CN110513518A - 一种人防工程用防爆超压排气活门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人防工程用防爆超压排气活门，属于人防工程设备领域，包括阀体和阀盖，阀体的右侧安装有法兰，阀体上设有贯穿阀体左、右两端的排气孔，阀体右侧端面上设有与排气孔共轴线的台阶孔，阀盖的左侧端面与台阶孔的底面密封配合；还包括阀盖锁紧机构，阀盖锁紧机构包括周向均匀分布在阀体左侧端面上的若干个导向柱、套装在导向柱上的若干个压缩弹簧、连接在阀盖左侧的螺柱以及与若干个导向柱滑动连接的压盘，导向柱与压缩弹簧一一对应，压盘上设有与导向柱一一对应的若干个导向孔，压盘上还设有与螺柱相适配的通孔，位于压盘左侧的螺柱上安装有锁紧螺母。本发明结构简单、设计合理，阀盖开合方便、密封效果好、不易失效且方便维护。

Description

一种人防工程用防爆超压排气活门
技术领域
本发明涉及人防工程设备领域，特别涉及一种人防工程用防爆超压排气活门。
背景技术
防爆超压排气活门主要用于人防工程的排风口，平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，使人防工程内部保持30-50pa超压，此时防爆超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，同时超压也使得大气中的毒气无法进入人防工程内部。
目前，防爆超压排气活门主要包括阀体、与阀体铰接的阀盖、以及阀盖锁合机构。当战时需要隔绝式通风时，依靠阀盖锁合机构将阀盖锁紧，以此隔绝外界的毒气和冲击波。在公知的防爆超压排气活门中，阀盖锁合机构由一个凸轮装置构成，凸轮的从动件与阀盖固接成一体，转动凸轮可使从动件和阀盖一起发生位移，从而将阀盖压合在阀体上。
但是，现有的防爆超压排气活门在合盖的过程中，凸轮与从动件之间的压力很大，凸轮受到很大的摩擦阻力，不但造成操作困难而且使凸轮容易磨损，凸轮磨损后直接影响了阀盖压合在阀体上的严密性。
发明内容
针对现有技术存在的防爆超压排气活门的阀盖锁合机构摩擦力大、容易磨损的问题，本发明的目的在于提供一种人防工程用防爆超压排气活门。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种人防工程用防爆超压排气活门，包括阀体和阀盖，所述阀体的右侧安装有法兰，所述阀体上设有贯穿阀体左、右两端的排气孔，所述阀体右侧端面上设有与所述排气孔共轴线的台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述排气孔的直径，所述阀盖的直径大于所述排气孔的直径、小于所述台阶孔的直径，所述阀盖的左侧端面与所述台阶孔的底面密封配合；还包括阀盖锁紧机构，所述阀盖锁紧机构包括周向均匀分布在所述阀体左侧端面上的若干个导向柱、套装在所述导向柱上的若干个压缩弹簧、连接在所述阀盖左侧的螺柱以及与所述若干个导向柱滑动连接的压盘，所述导向柱与所述压缩弹簧一一对应，所述压盘上设有与所述导向柱一一对应的若干个导向孔，所述压盘上还设有与所述螺柱相适配的通孔，位于所述压盘左侧的所述螺柱上安装有锁紧螺母。
优选的，所述阀盖与所述台阶孔的密封配合面为锥面。
进一步的，所述台阶孔的底面上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈。
进一步的，所述导向柱上设有刻度线。
进一步的，所述压盘上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有主动齿轮，所述锁紧螺母上安装有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。
优选的，所述若干个导向孔以所述通孔为中心周向均匀分布。
采用上述技术方案，由于压缩弹簧、压盘以及螺柱和锁紧螺母的设置，使得通过锁紧螺母的旋转，即可调节压缩弹簧的压力，进而使压盘与阀盖之间具有一定的相互拉紧力，使得排气时，人防工程一侧的气压必须克服压缩弹簧的压力才能够推开阀盖，实现超压排气的目的；台阶孔的设置，使得阀盖无法被外力从外侧推入人防工程一侧，实现防爆的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-阀体、2-阀盖、3-法兰、4-排气孔、5-台阶孔、6-密封圈、7-导向柱、8-压缩弹簧、9-螺柱、10-压盘、11-导向孔、12-通孔、13-锁紧螺母、14-驱动电机、15-主动齿轮、16-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种人防工程用防爆超压排气活门，包括阀体1和阀盖2，阀体1整体呈圆柱形或者长方体均可，本实施例优选为圆柱形；阀体1的右侧安装有法兰3，阀体1通过法兰3连接在墙体上；
阀体1上设有贯穿阀体1左、右两端的排气孔4，排气孔4通常与阀体1共轴线设置；阀体1的右侧端面上还设有与排气孔4共轴线的台阶孔5，台阶孔5的直径大于排气孔4的直径，其长度需要小于阀体1的长度；相应的，为了保持阀盖2正常使用，阀盖2的直径需大于排气孔4的直径、同时需小于台阶孔5的直径，并且阀盖2的左侧端面与台阶孔5的底面密封配合；本实施例中，阀盖2与台阶孔5的密封配合面为锥面，台阶孔5的底面上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈6。
本实施例中的人防工程用防爆超压排气活门还包括阀盖锁紧机构，阀盖锁紧机构包括周向均匀分布在阀体1左侧端面上的若干个导向柱7、套装在若干个导向柱7上的若干个压缩弹簧8、连接在阀盖2左侧端面上的螺柱9以及与若干个导向柱7滑动连接的压盘10，导向柱7与压缩弹簧8一一对应，压盘10上设有与导向柱7一一对应的若干个导向孔11，同时压盘10上还设有供螺柱9穿过的通孔12，通孔12的直径通常略大于螺柱9的直径即可，位于压盘10左侧的螺柱9上安装有锁紧螺母13。
本实施例中，压盘10上的若干个导向孔11以通孔12为中心周向均匀分布。
为了使操作者能够更加直观的了解到压紧弹簧8提供的压力值，导向柱7上设有刻度线(图中未示出)，该刻度线为沿着导向柱7的轴向方向设置的长度刻度。
本实施例中，压盘10上安装有驱动电机14，驱动电机14上安装有主动齿轮15，锁紧螺母13上安装有与主动齿轮15相适配的从动齿轮16。当需要调节人防工程内部向外排气时的排气压力大小时(即排气时的压力阀值)，只需要控制驱动电机14正转或者反转即可。
使用时，根据人防工程内部需要的超压数值大小，调整锁紧螺母13的位置，从而调整压紧弹簧8的压缩量，由被压缩的压紧弹簧8提供弹力，通过压盘10、锁紧螺母13、螺柱9将弹力传递给阀盖2，使阀盖2对台阶孔5产出一定的压力(即与超压数值相适配)，当需要排气时，人防工程内部的压力超过超压数值即可推动阀盖2克服压紧弹簧8的弹力而发生运动，使阀盖2与台阶孔5之间的密封配合面发生间隙，进而排气；反之，人防工程外部发生冲击波时，冲击波只能将阀盖2压在台阶孔5上，此时阀盖2与台阶孔5之间密封配合，冲击波无法通过超压排气活门进入人防工程内部，实现防爆功能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：包括阀体和阀盖，所述阀体的右侧安装有法兰，所述阀体上设有贯穿阀体左、右两端的排气孔，所述阀体右侧端面上设有与所述排气孔共轴线的台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述排气孔的直径，所述阀盖的直径大于所述排气孔的直径、小于所述台阶孔的直径，所述阀盖的左侧端面与所述台阶孔的底面密封配合；还包括阀盖锁紧机构，所述阀盖锁紧机构包括周向均匀分布在所述阀体左侧端面上的若干个导向柱、套装在所述导向柱上的若干个压缩弹簧、连接在所述阀盖左侧的螺柱以及与所述若干个导向柱滑动连接的压盘，所述导向柱与所述压缩弹簧一一对应，所述压盘上设有与所述导向柱一一对应的若干个导向孔，所述压盘上还设有与所述螺柱相适配的通孔，位于所述压盘左侧的所述螺柱上安装有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：所述阀盖与所述台阶孔的密封配合面为锥面。
3.根据权利要求2所述的人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：所述台阶孔的底面上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：所述导向柱上设有刻度线。
5.根据权利要求1所述的人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：所述压盘上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有主动齿轮，所述锁紧螺母上安装有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。
6.根据权利要求1所述的人防工程用防爆超压排气活门，其特征在于：所述若干个导向孔以所述通孔为中心周向均匀分布。
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