CN110509225A - 用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其包括辊套、辊芯、螺栓连接结构、压紧盖、轴承和拆装螺钉。辊套呈阶梯状包括第一轴段和第二轴段，第二轴段的外表面靠近第一轴段的中间位置开设有燕尾槽。第二轴段包括上半部分和下半部分，下半部分的外圆周上开设凹槽，凹槽内开设螺纹孔。辊芯包括第三轴段、轴肩和第四轴段，第三轴段的轴向具有锥度，辊套和辊芯连接，轴肩的第一端面和辊套的右端面连接，第二端面和轴承的第一端面连接，轴承的第二端面和压紧盖的内端面连接，压紧盖的外端面和辊套的右端面连接。本发明结构装拆方便，装拆过程对过盈配合面形貌影响很小，材料利用率高并且可多次重复使用。

Description

用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置 及其试验方法

技术领域

本发明涉及塑性加工领域，特别涉及一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置及其试验方法。

背景技术

塑性加工是使金属在外力通常是压力作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉伸，弯曲，剪切等几类。

金属塑性加工与金属铸造，切削，焊接等加工方法相比，有以下特点：金属塑性加工是在金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多；塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织，性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密，粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善；塑性加工过程便于实现生产过程的连续化，自动化，适于大批量生产，如轧制，拉拔加工等，因而劳动生产率高。

目前，塑性加工过程组合式支承辊以及高铁轮对运行过程中的过盈配合面一般在弯扭联合载荷作用下产生微动损伤，而目前的过盈配合面微动实验大多只考虑弯曲载荷的影响，并没有考虑扭转载荷的作用。

另外实验过程中，要首先将辊套和辊芯热装或冷装完成后，才可以得到过盈配合结构，加载完成实验后，再把辊套切割开来完成辊芯形貌检测和分析，以得到某一种载荷和循环次数时的损伤结果。这种传统的实验方法效率低、成本高、材料浪费严重并且实验结果精度不容易保证。

发明内容

针对以上传统实验中辊套和辊芯装配复杂及精度不高等问题，本发明提供一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，主要为了提高实验中辊套和辊芯装配精度，提高材料利用率，减少实验中结构变形的问题。

本发明的一方面提供一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其包括辊套、辊芯、螺栓连接结构、压紧盖、轴承和拆装螺钉。所述辊套呈阶梯状，其包括第一轴段和第二轴段，所述第二轴段轴心中间处设置有盲孔，所述辊套第二轴段的外表面，靠近第一轴段的中间位置开设有燕尾槽，所述辊套的第二轴段，其包括上半部分和下半部分，所述下半部分的外圆周上开设凹槽，所述凹槽内开设螺纹孔，所述上半部分的右端面和所述下半部分的右端面上设有螺纹孔，所述上半部分和所述下半部分接触的位置设有缝隙大小能调的辊缝，所述辊缝的大小能够借助于拆装螺钉进行调节。所述辊芯，其包括第三轴段、轴肩和第四轴段，所述第三轴段的轴向具有锥度，所述螺栓连接结构，其包括双头螺柱、弹簧垫圈和六角螺母，所述第二轴段的盲孔和所述第三轴段连接，所述拆装螺钉和所述第二轴段下半部分凹槽上的螺纹孔配合连接，所述拆装螺钉用于插入所述螺纹孔后，顶起所述辊套第二轴段的上半部分，以使所述辊缝的缝隙增大，从而方便所述辊芯的第三轴段插入，所述轴肩的第一端面和所述辊套的右端面连接，所述轴肩的第二端面和所述轴承的第一端面连接，所述轴承的第二端面和所述压紧盖的内端面连接，所述压紧盖的外端面和所述辊套的右端面连接，通过所述螺栓连接结构与所述螺纹孔相配合进行固定连接。

优选地，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段的直径，所述第三轴段锥度的大径端和所述第四轴段的直径相等，所述轴肩的直径大于所述第四轴段的直径，所述轴肩的直径、所述轴承外径和所述压紧盖的内径相等，所述压紧盖的外径大于所述辊套第二轴段的直径，所述辊套第二轴段的长度和所述盲孔的长度相等，所述盲孔的长度大于所述辊芯第三轴段的长度，所述压紧盖上螺纹孔的直径与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔直径相等。

优选地，所述辊套和所述辊芯同轴心，所述压紧盖上螺纹孔与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔同轴心，所述拆装螺钉和所述辊套第二轴段下半部分的凹槽同轴心。

优选地，所述燕尾槽和所述辊缝对称分布于所述辊套第二轴段的两侧，所述燕尾槽和所述辊缝共线，所述辊缝位于所述燕尾槽的一侧。

优选地，所述压紧盖上螺纹孔的数量与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔数量相等，所述凹槽的数量和所述拆装螺钉的数量相等，所述双头螺柱的数量、所述弹簧垫圈的数量和所述六角螺母的数量相等。

优选地，用于弯曲载荷和扭转载荷试验的试验机，其包括工作电机、传动链轮、传动链条和磁粉制动器，所述传动链轮，其包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮和第四传动链轮，所述传动链条，其包括第一传动链条和第二传动链条。

优选地，所述工作电机和所述第一传动链轮的内径连接，所述第一传动链轮的外径通过所述第一传动链条和所述第二传动链轮的外径连接，所述第二传动链轮的内径通过销轴和所述辊套连接，所述磁粉制动器和所述第三传动链轮的内径连接，所述第三传动链轮的外径通过所述第二传动链条和所述第四传动链轮的外径连接，所述第四传动链轮的内径和所述辊芯连接，所述试验机放置在压力机工作台上。

本发明的另一方面提供一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置的试验方法，主要用来测定试验机的弯曲和扭转两种载荷，其包括以下步骤：

S1、将拆装螺钉插入所述辊套第二部分下半部分的螺纹孔后，继续拧入顶起所述辊套第二部分的上半部分，在所述拆装螺钉和螺纹作用下使所述辊套产生一定的弹性变形，增大所述辊缝的缝隙，使所述辊套的盲孔直径变大；

S2、将所述辊芯的第三轴段插入所述辊套孔内后，将所述拆装螺钉从所述辊套第二部分下半部分的螺纹孔拧出，接着，在所述辊芯轴肩的右侧套上所述轴承，然后在所述轴承上套上所述压紧盖，在所述压紧盖的螺纹孔内拧入所述螺栓连接结构；

S3、所述辊套借助于所述螺栓连接结构的箍紧从而在所述辊套与所述辊芯的配合面生产生弯曲载荷和扭转载荷试验的配合应力；

S4、将所述试验机的第二传动链轮与所述辊套通过销轴固连，所述辊芯与所述第四传动链轮连接，所述工作电机产生正向运动，所述工作电机产生的正向力矩通过所述第一传动链轮、所述第一传动链条和所述第二传动链轮带动所述辊套正向转动，所述磁粉制动器的配置用于产生反作用力矩，所述磁粉制动器产生的反作用力矩通过所述第三传动链轮、所述第四传动链轮和所述第二传动链条传送到所述辊芯，为实验提供反作用力矩；

S5、将所述试验机放置在压力机工作台上，所述压力机将压力垂直施加在所述辊套和所述辊芯的连接处，从而实现弯扭载荷共同作用下的实验；

S6、实验结束后，按顺序取下所述辊套和所述辊芯，先取下所述第一传动链条和所述第二传动链条，然后取出所述销轴，取下和所述辊套连接的第二链轮，以及和所述辊芯连接的第四链轮，拧下所述压紧盖上的螺栓连接机构，重新拧入所述拆装螺钉，顺利取出所述辊芯，在光学显微镜下对所述辊芯外表面进行形貌观察，分析所述辊芯在一定次数的循环载荷作用后表面的损伤状态，得出所需的实验数据。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明一方面可以避免热装和冷装工艺，还可以大大提高试样的使用率，在试验过程中任一循环次数时可以终止实验将辊芯取出来进行检测，检测完后可以再将其装进辊套继续进行实验，一组试样可以得到多组数据。

本发明的辊套内孔在实验后可以将内孔进行表面加工后重复使用，大大简化了实验进程，提高了实验效率，并且降低了成本减少了材料消耗。

附图说明

图1为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置的整体结构示意图；

图2为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置压紧盖的结构示意图；

图3为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置拆卸螺钉工作断面图；

图4为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置辊芯结构示意图；

图5为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置辊套结构A示意图；

图6为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置辊套结构B示意图；

图7为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置实验样机结构图；以及

图8为本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置试验机的受力结构图。

主要附图标记：

辊套1，第一轴段101，第二轴段102，上半部分10201，下半部分10202，双头螺柱2，弹簧垫圈3，六角螺母4，轴承5，辊芯6，第三轴段601，轴肩602，第四轴段603，压紧盖7，拆装螺钉8，工作电机9，第一传动链轮10，第一传动链条11，第二传动链轮12，磁粉制动13，第三传动链轮14，第二传动链条15，第四传动链轮16，试验机主体结构17，燕尾槽18。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，如图1所示，其包括辊套1、辊芯6、螺栓连接结构、压紧盖7、轴承5和拆装螺钉8。

如图5和图6所示，辊套1呈阶梯状，其包括第一轴段101和第二轴段102，第二轴段102的轴心中间处设置有盲孔，辊套1的第二轴段102的外表面，靠近第一轴段101的中间位置开设有燕尾槽18，辊套1的第二轴段102，其包括上半部分10201和下半部分10202，下半部分10202的外圆周上开设凹槽，凹槽内开设螺纹孔，螺纹的直径为8mm，上半部分10201的右端面和下半部分10202的右端面上设有螺纹孔，上半部分10201和下半部分10202接触的位置设有缝隙大小能调的辊缝，辊缝的大小能够借助于拆装螺钉8进行调节。

如图4所示，辊芯6，其包括第三轴段601、轴肩602和第四轴段603，第三轴段601的轴向具有锥度，第二轴段102的盲孔和第三轴段601连接，拆装螺钉8和第二轴段102的下半部分10202凹槽上的螺纹孔配合连接，拆装螺钉8用于插入螺纹孔后，顶起辊套1第二轴段102的上半部分10202，以使辊缝的缝隙增大，从而方便辊芯6的第三轴段插入，轴肩602的第一端面和辊套1的右端面连接，轴肩602的第二端面和轴承5的第一端面连接，轴承5的第二端面和压紧盖7的内端面连接，压紧盖7的外端面和辊套1的右端面连接，通过螺栓连接结构与螺纹孔相配合进行固定连接。轴承5采用推力球轴承，其型号为51006。

螺栓连接结构，如图1和图2所示，其包括双头螺柱2、弹簧垫圈3和六角螺母4，双头螺柱2的规格为M8*30，六角螺母4的规格为M8，弹簧垫圈、螺柱和螺母相互配合使用，双头螺柱2的数量、弹簧垫圈3的数量和六角螺母4的数量相等。螺栓连接结构的数量为6，拆装螺钉8的数量为2。

如图5所示，第二轴段102的直径大于第一轴段101的直径，如图4所示，第三轴段601锥度的大径端和第四轴段603的直径相等，轴肩602的直径大于第四轴段603的直径，轴肩602的直径、轴承5的外径和压紧盖7的内径相等，压紧盖7的外径大于辊套1第二轴段102的直径，辊套1第二轴段102的长度和盲孔的长度相等，盲孔的长度大于辊芯6第三轴段601的长度，压紧盖7上螺纹孔的直径与辊套1上半部分10201和下半部分10202右端面上的螺纹孔直径相等。

辊套1和辊芯6同轴心，压紧盖7上螺纹孔与辊套1上半部分10201和下半部分10202右端面上的螺纹孔同轴心，拆装螺钉8和辊套1第二轴段102下半部分10202的凹槽同轴心。

燕尾槽18和辊缝对称分布于辊套1第二轴段102的两侧，燕尾槽18和辊缝共线，辊缝位于燕尾槽18的一侧。

如图2所示，压紧盖7上螺纹孔的数量与辊套1上半部分10201和下半部分10202右端面上的螺纹孔数量相等，如图3所示，凹槽的数量和拆装螺钉8的数量相等，拆装螺钉8的规格为六角头螺栓M8*30。

用于弯曲载荷和扭转载荷试验的试验机，如图7所示，其包括工作电机9、传动链轮、传动链条和磁粉制动器13，传动链轮，其包括第一传动链轮10、第二传动链轮12、第三传动链轮14和第四传动链轮16，传动链条，其包括第一传动链条11和第二传动链条15。

工作电机9和第一传动链轮10的内径连接，第一传动链轮10的外径通过第一传动链条11和第二传动链轮12的外径连接，第二传动链轮12的内径通过销轴和辊套1连接，磁粉制动器13和第三传动链轮14的内径连接，第三传动链轮14的外径通过第二传动链条15和第四传动链轮16的外径连接，第四传动链轮16的内径和辊芯6连接，试验机放置在压力机工作台上。

如图8所示，辊套1和辊芯6工作时，所承受的扭矩分别为M₁、M₂和M₃、M₄，承受载荷集中力为F。

用于测定弯曲载荷和扭转载荷试验机的试验方法，其包括以下步骤：

S1、将拆装螺钉8插入辊套1第二部分102下半部分10202的螺纹孔后，继续拧入顶起辊套1第二部分102的上半部分10201，在拆装螺钉8和螺纹作用下使辊套1产生一定的弹性变形，增大辊缝的缝隙，使辊套1的盲孔直径变大；

S2、将辊芯6的第三轴段601插入辊套1的盲孔内后，将拆装螺钉8从辊套1第二部分102下半部分10202的螺纹孔拧出，接着，在辊芯6轴肩602的右侧套上轴承5，然后在轴承5上套上压紧盖7，在压紧盖7的螺纹孔内拧入螺栓连接结构；

S3、辊套1借助于螺栓连接结构的箍紧从而在辊套1与辊芯6的配合面生产生弯曲载荷和扭转载荷试验的配合应力；

S4、将试验机的第二传动链轮12与辊套1通过销轴固连，辊芯6与第四传动链轮16连接，工作电机9产生正向运动，工作电机9产生的正向力矩通过第一传动链轮10、第一传动链条11和第二传动链轮12带动辊套1正向转动，磁粉制动器13的配置用于产生反作用力矩，磁粉制动器13产生的反作用力矩通过第三传动链轮14、第四传动链轮16和第二传动链条15传送到辊芯6，为实验提供反作用力矩；

S5、将试验机放置在压力机工作台上，压力机将压力垂直施加在辊套1和辊芯6的连接处，从而实现弯扭载荷共同作用下的实验；

S6、实验结束后，按顺序取下辊套1和辊芯6，先取下第一传动链条11和第二传动链条，然后取出销轴，取下和辊套1连接的第二传动链轮12，以及和辊芯6连接的第四传动链轮16、第二传动链条15，拧下压紧盖7上的螺栓连接机构，重新拧入拆装螺钉8，顺利取出辊芯6，在光学显微镜下对辊芯6外表面进行形貌观察，分析辊芯6在一定次数的循环载荷作用后表面的损伤状态，得出所需的实验数据。

以下结合实施例对本发明用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置做进一步描述：

在用该试验机测定弯曲载荷和扭转载荷时，首先，对试验机主体结构17进行组装，然后，组装整个试验机，最后，把试验机放置到特定的环境条件下进行相关的实验。

1.对试验机主体结构17的组装

S1、将拆装螺钉8插入辊套1第二部分102下半部分10202孔径为M8的螺纹孔后，直到拆装螺钉8头部顶到上半部分10201的内壁后，继续拧入顶起辊套1第二部分102的上半部分10201，在拆装螺钉8和螺纹共同作用下，使辊套1产生一定的弹性变形，增大了上半部分10201和下半部分10202中间辊缝的缝隙，使辊套1的盲孔直径变大；

S2、将辊芯6的第三轴段601插入辊套1的盲孔内后，将拆装螺钉8从辊套1第二部分102下半部分10202孔径为M8的螺纹孔中拧出，接着，在辊芯6轴肩602的右侧套上推力球轴承5，其型号为51006，然后在推力球轴承5上套上压紧盖7，在压紧盖7的螺纹孔内，依次拧入规格为M8*30的双头螺柱2、弹簧垫圈3和规格为M8的六角螺母4，使装配面产生一定的应力；

S3、辊套1借助于螺栓连接结构的箍紧从而在辊套1与辊芯6的配合面生产生弯曲载荷和扭转载荷试验的配合应力；

2.组装整个试验机

S4、将试验机的第二传动链轮12与辊套1通过销轴固连，辊芯6与第四传动链轮16连接，工作电机9接通电源后，给试验机主体结构17传递动力和转矩，工作电机9产生正向运动，工作电机9产生的正向力矩通过第一传动链轮10、第一传动链条11和第二传动链轮12带动辊套1正向转动，磁粉制动器13的配置用于产生反作用力矩，磁粉制动器13产生的反作用力矩通过第三传动链轮14、第四传动链轮16和第二传动链条15传送到辊芯6，为实验提供反作用力矩；

3.测定试验机中的弯曲载荷和扭转载荷

S5、将试验机放置在压力机工作台上，如图8所示，压力机将压力垂直施加在辊套1和辊芯6的连接处，给试验机主体结构17提供弯曲条件，承受载荷集中力为F，工作电机9以及磁粉制动器13提供扭转条件，辊套1和辊芯6所承受的扭矩分别为M₁、M₂和M₃、M₄，从而实现弯扭载荷共同作用下的实验；

S6、实验结束后，按顺序取下辊套1和辊芯6，先取下第一传动链条11和第二传动链条12，然后取出销轴，取下和辊套1连接的第二传动链轮12，以及和辊芯6连接的第四传动链轮16、第二传动链条15，拧下压紧盖7上的螺栓连接机构，重新将拆装螺钉8拧入辊套1第二部分102下半部分10202孔径为M8的螺纹孔，顺利取出辊芯6，在光学显微镜下对辊芯6外表面进行形貌观察，分析辊芯6在一定次数的循环载荷作用后表面的损伤状态，得出所需的实验数据。

本发明的整体结构布置合理，拆卸方便，避免了传统的热装和冷装工艺，还大大提高试样的使用率，同时，辊套内孔在实验后可以将内孔进行表面加工后重复使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其包括辊套和辊芯，其特征在于，

所述辊套呈阶梯状，其包括第一轴段和第二轴段，所述第二轴段的轴心中间处设置有盲孔，所述第二轴段的外表面在靠近第一轴段的中间位置处开设有燕尾槽，所述辊套的第二轴段包括上半部分和下半部分，所述下半部分的外圆周上开设凹槽，所述凹槽内开设螺纹孔，所述上半部分的右端面和所述下半部分的右端面上设有螺纹孔，所述上半部分和所述下半部分接触的位置设有缝隙大小能调的辊缝，所述辊缝的大小能够借助于拆装螺钉进行调节；以及

所述辊芯，其包括第三轴段、轴肩和第四轴段，所述第三轴段的轴向具有锥度，所述第二轴段的盲孔和所述第三轴段连接，所述拆装螺钉和所述第二轴段下半部分凹槽上的螺纹孔配合连接，拆装螺钉用于插入所述螺纹孔后，顶起所述第二轴段的上半部分，以使所述辊缝的缝隙增大，从而便于所述辊芯的第三轴段插入，所述轴肩的第一端面和所述辊套的右端面连接，所述轴肩的第二端面和所述轴承的第一端面连接，所述轴承的第二端面和压紧盖的内端面连接，所述压紧盖的外端面和所述辊套的右端面连接，通过螺栓连接结构与所述螺纹孔相配合进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段的直径，所述第三轴段锥度的大径端和所述第四轴段的直径相等，所述轴肩的直径大于所述第四轴段的直径，所述轴肩的直径、所述轴承外径和所述压紧盖的内径相等，所述压紧盖的外径大于所述辊套第二轴段的直径，所述辊套第二轴段的长度和所述盲孔的长度相等，所述盲孔的长度大于所述辊芯第三轴段的长度，所述压紧盖上螺纹孔的直径与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔直径相等。

3.根据权利要求2所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，所述辊套和所述辊芯同轴心，所述压紧盖上螺纹孔与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔同轴心，所述拆装螺钉和所述辊套第二轴段下半部分的凹槽同轴心。

4.根据权利要求1所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，所述燕尾槽和所述辊缝对称分布于所述辊套第二轴段的两侧，所述燕尾槽和所述辊缝共线，所述辊缝位于所述燕尾槽的一侧。

5.根据权利要求3所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，所述螺栓连接结构包括双头螺柱、弹簧垫圈和六角螺母；所述压紧盖上螺纹孔的数量与所述辊套上半部分和下半部分右端面上的螺纹孔数量相等，所述凹槽的数量和所述拆装螺钉的数量相等，所述双头螺柱的数量、所述弹簧垫圈的数量和所述六角螺母的数量相等。

6.根据权利要求1所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，用于弯曲载荷和扭转载荷试验的试验机，其包括工作电机、传动链轮、传动链条和磁粉制动器，所述传动链轮包括第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮和第四传动链轮，所述传动链条包括第一传动链条和第二传动链条。

7.根据权利要求6所述的用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置，其特征在于，所述工作电机和所述第一传动链轮的内径连接，所述第一传动链轮的外径通过所述第一传动链条和所述第二传动链轮的外径连接，所述第二传动链轮的内径通过销轴和所述辊套连接，所述磁粉制动器和所述第三传动链轮的内径连接，所述第三传动链轮的外径通过所述第二传动链条和所述第四传动链轮的外径连接，所述第四传动链轮的内径和所述辊芯连接，所述试验机放置在压力机工作台上。

8.一种利用权利要求1至7之一用于过盈配合面损伤实验的可重复使用过盈装配和拆卸装置的试验方法，其特征在于，所述试验方法用于测定试验机的弯曲载荷和扭转载荷，其包括以下步骤：

S1、将拆装螺钉插入所述辊套第二部分下半部分的螺纹孔后，继续拧入顶起所述辊套第二部分的上半部分，在所述拆装螺钉和螺纹作用下使所述辊套产生弹性变形，增大所述辊缝的缝隙，使所述辊套的盲孔直径变大；

S2、将所述辊芯的第三轴段插入所述辊套孔内后，将所述拆装螺钉从所述辊套第二部分下半部分的螺纹孔拧出，在所述辊芯轴肩的右侧套上所述轴承，然后在所述轴承上套上所述压紧盖，在压紧盖的螺纹孔内拧入螺栓连接结构；

S3、所述辊套借助于所述螺栓连接结构的箍紧从而在所述辊套与所述辊芯的配合面生产生弯曲载荷和扭转载荷试验的配合应力；

S4、将所述试验机的第二传动链轮与所述辊套通过销轴固连，所述辊芯与所述第四传动链轮连接，所述工作电机产生正向运动，所述工作电机产生的正向力矩通过所述第一传动链轮、所述第一传动链条和所述第二传动链轮带动所述辊套正向转动，所述磁粉制动器的配置用于产生反作用力矩，所述磁粉制动器产生的反作用力矩通过所述第三传动链轮、所述第四传动链轮和所述第二传动链条传送到所述辊芯，为实验提供反作用力矩；

S5、将所述试验机放置在压力机工作台上，所述压力机将压力垂直施加在所述辊套和所述辊芯的连接处，从而实现弯扭载荷共同作用下的实验；以及

S6、实验结束后，按顺序取下所述辊套和所述辊芯，先取下所述第一传动链条和所述第二传动链条，然后取出所述销轴，取下和所述辊套连接的第二链轮，以及和所述辊芯连接的第四链轮，拧下所述压紧盖上的螺栓连接机构，重新拧入所述拆装螺钉，顺利取出所述辊芯，在光学显微镜下对所述辊芯外表面进行形貌观察，分析所述辊芯在一定次数的循环载荷作用后表面的损伤状态，得出所需的实验数据。