CN110510720A

CN110510720A - 焦化废水处理用药剂及水处理工艺

Info

Publication number: CN110510720A
Application number: CN201910895480.5A
Authority: CN
Inventors: 汪高强; 郑徳; 吴晓慧; 吴宏杰; 马超; 王鹏; 夏莺; 胡咏林
Original assignee: Nanjing Hongfa Water Treatment Co Ltd; Xuyi Shengyuan Environmental Protection Technology Development Co Ltd; Anhui Maanshan Iron And Steel Chemical Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Hongfa Water Treatment Co Ltd; Xuyi Shengyuan Environmental Protection Technology Development Co Ltd; Anhui Maanshan Iron And Steel Chemical Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-21
Filing date: 2019-09-21
Publication date: 2019-11-29

Abstract

本发明涉及一种焦化废水处理用药剂及水处理工艺，该药剂其包括如下重量份的组分：聚合铁盐15~30份、双氰胺甲醛树脂20~30份、铝基笼型倍半硅氧烷10~25份、镁盐5~20份、助凝剂3~10份和沸石膜1~10份；本申请是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起，将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起，形成较大的絮团，有利于絮团稳定进行沉降，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度；沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物，减小出水水质的色度。

Description

焦化废水处理用药剂及水处理工艺

技术领域

本发明涉及水处理的技术领域，尤其是涉及一种焦化废水处理用药剂及水处理工艺。

背景技术

焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的大量芳香族化合物和杂环化合物的废水；焦化废水是目前行业公认的难生物降解的工业废水，其处理难度在于氰化物、酚类含量高，多环芳烃及杂环化合物难生物降解，可生化性差，高浓度氨氮抑制生物活性导致生物脱氮效果不佳。

目前国内对焦化废水主要采用混凝沉淀法和生物法联合处理，在处理设施运行良好的情况下出水COD一般达到100～150mg/L，氨氮达到5～15mg/L,均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准；但随着新的《炼焦化学工业污染物排放》(GB16171-2012)实施，炼焦化学污水直接排放标准将于2015年进一步提高至COD 80mg/L、氨氮10mg/L，原有生化处理方式已经不能满足新标准的要求。

在混凝沉淀处理过程中，及其制备方法与应用，该复配药剂由脱氮剂和混凝剂组成，将镁盐、磷酸盐、调碱剂、活性炭充分混合后，在70～100℃下干燥60～90分钟，制成脱氮剂，将聚合铁盐、铝盐、PAM、调碱剂、硅藻土充分混合后，在60～90℃下干燥30～60分钟，制成混凝剂；该复配药剂应用于焦化废水的处理中，有效降低焦化废水中COD、氨氮、挥发酚、氰化物浓度，减轻后续生物处理负担。

上述复配药剂以及现有技术中的大多数复配药剂均是通过添加多种无机盐构成复合型混凝剂，复合型混凝剂的分子链更长，更易形成絮体沉降，虽然可显著降低焦化废水中的COD、氨氮含量，但是，焦化废水中含有大量的色度污染物，因此在实际的达标水排放时，发现水质具有明显的色度，不利于后续再利用等。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化废水处理用药剂，将其应用于处理废水时，电中和和吸附架桥性能较强，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种焦化废水处理用药剂，包括如下重量份的组分：聚合铁盐15～30份、双氰胺甲醛树脂20～30份、铝基笼型倍半硅氧烷10～25份、镁盐5～20份、助凝剂3～10份和沸石膜1～10份。

通过采用上述技术方案，聚合铁盐是常用的混凝剂，对于焦化废水中的COD、氨氮、磷、硫、重金属等都具有很好的处理效果，但是单一的聚合铁盐处理后，焦化废水仍然无法达标排放；本申请是将聚合铁盐与双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷复配在一起，铝基笼型倍半硅氧烷是一种具有-Si-O-笼型六面体结构上含有金属铝原子的络合物，它将金属离子和特殊笼型结构通过化学键结合在一起，具有较好的分散性能；铝基笼型倍半硅氧烷可提高双氰胺甲醛树脂与聚合铁盐间的分散性，双氰胺甲醛树脂通过化学键合反应、电性中和和吸附架桥作用，将焦化废水中的胶体污染物、色度污染物吸附在一起，形成较大的絮团，有利于絮团稳定进行沉降，既可显著降低COD、氨氮含量，还可明显去除水体中的色度；沸石膜可进一步吸附焦化废水中的色度污染物，减小出水水质的色度。

本发明进一步设置为，包括如下重量份的组分：聚合铁盐21～25份、双氰胺甲醛树脂23～27份、铝基笼型倍半硅氧烷15～20份、镁盐10～15份、助凝剂5～7份和沸石膜3～7份。

通过采用上述技术方案，限定了药剂中各组分的重量份范围，优选出最优的含量范围，可得到综合性能更优的药剂。

本发明进一步设置为：所述聚合铁盐选用聚硅酸铁、聚磷硫酸铁中至少一种。

通过采用上述技术方案，聚硅酸铁、聚磷硫酸铁相比于聚硫酸铁，水处理性能更优异；聚硅酸铁是将金属铁离子引入到活性硅酸中而制备的无机高分子絮凝剂，聚硅酸可增强铁聚物的黏结聚集能力，铁离子可延长聚硅酸的胶凝时间，聚硅酸铁具有优异的混凝性能，还具有除浊、去除COD、絮体沉降速度快、稳定时间长等优点；聚磷硫酸铁可增强聚硫酸铁的配位络合能力，形成多核络合物，具有絮体形成快、颗粒密度大，对浊度、色度、磷酸盐的去除率较高，对水温和pH的适应范围较广。

本发明进一步设置为，所述助凝剂选用如下重量份的组分：硅丙乳液45～55份、炉灰15～20份、熟石灰5～10份、粘土10～12份和乳化增稠剂1～5份。

通过采用上述技术方案，将助凝剂制成液态，可防止助凝剂因结块而造成失效；炉灰是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体粉碎形成，其组成以氧化物为主，主要有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，炉灰具有良好的吸附性能；熟石灰可调节待处理废水的酸性，提高待处理废水的碱度，还可对废水中的胶体微粒起到助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离；粘土具有黏性，有较强的可塑性，在较小压力下可以变形并能长久保持原状，比表面积大，颗粒上带有负电性，因此具有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换的能力；以硅丙乳液为分散溶剂，添加炉灰、熟石灰与粘土形成惰性的助凝剂，将助凝剂与混凝剂复配后，可增大絮体的尺寸、增加絮体的密度，从而加快絮凝物的沉降速度。

本发明进一步设置为：所述助凝剂的粘度为2000～6000mpa·s。

通过采用上述技术方案，限定助凝剂的粘度范围在2000～6000mpa·s之间，有利于助凝剂具有适中的流动性，将其投入焦化废水中，可辅助聚合铁盐等组分进行沉降作用，并且该粘度范围的助凝剂具有良好的分散性，可均匀分散在胶体污染物，进一步增强对胶体污染物的沉降作用。

本发明进一步设置为：所述乳化增稠剂选用以重量比为5:1复配的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚与椰油酸单乙醇酰胺。

通过采用上述技术方案，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚属于非离子型乳化剂，具有较宽的pH值稳定性，水中呈分散状，具有优良的乳化、扩散性能；椰油酸单乙醇酰胺具有优良的增稠性和泡沫稳定性，与氢化蓖麻油聚氧乙烯醚的配伍性良好，有助于炉灰、熟石灰、粘土在硅丙乳液中的均匀分散，从而实现制备液态的助凝剂。

本发明进一步设置为：所述沸石膜是将沸石载体放入脱色母液中在100～120℃水热合成12～18h，反应完成后，用去离子水洗涤并烘干；脱色母液采用如下方法制备：将10～12重量份的氧化锆、10～15重量份的白土均匀分散在100～120重量份的去离子水中，搅拌均匀得脱色母液。

通过采用上述技术方案，白土是以蒙脱石、钠长石、石英为主要组分的白色粘土，氧化锆具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性，白土与氧化锆均呈现多孔性质，具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性良好；采用白土、氧化锆、去离子水制备的脱色母液，通过水热合成法可以在沸石载体表面附着，显著提高沸石的吸附能力，从而将待处理废水中的色度污染物进行吸附。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用上述焦化废水处理用药剂的水处理工艺，包括如下步骤：

(1)准备工作：a)制备沉降剂：将聚合铁盐、双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷和镁盐均匀混合，在85～105℃下烘干，得沉降剂备用；b)制备助凝剂：将炉灰、熟石灰、粘土、乳化增稠剂掺混在硅丙乳液中，均匀搅拌，备用；c)备好沸石膜；

(2)将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌；

(3)在搅拌条件下，加入沉降剂，沉降剂与废水的投加比例为0.3～0.6kg/m³，絮体沉降在底部，上层净化水流入二级处理池内，

(4)向二级处理池内加入助凝剂，进行沉降反应，上层清水流入三级处理池内；

(5)在搅拌条件下，向三级处理池内加入沸石膜，待水质色度不再改变。

通过采用上述技术方案，预先制备沉降剂、助凝剂与沸石膜，废水经过一级沉降、二级沉降处理，可将废水中的胶体污染物和色度污染物沉降，显著降低了废水中的COD与氨氮含量，经一级沉降、二级沉降处理后，采用沸石膜进行吸附处理，将水质中的色度污染物进一步去除，使得出水水质澄清、透明、色度低。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.COD、氨氮含量低：本申请采用聚合铁盐为主体，添加双氰胺甲醛树脂与铝基笼型倍半硅氧烷复配，铝基笼型倍半硅氧烷可提高双氰胺甲醛树脂与聚合铁盐间的分散性，该混合体系通过化学键合反应、电性中和和吸附架桥作用，将焦化废水中的胶体污染物吸附在一起，形成较大的絮团，从而显著降低废水中的COD与氨氮含量；

2.色度低：采用双氰胺甲醛树脂与铝基笼型倍半硅氧烷复配，有利于形成较大的絮团，在形成絮团的过程中，还能将色度污染物一同沉降，降低出水水质的色度；另外，利用沸石膜再次对经过一级沉降、二级沉降处理后的清水进行脱色，进一步降低出水的色度；

3.工艺简单：本申请的水处理工艺步骤简单，水处理效率高，且出水水质良好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

铝基笼型倍半硅氧烷选用陕西天策新材料科技有限公司生产的铝基笼型倍半硅氧烷；双氰胺甲醛树脂按照华南理工大学的董小勇发表的《双氰胺甲醛树脂的合成与应用研究》中的方法进行合成；炉灰选用永杰宏业建筑材料有限公司出售的炉渣，并将炉渣粉碎至微米级；粘土选用明光市国兴凹土有限公司出售的国凹牌胶体级凹凸棒粘土；白土购自济南斌海商贸有限公司出售的斌海牌白色粘土，外观为白色粉面，相对密度为2.3～2.5。

焦化废水选用安徽马钢化工能源科技有限公司生产焦炭产生的废水，废水水质检测如下：COD：1800mg/L，氨氮：530mg/L，颜色呈棕褐色。

原料制备例一：

一种助凝剂，采用如下步骤制备形成：

(1)配料：按照重量份计，称量硅丙乳液45份、炉灰15份、熟石灰5份、粘土10份和氢化蓖麻油聚氧乙烯醚0.8份、椰油酸单乙醇酰胺0.2份；

(2)将炉灰、熟石灰与粘土搅拌均匀，得混合物，将混合物掺混在硅丙乳液中，并加入氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和椰油酸单乙醇酰胺，搅拌至助凝剂的浓度在2000～6000mpa·s之间。

原料制备例二：

一种助凝剂，与原料制备例一的区别之处在于组成配方不同，按照重量份计，称量硅丙乳液50份、炉灰18份、熟石灰7份、粘土11份和氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2.4份、椰油酸单乙醇酰胺0.6份。

原料制备例三：

一种助凝剂，与原料制备例一的区别之处在于组成配方不同，按照重量份计，称量硅丙乳液55份、炉灰20份、熟石灰10份、粘土12份和氢化蓖麻油聚氧乙烯醚4份、椰油酸单乙醇酰胺1份。

原料制备例四：

一种沸石膜，采用如下步骤制备：

(1)制备脱色母液：将10重量份的氧化锆、10重量份的白土均匀分散在100重量份的去离子水中，搅拌均匀得脱色母液；

(2)将沸石载体放入脱色母液中在100℃水热合成12h，反应完成后，用去离子水洗涤并烘干，得沸石膜。

原料制备例五：

一种沸石膜，采用如下步骤制备：

(1)制备脱色母液：将11重量份的氧化锆、13重量份的白土均匀分散在110重量份的去离子水中，搅拌均匀得脱色母液；

(2)将沸石载体放入脱色母液中在110℃水热合成15h，反应完成后，用去离子水洗涤并烘干，得沸石膜。

原料制备例六：

一种沸石膜，采用如下步骤制备：

(1)制备脱色母液：将12重量份的氧化锆、15重量份的白土均匀分散在120重量份的去离子水中，搅拌均匀得脱色母液；

(2)将沸石载体放入脱色母液中在120℃水热合成18h，反应完成后，用去离子水洗涤并烘干，得沸石膜。

实施例一：

一种焦化废水处理用药剂，采用如下步骤制备：

(1)制备沉降剂：将聚硅酸铁15份、双氰胺甲醛树脂20份、铝基笼型倍半硅氧烷10份、硫酸镁5份均匀混合，在85℃条件下烘干，备用；

(2)选取原料制备例二制备的助凝剂3份，备用；

(3)选取原料制备例五制备的沸石膜1份，备用。

实施例二：

一种焦化废水处理用药剂，与实施例一的区别在于助凝剂选用原料制备例一制备的助凝剂3份。

实施例三：

一种焦化废水处理用药剂，与实施例一的区别在于助凝剂选用原料制备例三制备的助凝剂3份。

实施例四：

一种焦化废水处理用药剂，与实施例一的区别在于沸石膜选用原料制备例四制备的沸石膜1份。

实施例五：

一种焦化废水处理用药剂，与实施例一的区别在于沸石膜选用原料制备例六制备的沸石膜1份。

实施例六：

一种焦化废水处理用药剂，采用如下步骤制备：

(1)制备沉降剂：将聚磷硫酸铁21份、双氰胺甲醛树脂23份、铝基笼型倍半硅氧烷15份、硫酸镁10份均匀混合，在90℃条件下烘干，备用；

(2)选取原料制备例二制备的助凝剂5份，备用；

(3)选取原料制备例五制备的沸石膜3份，备用。

实施例七：

一种焦化废水处理用药剂，采用如下步骤制备：

(1)制备沉降剂：将聚硅酸铁25份、双氰胺甲醛树脂27份、铝基笼型倍半硅氧烷20份、硫酸镁15份均匀混合，在95℃条件下烘干，备用；

(2)选取原料制备例二制备的助凝剂7份，备用；

(3)选取原料制备例五制备的沸石膜7份，备用。

实施例八：

一种焦化废水处理用药剂，采用如下步骤制备：

(1)制备沉降剂：将聚硅酸铁27份、双氰胺甲醛树脂30份、铝基笼型倍半硅氧烷22份、硫酸镁18份均匀混合，在95℃条件下烘干，备用；

(2)选取原料制备例二制备的助凝剂10份，备用；

(3)选取原料制备例五制备的沸石膜8份，备用。

实施例九：

一种焦化废水处理用药剂，采用如下步骤制备：

(1)制备沉降剂：将聚硅酸铁15份、聚磷硫酸铁15份、双氰胺甲醛树脂30份、铝基笼型倍半硅氧烷25份、硫酸镁20份均匀混合，在100℃条件下烘干，备用；

(2)选取原料制备例二制备的助凝剂10份，备用；

(3)选取原料制备例五制备的沸石膜10份，备用。

实施例十：

一种水处理工艺，采用实施例一制备的药剂进行处理，包括如下步骤：

(1)将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌，沉降2h；

(2)在搅拌条件下，加入沉降剂，沉降剂与废水的投加比例为0.3kg/m³，沉淀1h，絮体沉降在底部，上层净化水流入二级处理池内，

(3)向二级处理池内加入助凝剂，进行沉降反应，上层清水流入三级处理池内；

(4)在搅拌条件下，向三级处理池内加入沸石膜，待水质色度不再改变，取样检测。

实施例十一：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例二制备，具体步骤为：

(1)将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌，沉降2.5h；

(4)在搅拌条件下，向三级处理池内加入沸石膜，待水质色度不再改变。

实施例十二：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例三制备；

(1)将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌，沉降2.5h；

(2)在搅拌条件下，加入沉降剂，沉降剂与废水的投加比例为0.3kg/m³，沉淀1.5h，絮体沉降在底部，上层净化水流入二级处理池内，

实施例十三：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例四制备；

(1)将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌，沉降2.5h；

(2)在搅拌条件下，加入沉降剂，沉降剂与废水的投加比例为0.3g/m³，沉淀1.5h，絮体沉降在底部，上层净化水流入二级处理池内，

实施例十四：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例五制备。

实施例十五：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例六制备，沉降剂与废水的投加比例为0.4kg/m³。

实施例十六：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例七制备，沉降剂与废水的投加比例为0.5kg/m³。

实施例十七：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例八制备，沉降剂与废水的投加比例为0.6kg/m³。

实施例十八：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于药剂采用实施例九制备，沉降剂与废水的投加比例为0.5kg/m³。

对比例一：

一种水处理工艺，采用授权公告号为CN103922452B的中国专利公开的复配药剂，将焦化废水投加在一级处理池中，搅拌均匀，在搅拌条件下放入脱氮剂与混凝剂，沉淀2.5h，去上层清水样品做水质检测。

对比例二：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于，沉降剂的配方中缺少双氰胺甲醛树脂。

对比例三：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于，沉降剂的配方中缺少铝基笼型倍半硅氧烷。

对比例四：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于，沉降剂的配方中缺少双氰胺甲醛树脂和铝基笼型倍半硅氧烷。

对比例五：

一种水处理工艺，与实施例十的区别之处在于，药剂的配方中缺少沸石膜。

针对实施例十～实施例十八与对比例一～对比例五的出水进行水质检测，COD采用重铬酸盐法，检测依据GB/T11914-1989、氨氮采用纳氏试剂比色法，检测依据GB/T7479-1987、色度采用稀释倍数法，检测依据为GB/T11903-1989，检测结果如下表所示：

样品	COD(mg/L)	COD(mg/L)	色度(度)
				实施例十	65	10	15
实施例十一	70	15	20
				实施例十二	72	16	22

通过上表可知，采用实施例一制备的药剂对废水进行焦化处理，处理后的出水水质COD与氨氮含量最低，出水色度最小。

样品	COD(mg/L)	COD(mg/L)	色度(度)
				实施例十	65	10	15
实施例十三	65	10	17
				实施例十四	65	10	16
对比例五	65	10	28

通过上表可知，采用实施例一制备的药剂对焦化废水的处理效果最优，添加沸石膜可以显著的降低出水水质的色度，对色度方面改善较大；对比例五未添加沸石膜，色度明显增大。

样品	COD(mg/L)	氨氮(mg/L)	色度
				实施例十	65	10	15
实施例十五	53	5	8
				实施例十六	50	5	8
实施例十七	56	6	10
				实施例十八	57	8	12
对比例一	120	25	32
				对比例二	135	32	35
对比例三	105	28	32
				对比例四	180	45	40

通过上表可知，采用本实施例十、实施例十五～实施例十八进行污水处理，处理后COD、氨氮含量显著降低，色度较小，而对比例一采用现有技术中的药剂进行污水处理，COD、氨氮降低效果不如本实施例的效果；采用对比例二、对比例三和对比例四的药剂进行水处理，出水水质不如实施例药剂，由此可见双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷会产生复配作用，可显著降低COD、氨氮含量与色度值。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种焦化废水处理用药剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：聚合铁盐15~30份、双氰胺甲醛树脂20~30份、铝基笼型倍半硅氧烷10~25份、镁盐5~20份、助凝剂3~10份和沸石膜1~10份。

2.根据权利要求1所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：聚合铁盐21~25份、双氰胺甲醛树脂23~27份、铝基笼型倍半硅氧烷15~20份、镁盐10~15份、助凝剂5~7份和沸石膜3~7份。

3.根据权利要求1所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于：所述聚合铁盐选用聚硅酸铁、聚磷硫酸铁中至少一种。

4.根据权利要求1所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于：所述助凝剂选用如下重量份的组分：硅丙乳液45~55份、炉灰15~20份、熟石灰5~10份、粘土10~12份和乳化增稠剂1~5份。

5.根据权利要求4所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于：所述助凝剂的粘度为2000~6000mpa·s。

6.根据权利要求4所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于：所述乳化增稠剂选用以重量比为5:1复配的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚与椰油酸单乙醇酰胺。

7.根据权利要求1所述的焦化废水处理用药剂，其特征在于：所述沸石膜是将沸石载体放入脱色母液中在100~120℃水热合成12~18h，反应完成后，用去离子水洗涤并烘干；脱色母液采用如下方法制备：将10~12重量份的氧化锆、10~15重量份的白土均匀分散在100~120重量份的去离子水中，搅拌均匀得脱色母液。

8.一种采用权利要求1~7任意一项所述的焦化废水处理用药剂的水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）准备工作：a)制备沉降剂：将聚合铁盐、双氰胺甲醛树脂、铝基笼型倍半硅氧烷和镁盐均匀混合，在85~105℃下烘干，得沉降剂备用；b)制备助凝剂：将炉灰、熟石灰、粘土、乳化增稠剂掺混在硅丙乳液中，均匀搅拌，备用；c）备好沸石膜；

（2）将焦化废水投加在一级处理池内，均匀搅拌；

（3）在搅拌条件下，加入沉降剂，沉降剂与废水的投加比例为0.3~0.6kg/m³，絮体沉降在底部，上层净化水流入二级处理池内，

（4）向二级处理池内加入助凝剂，进行沉降反应，上层清水流入三级处理池内；

（5）在搅拌条件下，向三级处理池内加入沸石膜，待水质色度不再改变。