CN110509213B - 一种smt型自由空间隔离器组装工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法，组装工装包括定位板A、定位板B；定位板A上端面开有若干操作槽；操作槽包括主操作槽，以及主操作槽左侧的避让槽；主操作槽的底部有定位卡槽；定位板B上有避让长槽。操作步骤包括工装清洗、陶瓷板定位、初步组装体装配、SMT型自由空间隔离器组装、成品获得。本发明结构简单，操作方便；定位卡槽起到对陶瓷板定位，定位面A与定位面B对初步组装体定位，这使得在装配过程中保证初步组装体与陶瓷板之间的相对位置都在标准之内，提高了产品的合格率，减少了废品的产生，提高了产品的一致性，降低了生产成本；工作人员使用工装对隔离器进行组装，操作容易，组装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及隔离器制造技术领域，特别是涉及一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法。
背景技术
自由空间隔离器的用途是防止光路中由于各种原因产生的后向传输光对光源以及光路系统产生的不良影响。主要应用在光传输系统（产品如：光收发射器等）和激光器封装（产品如：激光二极管模块、光纤仪器仪表等）。
从结构来讲，SMT隔离器由4部分组成，包括陶瓷板、PGP片、两个磁板， PGP片夹在两个磁板之间，形成初步组装体；陶瓷板位于初步组装体正下方，并与初步组装体的左右侧面有一定间距。在生产过程中，对于隔离器各个部分的位置需要十分严格的把控，要严格依照基准定位组装才能得到合格的产品，如无基准，定位不准却，产品的合格率就很难得到保障；且 SMT隔离器尺寸十分的小，属于毫米级大小的部件，需要在显微镜下使用镊子来操作装配。这使得装配困难且基准定位困难。而现有技术中，工作人员对于隔离器的装配只是使用肉眼来确定并对齐各个部件，这使得装配过程并无一个标准的定位基准，仅凭经验以及肉眼的观察，这就使得加工出来的产品不一致，合格率低，产品的质量难以把控；不仅降低了生产效率，还使得生产成本增加。且工作人员在操作中凭借肉眼观察来操作，操作困难，耗费时间，耗费精力，且操作难度大。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有的技术问题，提供一种SMT型自由空间隔离器组装工装及其使用方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种SMT型自由空间隔离器组装工装，所述组装工装用于SMT型自由空间隔离器；所述SMT型自由空间隔离器包括陶瓷板、PGP片、两个磁板；PGP片夹在两个磁板之间，形成初步组装体；陶瓷板位于初步组装体正下方，初步组装体的左右侧面与陶瓷板的左右侧的边距均为d；
组装工装包括定位板A、定位板B；定位板A与定位板B相贴合，并通过螺钉固定连接；
所述定位板A上端面开有若干操作槽；操作槽包括主操作槽，以及主操作槽左侧的避让槽；避让槽正上方右侧的端面为定位面A；
主操作槽的底部有定位卡槽；定位卡槽的左端伸入到避让槽内；定位面A的投影投入到定位卡槽内；定位面A的投影与定位卡槽左侧面的间距为d；所述定位卡槽的宽度与陶瓷板相配合；所述定位卡槽的深度小于陶瓷板的厚度；避让槽的底部高于定位卡槽；
所述定位板B上有避让长槽；避让长槽的底部高于定位卡槽的底部；避让长槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度；避让长槽正上方的前端面为定位面B。
优选的，避让槽为矩形槽；避让槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度。
优选的，避让槽的底面与主操作槽的底面平齐；操作槽的大小大于SMT型自由空间隔离器的大小。
优选的，定位板A上有台阶；定位板B有与台阶相配合的凸台；定位板A与定位板B相互配合；避让长槽位于凸台上。
优选的，所述避让长槽的高度与避让槽高度一致；避让长槽的位置与避让槽相照应。
本发明还包括SMT型自由空间隔离器组装工装的使用方法，包括以下步骤：
S1，工装清洗：将SMT型自由空间隔离器组装工装放入到超声波清洗装置中使用超声波进行全面清洗，保证工装的表面洁净度；随后将清洗完毕后的工装晾干后放置在显微镜下；
S2，陶瓷板定位：用镊子夹取洁净的陶瓷板，将陶瓷板放置在定位板A的定位卡槽内，使得陶瓷板的后端面与定位板B接触；
S3，初步组装体装配：在显微镜下，用镊子将PGP片与磁板组装粘接，得到初步组装体；
S4，SMT型自由空间隔离器组装：用镊子夹取步骤S3组装好的初步组装体，将初步组装体放置在步骤S2中已经定好位的陶瓷板上，使得初步组装体下端面粘接在陶瓷板上，在粘接剂未干之前调整初步组装体的位置，使初步组装体的左侧面与定位面A接触并且使得初步组装体的后侧面与定位面B接触；
S5，成品获得：当粘接剂固化后，将组装好的SMT型自由空间隔离器取下，既得到SMT型自由空间隔离器成品。
本发明的作用原理：
本发明主要用于组装初步组装体与陶瓷板；在使用的时候，先将初步组装体的PGP片以及两个磁板粘接组装完成，然后进行陶瓷板与初步组装体之间的粘接组装。鉴于隔离器本身的结构，陶瓷板位于初步组装体的正下方，前后与初步组装体对齐，左右与初步组装体有等距离的间距。由上述结构特征，以及装配过程的实际情况，设计了本发明。
本发明包括两个定位板，两块定位板方便加工；定位板之间通过螺钉能够很好的紧固连接到一起。
定位板A的定位卡槽，主要用于定位放置陶瓷板，陶瓷板放入定位槽内，左右两侧由定位槽限定，后侧由定位板B避让长槽下部的端面限定。定位板A上的避让槽方便镊子的使用，提供镊子的使用空间；主操作槽主要方便将陶瓷板放置在定位卡槽内，以及后续向陶瓷板上放置初步组装体，主操作槽的空间预留足够，操作才能更加灵活。
将陶瓷板放置好，就可放置组装好的初步组装体。初步组装体使用镊子夹持放置在陶瓷板上；初步组装体的左侧通过定位面A定位，后侧通过定位面B定位，则初步组装体与陶瓷板之间的相对位置就可以通过本发明得到标准的定位。而定位面A的投影与定位卡槽左端的距离与边距d一致。
在工装的使用过程中，工作人员在显微镜下使用镊子在工装上对陶瓷板与初步组装体进行定位组装，操作方便，只需要保证陶瓷板与初步组装体在工装上的位置即可，不需要使用肉眼进行长时间的判断，组装效率高，且组装出来的成品合格率也高。且操作简便，容易上手。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，操作方便；定位卡槽起到对陶瓷板定位的作用，定位面A与定位面B可以对初步组装体产生定位的作用，这使得在装配过程中保证初步组装体与陶瓷板之间的相对位置都在标准之内，提高了产品的合格率，减少了废品的产生，提高了产品的一致性，降低了生产成本；工作人员使用工装对隔离器进行组装，操作容易，组装效率高。
附图说明
图1为本发明组装工装的立体结构示意图；
图2为本发明组装工装的主视图；
图3为图2沿E-E线的剖视图；
图4为图2定位板A的主视图；
图5为定位板B的主视图；
图6为SMT型自由空间隔离器的立体结构示意图；
图7为陶瓷板定位的操作示意图；
图8为初步组装体定位的操作示意图。
图中：1、陶瓷板；2、PGP片；3、磁板；4、定位板A；5、定位板B；6、台阶；7、凸台；8、螺钉；9、操作槽；10、主操作槽；11、避让槽；12、定位面A；13、定位卡槽；14、避让长槽；15、定位面B；16、SMT型自由空间隔离器；17、初步组装体。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1至图6所示，一种SMT型自由空间隔离器组装工装，所述组装工装用于SMT型自由空间隔离器16； SMT型自由空间隔离器16包括陶瓷板1、PGP片2、两个磁板3；PGP片2夹在两个磁板3之间，形成初步组装体17；陶瓷板1位于初步组装体17正下方，初步组装体17的左右侧面与陶瓷板1的左右侧的边距均为d。
组装工装包括定位板A4、定位板B5；定位板A4上有台阶6；定位板B5有与台阶6相配合的凸台7；定位板A4与定位板B5相互配合，并通过螺钉8固定连接。
定位板A4上端面开有五个操作槽9。操作槽9包括主操作槽10，以及主操作槽10左侧的避让槽11；避让槽11正上方右侧的端面为定位面A4；避让槽11为矩形槽；避让槽11的高度小于SMT型自由空间隔离器16的高度。避让槽11的底面与主操作槽10的底面平齐；操作槽9的大小大于SMT型自由空间隔离器16的大小。
主操作槽10的底部有定位卡槽13；定位卡槽13的左端伸入到避让槽11内；定位面A12的投影投入到定位卡槽13内；定位面A12的投影与定位卡槽13左侧面的间距为d；定位卡槽13的宽度与陶瓷板1相配合；定位卡槽13的深度小于陶瓷板1的厚度。
定位板B5上有避让长槽14，避让长槽14位于凸台7上；避让长槽14的底部与避让槽11底部平齐，避让长槽14的高度与避让槽11高度一致；避让长槽14正上方的前端面为定位面B15。
如图7至图8所示，SMT型自由空间隔离器组装工装的使用方法，包括以下步骤：
S1，工装清洗：将SMT型自由空间隔离器组装工装放入到超声波清洗装置中使用超声波进行全面清洗，保证工装的表面洁净度；随后将清洗完毕后的工装晾干后放置在显微镜下；
S2，陶瓷板定位：用镊子夹取洁净的陶瓷板，将陶瓷板放置在定位板A的定位卡槽内，使得陶瓷板的后端面与定位板B接触；
S3，初步组装体装配：在显微镜下，用镊子将PGP片与磁板组装粘接，得到初步组装体；
S4，SMT型自由空间隔离器组装：用镊子夹取步骤S3组装好的初步组装体，将初步组装体放置在步骤S2中已经定好位的陶瓷板上，使得初步组装体下端面粘接在陶瓷板上，在粘接剂未干之前调整初步组装体的位置，使初步组装体的左侧面与定位面A接触并且使得初步组装体的后侧面与定位面B接触；
S5，成品获得：当粘接剂固化后，将组装好的SMT型自由空间隔离器取下，既得到SMT型自由空间隔离器成品。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SMT型自由空间隔离器组装工装，所述组装工装用于SMT型自由空间隔离器；所述SMT型自由空间隔离器包括陶瓷板、PGP片、两个磁板；PGP片夹在两个磁板之间，形成初步组装体；陶瓷板位于初步组装体正下方，初步组装体的左右侧面与陶瓷板的左右侧的边距均为d；其特征在于：
组装工装包括定位板A、定位板B；定位板A与定位板B相贴合，并通过螺钉固定连接；
所述定位板A上端面开有若干操作槽；操作槽包括主操作槽，以及主操作槽左侧的避让槽；避让槽正上方右侧的端面为定位面A；
主操作槽的底部有定位卡槽；定位卡槽的左端伸入到避让槽内；
定位面A的投影投入到定位卡槽内；定位面A的投影与定位卡槽左侧面的间距为d；所述定位卡槽的宽度与陶瓷板相配合；所述定位卡槽的深度小于陶瓷板的厚度；避让槽的底部高于定位卡槽；
所述定位板B上有避让长槽；避让长槽的底部高于定位卡槽的底部；避让长槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度；避让长槽正上方的前端面为定位面B。
2.根据权利要求1所述的一种SMT型自由空间隔离器组装工装，其特征在于：避让槽为矩形槽；避让槽的高度小于SMT型自由空间隔离器的高度。
3.根据权利要求2所述的一种SMT型自由空间隔离器组装工装，其特征在于：避让槽的底面与主操作槽的底面平齐；操作槽的大小大于SMT型自由空间隔离器的大小。
4.根据权利要求3所述的一种SMT型自由空间隔离器组装工装，其特征在于：定位板A上有台阶；定位板B有与台阶相配合的凸台；定位板A与定位板B相互配合；避让长槽位于凸台上。
5.根据权利要求4所述的一种SMT型自由空间隔离器组装工装，其特征在于：所述避让长槽的高度与避让槽高度一致；避让长槽的位置与避让槽相照应。
6.一种权利要求1-5任一项所述的SMT型自由空间隔离器组装工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，工装清洗：将SMT型自由空间隔离器组装工装放入到超声波清洗装置中使用超声波进行全面清洗，保证工装的表面洁净度；随后将清洗完毕后的工装晾干后放置在显微镜下；
S2，陶瓷板定位：用镊子夹取洁净的陶瓷板，将陶瓷板放置在定位板A的定位卡槽内，使得陶瓷板的后端面与定位板B接触；
S3，初步组装体装配：在显微镜下，用镊子将PGP片与磁板组装粘接，得到初步组装体；
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