CN110514033A - 空气换热器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空气换热器及其安装方法，包括壳体,壳体的左右两侧设有进气口与出气口，壳体的前后两侧设有换热管进口与换热管出口，其特征在于：换热管进口与换热管出口之间连通有换热管，换热管与壳体之间固定连接有稳固机构，进气口处设有风机组件；空气换热器的安装方法，包括步骤：a、前期的准备；b、换热管的准备；c、换热管的安装；d、壳体的安装；e、风机的安装。本发明实现了由风机组件输入的空气进入壳体内与蒸汽进行间接热交换，空气被加热后通过出气口排出到锅炉内进行助燃，从而提高了燃煤效率、降低了炉壁结露的倾向，节能降耗、减少了碳的排放量以及延长了锅炉使用寿命。

Description

空气换热器及其安装方法

技术领域

本发明属于换热器设备技术领域，具体涉及空气换热器及其安装方法。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，包括高温废气余热、冷却介质余热、废水废气余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废弃废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

发电厂内高压蒸汽通过汽轮机做功后，排出的低压蒸汽导入凝气器与冷却水进行热交换，放出热量后变成冷凝水进入锅炉循环使用。这一过程，冷却水带走低压蒸汽的冷凝热，电厂系统损失40％～60％总热能，使得总体热能利用率降到35％～40％。

锅炉在通过风机进行一次、二次进风输入锅炉内助燃的过程中，由于外界温度低，导致锅炉进风温度过低，降低了燃煤热效率，增加了炉壁结露倾向，大大增加了资源消耗，增加了碳的排放以及降低了锅炉的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供空气换热器及其安装方法，通过在壳体的外侧安装换热管进口和换热管出口，在壳体内安装换热管，换热管连通换热管进口和换热管出口，换热管与壳体之间安装稳固机构，在壳体的外侧的进气口处安装风机组件，通过风机组件将空气吹入到壳体内，蒸汽作为热源，从换热管进口进入流经换热管，在从换热管出口流出，由风机组件输入的空气进入壳体内与蒸汽进行间接热交换，空气被加热后通过出气口排出到锅炉内进行助燃，从而提高了燃煤效率、降低了炉壁结露的倾向，节能降耗、减少了碳的排放量以及延长了锅炉使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

空气换热器，包括壳体,壳体的左右两侧设有进气口与出气口，壳体的前后两侧设有换热管进口与换热管出口，其特征在于：换热管进口与换热管出口之间连通有换热管，换热管与壳体之间固定连接有稳固机构，进气口处设有风机组件。本发明通过在壳体的外侧安装换热管进口和换热管出口，在壳体内安装换热管，换热管连通换热管进口和换热管出口，换热管与壳体之间安装稳固机构，在壳体的外侧的进气口处安装风机组件，通过风机组件将空气吹入到壳体内，蒸汽作为热源，从换热管进口进入流经换热管，在从换热管出口流出，由风机组件输入的空气进入壳体内与蒸汽进行间接热交换，空气被加热后通过出气口排出到锅炉内进行助燃，从而提高了燃煤效率、降低了炉壁结露的倾向，节能降耗、减少了碳的排放量以及延长了锅炉使用寿命。

进一步，壳体包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板与后面板，进气口设于左面板，出气口设于右面板，换热管进口设于前面板，换热管出口设于后面板，稳固机构的顶部与上面板固定连接，稳固机构的底部与下面板固定连接。通过上面板、下面板、左面板、右面板、前面板与后面板将壳体进行完全封闭，避免了换热管的热量流失，增加了壳体内换热的效率，并且使得换热管与稳固机构均内固定在壳体内，增加了换热管与稳固机构的稳定性。

进一步，换热管为S型结构，换热管的外侧焊接有翅片，稳固机构固定连接于换热管的折弯处。S型结构具有结构紧凑的效果，增加了蒸汽在换热管内流动的时间，S型结构与翅片均增加了换热面积，增加了壳体内换热的效率，蒸汽在换热管的折弯处压力大，对管壁的冲击大，在换热管的折弯处增加稳固机构，避免了换热管的形变与破损。

进一步，风机组件包括蜗壳风机、固定座与电机，固定座设于壳体的外侧的底部，电机固定连接在固定座上，蜗壳风机的顶端设有吹风口，吹风口与进气口之间连通，蜗壳风机的外侧设有从动轴，电机的端部设有主动轴，从动轴与主动轴之间连接有皮带。电机通过皮带带动蜗壳风机转动，从而将外界的空气通入吹风口进入到进风管道，再从进风管道进入到进气口，然后从进气口进入到壳体内。

进一步，蜗壳风机的底部与固定座的顶部之间固定连接有风机支架。风机支架的设置，提高了蜗壳风机在工作过程中的稳定性。

进一步，稳固机构包括调节组件与固定组件，固定组件固定连接在换热管的外侧，调节组件固定连接在壳体的内部，调节组件与固定组件之间转动连接。调节组件可以根据换热管的高度与位置来调节固定组件，从而使得固定组件能够固定在换热管的外侧。

进一步，调节组件包括支撑杆，支撑杆的两侧均活动连接有升降板，升降板上转动连接有调节板，调节板与固定组件转动连接。升降板可以根据换热管的高度，沿着支撑杆的方向进行上下调节，调节板与升降板转动连接，调节板与固定组件转动连接，可以根据换热管折弯处的位置来进行转动调节板，从而保证了固定组件能够固定连接在换热管的外侧。

进一步，固定组件包括上托架、下托架与连接件，上托架的顶部设有第一底座，下托架的底部设有第二底座，第一底座与第二底座均活动连接在调节组件上，上托架的底部设有第一限位块，下托架的顶部设有第二限位块，第一限位块与第二限位块通过连接件固定连接，上托架抵住换热管的顶部，下托架抵住换热管的底部。上托架与下托架之间的固定连接，从而将换热管的外侧卡紧，换热管的受力通过上托架、下托架传递到支撑杆上，支撑杆将力最终传递到壳体上，从而对换热管起到一个保护作用，增开了换热管运行时的稳定性。

进一步，第一限位块的底部设有第一凹槽，第二限位块的底部设有第二凹槽，连接件包括连接块，连接块的端部设有定位块，定位块与第一凹槽、第二凹槽相匹配，定位块上设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一限位块与第二限位块，第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母拧紧于定位块的两端。通过将连接块上的定位块卡紧在第一凹槽与第二凹槽中，再通过第一螺纹杆与第一螺母，使得上托架与下托架之间固定连接在一起。

空气换热器的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、前期的准备

与技术人员进行实地测量设计，确定换热器的安装位置、以及换热管的数量；

b、换热管的准备

换热管采用翅片管，将翅片缠绕在钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对翅片和钢管的外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕翅片的一定压力下完成焊接；

c、换热管的安装

1)换热管两端的装夹

先拧松第一调节杆上下两端的第二螺母，然后沿着第二螺纹杆的方向移动第一调节杆，移动到合适位置后，拧紧第二螺母在第一调节杆的上下两端，然后将第一调节杆左端的左托架向第一调节杆的中心位置移动，使左托架抵住换热管进气端的左侧，将第一调节杆右端的右托架向第一调节杆的中心位置移动，使右托架抵住换热管进气端的右侧，再将左托架与右托架进行固定连接，从而完成对换热管的进气端进行装夹，重复上述操作完成对换热管出气端的装夹；

2)进气总管与出气总管的装夹

先拧松上方的第二调节杆上下两端的第三螺母，然后沿着第三螺纹杆的方向移动第二调节杆，第二调节杆移动到合适位置后，再拧紧第三螺母在第二调节的上下两端，再沿着第二调节杆的方向移动连接杆，使得连接杆的底部紧贴进气总管的顶端，再拧紧连接杆上紧固螺丝，使得连接杆与进气总管的顶端固定连接，重复上述步骤，将位于下方的连接杆与进气总管的底部固定连接，从而完成对进气总管的装夹，重复上述操作，完成对出气总管的装夹；

3)换热管进口与换热管出口的焊接

进气总管与出气总管的装夹完成后，分别将换热管进口焊接在进气总管上，换热管出口焊接在出气总管上；

4)换热管分别和进气总管、出气总管的焊接

上下两个连接之间焊接同步伸缩套管，使得进气总管与出气总管在沿着第二调节杆的方向移动时，进气总管与出气总管的上下两端能够同步运行，进气总管沿着第二调节杆的方向移动，使得进气总管紧贴换热管进气端，出气总管沿着第二调节杆的方向移动，使得出气总管紧贴换热管出气端，然后分别对进气总管与换热管的进气端之间进行焊接，出气总管与换热管出气端之间焊接；

d、壳体的安装

1)换热管的固定

将焊接完成后的换热管安装到壳体内，将出气总管的底端、进气总管的底端分别焊接在下面板上；

2)稳固机构的安装

将支撑杆的底部焊接在下面板，换热管呈S型，支撑杆设置在换热管的折弯处，升降板带着固定组件沿着支撑杆的方向运行，到达合适位置，调节板带着固定组件进行转动，通过升降板的升降，从而使得上托架抵住换热管的顶部，下托架抵住换热管的底部，然后通过连接件，将上托架与下托架进行固定连接，从而对换热管进行固定；

3)壳体的封闭

先安装上面板，再将出气总管的顶端、进气总管的顶端分别焊接在上面板上，然后安装左面板、右面板，前面板与后面板；

e、风机的安装

先在左面板上开设进气口，在右面板上开设出气口，然后将风机上的吹风口通过进风管道与进气口连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在壳体的外侧安装换热管进口和换热管出口，在壳体内安装换热管，换热管连通换热管进口和换热管出口，换热管与壳体之间安装稳固机构，在壳体的外侧的进气口处安装风机组件，通过风机组件将空气吹入到壳体内，蒸汽作为热源，从换热管进口进入流经换热管，在从换热管出口流出，由风机组件输入的空气进入壳体内与蒸汽进行间接热交换，空气被加热后通过出气口排出到锅炉内进行助燃，从而提高了燃煤效率、降低了炉壁结露的倾向，节能降耗、减少了碳的排放量以及延长了锅炉使用寿命。

本发明在侧边围板的内侧焊接连接板，连接板焊接有第一内板，第一内板与前围板焊接固定，能对侧边围板进行增强保护作用，使得在侧边围板的基础上整体增加厚度，防止侧边围板出现变形现象。本发明在后围板的内侧焊接连接架，连接架焊接有第二内板，第二内板的侧边与第一内板的侧边焊接固定，能对后围板进行增强保护作用，使得在后围板的基础上整体增加厚度，防止后围板出现变形现象。

本发明中换热管为S型结构，换热管的外侧焊接有翅片，稳固机构固定连接于换热管的折弯处。S型结构具有结构紧凑的效果，增加了蒸汽在换热管内流动的时间，S型结构与翅片均增加了换热面积，增加了壳体内换热的效率，蒸汽在换热管的折弯处压力大，对管壁的冲击大，在换热管的折弯处增加稳固机构，避免了换热管的形变与破损。

本发明中调节组件包括支撑杆，支撑杆的两侧均活动连接有升降板，升降板上转动连接有调节板，调节板与固定组件转动连接。升降板可以根据换热管的高度，沿着支撑杆的方向进行上下调节，调节板与升降板转动连接，调节板与固定组件转动连接，可以根据换热管折弯处的位置来进行转动调节板，从而保证了固定组件能够固定连接在换热管的外侧。

本发明中固定组件包括上托架、下托架与连接件，上托架的顶部设有第一底座，下托架的底部设有第二底座，第一底座与第二底座均活动连接在调节组件上，上托架的底部设有第一限位块，下托架的顶部设有第二限位块，第一限位块与第二限位块通过连接件固定连接，上托架抵住换热管的顶部，下托架抵住换热管的底部。上托架与下托架之间的固定连接，从而将换热管的外侧卡紧，换热管的受力通过上托架、下托架传递到支撑杆上，支撑杆将力最终传递到壳体上，从而对换热管起到一个保护作用，增开了换热管运行时的稳定性。

本发明步骤b中，利用高频焊螺旋翅片，这种高频焊实为一种固相焊接，它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，产品质量高(翅片的焊合率高，可达95％)，生产效率高。

本发明步骤c中，先将换热管的进气端与出气端进行装夹，固定了换热管，避免换热管在安装中出现移动，再将进气总管与出气总管进行装夹，使得进气总管与出气总管的位置进行固定，避免在安装过程中出现抖动，然后换热管分别和进气总管、出气总管进行焊接，降低了焊接的难度，降低了操作人员，焊接过程中无需他人辅助。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明空气换热器的结构示意图；

图2为本发明中稳固机构的结构示意图；

图3为本发明中风机组件的结构示意图；

图4为图2中A处放大的结构示意图；

图5为本发明中翅片焊接在换热管上的结构示意图；

图6为本发明中换热管、进气总管与出气总管装夹时的结构示意图；

图7为本发明中换热管安装到壳体内的结构示意图。

图中，1-壳体；2-进气口；3-出气口；4-换热管进口；5-换热管出口；6-换热管；7-稳固机构；8-风机组件；9-上面板；10-下面板；11-右面板；12-前面板；13-翅片；14-蜗壳风机；15-固定座；16-电机；17-吹风口；18-从动轴；19-主动轴；20-皮带；21-风机支架；22-调节组件；23-固定组件；24-支撑杆；25-升降板；26-调节板；27-上托架；28-下托架；29-连接件；30-第一底座；31-第二底座；32-第一限位块；33-第二限位块；34-第一凹槽；35-第二凹槽；36-连接块；37-定位块；38-第一螺纹杆；39-第一螺母；40-第一调节杆；41-第二螺纹杆；42-左托架；43-右托架；44-进气总管；45-出气总管；46-第二调节杆；47-连接杆；48-紧固螺丝；49-同步伸缩套杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明空气换热器，包括壳体1,壳体1的左右两侧设有进气口2与出气口3，壳体1的前后两侧设有换热管进口4与换热管出口5，换热管进口4与换热管出口5之间连通有换热管6，换热管6与壳体1之间固定连接有稳固机构7，进气口2处设有风机组件8。

壳体1包括上面板9、下面板10、左面板、右面板11、前面板12与后面板，进气口2设于左面板，出气口3设于右面板11，换热管进口4设于前面板12，换热管出口5设于后面板，稳固机构7的顶部与上面板9固定连接，稳固机构7的底部与下面板10固定连接。通过上面板9、下面板10、左面板、右面板11、前面板12与后面板将壳体1进行完全封闭，避免了换热管6的热量流失，增加了壳体1内换热的效率，并且使得换热管6与稳固机构7均内固定在壳体1内，增加了换热管6与稳固机构7的稳定性。

换热管6为S型结构，换热管6的外侧焊接有翅片13，稳固机构7固定连接于换热管6的折弯处。S型结构具有结构紧凑的效果，增加了蒸汽在换热管6内流动的时间，S型结构与翅片13均增加了换热面积，增加了壳体1内换热的效率，蒸汽在换热管6的折弯处压力大，对管壁的冲击大，在换热管6的折弯处增加稳固机构7，避免了换热管6的形变与破损。

风机组件8包括蜗壳风机14、固定座15与电机16，固定座15设于壳体1的外侧的底部，电机16固定连接在固定座15上，蜗壳风机14的顶端设有吹风口17，吹风口17与进气口2之间连通，蜗壳风机14的外侧设有从动轴18，电机16的端部设有主动轴19，从动轴18与主动轴19之间连接有皮带20。电机16通过皮带20带动蜗壳风机14转动，从而将外界的空气通入吹风口17进入到进风管道，再从进风管道进入到进气口2，然后从进气口2进入到壳体1内。

蜗壳风机14的底部与固定座15的顶部之间固定连接有风机支架21。风机支架21的设置，提高了蜗壳风机14在工作过程中的稳定性。

稳固机构7包括调节组件22与固定组件23，固定组件23固定连接在换热管6的外侧，调节组件22固定连接在壳体1的内部，调节组件22与固定组件23之间转动连接。调节组件22可以根据换热管6的高度与位置来调节固定组件23，从而使得固定组件23能够固定在换热管6的外侧。

调节组件22包括支撑杆24，支撑杆24的两侧均活动连接有升降板25，升降板25上转动连接有调节板26，调节板26与固定组件23转动连接。升降板25可以根据换热管6的高度，沿着支撑杆24的方向进行上下调节，调节板26与升降板25转动连接，调节板26与固定组件23转动连接，可以根据换热管6折弯处的位置来进行转动调节板26，从而保证了固定组件23能够固定连接在换热管6的外侧。

固定组件23包括上托架27、下托架28与连接件29，上托架27的顶部设有第一底座30，下托架28的底部设有第二底座31，第一底座30与第二底座31均活动连接在调节组件22上，上托架27的底部设有第一限位块32，下托架28的顶部设有第二限位块33，第一限位块32与第二限位块33通过连接件29固定连接，上托架27抵住换热管6的顶部，下托架28抵住换热管6的底部。上托架27与下托架28之间的固定连接，从而将换热管6的外侧卡紧，换热管6的受力通过上托架27、下托架28传递到支撑杆24上，支撑杆24将力最终传递到壳体1上，从而对换热管6起到一个保护作用，增开了换热管6运行时的稳定性。

第一限位块32的底部设有第一凹槽34，第二限位块33的底部设有第二凹槽35，连接件29包括连接块36，连接块36的端部设有定位块37，定位块37与第一凹槽34、第二凹槽35相匹配，定位块37上设有第一螺纹杆38，第一螺纹杆38穿过第一限位块32与第二限位块33，第一螺纹杆38的两端均设有第一螺母39，第一螺母39拧紧于定位块37的两端。通过将连接块36上的定位块37卡紧在第一凹槽34与第二凹槽35中，再通过第一螺纹杆38与第一螺母39，使得上托架27与下托架28之间固定连接在一起。

如图5至图7所示，为本发明的空气换热器的安装方法，包括如下步骤：

a、前期的准备

与技术人员进行实地测量设计，确定换热器的安装位置、以及换热管6的数量；

b、换热管6的准备

换热管6采用翅片13管，将翅片13缠绕在钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对翅片13和钢管的外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕翅片13的一定压力下完成焊接；

c、换热管6的安装

1)换热管6两端的装夹

先拧松第一调节杆40上下两端的第二螺母，然后沿着第二螺纹杆41的方向移动第一调节杆40，移动到合适位置后，拧紧第二螺母在第一调节杆40的上下两端，然后将第一调节杆40左端的左托架42向第一调节杆40的中心位置移动，使左托架42抵住换热管6进气端的左侧，将第一调节杆40右端的右托架43向第一调节杆40的中心位置移动，使右托架43抵住换热管6进气端的右侧，再将左托架42与右托架43进行固定连接，从而完成对换热管6的进气端进行装夹，重复上述操作完成对换热管6出气端的装夹；

2)进气总管44与出气总管45的装夹

先拧松上方的第二调节杆46上下两端的第三螺母，然后沿着第三螺纹杆47的方向移动第二调节杆46，第二调节杆46移动到合适位置后，再拧紧第三螺母在第二调节的上下两端，再沿着第二调节杆46的方向移动连接杆，使得连接杆的底部紧贴进气总管44的顶端，再拧紧连接杆上紧固螺丝48，使得连接杆与进气总管44的顶端固定连接，重复上述步骤，将位于下方的连接杆与进气总管44的底部固定连接，从而完成对进气总管44的装夹，重复上述操作，完成对出气总管45的装夹；

3)换热管进口4与换热管出口5的焊接

进气总管44与出气总管45的装夹完成后，分别将换热管进口4焊接在进气总管44上，换热管出口5焊接在出气总管45上；

4)换热管6分别和进气总管44、出气总管45的焊接

上下两个连接之间焊接同步伸缩套管49，使得进气总管44与出气总管45在沿着第二调节杆46的方向移动时，进气总管44与出气总管45的上下两端能够同步运行，进气总管44沿着第二调节杆46的方向移动，使得进气总管44紧贴换热管6进气端，出气总管45沿着第二调节杆46的方向移动，使得出气总管45紧贴换热管6出气端，然后分别对进气总管44与换热管6的进气端之间进行焊接，出气总管45与换热管6出气端之间焊接；

d、壳体1的安装

1)换热管6的固定

将焊接完成后的换热管6安装到壳体1内，将出气总管45的底端、进气总管44的底端分别焊接在下面板10上；

2)稳固机构7的安装

将支撑杆24的底部焊接在下面板10，换热管6呈S型，支撑杆24设置在换热管6的折弯处，升降板25带着固定组件23沿着支撑杆24的方向运行，到达合适位置，调节板26带着固定组件23进行转动，通过升降板25的升降，从而使得上托架27抵住换热管6的顶部，下托架28抵住换热管6的底部，然后通过连接件29，将上托架27与下托架28进行固定连接，从而对换热管6进行固定；

3)壳体1的封闭

先安装上面板9，再将出气总管45的顶端、进气总管44的顶端分别焊接在上面板9上，然后安装左面板、右面板11，前面板12与后面板；

e、风机的安装

先在左面板上开设进气口2，在右面板11上开设出气口3，然后将风机上的吹风口17通过进风管道与进气口2连接。

本发明通过在壳体1的外侧安装换热管进口4和换热管出口5，在壳体1内安装换热管6，换热管6连通换热管进口4和换热管出口5，换热管6与壳体1之间安装稳固机构7，在壳体1的外侧的进气口2处安装风机组件8，通过风机组件8将空气吹入到壳体1内，蒸汽作为热源，从换热管进口4进入，流经换热管6，在从换热管出口5流出，由风机组件8输入的空气进入壳体1内与蒸汽进行间接热交换，空气被加热后通过出气口3排出到锅炉内进行助燃，从而提高了燃煤效率、降低了炉壁结露的倾向，节能降耗、减少了碳的排放量以及延长了锅炉使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.空气换热器，包括壳体,所述壳体的左右两侧设有进气口与出气口，所述壳体的前后两侧设有换热管进口与换热管出口，其特征在于：所述换热管进口与所述换热管出口之间连通有换热管，所述换热管与所述壳体之间固定连接有稳固机构，所述进气口处设有风机组件。

2.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于：所述壳体包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板与后面板，所述进气口设于所述左面板，所述出气口设于所述右面板，所述换热管进口设于所述前面板，所述换热管出口设于后面板，所述稳固机构的顶部与所述上面板固定连接，所述稳固机构的底部与所述下面板固定连接。

3.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于：所述换热管为S型结构，所述换热管的外侧焊接有翅片，所述稳固机构固定连接于所述换热管的折弯处。

4.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于：所述风机组件包括蜗壳风机、固定座与电机，所述固定座设于所述壳体的外侧的底部，所述电机固定连接在所述固定座上，所述蜗壳风机的顶端设有吹风口，所述吹风口与所述进气口之间连通，所述蜗壳风机的外侧设有从动轴，所述电机的端部设有主动轴，所述从动轴与所述主动轴之间连接有皮带。

5.根据权利要求4所述的空气换热器，其特征在于：所述蜗壳风机的底部与固定座的顶部之间固定连接有风机支架。

6.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征在于：所述稳固机构包括调节组件与固定组件，所述固定组件固定连接在所述换热管的外侧，所述调节组件固定连接在所述壳体的内部，所述调节组件与所述固定组件之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的空气换热器，其特征在于：所述调节组件包括支撑杆，所述支撑杆的两侧均活动连接有升降板，所述升降板上转动连接有调节板，所述调节板与所述固定组件转动连接。

8.根据权利要求6所述的空气换热器，其特征在于：所述固定组件包括上托架、下托架与连接件，所述上托架的顶部设有第一底座，所述下托架的底部设有第二底座，所述第一底座与所述第二底座均活动连接在所述调节组件上，所述上托架的底部设有第一限位块，所述下托架的顶部设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块通过所述连接件固定连接，所述上托架抵住所述换热管的顶部，所述下托架抵住所述换热管的底部。

9.根据权利要求8所述的空气换热器，其特征在于：所述第一限位块的底部设有第一凹槽，所述第二限位块的底部设有第二凹槽，所述连接件包括连接块，所述连接块的端部设有定位块，所述定位块与所述第一凹槽、所述第二凹槽相匹配，所述定位块上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过所述第一限位块与所述第二限位块，所述第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，所述第一螺母拧紧于所述定位块的两端。

10.基于权利要求1所述的空气换热器的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、前期的准备

与技术人员进行实地测量设计，确定换热器的安装位置、以及换热管的数量；

b、换热管的准备

换热管采用翅片管，将翅片缠绕在钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对翅片和钢管的外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕翅片的一定压力下完成焊接；

c、换热管的安装

1)换热管两端的装夹

先拧松第一调节杆上下两端的第二螺母，然后沿着第二螺纹杆的方向移动第一调节杆，移动到合适位置后，拧紧第二螺母在第一调节杆的上下两端，然后将第一调节杆左端的左托架向第一调节杆的中心位置移动，使左托架抵住换热管进气端的左侧，将第一调节杆右端的右托架向第一调节杆的中心位置移动，使右托架抵住换热管进气端的右侧，再将左托架与右托架进行固定连接，从而完成对换热管的进气端进行装夹，重复上述操作完成对换热管出气端的装夹；

2)进气总管与出气总管的装夹

先拧松上方的第二调节杆上下两端的第三螺母，然后沿着第三螺纹杆的方向移动第二调节杆，第二调节杆移动到合适位置后，再拧紧第三螺母在第二调节的上下两端，再沿着第二调节杆的方向移动连接杆，使得连接杆的底部紧贴进气总管的顶端，再拧紧连接杆上紧固螺丝，使得连接杆与进气总管的顶端固定连接，重复上述步骤，将位于下方的连接杆与进气总管的底部固定连接，从而完成对进气总管的装夹，重复上述操作，完成对出气总管的装夹；

3)换热管进口与换热管出口的焊接

进气总管与出气总管的装夹完成后，分别将换热管进口焊接在进气总管上，换热管出口焊接在出气总管上；

4)换热管分别和进气总管、出气总管的焊接

上下两个连接之间焊接同步伸缩套管，使得进气总管与出气总管在沿着第二调节杆的方向移动时，进气总管与出气总管的上下两端能够同步运行，进气总管沿着第二调节杆的方向移动，使得进气总管紧贴换热管进气端，出气总管沿着第二调节杆的方向移动，使得出气总管紧贴换热管出气端，然后分别对进气总管与换热管的进气端之间进行焊接，出气总管与换热管出气端之间焊接；

d、壳体的安装

1)换热管的固定

将焊接完成后的换热管安装到壳体内，将出气总管的底端、进气总管的底端分别焊接在下面板上；

2)稳固机构的安装

将支撑杆的底部焊接在下面板，换热管呈S型，支撑杆设置在换热管的折弯处，升降板带着固定组件沿着支撑杆的方向运行，到达合适位置，调节板带着固定组件进行转动，通过升降板的升降，从而使得上托架抵住换热管的顶部，下托架抵住换热管的底部，然后通过连接件，将上托架与下托架进行固定连接，从而对换热管进行固定；

3)壳体的封闭

先安装上面板，再将出气总管的顶端、进气总管的顶端分别焊接在上面板上，然后安装左面板、右面板，前面板与后面板；

e、风机的安装

先在左面板上开设进气口，在右面板上开设出气口，然后将风机上的吹风口通过进风管道与进气口连接。