CN110513799A - 一种喷雾终端装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷雾终端装置及其安装方法，喷雾终端装置包括底板、喷头、盖板，底板上设有储水腔体，储水腔体的一端连接有弯头，弯头用于与设置在立柱上的水管连接，储水腔体的沿其长度方向上设有若干个喷头组件，喷头组件包括补芯和喷头，喷头通过补芯与储水腔体内部连通；底板上于储水腔体的侧边设有螺钉孔；盖板与底板沿其长度方向扣合，盖板上设有与喷头数量对应的喷头穿孔，以使喷头的喷雾端露出。本发明的喷雾终端，安装方便，占用空间小，外观美观，无需定制。
Description
技术领域
本发明涉及喷雾装置技术领域，尤其涉及加油站使用的喷雾装置，具体涉及一种喷雾终端装置及其安装方法。
背景技术
对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施是必不可少的。常见的降温措施一般为喷雾降温，有的在加油站安装喷雾终端机，通过喷出水雾来降低周围空气的温度，改善工作环境。如授权公告号CN207006435U的实用新型专利公开的一种具有立体造型的喷雾终端机，其包括喷雾机壳、喷雾管道，喷雾机壳通过吊杆将喷雾机壳安装在加油站的天花板上。这种喷雾终端机，安装及后期维修都比较麻烦，而且在加油站的空间内增加了很多裸露的管道，也不美观。
还有的是将喷雾终端机安装在加油站立柱上，但是结构、安装比较复杂，而且一旦发生漏水等需要维修的问题时，需要把整个终端机拆掉，维修不便；安装时大小需要定制。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷雾终端装置，以解决现有喷雾终端机安装不便的技术问题。同时本发明还提供一种喷雾终端的安装方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种喷雾终端装置，包括底板、喷头、盖板，底板上设有储水腔体，储水腔体的一端连接有弯头，弯头用于与设置在立柱上的水管连接，储水腔体的沿其长度方向上设有若干个喷头组件，喷头组件包括补芯和喷头，喷头通过补芯与储水腔体内部连通；底板上于储水腔体的侧边设有螺钉孔；盖板与底板沿其长度方向扣合，盖板上设有与喷头数量对应的喷头穿孔，以使喷头的喷雾端露出。
进一步地，所述底板的宽度方向的两侧分别设有一个卡槽，卡槽长度方向与底板长度方向一致，盖板为U型盖板，盖板内的两侧分别设有一个卡条，卡条与卡槽滑动配合。
进一步地，所述喷雾终端装置还包括设置在盖板两端部的堵板，堵板的朝向盖板的一侧设有螺钉穿孔，盖板内凸设有螺钉槽，螺钉槽为C型槽，且长度方向与盖板长度方向一致，C型槽与穿装在所述螺钉穿孔内的堵板螺钉配合以实现堵板的固定。
进一步地，所述螺钉槽设有两个或四个，螺钉穿孔与螺钉槽数量一致。
进一步地，所述储水腔体的一端设有ED堵头，另一端与所述的弯头连接。
进一步地，所述底板、盖板及堵板均采用铝合金材质制成。
如上述的喷雾终端装置的安装方法，包括以下步骤，(1)将弯头及ED堵头分别安装在储水腔体的长度方向上的两端，各补芯安装在储水腔体上；
(2)确定喷雾终端的安装高度，并将步骤(1)中组装后的底板放置在加油站的立柱一侧壁的中间，在弯头位置开孔，开孔处将立柱内的水管一端与弯头连接；
(3)用螺钉将底板固定；
(4)从底板一端开始，将盖板扣在底板上，底板上的补芯位置与盖板上的喷头穿孔位置对应，然后将各喷头穿过对应的喷头穿孔安装在补芯上。
进一步地，还包括步骤(5)，喷头安装完成后，使用螺钉将两个堵板固定在盖板两端。
进一步地，步骤(2)中，安装高度为2.5～2.8米，底板水平放置。
进一步地，依照步骤(1)至(4)，在立柱的另一侧壁安装另一个喷雾终端。
本发明的有益效果：
相对现有技术中的在加油站天花板悬吊式的喷雾终端，本发明的设置在立柱侧壁上的喷雾终端基本不占用加油站的空间，不仅美观，而且安装非常方便，底板与盖板滑动扣合，安装喷头或更换喷头时都比较快捷，不用拆卸底板、盖板。结构简单，不容易发生漏水等故障，即使后期需要维修也很方便。本发明的喷雾终端，也无需预先定制，可以适用大部分加油站立柱的安装，降低施工成本。
进一步地，喷雾终端的底板、盖板、堵板均采用铝合金材质，防腐蚀，抗老化，外观更加美观。
附图说明
图1是加油站立柱一侧的喷雾终端示意图(主视)；
图2是加油站立柱两侧的喷雾终端示意图(侧视)；
图3是立柱的一侧的喷雾终端的分解示意图；
图4是喷雾终端的底板的立体结构示意图；
图5是图4中A处的局部视图；
图6是喷雾终端的盖板的立体结构示意图；
图7是图6中盖板一端部的结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、立柱，2、盖板，21、喷头穿孔，22、螺钉槽，23、卡条，3、堵板，4、喷头，5、底板，51、螺钉孔，52、储水腔体，53、卡槽，6、ED堵头，7、弯头，8、补芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-图7所示，喷雾终端装置，包括底板5、喷头4、盖板2，底板5上设有储水腔体52，储水腔体52的一端螺纹连接有弯头7，弯头7用于与设置在立柱1上的水管连接，将水引入储水腔体进而经过喷头喷雾。储水腔体52与底板5是一体成型的，储水腔体52为一凸块结构，内部中空，成型时，长度方向通透，便于制造，因此储水腔体52的另一端还要设有一个ED堵头6。
本实施例中，是对现有的喷雾终端进行改造，水管是在立柱上已经设置的，立柱上开槽，水管沿立柱设置，水管与供水系统连接，实现对喷雾终端的供水。立柱外壁包裹上铝塑板，水管是不外露的，不影响美观性。
储水腔体52的沿其长度方向上设有若干个喷头组件，本实施例中，具体地设置6个喷头组件。喷头组件包括补芯8和喷头4，补芯8螺纹装配在储水腔体52上，喷头4螺纹连接在补芯8上，喷头4通过补芯8与储水腔体52内部连通，喷头4的轴向方向是垂直于底板5。
图4所示，底板5上于储水腔体52的一侧边设有5个依次间隔的螺钉孔51，两侧共设置10个螺钉孔。如图6所示，盖板2上设有与喷头4数量对应的喷头穿孔21，以使喷头4的喷雾端露出。
图5、图6和图7所示，盖板2与底板5沿其长度方向扣合，具体地，底板5的宽度方向的两侧分别设有一个卡槽53，卡槽53长度方向与底板5长度方向一致，两侧的卡槽53开口方向相背，对称设置。盖板2为U型盖板，盖板2内的两侧分别设有一个卡条23，卡条23与卡槽53滑动配合。
图3所示，为提高美观性，喷雾终端装置还包括设置在盖板2两端部的堵板3，堵板3的朝向盖板2的一侧设有螺钉穿孔，一个堵板3供设有4个螺钉穿孔，分布在四角位置。盖板2内凸设有螺钉槽22，螺钉槽22的截面为C型槽，且长度方向与盖板2长度方向一致。螺钉槽22也是设有四个，C型槽与穿装在所述螺钉穿孔内的堵板螺钉配合以实现堵板3的固定。C型槽可以是大半圆形的光槽，利用螺钉旋入的膨胀作用紧固；也可以在C型槽端部设置螺纹。
底板5、盖板2及堵板3均采用铝合金材质制成，不仅质量轻、强度高便于安装，而且耐腐蚀、抗老化，也更美观。
如上述的喷雾终端装置的安装方法，包括以下步骤：
(1)将弯头7及ED堵头6分别安装在储水腔体52的长度方向上的两端，各补芯8安装在储水腔体52上。
(2)确定喷雾终端的安装高度，并将步骤(1)中组装后的底板5放置在加油站的立柱一侧壁的中间，水平放置，并在弯头7位置开孔，开孔直径大小30mm左右，开孔处将立柱内的水管一端与弯头7螺纹连接；该水管为软管，便于对接。此时放置底板只是为了确定位置以打孔，下一步才固定，安装高度为2.5～2.8米比较适宜。
(3)用螺钉将底板5固定，螺钉可以采用燕尾丝螺钉。
(4)从底板5一端开始，将盖板2扣在底板5上，盖板2与底板5是滑动扣合关系，盖板2从一端卡入然后沿底板5长度方向推入底板5即可。扣合结构，安装快捷，避免螺钉安装的繁琐，且外观更美观。
底板5上的补芯8位置与盖板2上的喷头穿孔21位置刚好一一对应，然后将各喷头4穿过对应的喷头穿孔21安装在补芯8上。喷头4是螺纹拧接的，很方便。
(5)喷头4安装完成后，使用螺钉将两个堵板固定在盖板2两端。
(6)依照步骤(1)至(4)，在立柱1的另一侧壁安装另一个喷雾终端。本实施例中是在立柱1的相对的两侧壁各安装一个喷雾终端，提高喷雾效果。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中只在立柱的一侧壁安装喷雾终端，则省去步骤(6)。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中在立柱的三个侧壁均安装一个喷雾终端，进一步提高喷雾效果。喷雾终端数量根据现场环境而选择性设置。
喷雾效果不仅与立柱上设置的喷雾终端数量有关，还与单个的喷雾终端上的喷头数量有关，实施例1中单个喷雾终端设置有6个喷头，其他实施例中，一个喷雾终端的喷头数量也可设置5个、8个等等。
堵板上的螺钉孔数量也可变化，如设置两个等，同样地盖板上设置等量的对应螺钉槽。
本发明的喷雾终端有如下的特点：
(1)底板长度满足大部分加油站的安装，避免定制，可以实现批量化生产。对于较少数的尺寸略小的立柱，喷雾终端在现场进行切割也能完成安装作业。(2)相对现有技术中的在加油站天花板悬吊式的喷雾终端，基本不占用加油站的空间，安装非常方便，现场施工工人不需要操作很多，也更容易保证产品质量。(3)产品用的时间久了，有部分喷头发生堵塞时，更换喷头也非常方便，直接拧下来替换掉即可。(4)采用铝合金材质，防腐蚀、抗老化，也比较美观。
上述的说明，针对是现有喷雾终端产品的改造，如果是针对新加油站的安装施工，则还需要增加在加油站立柱侧壁上开设水管槽及安装水管的步骤。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷雾终端装置，其特征在于：包括底板、喷头、盖板，底板上设有储水腔体，储水腔体的一端连接有弯头，弯头用于与设置在立柱上的水管连接，储水腔体的沿其长度方向上设有若干个喷头组件，喷头组件包括补芯和喷头，喷头通过补芯与储水腔体内部连通；底板上于储水腔体的侧边设有螺钉孔；盖板与底板沿其长度方向扣合，盖板上设有与喷头数量对应的喷头穿孔，以使喷头的喷雾端露出。
2.根据权利要求1所述的喷雾终端装置，其特征在于：所述底板的宽度方向的两侧分别设有一个卡槽，卡槽长度方向与底板长度方向一致，盖板为U型盖板，盖板内的两侧分别设有一个卡条，卡条与卡槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的喷雾终端装置，其特征在于：所述喷雾终端装置还包括设置在盖板两端部的堵板，堵板的朝向盖板的一侧设有螺钉穿孔，盖板内凸设有螺钉槽，螺钉槽为C型槽，且长度方向与盖板长度方向一致，C型槽与穿装在所述螺钉穿孔内的堵板螺钉配合以实现堵板的固定。
4.根据权利要求3所述的喷雾终端装置，其特征在于：所述螺钉槽设有两个或四个，螺钉穿孔与螺钉槽数量一致。
5.根据权利要求1所述的喷雾终端装置，其特征在于：所述储水腔体的一端设有ED堵头，另一端与所述的弯头连接。
6.根据权利要求3所述的喷雾终端装置，其特征在于：所述底板、盖板及堵板均采用铝合金材质制成。
7.如权利要求1所述的喷雾终端装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将弯头及ED堵头分别安装在储水腔体的长度方向上的两端，各补芯安装在储水腔体上；
(2)确定喷雾终端的安装高度，并将步骤(1)中组装后的底板放置在加油站的立柱一侧壁的中间，在弯头位置开孔，开孔处将立柱内的水管一端与弯头连接；
(3)用螺钉将底板固定；
(4)从底板一端开始，将盖板扣在底板上，底板上的补芯位置与盖板上的喷头穿孔位置对应，然后将各喷头穿过对应的喷头穿孔安装在补芯上。
8.如权利要求7所述的安装方法，其特征在于：还包括步骤(5)，喷头安装完成后，使用螺钉将两个堵板固定在盖板两端。
9.如权利要求7所述的安装方法，其特征在于：步骤(2)中，安装高度为2.5～2.8米，底板水平放置。
10.如权利要求7所述的安装方法，其特征在于：依照步骤(1)至(4)，在立柱的另一侧壁安装另一个喷雾终端。
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