CN110520221A - 转筒式离心机螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有螺杆螺纹的转筒式离心机螺杆，其特征在于，螺杆螺纹设计成具有异型的螺纹横截面区域。

Description

转筒式离心机螺杆

技术领域

本发明涉及一种具有螺杆螺纹的转筒式离心机螺杆。本发明还涉及这种转筒式离心机螺杆的制造方法。

背景技术

已知的转筒式离心机螺杆包括旋转滚筒和布置在其中的滚筒。转筒式离心机螺杆通常分别具有空心圆柱形或管形螺杆毂，在该螺杆毂上实现螺杆螺纹。螺杆螺纹通常延伸为在外部缠绕在螺杆毂上的金属板。因此，金属板以大致直角径向向外突出，使得螺杆螺纹几乎接触围绕它的滚筒。

当滚筒旋转时，则同样旋转的螺杆螺纹浸入滚筒内存在的相混合物中。从相混合物中，螺杆螺纹分别输送径向向外分离的较重的或较高密度的第一相。同时较轻或较低密度的第二相分别径向向内积聚。取决于应用领域，重的第一相通常包含特别重的固体，例如泥土、沙子和石头。

特别是对于这种重的颗粒状固体，与滚筒的高转速共同作用，转筒式离心机螺杆上的负载是巨大的。

发明内容

基本的任务

本发明的任务在于提供一种转筒式离心机螺杆，其能够在所有操作状态下牢固地承受这些负载，并且同时能够特别经济地制造。

根据本发明的解决方案

根据本发明，该任务通过具有螺杆螺纹的转筒式离心机螺杆来解决，该螺杆螺纹被设计成具有异型的螺纹横截面。本发明还涉及一种转筒式离心机螺杆的制造方法，其中转筒式离心机螺杆的螺杆螺纹设计成具有异型的螺纹横截面。

根据本发明，螺杆螺纹是转筒式离心机螺杆的螺杆，不是设计成本身具有恒定厚度并且相应地在横截面中观察呈现长方形的缠绕的金属板。相反，螺杆螺纹针对性地设计成具有异型的螺纹横截面，其设计成本身在径向方向上专门具有不同的厚度。

通过以这种方式形成具有异型的螺纹横截面，螺杆螺纹可以以针对性的方式逐段地适应其静态和动态负载情况。这样做，可以产生这样的螺杆螺纹：在相同或甚至更低的成本的情况下承受更高的负载，并且在低的材料消耗以及低的生产工力的情况下还具有更长的使用寿命。

本发明的有利的进一步开发

在本发明的有利的进一步开发中，螺纹横截面设计成具有这样的螺纹支脚：与螺纹颈部相比，螺纹支脚加厚。加厚的螺纹支脚形成螺纹颈部和从该位置径向向外突出的螺纹头的静态稳定连接。因此，螺纹颈部可以设计成比常规的螺杆螺纹更薄。将螺杆螺纹整体设计成径向向外逐渐变细是更有利的。

优选地，在到螺杆毂的过渡部，螺纹横截面还被设计成具有倒圆、倾斜或斜面。从螺杆毂到螺杆毂的过渡部以这种方式设计为凹入并同时成倒圆，减小了在该位置处存在的切口效应，并因此增加了该位置处的静态和动态强度。因此，螺杆螺纹优选地通过焊接相关的直接连接联接到螺杆毂。

在本发明的另一有利实施例中，螺纹横截面设计成具有这样的螺纹支脚：该螺纹支脚具有两个主要径向定向的支撑腹板，以及位于其间的自由空间。因此，在横截面中观察，支撑腹板类似形成两个腿，这导致这种螺杆螺纹布置的更高稳定性。此外，这种布置可以设计成具有特别少的材料消耗。同时，小质量的整体布置也伴随着相对少的材料。对于整体布置的加速行为，这是特别有利的。

至少一个支撑腹板优选地由至少一个通道开口穿透。通道开口进一步减小了总体质量。通道开口可以有利地进一步以针对性的方式用于澄清物品的引导通过和控制流体的引导通过。

所述至少一个通道开口优选地仅形成在与螺杆螺纹的刮擦侧边背离的支撑腹板中。以这种方式设计的螺杆螺纹则在螺杆螺纹的刮擦侧上全面地设计，同时通过破口的支撑腹板在螺杆螺纹的后侧产生额外的支撑件。同时该支撑件分别是特别轻或质量小的。

螺纹横截面的第一部分有利地在径向方向上进一步延伸并且第二部分向螺杆的径向方向倾斜。从横截面看，这种螺杆螺纹因此具有沿轴向方向倾斜的螺纹头。倾斜的螺纹头可以有针对性地使用，以便通过螺杆螺纹分别实现径向地指向内部的推动输送效果，或刮擦效果，或者径向指向外部的拉动刮擦效果。因此，螺纹头与径向方向的倾斜角度或倾角优选地在5°和45°之间，特别是在7°和30°之间。

根据本发明的另一有利实施例，螺纹横截面的至少一个部分设计成在径向方向上弯曲。形成具有弯曲横截面形状的筒，其在与滚筒的旋转轴线相距一定的径向距离处输送沉积在筒的前面位置处的相，以便有针对性地累积。此外，该筒在螺杆螺纹内产生额外的加强作用，否则螺纹大部分仅径向向外地对齐。

此外，螺纹横截面有利地在根据本发明的转筒式离心机螺杆上设计为具有与螺纹颈部相比加厚的螺纹头。加厚的螺纹头形成一种刮擦边缘，该刮擦边缘具有额外的加强效果。刮擦边缘有利地设有耐磨涂层。

在根据本发明的有利方式中，根据本发明的螺杆螺纹通过成型堆焊来制造。在根据本发明的有利方式中，根据本发明的螺杆螺纹通过使用活性、反应性焊接气体或使用惰性焊接气体进行的焊接作为成型堆焊来制造。这种焊接方法也称为MAG或MIG焊接或使用活性气体或惰性气体焊接。总的来说，这种方法被称为保护气体金属电弧焊(MSG)。这种焊接方法在EN ISO 4063标准：过程135和131中定义。

此外，优选地，根据本发明有针对性地选择来自某些子组焊接气体的焊接气体。根据DIN EN ISO 14175标准，焊接气体分为主组I、M1、M2、M3、C、R、N、O和Z。从这些主组的焊接气体中，最好只选择落入主组I、M1，M2和N的焊接气体。根据本发明，有意剔除其他焊接气体，因为这些焊接气体不是针对如根据本发明所示的根据本发明的解决方案的目标取向。

主组I包括具有标称100体积％氩气(子组1)，标称100体积％氦气(子组2)和标称0.5至95体积％氦气且其余为氩气(子组3)的焊接气体。该焊接气体是完全惰性的。

主组M1的子组1包括具有标称0.5至5.0体积％的二氧化碳，标称0.5至5.0体积％的氢气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体是轻微氧化性的，且仅轻微还原性的。主组M1的子组2包括具有标称0.5至5.0体积％的二氧化碳，且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体是轻微氧化性的。主组M1的子组3包括具有标称0.5至3.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体同样是轻微氧化性的。主组M1的子组4包括具有标称0.5至5.0体积％的二氧化碳，标称0.5至3.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体也是轻微氧化性的。

主组M2的子组0包括具有标称5.0至15.0体积％二氧化碳且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体是轻微氧化性的。主组M2的子组1包括具有标称15.0至25.0体积％的二氧化碳且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体同样是轻微氧化性的。主组M2的子组2包括具有标称3.0至10.0体积％的氧器且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体仍然是轻微氧化性的。主组M2的子组3包括具有标称0.5至5.0体积％的二氧化碳，标称3.0至10.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组M2的子组4包括具有标称5.0至15.0体积％的二氧化碳，标称0.5至3.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组M2的子组5包括具有标称5.0至15.0体积％的二氧化碳，标称3.0至10.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组M2的子组6包括具有标称15.0至25.0体积％的二氧化碳，标称0.5至3.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组M2的子组7包括具有标称15.0至25.0体积％的二氧化碳，标称3.0至10.0体积％的氧气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。该焊接气体也是相对轻微氧化性的。

主组N的子组1包括具有标称100体积％的氮气的焊接气体。主组N的子组2包括具有标称0.5至5.0体积％的氮气且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组N的子组3包括具有标称5.0至50.0体积％的氮气且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组N的子组4包括具有标称0.5至1.0体积％的氢气，标称0.5至5.0体积％的氮气，且其余为氩气或氦气的焊接气体。主组N的子组5包括具有标称0.5至50.0体积％的氢气且其余为氮气的焊接气体。这些焊接气体都是缓慢反应的，对于高含量的氩气或氦气是惰性的，并且即使在氢气含量增加时也只是轻微还原性的。

总之，根据本发明因此有针对性地选择惰性的、轻微氧化性和/或轻微还原性的焊接气体。如根据本发明所示，在这种成型堆焊的方法中，人们可以使用低氧化焊珠并且很大程度上没有熔渣地工作。因此，焊缝或焊珠可以以特别好的正向锁定和牢固结合的方式叠加并且彼此粘附。此外，人们可以以特别快的焊接速度工作，从而缩短制造时间。快的焊接速度的实际优点在于螺杆毂和已经涂覆的焊珠仅在焊接期间被轻微选择性地加热。因此，仅产生很小的扭曲或变形。但是，根据本发明的方法的特别优点令人惊讶的是，这种堆焊带来由此制造的螺纹面具有特别高的耐磨性。

在本发明的有利的进一步开发中，焊接气体包括一部分标称小于20体积％的二氧化碳。这种低含量的二氧化碳允许以根据本发明的有利方式通过脉冲焊接加工结构钢。同时，焊丝的相对高的燃烧也是可能的。这导致焊接期间的高质量堆积和特别快速的操作。优选地，进一步使用包括一部分标称小于3体积％的氧气的焊接气体作为焊接气体。这种焊接气体具有特别低的氧化效果。此外，包括有大部分氩气的焊接气体特别便宜。

特别优选的是，根据本发明的保护气体焊接装置使用脉冲电弧操作。这种脉冲电弧允许在保护气体焊接装置处精确地控制焊丝的熔化。而且，可以有针对性地使输入到工件中的热量保持特别低，并且可以保持由温度引起的变形特别低。

这种脉冲电弧焊接装置的电焊电流优选地具有小于200安培的基极电流和大于200安培的脉冲电流。这种焊接电流在相对低熔化性能的特别精确的材料堆积中是有利的。由此使用具有标称98体积％的氩气和标称2体积％的二氧化碳的焊接气体作为焊接气体。

进一步特别有利的是，使用短电弧，特别是能量降低的短电弧来操作根据本发明的保护气体焊接装置。这种使用短电弧的方法也称为冷弧，因此，也称为使用特别冷的电弧的方法。然而，为了实现强有力的熔化电弧，以特别有利的方式使用增强的熔化脉冲。

以有利的方式，在堆焊期间第一焊接层进一步形成为比第二焊接层宽。这尤其是因为保护气体焊接装置在涂覆第一焊接层期间比在涂覆至少一个第二焊接层期间以更高的焊接电流来操作。或者，对于第一焊接层，焊接可以以振荡方式，以较慢的焊接速度或以较高的焊丝进给速率进行。使用这样的程序，第一焊接层被实现为具有特别强的或大量的涂覆。然后，这种大体积的第一焊接层被具有较小体积并因此较窄的第二焊接层叠加。总之，在工件的基体上制造圆形的基部或底部，该基体具有很少的切口效应并因此具有高刚性。

以特别有利的方式，使用一根焊丝或者有利地使用两根焊丝(双焊接方法)操作保护气体焊接装置，该焊丝的直径为0.5mm至3.0mm，优选地为1.0mm至1.6mm。令人惊讶的是，正是这样的焊丝直径带来高的焊接速度，同时带来特别低的热引起的变形。特别优选的是单独的宽度为6至7mm的焊接膜或焊接层。特别是，矩形横截面的焊带是有利的。

优选地，在制造金属工件期间，对根据本发明的工件的基体进行移动。随着移动，工件在其焊接位置处的移动期间被定向，使得对于所涂覆的焊接层实现最佳位置。这样做时，焊接层以特别优选的方式涂覆到水平表面。将焊接层涂覆到在焊接方向上轻微上升的表面也是有利的。倾斜角优选地在5°和15°之间，有利地在7°和10°之间。基体相应地且有利地移动，使得在保护气体焊接装置的焊接位置存在水平焊接面或在保护气体焊接装置的焊接方向上轻微上升的焊接面。

在本发明的有利的进一步开发中，螺杆螺纹设计成在螺杆的纵向方向上具有变化的螺距。这种变化的螺纹间距允许根据需要在螺杆的纵向方向上调节材料输送，特别是重相的输送的速度。小的螺纹间距改善了难以输送的固体的材料输送。根据本发明的有利的这种变化的螺距可以通过成型堆焊以特别快速和简单的方式以高可变性和低劳动力消耗的方式来制造。仅仅需要将不同的螺距范围输入到控制自动焊接装置的数据处理装置中即可。

相应地，根据本发明，快速、简单且成本有效地制造螺杆螺纹可以有利地通过成型堆焊来设计为多线圈螺纹。这种多线圈螺纹包括多个全等的螺旋曲线或螺旋作为螺纹，它们的螺距相对于彼此偏移。通过具有多线圈螺纹的这种螺杆螺纹，可以在相对小的旋转下产生大的轴向运动。这允许在螺杆螺纹的纵向方向上实现特别快速的材料输送。

根据本发明，螺杆螺纹优选地还设置有平衡块，该平衡块同样通过成型堆焊来制造。利用这种平衡块，可以补偿螺杆螺纹处和与其相关联的螺杆毂处的不均匀的质量分布和结构不平衡。各个平衡块可以相对于位置和尺寸以特别精确的方式焊接到螺杆螺纹上。此外，由于牢固结合的材料涂覆，以这种方式焊接的平衡块构造特别稳定地涂覆于螺杆螺纹。因此平衡支出大大减少。特别是在转筒式螺杆离心机的操作期间的高旋转速度下，单个平衡块的这种稳定且局部精确的布置具有很大的益处。否则由此引起的不平衡和振动将通过多次负载影响几乎所有部件。

在本发明的有利的进一步开发中，螺杆螺纹设计成具有在螺杆的纵向方向上变化的螺距。这种变化的螺距允许根据需要在螺杆的纵向方向上调节材料输送的速度，特别是重相的输送速度。小的螺距提供每时间单位的高精度材料输送。此外，小的螺距特别是在特别重的材料的情况下是有利的，因为本申请这种材料输送需要相应较低的力消耗。这不仅可以避免螺杆螺纹的磨损，而且支撑螺杆的部件也可以显著减少磨损。根据本发明有利的这种变化的螺距可以通过成型堆焊以特别快速和容易的方式以高可变性和低劳动力消耗来制造。只需要将不同的间距范围输入到控制自动焊接装置的数据处理装置中。

此外，有利的是，螺杆螺纹具有至少一个通道开口，该通道开口完全穿透螺杆螺纹并且同样通过成型堆焊来制造。与通过没有通道开口的螺杆螺纹进行排放(evacuation)对比，这种通道开口使得径向向内存在的较轻的相能够显著更快且更节能地被排放。在没有通道开口的情况下，径向向内存在的轻的相必须沿着螺杆螺纹的所有绕组逆着径向向外存在的重的相的输送方向流出。与轻的相在通过至少一个通道开口时必须覆盖的路径相比，沿着绕组的该路径相当长。根据本发明，这种通道开口优选地可以在螺杆螺纹的成型堆焊期间在螺纹面内凹进。因此，螺杆螺纹可仅在一个工作步骤中以特别快速且成本有效的方式制造。

此外，在根据本发明的有利方式中，在螺杆螺纹上形成以挡板、浸没盘或浮选盘形式的具有阻隔效果的盘，该盘同样通过成型堆焊来制造。以这种方式制造的盘尤其可以以特别稳定、简单且成本有效的方式安装到相关联的螺杆毂上。在这种情况下，具有阻隔效果的盘优选地安装在没有设置螺纹叶片的螺杆毂上。特别优选的是，具有阻隔效果的盘存在于螺杆毂的锥形部分处，该锥形部分后面仅在重的相的排出方向上排放重的相。因此，具有阻隔效果的盘以其径向比滚筒更内侧的直径终止，因此用作防止径向向内存在的较轻的相在重的相的排出方向上向前移动的挡板。

此外，在根据本发明的有利方式中，在螺杆螺纹上形成刮刀，该刮刀同样通过成型堆焊来制造。以这种方式制造，刮刀同样特别具有成本效益地制造，并且在操作期间特别稳定。正是这种刮刀需要特别稳定并且能够承受高力冲击。在位于重的相的排出方向上的螺杆螺纹的端部区域，刮刀具有从螺杆螺纹中刮掉重的相，特别是固体的功能。

本发明还涉及一种转筒式离心机螺杆的制造方法，其中通过成型堆焊来制造螺杆螺纹。

附图说明

在下文中，基于所附示意图更详细地解释根据本发明的解决方案的示例性实施例。所示为：

图1是根据本发明的转筒式离心机螺杆的纵向截面的第一部分，

图2是根据图1的纵向截面的第二部分，

图3是根据图1的切口III的侧视图，

图4是根据图1的细节IV的放大图，

图5是根据图2的俯视图V，

图6是根据图2的细节VI的变型例，

图7是根据图5的视图VII的第一变型例，

图8是根据图5的视图VII的第二变型例，

图9是根据图5的视图VII的第三变型例，以及

图10是根据图5的视图VII的第四变型例。

具体实施方式

在图1至10中，图中示出了转筒式螺杆离心机的螺杆10，其作为这里提到的工件被制造。螺杆10包括限定轴向方向14和径向方向16的旋转轴12。

螺杆10由滚筒18围绕，并且用于从滚筒18内的相混合物(未示出)沿轴向14排出重的相。螺杆10设计成具有中心螺杆毂20和以螺旋形状围绕中心螺杆毂20的螺杆螺纹22。

此外，提供保护气体焊接装置24，通过该保护气体焊接装置24，以成型堆焊来制造螺杆螺纹22。为此，将第一焊接层26涂覆到螺杆毂20上，然后通过保护气体焊接装置24将第二焊接层28涂覆到所述第一层。此外，在彼此顶部或在彼此之上以这种方式涂覆另外的焊接层。因此，制造了二维螺旋元件或螺杆形表面，其形成螺杆螺纹22。

当以这种方式通过成型堆焊来制造螺杆螺纹22时，螺杆毂20用作第一基体并且在制造期间移动。螺杆毂20特别地围绕其旋转轴12旋转，而保护气体焊接装置24同时在轴向方向14上移位并且在这种情况下在径向方向16上逐渐升高。

保护气体焊接装置24包括焊丝30并且在MSG方法中使用保护气体32操作。目前，保护气体32选自DIN EN ISO 14175标准的主组I、M1、M2或N的子组之一并且包括标称值小于百分之二十体积的这一部分的二氧化碳，以及标称值小于百分之三体积的这一部分的氧气。由此，通过保护气体焊接装置24产生电弧34，该电弧34在当前情况下实现为脉冲电弧。

螺杆螺纹22可以以这种方式特别容易且低成本地实现，以具有低翘曲并且同时特别耐磨。特别地，也可以以简单的方式制造多线圈螺纹。螺杆螺纹22也可以设计成具有在轴向方向14或螺杆10的纵向方向上变化并因此具有不同的尺寸的螺距36。

通过成型堆焊，可以进一步在螺杆螺纹22上同时制造平衡块38。通过单个焊点和/或更大的焊接材料堆积，平衡块38可以单独确定尺寸并且精确定位。因此大大减少了平衡难度。

螺杆螺纹22还以非常简单的方式且无需金属切削过程地设置有各种通道开口40，因为它是通过成型堆焊来制造的。

而且，通过成型堆焊来在螺杆螺纹22上同时制造具有阻隔效果的盘42。盘42可以用作挡板，但也可以用作浸没盘或浮选盘。

此外，刮刀44也通过成型堆焊在螺杆毂20的端部区域模制到螺杆螺纹22上。

从螺杆毂20到螺杆螺纹22的过渡部46被设计成将堆焊焊接成倒圆、倾斜或斜面。为此目的，如图4所示，第一焊接层26制造得比布置在上方的第二焊接层28宽。更宽的焊接层26特别地使用更高的焊接电流、振荡焊接方法或更低的焊接进给速率来制造。

螺杆螺纹22的侧向螺纹面48在其通过堆焊制造之后进行机械后处理。但是，这种后处理并非绝对必要。可选地，在螺纹面48上已经制造了耐磨的碳化钨涂层50。该涂层也通过保护气体焊接装置24的堆焊而制成单层。

螺杆螺纹22的横截面螺纹面52有利地根据图6以各种变型形式成型。在这种情况下，横截面螺纹面52在径向内侧包括螺纹支脚54，在径向更远的外侧包括螺纹颈部56，并且在径向最外侧包括螺纹头58。

横截面螺纹面52根据图6中左上侧的两个变型设计成在径向方向16上径向向外逐渐变细。根据图6中的中上部的一个变型和图6中的右下侧的两个变型，成型的横截面螺纹面52具有设计成在轴向方向14上加厚的螺纹头58。

在若干变型中，在螺纹头58上形成朝向刮擦方向轴向倾斜并且承载涂层50的刮擦边缘60。

根据图6中的中上部的三个变型，横截面螺纹面52具有第一支撑腹板62和第二支撑腹板64，其中支撑腹板62和64大部分径向定向。在支撑腹板62和64之间沿轴向方向存在自由空间66。以这种方式，制造了轻质且同时静态特别稳定的结构。

通道开口68穿过支撑腹板62和64中的至少一个，并且特别地位于与螺杆螺纹22的刮擦侧边70背离的第二支撑腹板64中。

根据图6中的右上和左下侧的变型，成型的横截面螺纹面52具有沿径向方向16延伸的第一部分72，以及设计成相对于径向方向16倾斜的第二部分74。在这种情况下，倾斜角度76或该第二部分74的倾斜优选地在10°和40°之间，特别是在15°和20°之间。

根据图6中的上部和下部的若干变型，成型的横截面螺纹面52具有第三部分78，如在横截面中所见，第三部分78以筒的形式弯曲。

螺杆毂20同样至少部分地通过使用保护气体焊接装置24的成型堆焊来制造。

在这种情况下，相对于图1中的较左侧，螺杆毂20具有圆柱形的第一纵向部分80，该第一纵向部分80在此用作用于堆焊的第二基体。纵向部分80本身相应地不是通过堆焊来制造的，而是以常规方式制造成被进一步车工和铣削的管子。

在纵向部分80处，通过车工或车工方法形成螺杆10的第一轴承支撑件82。

在螺杆毂20上在旋转轴12的方向上纵向部分80后面有截头圆锥形的第二纵向部分84，该第二纵向部分84通过成型堆焊形成。在这种情况下，环形的第一焊接层86，并且在该层上，在旋转轴12的方向上或与轴向方向14相反的方向上，第二焊接层88以及多个另外的第二焊接层涂覆到纵向部分84。

以这种堆焊，第一纵向部分80已经移动并且特别是已被车工，其中然后，保护气体焊接装置24将与轴向方向14相反地移位，但是另外将仅轻微地径向移动以便形成截头圆锥形状。

第二纵向部分84与轴向方向14相反的后面有圆柱形的第三纵向部分92，该第三纵向部分92基本上是管状的并且是按常规方式制造的。纵向部分92也可以有利地通过堆焊来制造，从而设计成网格形状。其中可以引入待澄清的相混合物的入口室94存在于纵向部分92处。该入口室94通过成型堆焊以特别有利的方式制造，因为然后可以在其上形成单独设计的流动面。

在纵向部分92中的在入口室94的区域中制造的出口开口96可以有利地通过堆焊来形成。

在旋转轴12的径向内侧或同心地，在纵向部分92的区域中存在入口管98。该入口管98同样有利地通过成型堆焊来制造，使得可以有目的地在其上形成特殊的流动和引导面。

在图7至10中，示出了相应的相关联的螺杆螺纹22中的通道开口40的各种实施例以及相关联的螺杆毂20。

在这种情况下，根据图7的径向在中心的单个通道开口40在圆周方向上具有特别宽的部分。通过该部分，待澄清的相混合物的中间层可以有针对性地穿过螺杆螺纹22。

根据图8，多个通道开口40沿径向方向16布置在两个不同的半径上。在这种情况下，径向外部的通道开口40在圆周方向上的宽度大于径向内部的通道开口的宽度。而且，利用该实施例，要被澄清的圆周层的材料可以有针对性地穿过螺杆螺纹22。

图9示出了一个实施例，其中通道开口40在径向内侧比径向外侧宽。这种宽度差设计成沿圆周方向呈台阶状。利用该实施例，在到达内部的台阶的半径之后，更多的材料在螺杆螺纹22处通过。

图10最后示出了一个实施例，其中通道开口40设计成相对于径向方向16倾斜地倾斜的直槽。当材料通过它们时，这种槽导致混合并因此破坏待澄清的材料。

总之，应该注意的是，申请文件中，特别是从属权利要求中提到的所有特征，尽管对一个或多个特定权利要求进行了正式的反向引用，但应该提供独立的保护，即使是单独的或任何组合的保护。

附图标记列表

10 螺杆

12 旋转轴

14 轴向方向

16 径向方向

18 滚筒

20 螺杆毂

22 螺杆螺纹

24 保护气体焊接装置

28 螺杆螺纹的第一焊接层

28 螺杆螺纹的第二焊接层

30 焊丝

32 焊接气体

34 电弧

36 螺距

38 平衡块

40 通道开口

42 盘

44 刮刀

46 过渡部

48 螺纹面

50 涂层

52 横截面螺纹面

54 螺纹支脚

56 螺纹颈部

58 螺纹头

60 刮擦边缘

62 第一支撑腹板

64 第二支撑腹板

66 自由空间

68 通道开口

70 刮擦侧边

72 横截面螺纹面的第一部分

74 横截面螺纹面的第二部分

76 倾斜角度

78 横截面螺纹面的第三部分

80 螺杆毂的第一纵向部分

82 第一轴承支撑件

84 螺杆毂的第二纵向部分

86 螺杆毂处的第一焊接层

88 螺杆毂处的第二焊接层

92 螺杆毂的第三纵向部分

94 入口室

96 出口开口

98 入口管

Claims (10)

1.一种具有螺杆螺纹(22)的转筒式离心机螺杆(10)，其特征在于，所述螺杆螺纹(22)通过异型的螺纹横截面(52)制成。

2.根据权利要求1所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述螺纹横截面(52)设计成具有螺纹支脚(54)，与螺纹颈部(56)相比，所述螺纹支脚(54)加厚。

3.根据权利要求1或2所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，在到螺杆毂(20)的过渡部(46)处，所述螺纹横截面(52)设计成具有倒圆、倾斜或斜面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述螺纹横截面(52)设计成具有螺纹支脚(54)，所述螺纹支脚(54)具有主要指向径向的两个支撑腹板(62，64)以及位于所述两个支撑腹板(62，64)之间的自由空间(66)。

5.根据权利要求4所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述两个支撑腹板(62，64)中的至少一个由至少一个通道开口(68)穿透。

6.根据权利要求5所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述至少一个通道开口(68)仅形成在与所述螺杆螺纹(22)的刮擦侧边(70)背离的所述支撑腹板(64)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述螺纹横截面(52)的第一部分(72)在径向方向上延伸并且第二部分(74)向所述螺杆(10)的径向方向倾斜。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述螺纹横截面(52)的至少一个部分(78)在径向方向上弯曲。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的转筒式离心机螺杆，其特征在于，所述螺纹横截面(52)设计成具有螺纹头(58)，所述螺纹头(58)与螺纹颈部(56)相比加厚。

10.一种用于转筒式离心机螺杆(10)的制造方法，其中所述转筒式离心机螺杆(10)的螺杆螺纹(22)设计成具有异型的螺纹横截面(52)。