CN110517906B - 一种小型化不带熔断器的手动维修开关 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于一种小型化不带熔断器的手动维修开关，包括对插的插头和插座、设在插座底端的互锁信号部件以及铰接在插头壳体上的把手，所述插座壳体中设有插孔，该插孔两侧的壳体内并列设置有与插孔相通的沿插孔长度方向延伸的输入铜排和输出铜排；所述插头内设有用于插入插座插孔内的插头铜排，该插头铜排两侧设置有分别与输入铜排和输出铜排接触的片式接触件。该维修开关插座由输入铜排和输出铜排两个铜排形成两个电极，通过插头端的片式接触件实现连接，有别于传统维修开关通过双孔铜排直连的方式。本发明维修开关尺寸较小，在大幅度提高载流能力的情况下尺寸只有传统维修开关的一半大小。

Description

一种小型化不带熔断器的手动维修开关
技术领域
本发明属于维修开关技术领域,具体涉及一种小型化不带熔断器的手动维修开关。
背景技术
随着新能源汽车行业的发展，电动汽车的普及对电池充电速度的要求越来越高，进而对整车高压系统的载流能力要求越来越高。而手动维修开关用于在紧急情况或者维修时断开高压系统连接。因此小型化、高载流能力的手动维修开关对电动汽车高压系统的技术进步具有重要意义。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种高载流能力的小型化不带熔断器的手动维修开关，通过设置一个插孔实现插头接触件和插座输入铜排、插座输出铜排的连接，具有尺寸小且通过互锁信号部件避免产生高压拉弧的特点，满足维修开关的小型化、高载流能力需求。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种小型化不带熔断器的手动维修开关，包括对插的插头1和插座2、设在插座2底端的互锁信号部件6以及铰接在插头壳体上的把手4，所述插座2壳体上设有插孔，该插孔两侧的壳体内并列设置有与插孔相通的沿插孔长度方向延伸的输入铜排11和输出铜排12；所述插头1内设有用于插入插座插孔内的插头铜排7，该插头铜排7两侧设置有分别与输入铜排11和输出铜排12接触的片式接触件8。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的片式接触件8通过带料冲压而成，其上设有长短齿，在对插时可以保证片式接触件弹性、防止单一长度弹片由于应力松弛导致连接失效。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的输入铜排11和输出铜排12前端抵在插座壳体上，末端伸出所述插孔边缘且向外弯折，通过其端部连接的尾部盖板5固定在插座壳体上。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的插头铜排7上部两侧凸出，插头壳体内的插头内芯绝缘体10夹持在插头铜排7两侧的凸出部上将该插头铜排7顶部紧压在插头1壳体内的凸起上。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的插头铜排7底部未设接触件的部分插在由内芯绝缘体形成的尺寸略小于插座插孔尺寸，引导接触件准确插入插孔内，防止插头铜排偏摆的防偏槽14内。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的把手上还设有用于锁紧把手防止其转动的二次锁止片13。
前述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其中所述的插头和插座插接后通过密封胶圈3进行密封。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
1、该维修开关插座由输入铜排和输出铜排两个铜排形成两个电极，通过插头端的片式接触件实现连接(即插头对插之后插座输入铜排和插座输出铜排通过插头铜排和片式接触件实现联通)，有别于传统维修开关通过双孔铜排直连的方式。该方案可实现维修开关尺寸较小，在大幅度提高载流能力的情况下尺寸只有传统维修开关的一半大小。
2、该片式接触件通过带料冲压而成，设计为长短齿，在对插时可以保证片式接触件的弹性，及防止单一长度弹片由于应力松弛导致连接失效，确保连接可靠性。
3、该维修开关插头和插座在进行分离时具有二级分离结构，可以保证信号接触件和功率接触件的分级断开。
4、该维修开关插头和插座对插锁紧后，通过头座密封胶圈可以实现密封。
5、该维修开关通过插座尾部盖板实现插座铜排的固定。
附图说明
图1为本发明实施例小型化不带熔断器的手动维修开关的结构示意图；
图2为本发明实施例小型化不带熔断器的手动维修开关插头内部结构示意图；
图3为本发明实施例小型化不带熔断器的手动维修开关插头接触件结构示意图；
图4为本发明实施例小型化不带熔断器的手动维修开关插座剖示图；
图5为本发明实施例小型化不带熔断器的手动维修开关剖视图。
【主要元件符号说明】
1：插头
2：插座
3：密封胶圈
4：把手
5：尾部盖板
6:互锁信号部
7：插头铜排
8：片式接触件
10：插头内芯绝缘体
11：输入铜排
12：输出铜排
13：二次锁止片
14：防偏槽
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的小型化不带熔断器的手动维修开关其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，其为本发明小型化不带熔断器的手动维修开关的各部分结构示意图，该维修开关包括对插的插头1和插座2、设在插座2底端的互锁信号部件6以及铰接在插头壳体上以实现插头和插座锁紧的把手4。
其中所述插座2的壳体内设有插孔。所述插座插孔两侧并列设置有沿插孔长度方向延伸的输入铜排11和输出铜排12。在本发明实施例中，所述输入铜排11和输出铜排12前端抵在插座壳体上，末端伸出所述插孔边缘且向外弯折，通过其端部连接的尾部盖板5固定在插座壳体上。
所述插头1内与插座插孔相对应的位置设有用于插入插座插孔内的插头铜排7，该插头铜排7两侧相对设置有分别与输入铜排11和输出铜排12接触的片式接触件8。在本发明实施例中，所述插头铜排7上部两侧凸出使其整体呈T型，其顶部压接在插头1壳体内的凸起底部，固定在插头壳体内的插头内芯绝缘体10夹持在插头铜排7上部两侧的凸出部，该插头铜排7下部未设接触件的部分插在由内芯绝缘体形成的防偏槽14内，该防偏槽14的尺寸略小于插座插孔的尺寸，防偏槽刚好能插入插座插孔内，使得插头插座插合时，插头铜排7底部的防偏槽先插入插座插孔内，进而引导插头铜排准确插入插孔内。
在本发明实施例中，所述片式接触件8通过带料冲压而成，具有长短齿，在对插时可以保证片式接触件的弹性，及防止单一长度弹片由于应力松弛导致连接失效，确保连接可靠性。
本发明维修开关插座由输入和输出两个铜排形成两个电极，通过插头端的片式接触件实现连接(即插头对插之后插座输入铜排和插座输出铜排通过插头铜排和片式接触件实现联通)，有别于传统维修开关通过双孔铜排直连的方式。该方案可实现维修开关尺寸较小，在大幅度提高载流能力的情况下尺寸只有传统维修开关的一半大小。
对插过程：插头插座对插，把手扣合，锁止片按下锁紧。在插合过程中，插头铜排(带片式接触件)先和插座铜排接触，即实现插座输入铜排和输出铜排导通连接。然后互锁信号连接，其主要作用是通过设备端设置的继电器控制主回路通断。即插头铜排和插座铜排连接的时候，插座铜排不带电，互锁连接之后，插座铜排才带电，避免插合过程中产生高压拉弧现象。
分离过程：先将二次锁止片向上扣，解锁，然后把手转动，头座分离。在分离过程中，互锁信号先断开，然后插头铜排和插座铜排断开，同样避免带电插拔，引起拉弧现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种小型化不带熔断器的手动维修开关，包括对插的插头(1)、插座(2)、设在插座(2)底端的互锁信号部件(6)以及铰接在插头壳体上的把手(4)，其特征在于：
所述插座(2)壳体内设有插孔，该插孔两侧的壳体内并列设置有沿插孔长度方向延伸的输入铜排(11)和输出铜排(12)；
所述插头(1)内设有用于插入插座插孔内的插头铜排(7)，该插头铜排(7)两侧设置有分别与输入铜排(11)和输出铜排(12)接触的片式接触件(8)。
2.根据权利要求1所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的片式接触件(8)通过带料冲压而成，其上设有长短齿，在对插时保证片式接触件弹性、防止单一长度弹片由于应力松弛导致连接失效。
3.根据权利要求1所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的输入铜排(11)和输出铜排(12)前端抵在插座壳体上，末端伸出所述插孔边缘且向外弯折，通过尾部盖板(5)固定在插座壳体上。
4.根据权利要求1所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的插头铜排(7)上部两侧凸出，插头壳体内的插头内芯绝缘体(10)夹持在插头铜排(7)两侧的凸出部上将该插头铜排(7)顶部紧压在插头(1)壳体内的凸起上。
5.根据权利要求4所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的插头铜排(7)底部未设接触件的部分插在由内芯绝缘体形成的尺寸略小于插座插孔尺寸的防偏槽(14)内，该防偏槽(14)引导接触件准确插入插孔内，防止插头铜排偏摆。
6.根据权利要求1所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的把手上还设有用于锁紧把手防止其转动的二次锁止片(13)。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的小型化不带熔断器的手动维修开关，其特征在于：其中所述的插头和插座插接后通过密封胶圈(3)进行密封。
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