CN110518743B - 超临界冷却系统 - Google Patents

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Abstract

一种超临界冷却系统和方法将冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力的压力。冷却流体在冷却回路暴露的温度下处于超临界状态。当冷却流体处于超临界状态时，冷却流体移动通过冷却回路。在冷却流体在冷却回路中移动时，使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器。

Description

超临界冷却系统
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年5月22日提交的美国临时申请No.62/674,980的优先权，并且其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本文描述的主题涉及一种用于机器的冷却系统。
背景技术
各种类型的机器在操作时生成大量热量，并且可能需要冷却以允许机器继续操作。例如，由于在马达的操作期间马达的导电部件暴露在时变磁场中，电机(诸如马达)可能生成大量热量。这些导电部件可能需要冷却以允许马达继续操作。
用于这些类型的机器的一些冷却系统循环冷却剂，例如水，水-PG/EG或油。水或水-PG/EG混合物在操作温度使用方面受到限制，通常温度上限为100至120摄氏度。这些冷却剂在等于或高于此范围的温度下可能无法操作以冷却机器。另外，这些流体具有差的介电性能(例如，流体太导电)，除非流体处于非常纯的状态。另一方面，油具有更好的介电性质，但具有高粘度和导热性。因此，使用油作为冷却流体可能需要显著的泵送动力或显著地降低的冷却性能。
发明内容
在一个实施例中，一种方法包括增加冷却回路中的冷却流体的压力。冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力。冷却流体在冷却回路暴露的温度下处于超临界状态。该方法还包括在冷却流体处于超临界状态时使冷却流体移动通过冷却回路，以及在冷却流体在冷却回路中移动时使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器。
在一个实施例中，一种超临界状态冷却系统包括冷却回路和一个或多个泵，该冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成，一个或多个泵与冷却回路流体联接。一个或多个泵构造成将冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力。冷却流体在冷却回路暴露的温度下处于超临界状态。一个或多个泵还构造成在冷却流体处于超临界状态时使冷却流体移动通过冷却回路，以在冷却流体在冷却回路中移动时使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器。
在一个实施例中，一种超临界状态冷却系统包括：冷却回路，其由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成；一个或多个温度传感器，其构造成测量冷却回路中的冷却流体的温度；以及控制器，其被构造为监测冷却回路中的冷却流体的温度和冷却流体的压力。控制器构造成激活一个或多个泵，以响应冷却流体的温度增加到超过与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在冷却流体的温度增加到超过与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后，将冷却流体的压力增加到超过超临界压力极限。控制器构造成控制一个或多个泵以将冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力，以在冷却流体在冷却回路中移动以冷却机器时使冷却流体保持在超临界状态。
附图说明
参考附图，通过阅读以下对非限制性实施例的描述，将更好地理解本发明的主题，其中：
图1示出了冷却流体的相图的一个示例；
图2示意性地示出了超临界冷却系统的一个实施例；和
图3示出了用于使用超临界冷却剂冷却机器的方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
本文描述的主题涉及使用超临界状态下的冷却流体来冷却动力系统的部件的冷却系统和方法。冷却的部件可包括电机，例如马达，变压器等。本文所述的冷却剂可以是超临界制冷剂，其具有优异的热传递性能(相对于其他已知的冷却剂)并且能够在高温(例如，高于135摄氏度的温度)下操作。在本文所述的一个或多个实施例中可用作超临界冷却剂的制冷剂的示例包括制冷剂R134A，二氧化碳和/或R1234yf。
超临界冷却剂可用于嵌入动力系统内的冷却环路或回路中。这可以允许超临界冷却剂保持或接近绝缘的极限，具有优异的热传递性能，从而将拒绝散热器的温度升高到热源接头附近和/或降低所需的泵送动力(否则更粘稠的冷却剂可能需要)。
超临界流体是超出与流体相关的临界点的条件下的物质，例如当流体处于高于临界温度的温度和高于临界压力的压力时。图1示出了冷却流体(这里也称为冷却剂)的相图100的一个示例。相图100示出了沿水平轴线110和竖直轴线112示出的若干不同区域102,104,106,108。每个区域102,104,106,108表示相同冷却剂的不同相。水平轴线110表示不同的温度，竖直轴线112表示不同的压力。在第一区域102内的温度和压力下，冷却剂处于气态。在更大的压力下，冷却剂可以依据冷却剂的温度转变到另一种状态。例如，冷却剂可以在较低温度下转变为固态(例如，第二区域104)，或者在较热的温度下转变为液态(例如，第三区域106)。
临界点114表示温度和压力的下限，在该下限之上，冷却剂转变为超临界状态(例如，第四区域108)。临界点114表示冷却剂可以作为平衡的蒸汽和液体存在的最高温度和压力。在超临界状态下，一些冷却剂(例如，制冷剂R1234yf，作为一个示例)可以具有液体的密度但是气体的粘度，并且能够作为电介质操作，能够在高温(例如，温度高于130摄氏度)下操作。超临界冷却剂的密度和粘度降低可以允许冷却剂更容易地移动通过冷却回路(从而降低移动冷却剂所需的泵送动力)，而超临界冷却剂在较热温度下操作的能力可以允许超临界冷却剂更有效地冷却机器。这可以允许使用超临界流体的冷却系统与当前已知的冷却系统(以同等量冷却相同的机器)相比尺寸更小并且可选地消耗更少的动力。例如，使用超临界冷却剂的冷却系统可以比不使用超临界冷却剂的已知冷却系统小两到三倍。
图2示意性地示出了超临界冷却系统200的一个实施例。冷却系统200可以操作以降低动力系统204的一个或多个机器202的温度。作为一个示例，机器202可以代表电机，例如马达，变压器等。动力系统204可以代表航行器，飞行器，固定动力发生器等，其至少部分地由机器202的操作提供动力。机器202可在操作期间生成大量热量，使得需要冷却机器202以允许机器202在延长的时间段持续操作。冷却系统200操作以冷却机器202的温度。
冷却系统200包括冷却回路206。冷却回路206包括一个或多个导管，容器，护套等，其保持如本文所述的加压冷却剂。冷却回路206可以至少部分地包围，抵接或以其他方式靠近机器202以冷却机器202。例如，机器202可以至少部分地设置在冷却回路206的冷却护套中，冷却回路206的导管可以抵接机器202等。一个或多个泵208与冷却回路206流体联接，并且操作以控制(例如，增加)冷却回路206内的冷却剂的压力。通过泵208增加冷却剂的压力还可以使冷却剂在回路206内移动，从而冷却机器202。
冷却系统200的控制器210表示包括一个或多个处理器(例如，一个或多个微处理器，一个或多个现场可编程门阵列，和/或一个或多个集成电路)和/或与一个或多个处理器连接的硬件电路。控制器210的处理器操作以监测冷却剂和/或机器202的状况，并相应地控制泵208的操作(如本文所述)。例如，控制器210可以与温度传感器212和压力传感器214通信(例如，经由有线和/或无线连接)。温度传感器212可以测量冷却回路206中的冷却剂的温度，和/或机器202操作的温度。压力传感器214可以测量冷却回路206中的冷却剂的压力。控制器210可以使用该信息来确定何时改变回路206中的冷却剂的压力(例如，使用泵208)，以将冷却剂从气态转变到超临界状态。
继续参考图2中所示的超临界冷却系统200，图3示出了用于使用超临界冷却剂冷却机器的方法300的一个实施例的流程图。方法300可以表示由冷却系统200执行的操作，诸如由控制器210执行和/或指示的操作。
在302处，监测操作温度和压力。操作温度可以是冷却回路206中的冷却剂的温度，其可能尚未处于超临界状态。例如，冷却回路206中的冷却剂可以在当前操作温度和压力下处于气相或态。可选地，操作温度可以是由冷却系统200冷却的机器的温度。例如，操作温度可以是电动机(或其他电机)的温度，电动机(或其他电机)周围的环境温度等。操作压力可以是冷却回路206中的冷却剂的压力。压力可能太低而冷却剂不能处于超临界状态。例如，冷却剂的当前温度和/或压力可以低于临界点114的温度和压力。温度和/或压力可以通过控制器210检查由传感器212,214输出的信号来被监测，该信号指示或表示操作温度和压力。
在304处，确定操作温度是否接近或高于冷却剂的临界温度。例如，控制器210可以将操作温度与冷却剂的指定临界温度进行比较。不同的冷却剂具有不同的临界温度。控制器210可以存储(或者可以访问有形和非暂时性计算机可读存储器，例如计算机硬盘驱动器，闪存驱动器等)冷却回路206中的冷却剂的临界温度，并将操作温度与临界温度进行比较。
如果操作温度接近或高于临界温度，则可能需要增加冷却剂的压力以使冷却剂转变成超临界状态。如果操作温度低于临界温度，则操作温度可以接近临界温度，但是以将导致在机器的当前工作或操作循环期间操作温度增加到高于临界温度的速率增加。如果操作温度接近或高于临界温度，则方法300的流程可行进到306。否则，如果操作温度尚未高于并且未接近临界温度，则方法300的流程可以返回302。例如，控制器210可以继续监测冷却剂和/或机器的操作温度。
在306处，确定操作压力是否低于冷却剂的临界压力。例如，控制器210可以将操作压力与冷却剂的指定临界压力进行比较。不同的冷却剂具有不同的临界压力。控制器210可以存储(或者可以访问有形和非暂时性计算机可读存储器，例如计算机硬盘驱动器，闪存驱动器等)冷却回路206中的冷却剂的临界压力，并且将操作压力与临界压力进行比较。
如果操作压力低于临界压力，则可能需要增加冷却剂的压力以使冷却剂转变成超临界状态。如果操作压力低于临界压力，则方法300的流程可以行进到308。否则，如果操作压力已经高于临界压力，则冷却剂可能已经处于临界状态。结果，方法300的流程可以行进到310。
在308处，冷却剂的压力增加到大于临界压力的压力。控制器210可以激活或增加泵208的操作速度。泵(208)可以操作以增加冷却回路206中的冷却剂的压力，例如通过将附加的冷却剂泵入冷却回路206，增加冷却剂在冷却回路206中流动的速率等。冷却剂的压力可以增加到高于临界压力，以确保冷却剂处于临界状态。
在310处，用处于超临界状态的冷却剂冷却机器。泵208可以继续使超临界冷却剂移动通过冷却回路206，冷却回路206可以将热量从机器202吸走并进入超临界冷却剂以帮助冷却机器202。冷却回路206可以包括引导超临界冷却剂远离机器202的路径，使得超临界冷却剂在流过机器202或在机器202附近时吸收的热能被传递到周围环境或另一个位置(例如，散热器)。这有助于将热量从机器202带走以帮助冷却机器202。
控制器210可以继续监测冷却剂的操作温度和压力，以确保冷却剂处于由图1中的区域108表示的超临界状态。只要冷却剂的温度保持在临界温度或高于临界温度，控制器210就可以控制泵208以改变冷却剂的压力以保持冷却剂压力高于临界压力。这可以确保冷却剂保持在超临界状态，只要操作冷却系统200以冷却机器202。
冷却系统200可以操作以冷却机器202而不使用冷却剂的蒸汽压缩循环。对于一些冷却系统的这种循环涉及蒸发冷却剂(使用来自待冷却的部件的热量)，并且然后冷凝蒸发的冷却剂(以将热量传递到远离部件的别处)。这些类型的冷却系统可能需要泵，冷凝器线圈等的复杂系统。另外，这些类型的冷却系统的有效性可以在高温下受到限制。相反，冷却系统200的至少一个实施例可涉及用超临界冷却剂冷却机器202，但不蒸发或冷凝冷却剂。由于处于超临界状态的冷却剂的性质，冷却剂可以从机器202吸取热量，并且不必蒸发或冷凝冷却剂。
在一个实施例中，一种方法包括增加冷却回路中的冷却流体的压力。冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力。冷却流体在冷却回路暴露的温度下处于超临界状态。该方法还包括在冷却流体处于超临界状态时使冷却流体移动通过冷却回路，以及当冷却流体在冷却回路中移动时使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器。
可选地，使冷却流体移动通过冷却回路并使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器不包括蒸发或冷凝冷却流体。
可选地，使冷却流体移动通过冷却回路包括将冷却流体泵送通过形成冷却回路的导管而不冷凝冷却流体。
可选地，冷却流体的超临界压力是冷却流体在冷却回路暴露的温度下从液态转变为超临界状态的压力。
可选地，该方法还包括在冷却机器时将冷却流体保持在高于超临界压力的超临界状态。
可选地，使冷却流体移动通过冷却回路包括激活一个或多个泵，该一个或多个泵响应冷却回路被暴露的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在冷却回路被暴露的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后，使冷却流体移动通过冷却回路的导管。
可选地，冷却流体是制冷剂。
可选地，该机器包括电动机或变压器中的一个或多个。
在一个实施例中，一种超临界状态冷却系统包括冷却回路和一个或多个泵，该冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成，一个或多个泵与冷却回路流体联接。一个或多个泵构造成将冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力。冷却流体在冷却回路暴露的温度下处于超临界状态。一个或多个泵还构造成在冷却流体处于超临界状态时使冷却流体移动通过冷却回路，以当冷却流体在冷却回路中移动时使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器。
可选地，一个或多个泵构造成使冷却流体移动通过冷却回路并使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器而不蒸发或冷凝冷却流体。
可选地，一个或多个泵构造成通过将冷却流体泵送通过形成冷却回路的导管而不冷凝冷却流体来使冷却流体移动通过冷却回路。
可选地，冷却流体的超临界压力是冷却流体在冷却回路暴露的温度下从液态转变为超临界状态的压力。
可选地，该系统还包括控制器，该控制器构造成监测冷却流体的压力并控制一个或多个泵以在冷却机器时将冷却流体保持在高于超临界压力的超临界状态。
可选地，该系统还包括一个或多个温度传感器和控制器，并且控制器被构造为使用一个或多个温度传感器监测冷却流体的温度。控制器可以构造成激活一个或多个泵以响应冷却流体的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在冷却流体的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后开始增加冷却流体的压力。
可选地，冷却流体是制冷剂。
可选地，该机器包括电动机或变压器中的一个或多个。
在一个实施例中，一种超临界状态冷却系统包括：冷却回路，该冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成；一个或多个温度传感器，其构造成测量冷却回路中的冷却流体的温度；以及控制器，其构造成监测冷却回路中的冷却流体的温度和冷却流体的压力。控制器构造成激活一个或多个泵，以响应冷却流体的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在冷却流体的温度增加到高于与冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后，将冷却流体的压力增加到高于超临界压力极限。控制器构造成控制一个或多个泵以将冷却流体的压力增加到高于冷却流体的超临界压力，以使冷却流体保持在超临界状态，同时冷却流体在冷却回路中移动以冷却机器。
可选地，一个或多个泵构造成使冷却流体移动通过冷却回路并使用处于超临界状态的冷却流体冷却机器而不蒸发或冷凝冷却流体。
可选地，冷却流体的超临界压力是冷却流体的压力，在该压力下冷却流体从液态转变为超临界状态，作为冷却流体的温度的函数。
可选地，冷却流体是制冷剂。
应理解，以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明主题的教导。虽然本文描述的材料的尺寸和类型旨在限定本发明主题的参数，但它们决不是限制性的并且是示例性实施例。在阅读以上描述后，许多其他实施例对于本领域普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明主题的范围应该参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定。在所附权利要求中，术语“包括”和“其中”用作相应术语“包含”和“在其中”的普通英语等同物。此外，在以下权利要求中，术语“第一”，“第二”和“第三”等仅用作标记，并不旨在对其对象施加数字要求。此外，以下权利要求的限制不是用装置加功能格式写的，并不打算基于35U.S.C§112(f)来解释，除非并且直到此类权利要求限制明确使用短语“用于......的装置”，然后是没有进一步结构的功能声明。
本书面描述使用示例来公开本发明主题的若干实施例，包括最佳模式，并且还使本领域普通技术人员能够实践本发明主题的实施例，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何合并的方法。本发明主题的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域普通技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有与权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差别的等效结构元件，则这些其他示例意图在权利要求的范围内。
当结合附图阅读时，将更好地理解本发明主题的某些实施例的前述描述。各种实施例不限于附图中所示的布置和工具。
如本文所使用的，以单数形式列举并且以单词“一”或“一种”开头的元件或步骤应理解为不排除多个所述元件或步骤，除非明确说明这种排除。此外，对本发明的“一个实施例”的参考不旨在被解释为排除也包含所述特征的另外的实施例的存在。此外，除非明确地相反说明，否则“包括”，“包含”，或“具有”具有特定属性的一个元件或多个元件的实施例可以包括不具有该属性的另外的这样的元件。
本发明的各种特征，方面和优点也可以体现在以下条项中描述的各种技术方案中，这些方案可以以任何组合方式组合：
1.一种方法，其特征在于，包括：
将冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于所述冷却流体的超临界压力，其中所述冷却流体在所述冷却回路被暴露的温度下处于超临界状态；
在所述冷却流体处于所述超临界状态时，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路；和
在所述冷却流体在所述冷却回路中移动时，使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却机器。
2.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路和使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器不包括蒸发或冷凝所述冷却流体。
3.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路包括将所述冷却流体泵送通过形成所述冷却回路的导管而不冷凝所述冷却流体。
4.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是在所述冷却回路被暴露的所述温度下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态的压力。
5.根据条项1所述的方法，其特征在于，进一步包括在冷却所述机器的同时，将处于所述超临界状态的所述冷却流体保持在所述超临界压力之上。
6.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路包括激活一个或多个泵，所述一个或多个泵响应所述冷却回路被暴露的所述温度升高超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却回路被暴露的所述温度升高超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限之后，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路的导管。
7.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中所述冷却流体是制冷剂。
8.根据条项1所述的方法，其特征在于，其中所述机器包括马达或变压器中的一个或多个。
9.一种超临界状态冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：
冷却回路，所述冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成；和
一个或多个泵，所述一个或多个泵与所述冷却回路流体联接，所述一个或多个泵被构造成将所述冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于所述冷却流体的超临界压力，其中所述冷却流体在所述冷却回路被暴露的温度下处于超临界状态，
其中，所述一个或多个泵还被构造成在所述冷却流体处于所述超临界状态时，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路，以在所述冷却流体在所述冷却回路中移动时，使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器。
10.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成使所述冷却流体移动通过所述冷却回路并使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器，而不蒸发或冷凝所述冷却流体。
11.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成通过将所述冷却流体泵送通过形成所述冷却回路的导管而不冷凝所述冷却流体来使所述冷却流体移动通过所述冷却回路。
12.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是在所述冷却回路被暴露的所述温度下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态的压力。
13.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，进一步包括控制器，所述控制器被构造成监测所述冷却流体的所述压力并控制所述一个或多个泵，以在冷却所述机器的同时，将所述冷却流体保持在高于所述超临界压力的所述超临界状态。
14.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，进一步包括一个或多个温度传感器和控制器，所述控制器被构造为使用所述一个或多个温度传感器监测所述冷却流体的温度，其中所述控制器被构造为激活所述一个或多个泵，以响应所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限之后，开始增加所述冷却流体的所述压力。
15.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，其中冷却流体是制冷剂。
16.根据条项9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述机器包括马达或变压器中的一个或多个。
17.一种超临界状态冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：
冷却回路，所述冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成；
一个或多个温度传感器，所述一个或多个温度传感器被构造为测量所述冷却回路中的所述冷却流体的温度；和
控制器，所述控制器被构造成监测所述冷却回路中的所述冷却流体的所述温度和所述冷却流体的压力，所述控制器被构造成激活一个或多个泵，以响应所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后，将所述冷却流体的所述压力增加到高于超临界压力极限，
其中所述控制器被构造成控制所述一个或多个泵，以将所述冷却流体的所述压力增加到高于所述冷却流体的所述超临界压力，以在所述冷却流体在所述冷却回路中移动以冷却所述机器时，使所述冷却流体保持在所述超临界状态。
18.根据条项17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成使所述冷却流体移动通过所述冷却回路并使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器，而不蒸发或冷凝所述冷却流体。
19.根据条项17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是所述冷却流体的压力，在所述压力下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态，作为所述冷却流体的所述温度的函数。
20.根据条项17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体是制冷剂。

Claims (20)

1.一种用于使用超临界状态冷却系统冷却机器的方法，其特征在于，包括：
使用一个或多个温度传感器测量所述机器的温度；
响应所述机器的温度接近或高于冷却流体的超临界状态的超临界温度极限，将冷却回路中的所述冷却流体的压力增加到高于所述冷却流体的超临界压力，其中所述冷却流体在所述冷却回路被暴露的温度下处于超临界状态;
在所述冷却流体处于所述超临界状态时，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路; 和
在所述冷却流体在所述冷却回路中移动时，使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路和使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器不包括蒸发或冷凝所述冷却流体。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路包括将所述冷却流体泵送通过形成所述冷却回路的导管而不冷凝所述冷却流体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是在所述冷却回路被暴露的所述温度下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态的压力。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括在冷却所述机器的同时，将处于所述超临界状态的所述冷却流体保持在所述超临界压力之上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中使所述冷却流体移动通过所述冷却回路包括激活一个或多个泵，所述一个或多个泵响应所述冷却回路被暴露的所述温度升高超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却回路被暴露的所述温度升高超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限之后，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路的导管。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述冷却流体是制冷剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述机器包括马达或变压器中的一个或多个。
9.一种超临界状态冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：
冷却回路，所述冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成，所述冷却回路包括冷却流体;
一个或多个温度传感器，所述一个或多个温度传感器被构造成测量所述机器的温度；
一个或多个泵，所述一个或多个泵与所述冷却回路流体联接；和
控制器，所述控制器被构造成监测所述机器的温度，并且，响应所述机器的温度接近或高于所述冷却流体的超临界状态的超临界温度极限，所述控制器被构造成控制所述一个或多个泵，以将所述冷却回路中的冷却流体的压力增加到高于所述冷却流体的超临界压力，其中所述冷却流体在所述冷却回路被暴露的温度下处于超临界状态，
其中，所述一个或多个泵还被构造成在所述冷却流体处于所述超临界状态时，使所述冷却流体移动通过所述冷却回路，以在所述冷却流体在所述冷却回路中移动时，使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器。
10.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成使所述冷却流体移动通过所述冷却回路并使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器，而不蒸发或冷凝所述冷却流体。
11.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成通过将所述冷却流体泵送通过形成所述冷却回路的导管而不冷凝所述冷却流体来使所述冷却流体移动通过所述冷却回路。
12.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是在所述冷却回路被暴露的所述温度下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态的压力。
13.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，进一步包括控制器，所述控制器被构造成监测所述冷却流体的所述压力并控制所述一个或多个泵，以在冷却所述机器的同时，将所述冷却流体保持在高于所述超临界压力的所述超临界状态。
14.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，所述控制器进一步被构造为使用所述一个或多个温度传感器监测所述冷却流体的温度，其中所述控制器被构造为激活所述一个或多个泵，以响应所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的所述超临界状态相关的超临界温度极限之后，开始增加所述冷却流体的所述压力。
15.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，其中冷却流体是制冷剂。
16.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，其中所述机器包括马达或变压器中的一个或多个。
17.一种超临界状态冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括：
冷却回路，所述冷却回路由设置在机器中或机器旁边的一个或多个导管形成;
一个或多个温度传感器，所述一个或多个温度传感器被构造为测量所述冷却回路中的冷却流体的温度和/或所述机器的温度; 和
控制器，所述控制器被构造成监测所述冷却回路中的所述冷却流体的所述温度和所述冷却流体的压力，所述控制器被构造成激活一个或多个泵，以响应所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限并且在所述冷却流体的所述温度增加到超过与所述冷却流体的超临界状态相关的超临界温度极限之后，将所述冷却流体的所述压力增加到高于超临界压力极限，
其中所述控制器被构造成监测所述机器的温度，并且，响应所述机器的温度接近或高于所述冷却流体的超临界状态的超临界温度极限，所述控制器被构造成控制所述一个或多个泵，以将所述冷却流体的所述压力增加到高于所述冷却流体的所述超临界压力，以在所述冷却流体在所述冷却回路中移动以冷却所述机器时，使所述冷却流体保持在所述超临界状态。
18.根据权利要求17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述一个或多个泵被构造成使所述冷却流体移动通过所述冷却回路并使用处于所述超临界状态的所述冷却流体冷却所述机器，而不蒸发或冷凝所述冷却流体。
19.根据权利要求17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体的所述超临界压力是所述冷却流体的压力，在所述压力下，所述冷却流体从液态转变为超临界状态，作为所述冷却流体的所述温度的函数。
20.根据权利要求17所述的冷却系统，其特征在于，其中所述冷却流体是制冷剂。
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