撑部，302为支撑段，303为导向段，304为弹簧安装段，305为通孔，306为限位部。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明的拉铆枪头，包括套筒10、顶杆30以及至少两个铆瓣20，套筒10内圆周的一部分设置为使铆瓣20沿套筒轴向运动时向该套筒径向移动的锥部101，锥部101的一端与套筒10的轴向端面重合，锥部101一端的内径小于锥部101另一端的内径。套筒10内周面的另一部分为圆柱体102，圆柱体102用于和顶杆30配合。

如图1至图2所示，顶杆30配合在套筒10内，顶杆30的一端对铆瓣20形成支撑，顶杆30的一端至少设置有两个与铆瓣配合的支撑部301，顶杆30的一端还设有位于相邻两个支撑部之间的限制铆瓣工作时沿顶杆周向运动的限位部306，所述铆瓣20的一端设有结合部202，该结合部202与所述支撑部301配合后，铆瓣20的一端沿顶杆30的周向被限制在相邻两个限位部306之间。这样使得两邻两个铆瓣20之间无相互接触，杜绝出现铆瓣20在套筒10内相互位置不固定易卡滞的问题，从而使铆瓣20在套筒10轴向和径向方向移动，进而使铆瓣20夹紧或松开铆钉更顺畅，提高生产效率。

支撑部301与限位部306沿着顶杆30的周向交替布置。所述铆瓣20、支撑部301与限位部306的数量优先设置为三个，这样，铆瓣20、支撑部301以及限位部306均以三等分的形式布置。

沿着顶杆30的轴向剖开该顶杆30后所述支撑部301的截面呈锥形，沿着顶杆30的轴向剖开该顶杆30后所述限位部306的截面呈锥形或矩形，支撑部301的锥度大于限位部306的锥度。沿着铆瓣20的轴向剖开该铆瓣20后所述结合部202的截面呈锥形。所述限位部306的截面优先采用锥形，这使得顶杆30的前段带有一轻微锥度，减少顶杆30与套筒10的配合面接触面积，有利于降低因拉铆过程中产生金属颗粒造成的卡滞，降低拉铆枪故障率。

所述铆瓣20的内周面上设有多个齿状部件203，每个齿状部件203的两端沿着铆瓣20的周向延伸，这些齿状部件203沿着铆瓣20的轴向间隔排列。铆瓣20上的齿状部件203有利于增加对铆钉芯杆的夹持力，并且齿状部件203沿着铆瓣20的轴向间隔排列，可以施加均匀压力，芯杆的变形量小，出现滑丝且铆钉拉不断的概率大大减少。

所述铆瓣20的外周面的至少一部分为锥面201。锥面201与锥部101配合，这有利于使铆瓣20上的齿状部件203在夹持铆钉时能对铆钉芯杆施加均匀压力，芯杆的变形量小，出现滑丝且铆钉拉不断的概率大大减少。

所述齿状部件203包括弧形部以及转角部204，转角部204的一端与弧形部的端部结合，转角部203的另一端与铆瓣20的侧面205结合。齿状部件203设置了转角部204后，使三片铆瓣20抓紧合拢时弧形部形成三段圆弧，有利于减少拉铆过程中产生金属颗粒的堆积，降低拉铆枪故障率。

顶杆30包括支撑段302、弹簧安装段304以及与套筒10配合的导向段303，所述支撑段302为圆锥体，在支撑段302与套筒10内周面之间形成间隙，支撑段302的一端与导向段303的一端结合，支撑段302的另一端为自由端，所述支撑部301和限位部306设置在支撑段302的自由端，导向段303的另一端与弹簧安装段304结合，弹簧安装段304的外径小于导向段的外径，导向段303另一端的轴向端面成为弹簧一端的限位端面。

顶杆30上设有排出断钉的通孔305，该通孔305沿着顶杆30的轴向延伸。

套筒10整体由较高强度中碳钢制成，这使得套筒使用寿命很长。

铆瓣20整体由高硬度耐磨模具钢制成，这使得铆瓣20不易磨损和积灰，延长使用寿命和减少清理频次。

顶杆30整体由高硬度耐磨模具钢制成，这使得顶杆不易磨损和积灰，延长使用寿命和减少清理频次。

铆瓣20的圆弧外表面201为上部分直径小于于下部分直径的三分之一周长圆锥体。

本发明的使用过程为：

套筒10在外力作用下向轴向运动，锥部101对铆瓣20产生径向作用力，使铆瓣20沿套筒10的径向以及轴向运动，从而使铆瓣20向套筒10的中心收拢，铆瓣20轴向运动时对顶杆30施加作用力，铆瓣20使铆钉芯杆受拉力，铆钉芯杆受拉力直到拉断，铆瓣20和芯杆保持夹紧状态。铆枪拉断铆钉后，套筒10回到原位，不继续加持作用力在铆瓣20上，顶杆30连接的弹簧处于压缩状态，推动顶杆30顶起断钉和铆瓣20向上移动，顶杆30上的支撑部301与铆瓣20的结合部通过锥面配合，给顶杆30施加作用力顶向铆瓣20，铆瓣20相对顶杆30沿着套筒10的径向移动，使铆瓣20远离套筒10的中心，从而使得夹紧状态的铆瓣松开，断钉得以从套筒10落入到通孔305中后并排出。

上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.拉铆枪头，包括套筒、顶杆以及至少两个铆瓣，套筒内圆周的一部分设置为使铆瓣沿套筒轴向运动时向该套筒径向移动的锥部，顶杆配合在套筒内，顶杆的一端对铆瓣形成支撑，其特征在于，顶杆的一端至少设置有两个与铆瓣配合的支撑部，顶杆的一端还设有位于相邻两个支撑部之间的限制铆瓣工作时沿顶杆周向运动的限位部，所述铆瓣的一端设有结合部，该结合部与所述支撑部配合后，铆瓣的一端沿顶杆的周向被限制在相邻两个限位部之间。

2.根据权利要求1所述的拉铆枪头，其特征在于，支撑部与限位部沿着顶杆的周向交替布置。

3.根据权利要求1或2所述的拉铆枪头，其特征在于，沿着顶杆的轴向剖开该顶杆后所述支撑部的截面呈锥形，沿着顶杆的轴向剖开该顶杆后所述限位部的截面呈锥形或矩形，支撑部的锥度大于限位部的锥度。

4.根据权利要求1或2所述的拉铆枪头，其特征在于，所述铆瓣的外周面的至少一部分为锥面。

5.根据权利要求1或2所述的拉铆枪头，其特征在于，所述铆瓣的内周面上设有多个齿状部件，每个齿状部件的两端沿着铆瓣的周向延伸，这些齿状部件沿着铆瓣的轴向间隔排列。

6.根据权利要求5所述的拉铆枪头，其特征在于，所述齿状部件包括弧形部以及转角部，转角部的一端与弧形部的端部结合，转角部的另一端与铆瓣的侧面结合。

7.根据权利要求1所述的拉铆枪头，其特征在于，沿着铆瓣的轴向剖开该铆瓣后所述结合部的截面呈锥形。

8.根据权利要求1所述的拉铆枪头，其特征在于，所述顶杆包括支撑段、弹簧安装段以及与套筒配合的导向段，所述支撑段为圆锥体，在支撑段与套筒内周面之间形成间隙，支撑段的一端与导向段的一端结合，支撑段的另一端为自由端，所述支撑部和限位部设置在支撑段的自由端，导向段的另一端与弹簧安装段结合，弹簧安装段的外径小于导向段的外径，导向段另一端的轴向端面成为弹簧一端的限位端面。

9.根据权利要求8所述的拉铆枪头，其特征在于，所述顶杆上设有排出断钉的通孔，该通孔沿着顶杆的轴向延伸。

10.根据权利要求1所述的拉铆枪头，其特征在于，所述铆瓣、支撑部与限位部的数量均为三个。