CN110513534A - 市政污水管道非开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政排污管道非开挖施工方法，该施工方法适用于短程、工期短的市政排污管道施工，且适用于土壤地形复杂的施工情况。混凝土管道始终与钻杆前端套接，从而通过钻杆对混凝土管道进行定位，减少混凝土管道偏移和土壤突然塌陷的情况，使混凝土管道更容易沿预定路线贯通至接收井内。其中通过铰刀和高压水枪配合提高了对混凝土管道内的土方的开挖和运输效率，从而提高了顶管施工整体的施工效率，缩短工期，适用于短程和地质较为复杂、土壤支撑力较差的施工情况。并且将铰刀与钻杆同轴转动，减少了驱动件的使用，进而节约了施工成本。

Description

市政污水管道非开挖施工方法

技术领域

本发明涉及隧道挖掘技术的技术领域，尤其是涉及一种市政污水管道非开挖施工方法。

背景技术

目前非开挖铺设管道的施工方法包括顶管施工方法，通过该施工方法可以在少开挖或者不开挖的情况下进行管道埋设。顶管施工方法在工作时，顶管机产生的顶力用于克服管道与周围土壤的摩擦力，以将管道按设计的坡度顶入至土层中，并将土方运走。把工具管或顶管机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，随着顶管机的工作，管道将由工作井内穿过土层进入接收井内。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

但是在实际施工时，由于施工现场地理环境的差异，较多地方在实施顶管施工时都较为麻烦，如土壤松散的流沙地质，机头顶进后稳定性差，而且在顶管时易出现机头移位和顶管偏差的问题，顶管之间还极易损坏，给顶管施工带来诸多不便，降低施工效率，因此存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种市政污水管道非开挖施工方法，

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种市政污水管道非开挖施工方法，包括以下步骤：

a. 开挖工作井和接收井：根据设计管道中心线和两端位置，在选定的施工位置向下挖掘工作井和接收井；

b. 起重机安装：在工作井和接收井上方搭设可移动的起重机；

c. 工作井内顶管顶进设备安装：在工作井底部铺设碎石，碎石内埋设枋木，枋木上安装储水槽，在储水槽上水平安装顶管导轨，并沿顶管导轨方向安装顶管顶进设备，顶管顶进设备设置有第一千斤顶，所述工作井侧墙上设置用于支撑第一千斤顶的后背墙；

d. 接收井内钻杆顶进设备安装：在接收井底部铺设碎石，碎石内埋设枋木，枋木上安装钻头顶进设备，钻头顶进设备设置有第二千斤顶，所述接收井侧墙上设置用于支撑第二千斤顶的后背墙，第二千斤顶朝向工作井方向顶进，第二千斤顶伸出端固定有驱动电机；

e. 首节钻杆单体顶进：将首节安装有钻头的钻杆单体与驱动电机的驱动端固定，并通过钻头顶进设备顶进，在位于首节钻杆单体前端的接收井侧墙上挖掘一个深30～50厘米的定位孔，通过钻头顶进设备和驱动电机配合将首节钻杆单体顶进坑道，如此重复顶进，直至将首节钻杆单体完全顶进接收井侧墙；

f. 钻杆贯穿工作井：首节钻杆单体顶进后再在驱动电机和首节钻杆单体之间放置下一节钻杆单体，将新的钻杆单体两端分别与驱动电机和首节钻杆单体固定连接，并重复钻头顶进设备和驱动电机配合顶进钻杆单体，直至首节钻杆单体贯穿工作井侧墙；

g. 首节混凝土管道顶进：将首节混凝土管道放置在顶管导轨上，并通过顶管顶进设备顶进，在位于首节混凝土管道前端的工作井侧墙上挖掘一个深30～50厘米、断面形状与首节混凝土管道相同的坑道，坑道与钻杆同心设置，通过顶管顶进设备将首节混凝土管道顶进坑道；

h. 混凝土管道内土方开挖：将钻杆前端的钻头拆卸并替换成铰刀，顶管顶进设备将首节混凝土管道持续顶进，并且首节混凝土管内高压水枪朝向铰刀喷水，此时钻杆在钻杆顶进设备和驱动电机的配合下向远离工作井的方向移动，混凝土管道和钻杆的移动速率相同；

i. 混凝土管道贯穿接收井：首节混凝土管道顶进后再在顶管导轨上放置下一节混凝土管道，并重复顶进管道和退出钻杆，铰刀和高压水枪持续工作，将所有混凝土管道顶进直至首节混凝土管道贯穿接收井；

j. 混凝土管道连接：将所有混凝土管道通过混凝土承插管结构连接并顶紧，混凝土承插管结构的插口和承口之间设置环型橡胶圈，顶紧后任意相邻两个混凝土管道的管口内侧留10～20mm的空隙且两管间的孔隙为10～15mm；混凝土管道顶紧后通过混凝土管道预留的压浆孔进行管道注浆。

通过上述设置，该施工方法适用于短程、工期短的市政排污管道施工，且适用于土壤地形复杂的施工情况。通过设计管道的长度和管道两端的位置，一般使设计管道的两端跨越复杂地形，从而使工作井和接收井的位置处在较为稳定的土壤环境上方。开挖工作井和接收井后在工作井和接收井上方均搭设可移动的起重机，通过起重机进行设备的吊装、运输等。然后在工作井和接收井内分别安装顶管顶进设备和钻杆顶进设备，其中井底铺设的碎石和枋木提高了井底的承载能力，并且通过在工作井底安装有储水槽，储水槽用于对混凝土管道进行支撑和导向以及用于接收高压水枪冲洗下来的泥土碎渣，起到暂时存储的效果。工作井和接收井内的后背墙分别对第一千斤顶和第二千斤顶进行支撑，从而使钻杆或混凝土管道克服土壤的摩擦力进行顶进运动。先通过由若干节钻杆单体组成的钻杆从接收井向工作井顶进并且贯通接收井和工作井，一方面钻杆前端安装有尖锐的钻头，且钻杆在驱动电机钻头顶进设备的作用下做螺旋顶进，所以贯通接收井和工作井相比混凝土管道更为容易。并且钻杆单体之间可拆卸固定连接，钻杆与钻头顶进设备直接固定连接，从而当钻杆贯通流沙地质、溶洞地质等情况时，钻杆不容易整个塌陷或丢失，相比下单独工作的机头容易丢失和损坏等。钻杆完全贯穿接收井和工作井后，将钻杆前端的钻头拆卸并更换成铰刀，将混凝土管道套接在钻杆上，铰刀的直径略小于混凝土管道的内径，通过顶管顶进设备进行顶进，此时钻杆前端安装的铰刀工作对混凝土管道内的泥土进行切削，首节混凝土管道内的泥土在铰刀的作用下切削至铰刀后方，并通过高压水枪冲刷形成泥浆沿混凝土管道流动并最终流动至储水槽内。其中当混凝土管道顶进的过程中，钻杆螺旋后退，钻杆移动速率和混凝土管道的顶进速率相同，使混凝土管道始终与钻杆前端套接，从而对混凝土管道进行定位，减少混凝土管道偏移和突然塌陷的情况，使混凝土管道更容易沿预定路线贯通至接收井内。其中通过铰刀和高压水枪配合提高了对混凝土管道内的土方的开挖和运输效率，从而提高了顶管施工整体的施工效率，缩短工期，适用于短程和地质较为复杂、土壤支撑力较差的施工情况。并且铰刀跟随钻杆同轴转动，减少了驱动件的使用，进而降低了工程的成本。

本发明进一步设置，所述储水槽上方开口设置，所述顶管导轨固定于储水槽上方开口两侧并与所述混凝土管道外周面贴合。

通过上述设置，储水槽上方开口设置从而便于对混凝土管道内流出的通过高压水枪冲刷形成的泥浆进行收集，并且顶管导轨为固定于储水槽上方开口两侧的圆弧面，圆弧面与混凝土管道外周面贴合，从而对混凝土管道进行支撑和导向。

本发明进一步设置，所述储水槽连通有出水管，出水管另一端与放置在地面上的砂浆泵连通。

通过上述设置，在储水槽连通有出水管，从而在砂浆泵的作用下将储水槽内的泥浆泵送至地面上，实现储水槽内的泥浆动态平衡，减少储水槽内的泥浆溢出污染工作环境的情况。

本发明进一步设置，所述首节混凝土管道内周面固定连接有彼此圆周间隔120°的支撑脚，所述高压水枪的喷头与所述支撑脚固定并朝向所述铰刀设置。

通过上述设置，在首节混凝土管道内固定连接有对高压水枪支撑的支撑脚，支撑脚彼此间隔设置在首节混凝土管道内侧面，从而留有供泥浆流动的空间。在顶进型的混凝土管道前，先将高压水枪的供水管拆卸并接驳一段长度，使新的供水管穿过新的混凝土管道内部。

本发明进一步设置，所述铰刀贯通有若干切削口，所述切削口之间等角度圆周设置，所述切削口朝向所述接收井的一侧固定有弧形的切削刀。

通过上述设置，铰刀的刀盘上贯通有若干切削口，切削口之间等角度圆周设置，并且各切口朝向接收井的一侧均固定有弧形的切削刀，从而使铰刀对混凝土管道内的土方的切削更加均匀和持续。

本发明进一步设置，所述钻杆单体外周面开设有外螺纹，相邻的钻杆单体的外螺纹相互连通。

通过上述设置，在钻杆单体的外周面开设有彼此连通的外螺纹，从而在钻杆外周面形成外螺纹，进而使钻杆在钻探的过程中更容易掘进，且钻杆钻探过程中泥土沿钻杆的外周面的螺纹槽向外运动，实现钻探，加快效率。

本发明进一步设置，所述钻杆单体的一端凸出固定有十字型的连接件，另一端开设有与所述连接件形状配合的连接口，相邻所述钻杆单体通过连接件和连接口插接配合，相邻所述钻杆单体之间固定有固定件。

通过上述设置，钻探远离钻头顶进设备的一端凸出固定有十字型的连接件，另一端开设有与连接件形状配合的连接口，相邻钻杆单体之间通过连接件和连接口插接配合后再通过固定件进行固定，从而使钻杆单体之间实现可拆卸连接，进而实现钻杆的长度可调节。

本发明进一步设置，所述驱动电机的驱动端设置有与所述连接口插接配合的卡接件，所述卡接件与相邻的所述钻杆单体之间固定有固定件。

通过上述设置，在驱动电机的驱动端设置有与连接口插接配合的卡接件，卡接件的形状与连接件相似，并通过固定件将卡接件与相邻的钻杆单体进行固定，将钻杆单体顶进后在钻头顶进设备和钻杆单体之间连接新的钻杆单体，从而继续顶进钻杆。

本发明进一步设置，所述钻头、铰刀朝向钻杆单体的一端均开设有与连接件形状配合的卡接口。

通过上述设置，通过卡接口的设置，便于将钻头、铰刀与任何一钻杆单体进行连接，从而提高了钻杆整体连接的适应性，便于安装并且可以通过预制降低生产成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 通过设置钻杆从接收井向工作井方向贯通，然后再将混凝土管道与钻杆套接，并通过铰刀和高压水枪配合将混凝土管道内的土方清理的设置，使得混凝土管道和钻杆之间的土方被相对隔离，从而便于铰刀和高压水枪进行清理，并且钻杆在混凝土管道顶进的过程中保持相同的移动速率，从而使混凝土管道始终与钻杆套接，进而通过钻杆对混凝土管道进行导向作用，并且在容易塌陷的土壤环境中钻杆也可以对混凝土管道进行支撑；

2. 通过设置顶杆由若干顶杆单体通过连接件和连接口卡接并通过固定件进行固定，从而使顶杆单体之间可以传递扭矩并且进退的过程中也不会分离；

3. 通过在转杆前端贯通工作井后将钻头更换为铰刀，在铰刀靠近工作井的一侧设置有固定在首节混凝土管道并朝向铰刀方向的高压水枪，从而通过高压水枪将切削下的泥土冲刷成泥浆，进而使泥浆沿混凝土管道流动至储水槽内，实现对首节混凝土管道内的土方的清除，并且铰刀跟随转杆转动，减少了驱动件的使用，降低了工程成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的钻杆工作时的施工断面图；

图3为本实施例中首节混凝土管道的结构剖视示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实施例中钻杆单体、钻头和驱动电机的结构示意图；

图6为本实施例中铰刀的结构示意图。

附图标记：1、工作井；11、顶管顶进设备；12、储水槽；121、出水管；122、砂浆泵；13、顶管导轨；14、第一千斤顶；2、接收井；21、钻头顶进设备；22、第二千斤顶；23、驱动电机；231、卡接件；3、起重机；4、钻杆单体；41、钻头；42、连接件；43、连接口；44、卡接口；5、混凝土管道；51、铰刀；511、切削口；512、切削刀；52、高压水枪；53、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明公开的一种市政排污管道非开挖施工方法，包括如下步骤：

a. 开挖工作井1和接收井2：根据设计管道中心线和两端位置，在选定的施工位置向下挖掘工作井1和接收井2；工作井1和接收井2的净深度为三米至九米，工作井1、接收井2四周侧墙浇注钢筋混凝土，工作井1、接收井2井底铺设混凝土封底并浇注钢筋混凝土底板（图中未示出），以提高工作井1、接收井2井底的承载能力。

b. 起重机3安装：在工作井1和接收井2上方搭设可移动的起重机3；工作井1、接收井2上设活动式工作平台，活动式工作平台上设起重架，起重架装起重机3，从而实现起重机3的移动，进而方便对工作井1、接收井2内的设备进行吊装。

c. 工作井1内顶管顶进设备11安装：在工作井1底部铺设碎石（图中未示出），碎石内埋设枋木（图中未示出），枋木上安装储水槽12，在储水槽12上水平安装顶管导轨13，并沿顶管导轨13方向安装顶管顶进设备11，顶管顶进设备11设置有第一千斤顶14，所述工作井1侧墙上设置用于支撑第一千斤顶14的后背墙；通过后背墙提高工作井1侧壁对第一千斤顶14的支撑能力。

d. 接收井2内钻杆顶进设备安装：在接收井2底部铺设碎石，碎石内埋设枋木，枋木上安装钻头41顶进设备21，钻头41顶进设备21设置有第二千斤顶22，所述接收井2侧墙上设置用于支撑第二千斤顶22的后背墙，第二千斤顶22朝向工作井1方向顶进，第二千斤顶22伸出端固定有驱动电机23；通过后背墙提高工作井1侧壁对第二千斤顶22的支撑能力。

e. 首节钻杆顶进：将首节安装有钻头41的钻杆单体4与驱动电机23的驱动端固定，并通过钻头41顶进设备21顶进，在位于首节钻杆单体4前端的接收井2侧墙上挖掘一个深30～50厘米的定位孔，通过钻头41顶进设备21和驱动电机23配合将首节钻杆单体4顶进坑道，如此重复顶进，直至将首节钻杆单体4完全顶进接收井2侧墙；其中首节钻杆单体4顶进接收井2侧墙后将驱动电机23与首节钻杆单体4解除连接。

f. 钻杆贯穿工作井1：首节钻杆单体4顶进后再在驱动电机23和首节钻杆单体4之间放置下一节钻杆单体4，将新的钻杆单体4两端分别与驱动电机23和首节钻杆单体4固定连接，并重复钻头41顶进设备21和驱动电机23配合顶进钻杆单体4，直至首节钻杆单体4贯穿工作井1侧墙；其中首节钻杆单体4将第二千斤顶22和驱动电机23向后运动，通过起重机3将第二节钻杆单体4吊装至首节钻杆单体4和驱动电机23之间，将第二节钻杆单体4分别与首节钻杆单体4和驱动电机23连接，继续顶进工序。

g. 首节混凝土管道5顶进：将首节混凝土管道5放置在顶管导轨13上，并通过顶管顶进设备11顶进，在位于首节混凝土管道5前端的工作井1侧墙上挖掘一个深30～50厘米、断面形状与首节混凝土管道5相同的坑道，坑道与钻杆同心设置，通过顶管顶进设备11将首节混凝土管道5顶进坑道；

h. 混凝土管道5内土方开挖：将钻杆前端的钻头41拆卸并替换成铰刀51，顶管顶进设备11将首节混凝土管道5持续顶进，并且首节混凝土管内高压水枪52朝向铰刀51喷水，此时钻杆在钻杆顶进设备和驱动电机23的配合下向远离工作井1的方向移动，混凝土管道5和钻杆的移动速率相同；

i. 混凝土管道5贯穿接收井2：首节混凝土管道5顶进后再在顶管导轨13上放置下一节混凝土管道5，并重复顶进管道和退出钻杆，铰刀51和高压水枪52持续工作，将所有混凝土管道5顶进直至首节混凝土管道5贯穿接收井2；其中首节混凝土管道5顶进一部分后，将第一千斤顶14收缩，通过起重机3将第二节混凝土管道5吊装至顶管导轨13上，并与首节混凝土管道5连接，从而通过第一千斤顶14继续顶进工序直至首节混凝土管道5贯穿接收井2。其中在顶进新的混凝土管道5前，先将高压水枪52的供水管拆卸并接驳一段长度，使新的供水管穿过新的混凝土管道5内部。

j. 混凝土管道5连接：将所有混凝土管道5通过混凝土承插管结构连接并顶紧，混凝土承插管结构的插口和承口之间设置环型橡胶圈，顶紧后任意相邻两个混凝土管道5的管口内侧留10～20mm的空隙且两管间的孔隙为10～15mm；混凝土管道5顶紧后通过混凝土管道5预留的压浆孔进行管道注浆。

如图2至图3所示，储水槽12上方开口设置，其中顶管导轨13固定于储水槽12的上方开口两侧，顶管导轨13为与混凝土管道5外周面贴合的横截面为圆弧形的滑道，从而通过顶管导轨13对混凝土管道5进行导向和限位的作用。其中储水槽12连通有出水管121，出水管121另一端连通有放置在地面上的砂浆泵122，通过砂浆泵122将通过高压水枪52冲刷出的收集在储水槽12内的泥浆泵送至地面上，减少溢出储水槽12对工作井1造成污染。

首节混凝土管道5的内周面固定有三组彼此圆周间隔120°的支撑脚53，支撑脚53与混凝土管道5的内周面固定。高压水枪52的喷头与支撑脚53固定并朝向铰刀51设置。

其中铰刀51为圆盘形，铰刀51与钻杆同心设置，铰刀51贯通有若干切削口511，若干切削口511之间等角度圆周设置，写缺口朝向钻杆方向的一侧凸出固定有弧形的切削刀512，铰刀51朝向切削刀512的刀口方向。

如图5和图6所示，钻杆由若干钻杆单体4组成，钻杆单体4的外周面开设有外螺纹，且相邻的钻杆单体4的外螺纹之间相互连通。钻杆单体4一端凸出固定有十字型的连接件42，另一端开设有与连接件42形状配合的连接口43。相邻的转杆单体沿轴线方向通过连接件42和连接口43插接配合，并且相邻的钻杆单体4之间连接有固定件，固定件为贯通钻杆单体4和相邻钻杆单体4的连接件42的沉头螺钉。从而通过连接件42和连接口43使相邻的钻杆单体4之间可以传递扭矩，且使钻杆单体4沿轴线方向运动时不易分离。

其中驱动电机23的驱动端固定有与连接口43插接配合的十字型的卡接件231，并且钻杆单体4与驱动电机23的驱动端通过连接口43与卡接件231插接方式进行连接，并通过固定件进行固定，固定件为贯通钻杆单体4和卡接件231的沉头螺钉。

钻头41远离尖锐端的一端、铰刀51朝向顶杆的一侧均开设有与连接件42形状配合的卡接口44，钻头41通过卡接口44与连接件42插接并通过沉头螺钉螺纹固定，在钻头41贯穿工作井1后将钻头41拆卸后安装铰刀51后再反向移动，并且铰刀51的刀口朝向钻杆反向移动时的转动方向。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a. 开挖工作井(1)和接收井(2)：根据设计管道中心线和两端位置，在选定的施工位置向下挖掘工作井(1)和接收井(2)；

b. 起重机(3)安装：在工作井(1)和接收井(2)上方搭设可移动的起重机(3)；

c. 工作井(1)内顶管顶进设备(11)安装：在工作井(1)底部铺设碎石，碎石内埋设枋木，枋木上安装储水槽(12)，在储水槽(12)上水平安装顶管导轨(13)，并沿顶管导轨(13)方向安装顶管顶进设备(11)，顶管顶进设备(11)设置有第一千斤顶(14)，所述工作井(1)侧墙上设置用于支撑第一千斤顶(14)的后背墙；

d. 接收井(2)内钻杆顶进设备安装：在接收井(2)底部铺设碎石，碎石内埋设枋木，枋木上安装钻头(41)顶进设备(21)，钻头(41)顶进设备(21)设置有第二千斤顶(22)，所述接收井(2)侧墙上设置用于支撑第二千斤顶(22)的后背墙，第二千斤顶(22)朝向工作井(1)方向顶进，第二千斤顶(22)伸出端固定有驱动电机(23)；

e. 首节钻杆单体(4)顶进：将首节安装有钻头(41)的钻杆单体(4)与驱动电机(23)的驱动端固定，并通过钻头(41)顶进设备(21)顶进，在位于首节钻杆单体(4)前端的接收井(2)侧墙上挖掘一个深30～50厘米的定位孔，通过钻头(41)顶进设备(21)和驱动电机(23)配合将首节钻杆单体(4)顶进坑道，如此重复顶进，直至将首节钻杆单体(4)完全顶进接收井(2)侧墙；

f. 钻杆贯穿工作井(1)：首节钻杆单体(4)顶进后再在驱动电机(23)和首节钻杆单体(4)之间放置下一节钻杆单体(4)，将新的钻杆单体(4)两端分别与驱动电机(23)和首节钻杆单体(4)固定连接，并重复钻头(41)顶进设备(21)和驱动电机(23)配合顶进钻杆单体(4)，直至首节钻杆单体(4)贯穿工作井(1)侧墙；

g. 首节混凝土管道(5)顶进：将首节混凝土管道(5)放置在顶管导轨(13)上，并通过顶管顶进设备(11)顶进，在位于首节混凝土管道(5)前端的工作井(1)侧墙上挖掘一个深30～50厘米、断面形状与首节混凝土管道(5)相同的坑道，坑道与钻杆同心设置，通过顶管顶进设备(11)将首节混凝土管道(5)顶进坑道；

h. 混凝土管道(5)内土方开挖：将钻杆前端的钻头(41)拆卸并替换成铰刀(51)，顶管顶进设备(11)将首节混凝土管道(5)持续顶进，并且首节混凝土管内高压水枪(52)朝向铰刀(51)喷水，此时钻杆在钻杆顶进设备和驱动电机(23)的配合下向远离工作井(1)的方向移动，混凝土管道(5)和钻杆的移动速率相同；

i. 混凝土管道(5)贯穿接收井(2)：首节混凝土管道(5)顶进后再在顶管导轨(13)上放置下一节混凝土管道(5)，并重复顶进管道和退出钻杆，铰刀(51)和高压水枪(52)持续工作，将所有混凝土管道(5)顶进直至首节混凝土管道(5)贯穿接收井(2)；

j. 混凝土管道(5)连接：将所有混凝土管道(5)通过混凝土承插管结构连接并顶紧，混凝土承插管结构的插口和承口之间设置环型橡胶圈，顶紧后任意相邻两个混凝土管道(5)的管口内侧留10～20mm的空隙且两管间的孔隙为10～15mm；混凝土管道(5)顶紧后通过混凝土管道(5)预留的压浆孔进行管道注浆。

2.根据权利要求1所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述储水槽(12)上方开口设置，所述顶管导轨(13)固定于储水槽(12)上方开口两侧并与所述混凝土管道(5)外周面贴合。

3.根据权利要求2所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述储水槽(12)连通有出水管(121)，出水管(121)另一端与放置在地面上的砂浆泵(122)连通。

4.根据权利要求1所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述首节混凝土管道(5)内周面固定连接有彼此圆周间隔120°的支撑脚(53)，所述高压水枪(52)的喷头与所述支撑脚(53)固定并朝向所述铰刀(51)设置。

5.根据权利要求1所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述铰刀(51)贯通有若干切削口(511)，所述切削口(511)之间等角度圆周设置，所述切削口(511)朝向所述接收井(2)的一侧固定有弧形的切削刀(512)。

6.根据权利要求1所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述钻杆单体(4)外周面开设有外螺纹，相邻的钻杆单体(4)的外螺纹相互连通。

7.根据权利要求1所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述钻杆单体(4)的一端凸出固定有十字型的连接件(42)，另一端开设有与所述连接件(42)形状配合的连接口(43)，相邻所述钻杆单体(4)通过连接件(42)和连接口(43)插接配合，相邻所述钻杆单体(4)之间固定有固定件。

8.根据权利要求7所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述驱动电机(23)的驱动端设置有与所述连接口(43)插接配合的卡接件(231)，所述卡接件(231)与相邻的所述钻杆单体(4)之间固定有固定件。

9.根据权利要求7所述的市政污水管道非开挖施工方法，其特征是：所述钻头(41)、铰刀(51)朝向钻杆单体(4)的一端均开设有与连接件(42)形状配合的卡接口(44)。