CN110511103B - 一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括吹干箱主体，所述吹干箱主体的左右两端垂直安装有左支架和右支架，且吹干箱主体的中间段开设有左右相互贯穿的通孔，吹干箱主体的上端面中间位置设置有第一驱动电机，吹干箱主体的上端面左端螺栓固定有第二驱动电机吹干箱主体的内部设置有集水内腔，所述左支架和右支架的上端通过转轴转动安装有辊轮。本发明通过对乳化炸药在吹干过程中位置的限定，提高了生产过程的安全性，同时提高了吹干效率，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产设备领域，具体为一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置。
背景技术
乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。
在乳化炸药的生产过程中，需要对水洗冷却后的乳化炸药进行及时的风干，进而提高贮存稳定性和质量稳定性。而利用风干的方式对乳化炸药进行吹干的过程中，由于风力较大，导致乳化炸药被四散吹落，容易造成安全事故，风力稍小，则无法起到完全吹干的目的，从而造成乳化炸药的性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括吹干箱主体，所述吹干箱主体的左右两端垂直安装有左支架和右支架，且吹干箱主体的中间段开设有左右相互贯穿的通孔，吹干箱主体的上端面中间位置设置有第一驱动电机，吹干箱主体的上端面左端螺栓固定有第二驱动电机吹干箱主体的内部设置有集水内腔，所述左支架和右支架的上端通过转轴转动安装有辊轮，所述辊轮的外壁平行安装有传送带，所述传送带穿过吹干箱主体中间段开设的通孔，且位于吹干箱主体内腔中的传送带前端设置有可视窗，所述第一驱动电机的下端连接电机转轴，所述电机转轴的下端延伸至吹干箱主体的内部，且电机转轴的下端转动连接扇叶，所述扇叶的下端正对传送带的上端面，且扇叶位于吹干箱主体的内部，所述第二驱动电机的后端连接传动带，所述传动带的一端连接第二驱动电机，传动带的另一端连接转轴。
优选的，所述可视窗开设在吹干箱主体的前端面，且可视窗正对传送带的上端面。
优选的，所述传送带的上端面中间位置设置有线性分布的多个放置槽，所述放置槽的前后端面均设置有落水长槽，且放置槽为圆弧形状，放置槽的下端面设置有线性分布的三个落水孔，所述落水孔贯穿传送带的上下端面，且落水孔连通传送带的上端面和集水内腔。
优选的，所述落水长槽贯穿整个传送带的外端面，且落水长槽连通各放置槽。
优选的，所述集水内腔开设在吹干箱主体的内部，且集水内腔的上端正对传送带，所述传送带的上端正对扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在吹干装置内部的传送带上设置相应的放置槽，将乳化炸药安装在放置槽内部，使得乳化炸药的位置得到限定，不易被风力吹离传送带，同时在放置槽的内部设置落水孔，从而实现对乳化炸药的干燥，利用落水长槽将各个放置槽连通，便于槽内集水的排出，提高了干燥的效率和质量；通过设置集吹干箱，使得吹干过程在箱体内部运行，更加安全，同时利用集水内腔，使得不慎吹落的乳化炸药落在集水内腔中，避免了意外爆炸，进一步提高了安全性。与现有技术相比，本发明通过对乳化炸药在吹干过程中位置的限定，提高了生产过程的安全性，同时提高了吹干效率，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的传送带局部放大图。
图中：1吹干箱主体、2右支架、3左支架、4传送带、5辊轮、6转轴、7集水内腔、8第一驱动电机、9电机转轴、10扇叶、11第二驱动电机、12传动带、13可视窗、14落水长槽、15放置槽、16落水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括吹干箱主体1，吹干箱主体1的左右两端垂直安装有左支架3和右支架2，且吹干箱主体1的中间段开设有左右相互贯穿的通孔，吹干箱主体1的上端面中间位置设置有第一驱动电机8，吹干箱主体1的上端面左端螺栓固定有第二驱动电机11吹干箱主体1的内部设置有集水内腔7，左支架3和右支架2的上端通过转轴6转动安装有辊轮5，辊轮5的外壁平行安装有传送带4，传送带4穿过吹干箱主体1中间段开设的通孔，且传送带4位于吹干箱主体1内腔中的中间段前端设置有可视窗13，可视窗13开设在吹干箱主体1的前端面，且可视窗13正对传送带4的上端面，利用前端的可视窗13对工作过程进行监控。
第一驱动电机8的下端连接电机转轴9，电机转轴9的下端延伸至吹干箱主体1的内部，且电机转轴9的下端转动连接扇叶10，扇叶10的下端正对传送带4的上端面，且扇叶10位于吹干箱主体1的内部，集水内腔7开设在吹干箱主体1的内部，且集水内腔7的上端正对传送带4，传送带4的上端正对扇叶10，第二驱动电机11的后端连接传动带12，传动带12的一端连接第二驱动电机11，传动带12的另一端连接转轴6。
传送带4的上端面中间位置设置有线性分布的多个放置槽15，放置槽15的前后端面均设置有落水长槽14，落水长槽14贯穿整个传送带4的外端面，且落水长槽14连通各放置槽15，且放置槽15为圆弧形状，放置槽15的下端面设置有线性分布的三个落水孔16，落水孔16贯穿传送带4的上下端面，且落水孔16连通传送带4的上端面和集水内腔7。
工作原理：首先将水洗冷却后的乳化炸药安装在放置槽15内部，启动第一驱动电机8和第二驱动电机11，利用第二驱动电机11带动传动带12运转，传动带12带动转轴6转动，转轴6带动辊轮5转动，从而实现传送带4的运输，利用传送带4将乳化炸药送至吹干箱主体1的内部。
此时利用第一驱动电机8带动电机转轴9转动，电机转轴9带动扇叶10高速转动，从而实现对传送带4上端面的乳化炸药的吹干作用，而吹落的水珠通过落水孔16和落水长槽14的配合，流入集水内腔7中，实现对乳化炸药的吹干，而在吹干的过程中，可利用前端的可视窗13对工作过程进行监控。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括吹干箱主体(1)，其特征在于：所述吹干箱主体(1)的左右两端垂直安装有左支架(3)和右支架(2)，且吹干箱主体(1)的中间段开设有左右相互贯穿的通孔，吹干箱主体(1)的上端面中间位置设置有第一驱动电机(8)，吹干箱主体(1)的上端面左端螺栓固定有第二驱动电机(11),吹干箱主体(1)的内部设置有集水内腔(7)，所述左支架(3)和右支架(2)的上端通过转轴(6)转动安装有辊轮(5)，所述辊轮(5)的外壁平行安装有传送带(4)，所述传送带(4)穿过吹干箱主体(1)中间段开设的通孔，且位于吹干箱主体(1)内腔中的传送带(4)的前端设置有可视窗(13)，所述第一驱动电机(8)的下端连接电机转轴(9)，所述电机转轴(9)的下端延伸至吹干箱主体(1)的内部，且电机转轴(9)的下端转动连接扇叶(10)，所述扇叶(10)的下端正对传送带(4)的上端面，且扇叶(10)位于吹干箱主体(1)的内部，所述第二驱动电机(11)的后端连接传动带(12)，所述传动带(12)的一端连接第二驱动电机(11)，传动带(12)的另一端连接转轴(6)；
所述传送带(4)的上端面中间位置设置有线性分布的多个放置槽(15)，所述放置槽(15)的前后端面均设置有落水长槽(14)，且放置槽(15)为圆弧形状，放置槽(15)的下端面设置有线性分布的三个落水孔(16)，所述落水孔(16)贯穿传送带(4)的上下端面，且落水孔(16)连通传送带(4)的上端面和集水内腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，其特征在于：所述可视窗(13)开设在吹干箱主体(1)的前端面，且可视窗(13)正对传送带(4)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，其特征在于：所述落水长槽(14)贯穿整个传送带(4)的外端面，且落水长槽(14)连通各放置槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，其特征在于：所述集水内腔(7)开设在吹干箱主体(1)的内部，且集水内腔(7)的上端正对传送带(4)，所述传送带(4)的上端正对扇叶(10)。
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