CN110512453A - 一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 - Google Patents
一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110512453A CN110512453A CN201910806344.4A CN201910806344A CN110512453A CN 110512453 A CN110512453 A CN 110512453A CN 201910806344 A CN201910806344 A CN 201910806344A CN 110512453 A CN110512453 A CN 110512453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- device used
- hard fibre
- ripening device
- ripening
- medical fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 title description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 claims abstract description 5
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L magnesium sulphate Substances [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 36
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 241000512897 Elaeis Species 0.000 description 4
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 4
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 240000000961 Setaria parviflora Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005138 cryopreservation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- -1 wooden fecula etc. Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体涉及一种硬质纤维熟化处理系统及其制浆方法，本发明的熟化处理系统，包括依次设置的原料储存装置、第一熟化装置、纤维分丝装置、磨浆装置和纸浆回收装置，还包括第二熟化装置，第一熟化装置设为内部具有容置空腔的四方体结构、且第一熟化装置的截面形状为上宽下窄的直角梯形，本发明设有两个熟化装置，方便对原料进行更好的熟化，便于后续的纤维分丝，同时通过延长熟化时间，可减少药液使用，从而达到环保的效果，本发明的制浆方法，包括储料、浸泡熟化、真空环境熟化、纤维分丝、挤压析出药水和收浆工艺，工艺简单，方便工业化生产，同时本发明的制浆方法采用浸泡的方式熟化，节约成本，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，特别是涉及一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法。
背景技术
我国造纸工业发展与国民经济及社会发展密切相关，经济的发展将为我国造纸工业发展提供强有力的支撑，但我国造纸工业也面临资源短缺和环保压力增大的问题。我国是世界最大的原生纸浆和废纸进口国，世界纤维原料的供应量和价格必将在相当程度上影响我国造纸工业的发展，因此，积极推进林纸一体化，提高国内废纸回收率和科学合理利用非木材纤维，是我国造纸工业发展面临的迫切任务。
油棕榈主要分布在南北纬37°的广袤地区，棕榈丝是油棕榈果榨油后的废弃物，具有原料相对集中、杂细胞较少、薄壁组织含量相对较少、纤维含量相对较高等特点，目前仅有少量用于生产本色包装纸和民用产品，棕榈丝主要当作垃圾处理，焚烧后当作肥料，这不仅浪费资源，而且对环境造成严重污染。因此，合理利用棕榈纤维资源进行造纸，不仅有助于解决我国造纸工业纤维原料短缺的问题，而且可以增加农民收入，充分利用资源，减少环境污染，促进工农业可持续发展。
但是油棕榈的束属于硬质纤维束，比如像甘蔗渣、木质淀粉渣等，其纤维束都属于硬质纤维束，但是现有的对硬质纤维束的制浆工艺，其中的熟化过程均是采用蒸煮工艺来实现纤维束的软化，而采用蒸煮工艺，导致制浆成本高昂，且产生的蒸煮废液，对环境和人的身体健康造成严重影响。
鉴于上述技术问题，有必要提供新的制浆工艺，来更好的解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法，其设计合理，熟化效果好，节约成本，对环境友好。
本发明采用的技术方案是：一种硬质纤维熟化处理系统，包括依次设置的原料储存装置、第一熟化装置、纤维分丝装置、磨浆装置和纸浆回收装置，还包括第二熟化装置，第二熟化装置设于第一熟化装置和纤维分丝装置之间，第一熟化装置设为内部具有容置空腔的四方体结构、且第一熟化装置的截面形状为上宽下窄的直角梯形。
对上述技术方案的进一步改进为，第一熟化装置连接有加药池，加药池设有机械搅拌装置和药液输送泵，加药池通过药液输送泵与第一熟化装置顶部连通。
对上述技术方案的进一步改进为，第一熟化装置内侧底部设有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板与第一熟化装置的底面的夹角为5度-10度，挡板设置有若干个均匀分布的导液孔。
对上述技术方案的进一步改进为，第一熟化装置的底部设有药液流通管道，药液流通管道与加药池连通，经导液孔流出的药液可流入药液流通管道，并经药液流通管道流入加药池。
对上述技术方案的进一步改进为，第一熟化装置倾斜设置的侧边，倾斜角度设置为与底面的夹角为45度-55度。
对上述技术方案的进一步改进为，第二熟化装置设有抽真空装置；纤维分丝装置设有热磨机；加药池设有泥浆浓缩处理装置；磨浆装置设有药液回收池和析出液输送泵，药液回收池经析出液输送泵与加药池连通。
一种硬质纤维制浆方法，包含上述任一项所述的硬质纤维熟化处理系统，制浆过程包括以下步骤：
步骤1：储料，将硬质纤维束放置于原料储存装置备用；
步骤2：浸泡熟化，将步骤1中的硬质纤维束转移至第一熟化装置，并在第一熟化装置中添加药液，药液完全浸没硬质纤维束，通过药液隔绝空气，形成厌氧环境，通过硬质纤维束的自身发热，进行第一阶段熟化；
步骤3：真空环境熟化，将步骤2中的浸泡熟化的硬质纤维束转移至第二熟化装置中，第二熟化装置通过抽真空形成无氧环境，进行第二阶段熟化；
步骤4：纤维分丝，将步骤3中的硬质纤维束转移至纤维分丝装置，进行纤维分丝；
步骤5：挤压析出药水，将步骤4中的纤维丝转移至磨浆装置，通过挤压和静置，析出纤维丝中残留的药水；
步骤6：收浆，收集步骤5中的纤维丝回收纸浆待用。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤2中所加的药液重量浓度为8％-20％，以水溶液的质量计，药剂为1％-2％的H2O2、5％-8％的NaOH、0.5％-2％的Na2SO3、0.5％-1％MgSO4和1％-1.5％EDTA的混合溶剂。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤2中的浸泡熟化时间为2-5天；步骤3中的真空环境熟化时间为13-20天。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤3中的真空环境熟化需做遮光处理。
本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的硬质纤维熟化处理系统，包括依次设置的原料储存装置、第一熟化装置、纤维分丝装置、磨浆装置和纸浆回收装置，还包括第二熟化装置，第二熟化装置设于第一熟化装置和纤维分丝装置之间，第一熟化装置设为内部具有容置空腔的四方体结构、且第一熟化装置的截面形状为上宽下窄的直角梯形，本发明的设计合理，通过设置两个熟化装置，方便对原料进行更好的熟化，从而更好的软化原料，便于后续的纤维分丝，同时通过设置两个熟化装置，可以通过延长熟化时间，减少药液使用，从而达到环保的作用。
2、本发明提供的硬质纤维制浆方法，其采用浸泡的工艺对原料进行熟化，熟化工艺简单，与传统的蒸煮工艺相比，制浆成本低，且没有蒸煮废液，对环境友好。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
附图标记说明：1.原料储存装置、2.第一熟化装置、3.第二熟化装置、4.纤维分丝装置、5.磨浆装置、6.纸浆回收装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1本发明所述的硬质纤维熟化处理系统，包括依次设置的原料储存装置1、第一熟化装置2、纤维分丝装置4、磨浆装置5和纸浆回收装置6，还包括第二熟化装置3，第二熟化装置3设于第一熟化装置2和纤维分丝装置4之间，第一熟化装置2设为内部具有容置空腔的四方体结构、且第一熟化装置2的截面形状为上宽下窄的直角梯形，通过设置两个熟化装置，方便对原料进行更好的熟化，从而更好的软化原料，便于后续的纤维分丝，同时通过设置两个熟化装置，可以通过延长熟化时间，减少药液使用，从而达到环保的作用。
第一熟化装置2连接有加药池，加药池设有机械搅拌装置和药液输送泵，加药池通过药液输送泵与第一熟化装置2顶部连通，这样的设置，加药方便。
第一熟化装置2内侧底部设有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板与第一熟化装置2的底面的夹角为5度-10度，挡板设置有若干个均匀分布的导液孔，这样的设置，在浸泡原料的时候，药液从第一熟化装置2的顶部加入并浸没原料，药液慢慢的从上层原料渗入下层原料，并经挡板的导液孔流出，通过设置倾斜的挡板，便于对从原料底层渗出的药液进行导流。
第一熟化装置2的底部设有药液流通管道，药液流通管道与加药池连通，经导液孔流出的药液可流入药液流通管道，并经药液流通管道流入加药池，这样的设置，可以将从导流孔流出的药液收集至加药池，进行重复利用，可有效降低加药液的成本，进而降低制浆成本。
第一熟化装置2的倾斜设置的侧边，倾斜角度设置为与底面的夹角为45度-55度，这样的设置，在将原料转移的时候，可以通过铲车沿倾斜的第一熟化装置2侧边将原料送入和送出，进料和出料比较方便。
第二熟化装置3设有抽真空装置，这样的设置，可以让原料进一步在无氧环境进行熟化，进一步增加熟化效果，同时也减少在第一熟化装置2熟化的时间，进而缩短整体工艺时间；纤维分丝装置4设有热磨机，通过热磨机的热气和摩擦力，将熟化后的长纤维丝吹蓬松并磨成短纤维丝，此外，将纤维分丝工艺设置于两次熟化工艺之后，熟化之后的原料硬度有效降低并变软，便于经热磨机分丝，且不会对热磨机造成大的损伤，较于传统的不熟化或熟化不彻底进行热磨分丝，本发明的工艺设置，不会损伤热磨机，可有效提升热磨机的使用寿命，进而节约制浆成本；加药池设有泥浆浓缩处理装置，这样的设置，主要是在多次的原料浸泡过程中，可能会有一些泥浆随药液流入加药池，当泥浆沉积到一定量时，可经泥浆浓缩处理装置进行处理，处理的泥浆可以用作肥料等，变废为宝；磨浆装置5设有药液回收池和析出液输送泵，药液回收池经析出液输送泵与加药池连通，可以回收利用药液，进而降低药液使用量，从而降低纸浆成本。
一种硬质纤维制浆方法，包含上述任一项所述的硬质纤维熟化处理系统，制浆过程包括以下步骤：
步骤1：储料，将硬质纤维束放置于原料储存装置1备用；
步骤2：浸泡熟化，将步骤1中的硬质纤维束转移至第一熟化装置2，并在第一熟化装置2中添加药液，药液完全浸没硬质纤维束，通过药液隔绝空气，形成厌氧环境，通过硬质纤维束的自身发热，进行第一阶段熟化；
步骤3：真空环境熟化，将步骤2中的浸泡熟化的硬质纤维束转移至第二熟化装置3中，第二熟化装置通过抽真空形成无氧环境，进行进一步的熟化；
步骤4：纤维分丝，将步骤3中的硬质纤维束转移至纤维分丝装置4，通过热磨机进行纤维分丝；
步骤5：挤压析出药水，将步骤4中的纤维丝转移至磨浆装置5，通过挤压和静置，析出纤维丝中残留的药水；
步骤6：收浆，收集步骤5中的纤维丝回收纸浆待用；
经上述工艺制备的纸浆，与传统的其它工艺制备的纸浆相比，其硬度更高，因而可以减少后续造纸淀粉的添加量，可有效节约造纸成本，如果是用于制造原生纸，可直接采用本工艺制备的纸浆，如果是制备一些高级卫生纸，可适当漂白后造纸，且本工艺制备的纸浆，水分含量少，便于运输。
步骤2中所加的药液重量浓度为8％-20％，以水溶液的质量计，药剂为1％-2％的H2O2、5％-8％的NaOH、0.5％-2％的Na2SO3、0.5％-1％MgSO4和1％-1.5％EDTA的混合溶剂，采用前述的混合药剂，熟化效果好，其中的碱液可以与其它组分复配，可以促进原料的自发热，进而促进熟化过程，提升熟化效果。
步骤2中的浸泡熟化时间为3天，经过3天的熟化过程，药液可以完全送原料底层渗出，完成对所有原料的熟化，是熟化效果更好，为了增加熟化效果，可在药剂慢慢减少的过程中，持续添加药剂；步骤3中的真空环境熟化时间为15天，这样的设置，通过一定时间的熟化后，熟化效果更好。
步骤3中的真空环境熟化需做遮光处理，光照会让药液挥发，一方面浪费药液，另一方面影响熟化效果。
此外，需要说明的是，本发明中的硬质纤维束的熟化系统及其制浆方法，除上述提到的油棕榈纤维束、甘蔗渣和木质淀粉渣，也同样适用于其它硬质纤维的熟化及其制浆。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硬质纤维熟化处理系统，包括依次设置的原料储存装置、第一熟化装置、纤维分丝装置、磨浆装置和纸浆回收装置，其特征在于，还包括第二熟化装置，第二熟化装置设于第一熟化装置和纤维分丝装置之间，第一熟化装置设为内部具有容置空腔的四方体结构、且第一熟化装置的截面形状为上宽下窄的直角梯形。
2.根据权利要求1所述的一种硬质纤维熟化处理系统，其特征在于，第一熟化装置连接有加药池，加药池设有机械搅拌装置和药液输送泵，加药池通过药液输送泵与第一熟化装置顶部连通。
3.根据权利要求2所述的一种硬质纤维熟化处理系统，其特征在于，第一熟化装置内侧底部设有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板与第一熟化装置的底面的夹角为5度-10度，挡板设置有若干个均匀分布的导液孔。
4.根据权利要求3所述的一种硬质纤维熟化处理系统，其特征在于，第一熟化装置的底部设有药液流通管道，药液流通管道与加药池连通，经导液孔流出的药液可流入药液流通管道，并经药液流通管道流入加药池。
5.根据权利要求1所述的一种硬质纤维熟化处理系统，其特征在于，第一熟化装置倾斜设置的侧边，倾斜角度设置为与底面的夹角为45度-55度。
6.根据权利要求1所述的一种硬质纤维熟化处理系统，其特征在于，
第二熟化装置设有抽真空装置；
纤维分丝装置设有热磨机；
加药池设有泥浆浓缩处理装置；
磨浆装置设有药液回收池和析出液输送泵，药液回收池经析出液输送泵与加药池连通。
7.一种硬质纤维制浆方法，其特征在于，包含权利要求1-6任一项所述的硬质纤维熟化处理系统，制浆过程包括以下步骤：
步骤1：储料，将硬质纤维束放置于原料储存装置备用；
步骤2：浸泡熟化，将步骤1中的硬质纤维束转移至第一熟化装置，并在第一熟化装置中添加药液，药液完全浸没硬质纤维束，通过药液隔绝空气，形成厌氧环境，通过硬质纤维束的自身发热，进行第一阶段熟化；
步骤3：真空环境熟化，将步骤2中的浸泡熟化的硬质纤维束转移至第二熟化装置中，第二熟化装置通过抽真空形成无氧环境，进行第二阶段熟化；
步骤4：纤维分丝，将步骤3中的硬质纤维束转移至纤维分丝装置，进行纤维分丝；
步骤5：挤压析出药水，将步骤4中的纤维丝转移至磨浆装置，通过挤压和静置，析出纤维丝中残留的药水；
步骤6：收浆，收集步骤5中的纤维丝回收纸浆待用。
8.根据权利要求7所述的一种硬质纤维制浆方法，其特征在于，步骤2中所加的药液重量浓度为8％-20％，以水溶液的质量计，药剂为1％-2％的H2O2、5％-8％的NaOH、0.5％-2％的Na2SO3、0.5％-1％MgSO4和1％-1.5％EDTA的混合溶剂。
9.根据权利要求7所述的一种硬质纤维制浆方法，其特征在于，步骤2中的浸泡熟化时间为2-5天；步骤3中的真空环境熟化时间为13-20天。
10.根据权利要求7所述的一种硬质纤维制浆方法，其特征在于，步骤3中的真空环境熟化需做遮光处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910806344.4A CN110512453B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910806344.4A CN110512453B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110512453A true CN110512453A (zh) | 2019-11-29 |
| CN110512453B CN110512453B (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=68628003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910806344.4A Active CN110512453B (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110512453B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2282094A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-04-26 | Andritz Inc. | Pulp cooking with particular alkali profiles |
| CN101694075B (zh) * | 2009-10-16 | 2011-06-29 | 林宣禧 | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 |
| CN104711880A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-06-17 | 汶瑞机械(山东)有限公司 | 一种化学机械浆制浆工艺 |
| CN109056400A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-21 | 刘同林 | 一种秸秆综合利用方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910806344.4A patent/CN110512453B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2282094A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-04-26 | Andritz Inc. | Pulp cooking with particular alkali profiles |
| CN101694075B (zh) * | 2009-10-16 | 2011-06-29 | 林宣禧 | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 |
| CN104711880A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-06-17 | 汶瑞机械(山东)有限公司 | 一种化学机械浆制浆工艺 |
| CN109056400A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-21 | 刘同林 | 一种秸秆综合利用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈安江: "P-RC APMP制浆工艺影响因素及生产控制的探讨", 《中国造纸》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110512453B (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438834B (zh) | 一种樟木硫酸盐法制浆工艺 | |
| CN103898790B (zh) | 打浆酶制剂及其制备方法和应用 | |
| CN107268327A (zh) | 一种本色浆及其制备工艺、应用和制备装置 | |
| CN102268825A (zh) | 一种化学热磨机械浆的强化预浸渍方法 | |
| CN108221423A (zh) | 一种本色浆及其制备工艺与应用 | |
| CN102392377B (zh) | 精制棉电催化氧化制浆方法和生产系统设备 | |
| CN104863004B (zh) | 一种棉浆粕制备及其污染治理的方法 | |
| CN110512453A (zh) | 一种硬质纤维熟化系统及其制浆方法 | |
| CN104694515B (zh) | 文化纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用 | |
| CN203295888U (zh) | 一种采用废水的废纸再生制浆装置 | |
| CN104695264B (zh) | 旧箱板纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用 | |
| CN107237192B (zh) | 一种再生新闻纸及其制备方法 | |
| CN104695261B (zh) | 新闻纸油墨和胶黏物同步处理用生物酶组合物及其应用 | |
| CN106702799B (zh) | 造纸级木浆改性制备粘胶纤维用溶解木浆的方法 | |
| CN104947495A (zh) | 一种工业用纸的制备方法 | |
| CN103898779A (zh) | 一种制备宣纸纸浆的方法 | |
| CN204982520U (zh) | 一种生活用纸的高浓磨浆及浸泡系统 | |
| CN105442370B (zh) | 一种漂白竹浆板制备溶解浆的方法 | |
| CN107237193A (zh) | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 | |
| CN102277768B (zh) | 制浆黑液的高温高浓提取装置及方法 | |
| CN103266516A (zh) | 一种棉花秸秆本色浆制造工艺 | |
| CN110396857A (zh) | 一种瓦楞纸浆的制备方法及瓦楞纸 | |
| CN102454133B (zh) | 制浆剂及其应用生产方法 | |
| CN205775592U (zh) | 一种基于植物纤维浆料的筛选净化装置 | |
| CN104432471A (zh) | 再造烟叶抄造白水的回用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yue Hengxiang Inventor before: Yue Hengxiang Inventor before: Mo Huahan |