CN110521455A - 一种大棚拱杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大棚拱杆，其包括呈弧形状的拱杆本体，其特征在于：所述拱杆本体上设有相互卡接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为回形弯钩；且第一连接部和第二连接部位于拱杆本体的内侧。相较于通过焊接闭合的现有大棚拱杆而言，本发明大棚拱杆通过呈回形结构的第一拱杆和第二拱杆配合连接以实现拱杆的闭合结构，使大棚拱杆上无焊点存在，也避免了焊接工作，所以大棚拱杆上的镀锌层不会因为焊接而损坏，完整的镀锌层能够有效的保护拱杆本体，防止拱杆本体生锈、腐蚀，从而能够延长大棚拱杆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种大棚杆件，具体涉及一种大棚拱杆。
背景技术
大棚拱杆是一种中间高两端低的弧形状大棚杆件。为了延长大棚拱杆的使用寿命，一般会在大棚拱杆表面镀上锌层，该镀锌层能够有效的防止大棚拱杆生锈、腐蚀，从而延长大棚拱杆的使用寿命。
但是，现有的大棚杆件普遍为焊接管，而大棚拱杆上的镀锌层即可以在焊接前形成，也可以在焊接完成后形成。若先焊接后镀锌，焊接管先焊接成型，然后再利用镀锌池对管件内外进行镀锌，但是，较长、较细的管件在镀锌池里进行镀锌时，锌液从管件的两端进入管件内部，管件内部会存在部分空气无法排出而积聚在管件的中部，该空气会造成管件内壁存在漏镀的缺陷，漏镀的局部无法对管件起到保护作用，造成管件极其容易生锈、腐蚀，从而缩短大棚的使用寿命。
若先镀锌后焊接，对原材先进行镀锌，然后再焊接成型，但是，在焊接过程中会破坏镀锌层，镀锌层被破坏的局部无法对管件起到保护作用，造成管件极其容易生锈、腐蚀，从而缩短大棚的使用寿命；或者，需要对焊接管的表面进行二次镀锌，如此，又会进一步增加管件的生产成本、降低管件的生产效率，而且管件的内壁是无法进行二次镀锌的，管件的内壁必然存在镀锌层被破坏的局部。
所以，现有的大棚拱杆，无论是先成型管件再镀锌，还是先镀锌再成型管件，均会存在管件表面局部未被锌层覆盖的缺陷，造成管件极其容易生锈、腐蚀，从而缩短大棚拱杆的使用寿命。
有鉴于此，本设计人针对上述大棚拱杆结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无焊点、使用寿命长的大棚拱杆。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大棚拱杆，包括呈弧形状的拱杆本体，所述拱杆本体上设有相互卡接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为回形弯钩；且第一连接部和第二连接部位于拱杆本体的内侧。
所述第一连接部朝向拱杆本体外部弯折形成回形弯钩；所述第二连接部朝向拱杆本体内部弯折形成回形弯钩。
所述拱杆本体靠近第一连接部的位置处设有用以容置第二连接部的弯折部；所述第二连接部的外端面与弯折部的外端面齐平。
所述拱杆本体还设有朝向拱杆本体中心内凹的凹槽肋。
所述拱杆本体的外侧形成有一弧形凸起。
所述拱杆本体为方形管件。
采用上述方案后，本发明中拱杆本体通过设有呈回形弯钩的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部配合即可形成闭合结构的拱杆本体，将拱杆本体弯折成弧形状即可形成相较于通过焊接闭合的现有大棚拱杆而言，本发明大棚拱杆通过呈回形结构的第一拱杆和第二拱杆配合连接以实现拱杆的闭合结构，使大棚拱杆上无焊点存在，也避免了焊接工作，所以大棚拱杆上的镀锌层不会因为焊接而损坏，完整的镀锌层能够有效的保护拱杆本体，防止拱杆本体生锈、腐蚀，从而能够延长大棚拱杆的使用寿命。
而且，因本发明大棚拱杆无焊点，无需进行二次镀锌操作，简化了大棚拱杆的加工工艺，使大棚拱杆的生产更加方便。而且，由于大棚拱杆无焊点，无需进行镀锌操作，使得大棚拱杆不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，从而使大棚杆件可以根据使用需求而加工成任意长度。而原来长度较长的大棚拱杆一般需要由多根杆件拼接而成，而采用本发明的大棚拱杆结构，只需一根即可，无需拼接，大大提高了大棚拱杆强度，也免去了大棚拱杆的组装成本。
附图说明
图1为本发明大棚拱杆结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明大棚拱杆剖视图；
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种大棚拱杆，其包括呈弧形状的拱杆本体1，拱杆本体1上设有相互卡接的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12均为回形弯钩；且第一连接部11和第二连接部12位于拱杆本体1的内侧。在本发明中，大棚拱杆与薄膜接触的一侧为外侧，与外侧相反的一侧为内侧，即拱杆本体1的弧形凸面为外侧，凹面为内侧。
本发明中拱杆本体1通过设有呈回形弯钩的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12配合即可形成闭合结构的拱杆本体1，将拱杆本体1弯折成弧形状即可形成大棚拱杆。相较于通过焊接闭合的现有大棚拱杆而言，本发明大棚拱杆通过呈回形结构的第一拱杆和第二拱杆配合连接以实现拱杆的闭合结构，使大棚拱杆上无焊点存在，也避免了焊接工作，所以大棚拱杆上的镀锌层不会因为焊接而损坏，完整的镀锌层能够有效的保护拱杆本体1，防止拱杆本体1生锈、腐蚀，从而能够延长大棚拱杆的使用寿命；并且，第一连接部11和第二连接部12之间能够形成蜿蜒曲折的卡接缝，蜿蜒曲折的卡接缝能够有效的防止喷洒的水或则农药进入拱杆本体1内部，从而防止拱杆本体1内部生锈、腐蚀。
而且，因本发明大棚拱杆无焊点，无需进行二次镀锌操作，简化了大棚拱杆的加工工艺，使大棚拱杆的生产更加方便。而且，由于大棚拱杆无焊点，无需进行镀锌操作，使得大棚拱杆不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，从而使大棚杆件可以根据使用需求而加工成任意长度。而原来长度较长的大棚拱杆一般需要由多根杆件拼接而成，而采用本发明的大棚拱杆结构，只需一根即可，无需拼接，大大提高了大棚拱杆强度，也免去了大棚拱杆的组装成本。
在本实施例中，在将第一连接部11和第二连接部12分别弯折成型回形弯钩时，将第一连接部11朝向拱杆本体1外部弯折形成回形弯钩；将第二连接部12朝向拱杆本体1内部弯折形成回形弯钩，并将第二连接部12置于第一连接部11的上方，之后，拱杆本体1再通过第一连接部11和第二连接部12的回形弯钩相互卡接成型管件。此处的外部是指拱杆本体1的外侧壁方向，内部是指拱杆本体1的内侧壁方向。
上述拱杆本体1靠近第一连接部11的位置处设有用以容置第二连接部12的弯折部13；第二连接部12的外端面与弯折部13的外端面齐平。通过设有弯折部13，用以容置第二连接部12，使得第二连接部12的外端面与弯折部13的外端面齐平，从而保证拱杆本体1两端的闭合连接平滑过渡，避免拱杆本体1的外部形成具有落差的台阶而影响使用。
上述拱杆本体1还设有朝向拱杆本体1中心内凹的凹槽肋14。通过设有凹槽肋14，能够缓解拱杆本体1在径向上或者周向上受到的外力，从而对拱杆本体1起到保护作用，进而增加拱杆本体1的强度。此外，选用本发明的管件作为大棚的主体支撑结构时，拱杆本体1上的凹槽肋14还能够用以布设通电线路和输水管线，从而对通电线路和输水管线起到保护作用。
本发明实施例中，拱杆本体1为方形管件，在拱杆本体1的外侧形成有一弧形凸起15。该弧形凸起15与大棚薄膜接触，避免薄膜与拱杆本体1的棱边接触而发生磨损，从而保护薄膜，延长其使用时间。同时，该弧形凸起15的设置也减少大棚拱杆与薄膜的接触面积，增加大棚的光照。
当然，拱杆本体11也可以是其他形状的管件，如D形管件、椭圆形管件等。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种大棚拱杆，包括呈弧形状的拱杆本体，其特征在于：所述拱杆本体上设有相互卡接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为回形弯钩；且第一连接部和第二连接部位于拱杆本体的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种大棚拱杆，其特征在于：所述第一连接部朝向拱杆本体外部弯折形成回形弯钩；所述第二连接部朝向拱杆本体内部弯折形成回形弯钩。
3.根据权利要求2所述的一种大棚拱杆，其特征在于：所述拱杆本体靠近第一连接部的位置处设有用以容置第二连接部的弯折部；所述第二连接部的外端面与弯折部的外端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种大棚拱杆，其特征在于：所述拱杆本体还设有朝向拱杆本体中心内凹的凹槽肋。
5.根据权利要求1所述的一种大棚拱杆，其特征在于：所述拱杆本体的外侧形成有一弧形凸起。
6.根据权利要求5所述的一种大棚拱杆，其特征在于：所述拱杆本体为方形管件。
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