CN110509034A - 玻璃模具吹气头镶套压机 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃模具吹气头镶套压机，属于玻璃模具的辅助部件装配机械技术领域。包括一机架；一镶套压圈作用缸，该镶套压圈作用缸设置在所述机架的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱朝向下；一镶套压圈，该镶套压圈固定在所述镶套压圈作用缸柱的末端。由于可由镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱带动镶套压圈，由镶套压圈保障对镶套的整体平衡加压作用，并且由于将镶套压入吹气头的镶套腔内的工作由机械自动化完成，因而能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于相对合理的放松状态。
Description
技术领域
本发明属于玻璃模具的辅助部件装配机械技术领域，具体涉及一种玻璃模具吹气头镶套压机。
背景技术
前述玻璃模具吹气头的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN206607149U推荐的“一种新型吹气头”和CN102583960A提供的“一种制瓶机的吹气头”，等等。典型的如CN106746504A介绍的“一种玻璃制品成型用吹气头”。通过对并非限于前述例举的专利文献的阅读可知：在吹气头上通常配备有镶套，该镶套也称平衡气套并且也称压套。具体地讲：在吹气头的镶套腔内压入有镶套，在该镶套上开设有匀气孔，该匀气孔也称平衡气孔，并且与开设在镶套腔腔壁上的镶套腔出气孔相对应以及相通，而镶套腔出气孔与外界相通，由镶套即前述平衡气套起到平衡玻璃容器如玻璃瓶口处的压力，防止玻璃瓶口出现诸如裂纹之类的瑕疵。
已有技术中将前述镶套镶入吹气头的镶套腔内的方式是：由工人以手工方式借助于工具如榔头将镶套敲入前述吹气头的镶套腔内，由于敲击力无法保持均匀，因而会严重影响镶入效果，并且还会出现损及镶套的诸如翻边之类的情形，严重时造成报废；在以手工方式将镶套敲入套腔的过程中，稍有不慎会使榔头敲及手指而引发事故，并且工人作业强度大，效率低以及工人始终处于精神高度紧张的状态。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于以机械自动化方式将镶套压入吹气头的镶套腔而得以整体平衡压入效果并且能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于合理的放松状态的玻璃模具吹气头镶套压机。
本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具吹气头镶套压机，包括一机架；一镶套压圈作用缸，该镶套压圈作用缸设置在所述机架的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱朝向下；一镶套压圈，该镶套压圈固定在所述镶套压圈作用缸柱的末端。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架包括一吹气头支承底板、一镶套压圈作用缸座固定板和一组机架立柱，一组机架立柱的数量有四根，并且该组机架立柱呈井字状分布，在使用状态下一组机架立柱的下端支承在工作平台上，吹气头支承底板以及一镶套压圈作用缸座固定板的形状呈矩形，其中，吹气头支承底板的四个角部分别与所述一组机架立柱的下端固定，而镶套压圈作用缸座固定板与一组机架立柱的上端固定；所述镶套压圈作用缸以纵向悬臂状态设置在所述镶套压圈作用缸座固定板朝向下的一侧的居中位置，在所述镶套压圈作用缸柱的末端的外壁上构成有镶套压圈固定外螺纹，所述的镶套压圈与镶套压圈固定外螺纹固定。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的镶套压圈作用缸以纵向悬臂状态设置在镶套压圈作用缸座上，而该镶套压圈作用缸座通过一组镶套压圈作用缸座固定螺钉与所述镶套压圈作用缸座固定板朝向下的一侧居中位置固定。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述工作平台的下方设置有电气控制箱，并且在工作平台朝向上的一侧设置有一安全保护机构，所述的镶套压圈作用缸以及安全保护机构与所述电气控制箱电气控制连接；所述的安全保护机构还与所述吹气头支承底板以及镶套压圈作用缸座固定板固定。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的镶套压圈的中心位置构成有一用于与所述镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱固定的压圈中心孔，在该压圈中心孔的孔壁上构成有镶套压圈固定内螺纹，该镶套压圈固定内螺纹与所述镶套压圈固定外螺纹固定。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述吹气头支承底板朝向上的一侧的中央位置构成有一进气管定位支承销；在所述镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱的末端的中央位置构成有一作用缸柱进气管让位孔，该进气管让位孔是与所述进气管定位支承销相对应的。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的镶套压圈作用缸为油缸。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的安全保护机构包括第一光电传感器固定架Ⅰ、第二光电传感器固定架Ⅱ、第一光电传感器Ⅰ、第二光电传感器Ⅱ、第一控制开关Ⅰ和第二控制开关Ⅱ，第一光电传感器固定架Ⅰ的上端与所述镶套压圈作用缸座固定板的左侧前方固定，而第一光电传感器固定架Ⅰ的下端与所述吹气头支承底板的左侧前方固定，第二光电传感器固定架Ⅱ的上端与镶套压圈作用缸座固定板的右侧前方固定，而第二光电传感器固定架Ⅱ的下端与所述吹气头支承底板的右侧前方固定，第一光电传感器Ⅰ与第一光电传感器固定架Ⅰ的前侧固定，第二光电传感器Ⅱ与第二光电传感器固定架Ⅱ的前侧固定，第一控制开关Ⅰ设置在所述工作平台的前侧左方，第二控制开关Ⅱ设置在所述工作平台的前侧右方，其中，所述的第一光电传感器Ⅰ、第二光电传感器Ⅱ、第一控制开关Ⅰ以及第二控制开关Ⅱ与所述的电气控制箱电气控制连接。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述第一光电传感器固定架Ⅰ的上端和下端各通过第一光电传感器固定架螺钉Ⅰ分别与所述镶套压圈作用缸座固定板以及吹气头支承底板的左侧前方固定；所述第二光电传感器固定架Ⅱ的上端和下端各通过第二光电传感器固定架螺钉Ⅱ分别与所述镶套压圈作用缸座固定板以及吹气头支承底板的右侧前方固定；所述的第一光电传感器Ⅰ的上端和下端各通过第一光电传感器固定座Ⅰ与第一光电传感器固定架Ⅰ的前侧固定；所述的第二光电传感器Ⅱ的上端和下端各通过第二光电传感器固定座Ⅱ与第二光电传感器固定架Ⅱ的前侧固定。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第一光电传感器固定架Ⅰ以及第二光电传感器固定架Ⅱ是彼此左右对应的；所述的第一光电传感器Ⅰ以及第二光电传感器Ⅱ是相互左右对应的；所述的第一控制开关Ⅰ以及第二控制开关Ⅱ是彼此左右对应的；所述第一光电传感器固定架Ⅰ以及第二光电传感器固定架Ⅱ为横截面形状呈L字形的角钢。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于可由镶套压圈作用缸的镶套压圈作用缸柱带动镶套压圈，由镶套压圈保障对镶套的整体平衡加压作用，并且由于将镶套压入吹气头的镶套腔内的工作由机械自动化完成，因而能有效地避免因手工操作而有可能引发的安全事故、显著减轻工人的作业强度、提高作业效率以及有利于使工人的精神处于相对合理的放松状态。
附图说明
图1为本发明实施例结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一机架1；一镶套压圈作用缸2，该镶套压圈作用缸2设置在前述机架1的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸2的镶套压圈作用缸柱21朝向下；一镶套压圈3，该镶套压圈3固定在前述镶套压圈作用缸柱21的末端。
前述的机架1包括一吹气头支承底板11、一镶套压圈作用缸座固定板12和一组机架立柱13，一组机架立柱13的数量有四根，并且该组机架立柱13呈井字状分布，在使用状态下一组机架立柱13的下端支承在工作平台4上，吹气头支承底板11以及一镶套压圈作用缸座固定板12的形状呈矩形，其中，吹气头支承底板11的四个角部分别与前述一组机架立柱13的下端固定，而镶套压圈作用缸座固定板12与一组机架立柱13的上端固定并且由旋配在一组机架立柱13上的锁定螺母131锁定；前述镶套压圈作用缸2以纵向悬臂状态设置在前述镶套压圈作用缸座固定板12朝向下的一侧的居中位置，在前述镶套压圈作用缸柱21的末端的外壁上构成有镶套压圈固定外螺纹211，前述的镶套压圈3与镶套压圈固定外螺纹211固定。
由图1的示意可知：在前述的吹气头支承底板11的四个角部各开设有一底板立柱配合孔112，通过该底板立柱配合孔112而得以将吹气头支承底板11套固在一组机架立柱13的下端。同样的道理，在前述镶套压圈作用缸座固定板12的四个角部各开设有一作用缸座固定板立柱配合孔（图中未标注），通过该作用缸座固定板立柱配合孔而将镶套压圈作用缸座固定板12套固在一组机架立柱13的上端并且由前述的锁定螺母131锁定。由于一组机架立柱13的下端各构成有一大头端132，该大头端132支承在前述的工作平台4上。前述的大头端132是指其直径比机架立柱13的直径大，以利对吹气头支承底板11的支承。
由图1所示，前述的镶套压圈作用缸2以纵向悬臂状态设置在镶套压圈作用缸座22上，而该镶套压圈作用缸座22通过一组镶套压圈作用缸座固定螺钉221与前述镶套压圈作用缸座固定板12朝向下的一侧居中位置固定。
在前述工作平台4的下方设置有电气控制箱41，并且在工作平台4朝向上的一侧设置有一安全保护机构5，前述的镶套压圈作用缸2以及安全保护机构5与前述电气控制箱41电气控制连接；前述的安全保护机构5还与前述吹气头支承底板11以及镶套压圈作用缸座固定板12固定。由于电气控制箱属于机械电气领域的普通技术人员基本上能熟知的常用即常规技术，因而申请人不再展开说明。
继续见图1，在前述的镶套压圈3的中心位置构成有一用于与前述镶套压圈作用缸2的镶套压圈作用缸柱21固定的压圈中心孔31，在该压圈中心孔31的孔壁上构成有镶套压圈固定内螺纹311，该镶套压圈固定内螺纹311与前述镶套压圈固定外螺纹211固定。
在前述吹气头支承底板11朝向上的一侧的中央位置构成有一进气管定位支承销111；在前述镶套压圈作用缸2的镶套压圈作用缸柱21的末端的中央位置构成有一作用缸柱进气管让位孔212，该进气管让位孔212是与前述进气管定位支承销111相对应的。
在本实施例中，前述的镶套压圈作用缸2为油缸，由液压油管路23与液压油控制装置连接，而液压油控制装置与电气控制箱41电气控制连接。申请人需要说明的是：如果出于规避本发明的目的而用气缸替代油缸，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。
继续见图1，前述的安全保护机构5包括第一光电传感器固定架Ⅰ51、第二光电传感器固定架Ⅱ52、第一光电传感器Ⅰ53、第二光电传感器Ⅱ54、第一控制开关Ⅰ55和第二控制开关Ⅱ56，第一光电传感器固定架Ⅰ51的上端与前述镶套压圈作用缸座固定板12的左侧前方固定，而第一光电传感器固定架Ⅰ51的下端与前述吹气头支承底板11的左侧前方固定，第二光电传感器固定架Ⅱ52的上端与镶套压圈作用缸座固定板12的右侧前方固定，而第二光电传感器固定架Ⅱ52的下端与前述吹气头支承底板11的右侧前方固定，第一光电传感器Ⅰ53与第一光电传感器固定架Ⅰ51的前侧固定，第二光电传感器Ⅱ54与第二光电传感器固定架Ⅱ52的前侧固定，第一控制开关Ⅰ55设置在前述工作平台4的前侧左方，第二控制开关Ⅱ56设置在前述工作平台4的前侧右方，其中，前述的第一光电传感器Ⅰ53、第二光电传感器Ⅱ54、第一控制开关Ⅰ55以及第二控制开关Ⅱ56与前述的电气控制箱41电气控制连接。
前述第一光电传感器固定架Ⅰ51的上端和下端各通过第一光电传感器固定架螺钉Ⅰ511分别与前述镶套压圈作用缸座固定板12以及吹气头支承底板11的左侧前方固定；前述第二光电传感器固定架Ⅱ52的上端和下端各通过第二光电传感器固定架螺钉Ⅱ521分别与前述镶套压圈作用缸座固定板12以及吹气头支承底板11的右侧前方固定；前述的第一光电传感器Ⅰ53的上端和下端各通过第一光电传感器固定座Ⅰ531与第一光电传感器固定架Ⅰ51的前侧固定；前述的第二光电传感器Ⅱ54的上端和下端各通过第二光电传感器固定座Ⅱ541与第二光电传感器固定架Ⅱ52的前侧固定。
继续见图1，前述的第一光电传感器固定架Ⅰ51以及第二光电传感器固定架Ⅱ52是彼此左右对应的；前述的第一光电传感器Ⅰ53以及第二光电传感器Ⅱ54是相互左右对应的；前述的第一控制开关Ⅰ55以及第二控制开关Ⅱ56是彼此左右对应的；前述第一光电传感器固定架Ⅰ51以及第二光电传感器固定架Ⅱ52为横截面形状呈L字形的角钢。
只要操作者的肢体如手未退出即未退离第一光电传感器Ⅰ53与第二光电传感器Ⅱ54之间，那么前述的镶套压圈作用缸2不会工作，镶套压圈作用缸柱21不会动作，因而能起到对操作者的安全保护作用。由于设置了第一控制开关Ⅰ55和第二控制开关Ⅱ56，因而只有当操作者的左手和右手同时按压第一控制开关Ⅰ55的按钮以及第二控制开关Ⅱ56的按钮时，由第一控制开关Ⅰ55以及第二控制开关Ⅱ56将信号反馈给电气控制箱41，镶套压圈作用缸2才能工作，从而能进一步起到安全保护作用。
由在线作业人员即操作者将由图1示意的并且属于公知技术范畴的玻璃模具吹气头6置于前述的吹气头支承底板11上，玻璃模具吹气头6具有一进气管61和一镶套腔62以及一镶套63，其中，镶套63是采用压入方式压入镶套腔62内的，在图1中还示出了开设在玻璃模具吹气头6上的既对应于镶套腔62的位置又与镶套腔62相通的镶套腔出气孔64，在镶套63上开设有与镶套腔出气孔64对应的镶套平衡气孔631。此外在玻璃模具吹气头6的侧部偏下方还开设有一气管配接孔65。
当要将前述镶套63压入镶套腔62内时，那么在镶套压圈作用缸2的工作下，镶套压圈作用缸柱21向缸体外伸展即向下伸展，由于镶套压圈3固定于镶套压圈作用缸柱21，因而在镶套压圈作用缸柱21下行时由其带动镶套压圈3同时下行，在镶套压圈3的底面与镶套63的上表面全面接触的状态下将镶套63压入镶套腔62内。完成了镶套63的压入工和后，由操作者同时对前述第一控制开关Ⅰ55以及第二控制开关Ⅱ56上的相应按钮操作，在电气控制箱41的作用下，使镶套压圈作用缸2反向工作，镶套压圈作用缸柱21上行，镶套压圈3也随之上行。由操作者从工作平台4上取离完成了镶套63的压入工作的玻璃模具吹气头6并且进行下一轮重复动作。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于包括一机架(1)；一镶套压圈作用缸(2)，该镶套压圈作用缸(2)设置在所述机架(1)的顶部朝向下的一侧的居中位置，并且该镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)朝向下；一镶套压圈(3)，该镶套压圈(3)固定在所述镶套压圈作用缸柱(21)的末端。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的机架(1)包括一吹气头支承底板(11)、一镶套压圈作用缸座固定板(12)和一组机架立柱(13)，一组机架立柱(13)的数量有四根，并且该组机架立柱(13)呈井字状分布，在使用状态下一组机架立柱(13)的下端支承在工作平台(4)上，吹气头支承底板(11)以及一镶套压圈作用缸座固定板(12)的形状呈矩形，其中，吹气头支承底板(11)的四个角部分别与所述一组机架立柱(13)的下端固定，而镶套压圈作用缸座固定板(12)与一组机架立柱(13)的上端固定；所述镶套压圈作用缸(2)以纵向悬臂状态设置在所述镶套压圈作用缸座固定板(12)朝向下的一侧的居中位置，在所述镶套压圈作用缸柱(21)的末端的外壁上构成有镶套压圈固定外螺纹(211)，所述的镶套压圈(3)与镶套压圈固定外螺纹(211)固定。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的镶套压圈作用缸(2)以纵向悬臂状态设置在镶套压圈作用缸座(22)上，而该镶套压圈作用缸座(22)通过一组镶套压圈作用缸座固定螺钉(221)与所述镶套压圈作用缸座固定板(12)朝向下的一侧居中位置固定。
4.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述工作平台(4)的下方设置有电气控制箱(41)，并且在工作平台(4)朝向上的一侧设置有一安全保护机构(5)，所述的镶套压圈作用缸(2)以及安全保护机构(5)与所述电气控制箱(41)电气控制连接；所述的安全保护机构(5)还与所述吹气头支承底板(11)以及镶套压圈作用缸座固定板(12)固定。
5.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述的镶套压圈(3)的中心位置构成有一用于与所述镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)固定的压圈中心孔(31)，在该压圈中心孔(31)的孔壁上构成有镶套压圈固定内螺纹(311)，该镶套压圈固定内螺纹(311)与所述镶套压圈固定外螺纹(211)固定。
6.根据权利要求2所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于在所述吹气头支承底板(11)朝向上的一侧的中央位置构成有一进气管定位支承销(111)；在所述镶套压圈作用缸(2)的镶套压圈作用缸柱(21)的末端的中央位置构成有一作用缸柱进气管让位孔(212)，该进气管让位孔(212)是与所述进气管定位支承销(111)相对应的。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的镶套压圈作用缸(2)为油缸。
8.根据权利要求4所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的安全保护机构(5)包括第一光电传感器固定架Ⅰ(51)、第二光电传感器固定架Ⅱ(52)、第一光电传感器Ⅰ(53)、第二光电传感器Ⅱ(54)、第一控制开关Ⅰ(55)和第二控制开关Ⅱ(56)，第一光电传感器固定架Ⅰ(51)的上端与所述镶套压圈作用缸座固定板(12)的左侧前方固定，而第一光电传感器固定架Ⅰ(51)的下端与所述吹气头支承底板(11)的左侧前方固定，第二光电传感器固定架Ⅱ(52)的上端与镶套压圈作用缸座固定板(12)的右侧前方固定，而第二光电传感器固定架Ⅱ(52)的下端与所述吹气头支承底板(11)的右侧前方固定，第一光电传感器Ⅰ(53)与第一光电传感器固定架Ⅰ(51)的前侧固定，第二光电传感器Ⅱ(54)与第二光电传感器固定架Ⅱ(52)的前侧固定，第一控制开关Ⅰ(55)设置在所述工作平台(4)的前侧左方，第二控制开关Ⅱ(56)设置在所述工作平台(4)的前侧右方，其中，所述的第一光电传感器Ⅰ(53)、第二光电传感器Ⅱ(54)、第一控制开关Ⅰ(55)以及第二控制开关Ⅱ(56)与所述的电气控制箱(41)电气控制连接。
9.根据权利要求8所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述第一光电传感器固定架Ⅰ(51)的上端和下端各通过第一光电传感器固定架螺钉Ⅰ(511)分别与所述镶套压圈作用缸座固定板(12)以及吹气头支承底板(11)的左侧前方固定；所述第二光电传感器固定架Ⅱ(52)的上端和下端各通过第二光电传感器固定架螺钉Ⅱ(521)分别与所述镶套压圈作用缸座固定板(12)以及吹气头支承底板(11)的右侧前方固定；所述的第一光电传感器Ⅰ(53)的上端和下端各通过第一光电传感器固定座Ⅰ(531)与第一光电传感器固定架Ⅰ(51)的前侧固定；所述的第二光电传感器Ⅱ(54)的上端和下端各通过第二光电传感器固定座Ⅱ(541)与第二光电传感器固定架Ⅱ(52)的前侧固定。
10.根据权利要求8或9所述的玻璃模具吹气头镶套压机，其特征在于所述的第一光电传感器固定架Ⅰ(51)以及第二光电传感器固定架Ⅱ(52)是彼此左右对应的；所述的第一光电传感器Ⅰ(53)以及第二光电传感器Ⅱ(54)是相互左右对应的；所述的第一控制开关Ⅰ(55)以及第二控制开关Ⅱ(56)是彼此左右对应的；所述第一光电传感器固定架Ⅰ(51)以及第二光电传感器固定架Ⅱ(52)为横截面形状呈L字形的角钢。
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