CN110508190B - 一种具有实时监测传感器的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种具有实时监测传感器的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有可上下运动的搅拌盘，所述搅拌盘上设有搅拌孔，所述搅拌桶内壁上端设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的连接块，所述连接块底部与搅拌盘中部连接，所述连接块外侧设有按压伸缩机构，所述按压伸缩机构上端设有用于按压的按压杆，且按压伸缩机构底部设有按压后上下伸缩的调节杆，所述搅拌孔上均设有相匹配的挡料板，所述挡料板上端与调节杆底部连接，位于搅拌桶上端一侧的所述液压杆上设有用于按压杆按压且固定连接的按压环，可上下运动的搅拌盘底部设置传感器，使传感器能够对搅拌桶内部同步高度的溶液浓度进行实时监测。

Description

一种具有实时监测传感器的搅拌装置

技术领域

本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种具有实时监测传感器的搅拌装置。

背景技术

搅拌，是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现有的搅拌装置，对于搅拌时的搅拌溶液的检测，不能够进行实时且不同高度层面的监测，因此对于搅拌的程度不能做到精准控制，影响搅拌效率，同时搅拌时，现有的对于液体溶液搅拌的效率低下，也是影响搅拌效率的重要因素。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种具有实时监测传感器的搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种具有实时监测传感器的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有可上下运动的搅拌盘，所述搅拌盘上设有多个均匀分布的搅拌孔，所述搅拌桶内壁上端设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的连接块，所述连接块底部与搅拌盘中部连接，所述连接块外侧设有多个固定连接且数量与搅拌孔相同的按压伸缩机构，所述按压伸缩机构上端设有用于按压的按压杆，且按压伸缩机构底部设有按压后上下伸缩的调节杆，所述搅拌孔上均设有相匹配的挡料板，所述挡料板上端与调节杆底部连接，位于搅拌桶上端一侧的所述液压杆上设有用于按压杆按压且固定连接的按压环。

优选的，所述搅拌盘底部设有感应杆，所述感应杆底部设有用于监测的感应珠。

进一步的，所述搅拌桶底部设有用于感应珠清洗的清洗机构，所述清洗机构包括：

清洗箱，固定设置在感应珠正下方的搅拌桶内侧的底部；

清洗管，呈环形设置在感应珠正下方的清洗箱内；

其中，所述清洗箱内设有清洗槽，所述清洗槽上设有多个单向出水阀，所述搅拌桶底部设有增压泵，所述增压泵通过增压管与清洗槽底部连通。

更进一步的，所述清洗槽上端进口处大小与感应珠一端的感应杆大小相卡合。

更进一步的，所述清洗管上端设有多个均匀分布的清洗孔，所述搅拌桶底部设有储存箱，所述储存箱内储存有清洗液，且储存箱内设有水泵，所述水泵通过导流管外侧与清洗管连通。

更进一步的，位于清洗槽一侧的所述清洗箱内设有调节槽，所述调节槽内设有可上下运动的调节板，位于清洗槽上侧设有封口槽，所述封口槽内设有可弯曲的封口板，所述封口槽两端设有对称分布的复位槽，所述复位槽内设有可滑动的复位块，所述复位块与复位槽侧壁之间均设有相连接的第一复位弹簧，且相邻所述复位块之间设有相连接的封口杆，所述封口杆与封口板一端连接，所述封口板另一端与调节板连接固定，所述感应杆上设有固定连接且与调节板相对齐的顶板。

更进一步的，位于调节板底部所述调节槽内设有第二复位弹簧。

更进一步的，位于清洗管上端的所述清洗槽内设有挡板，位于调节槽一侧所述挡板通过连接轴与清洗槽侧壁连接，所述挡板另一侧的上端设有连接线，所述连接线与封口板底部固定连接，所述连接轴上设有扭力弹簧。

更进一步的，所述封口杆大小与封口槽相匹配，且封口杆外侧设有密封橡胶。

优选的，所述搅拌盘大小与搅拌桶大小相同。

进一步的，所述连接块底部设有剖面为凸形的卡槽，所述卡槽内设有相卡合且剖面为倒置凸形的卡块，所述卡块底部与搅拌盘中部固定连接，所述搅拌孔之间以液压杆为中心呈放射性分布，且搅拌孔之间呈螺旋状分布。

进一步的，所述挡料板一侧通过活页铰链与搅拌孔一侧活动连接，且挡料板另一侧上端与调节杆底部通过活页铰链活动连接。

优选的，所述搅拌桶上端设有进料管，且搅拌桶底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述搅拌桶上端设有用于液压杆调节的液压调节机构，且搅拌桶底部设有均匀分布的固定架。

进一步，所述按压伸缩机构采用现有圆珠笔技术领域中按压式圆柱笔内采用的按压调节机构，在本申请中进行同比例放大，从而实现本申请中挡料板的闭合，因此，对于按压伸缩机构内的具体结构，本申请不再重述。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明在可上下运动的搅拌盘底部设置传感器，使传感器能够对搅拌桶内部同步高度的溶液浓度进行实时监测；

搅拌盘上搅拌孔的设计，利用搅拌盘的上下，使搅拌桶内的溶液不断通过搅拌孔上下运动，从而实现了搅拌桶内原料的搅拌，提高整体的搅拌效率；

按压伸缩机构和挡料板的设计，使搅拌孔在搅拌时，挡料板与搅拌孔呈分离状态，保证搅拌孔的搅拌效率，当搅拌桶在出料时，通过按压伸缩机构使挡料板与搅拌孔闭合，搅拌盘成为一个完整的推板，能够有效的推动搅拌桶内液体排出，从而提高了整体出料效率，出料更加的迅速。

附图说明

图1为本发明提供的搅拌桶内部主视结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大示意图；

图3为本发明提供的清洗箱内部主视结构示意图；

图4为本发明提供的封口槽俯视机构示意图；

图5为本发明提供的搅拌盘俯视结构示意图；

图6为本发明提供的连接块与搅拌盘连接结构示意图；

图中标号说明：1、搅拌桶；11、进料管；12、出料管；121、控制阀；13、固定架；2、搅拌盘；21、搅拌孔；22、挡料板；23、液压杆；24、液压调节机构；25、连接块；251、卡槽；252、卡块；3、感应杆；31、感应珠；32、顶板；33、增压泵；331、导流管；34、储存箱；341、增压管；342、水泵；35、清洗箱；351、清洗槽；352、调节槽；353、调节板；354、单向出水阀；355、第二复位弹簧；356、清洗管；36、封口板；361、封口槽；362、复位块；363、封口杆；364、复位槽；365、第二复位弹簧；37、挡板；371、连接线；4、按压伸缩机构；41、按压杆；42、调节杆；43、活页铰链；44、按压环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-6，一种具有实时监测传感器的搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内设有可上下运动的搅拌盘2，所述搅拌盘2底部设有感应杆3，所述感应杆3底部设有用于监测的感应珠31。

进一步，所述搅拌桶1底部设有用于感应珠31清洗的清洗机构，所述清洗机构包括：所述清洗箱35，固定设置在感应珠31正下方的搅拌桶1内侧的底部；所述清洗管356，呈环形设置在感应珠31正下方的清洗箱35内；其中，所述清洗箱35内设有清洗槽351，所述清洗槽351上设有多个单向出水阀354，所述搅拌桶1底部设有增压泵33，所述增压泵33通过增压管331与清洗槽351底部连通。

搅拌桶1底部的清洗机构设计，使传感器在使用一定时间后，能够通过搅拌盘2的向下运动，使感应杆3能与清洗槽351卡合固定，然后利用增压泵33产生的压力，将清洗槽351内的污水通过单向出水阀354排出，使清洗槽351内的液体排空，然后利用清洗管356对感应珠31进行喷淋清洗，从而实现了感应探头（即感应珠31）的自动清洗，方便快捷。

其中感应杆3和感应珠31为现有的监测技术领域中检测装置中检测探头的两个部件，因此对于其如何实现感应，本申请不需要进行过多的描述。

进一步，所述清洗槽351上端进口处大小与感应珠31一端的感应杆3大小相卡合。

使清洗时，感应杆3能够与清洗槽351卡合固定，将清洗槽351构成一个密封的空间，保证整体的稳定运行。

进一步，所述清洗管356上端设有多个均匀分布的清洗孔（图中未标出），所述搅拌桶1底部设有储存箱34，所述储存箱34内储存有清洗液，且储存箱34内设有水泵342，所述水泵342通过导流管341外侧与清洗管356连通。

利用水泵342产生的高压，使清洗孔能够有效的对感应珠31进行喷淋清洗，清洗液能够有效的提高感应珠31的清洗效率。

进一步，位于清洗槽351一侧的所述清洗箱35内设有调节槽352，所述调节槽352内设有可上下运动的调节板353，位于清洗槽351上侧设有封口槽361，所述封口槽361内设有可弯曲的封口板36，所述封口槽361两端设有对称分布的复位槽364，所述复位槽364内设有可滑动的复位块362，所述复位块362与复位槽364侧壁之间均设有相连接的第一复位弹簧365，且相邻所述复位块362之间设有相连接的封口杆363，所述封口杆363与封口板36一端连接，所述封口板36另一端与调节板353连接固定，所述感应杆3上设有固定连接且与调节板353相对齐的顶板32。

封口板36的设计，使清洗槽351在不使用时，封口板36能够有效的将清洗槽351进口处密封，防止搅拌桶1内的杂质进入清洗槽351内，防止清洗槽351内的杂质过多，导致清洗槽351清洗效率低下，感应珠31不能有效的清洗，调节板353和顶板32的设计，使感应杆3与清洗槽351卡合前，顶板32能够提前将调节板353向下按压，带动封口板36向外拉动，使清洗槽351进口处呈敞开状，当感应杆3与清洗槽351完全卡合时，顶板32能够刚好将封口板36从清洗槽351分离，封口杆363将封口槽361进行密封，当感应杆3与清洗槽351分离时，由于第一复位弹365簧的设计，使封口板36恢复初始位置，清洗槽351进口处密封，将从而保证了清洗槽351进口处的打开以及封口的完整运行。

进一步，位于调节板353底部所述调节槽352内设有第二复位弹簧355。

第二复位弹簧355的设计，使调节板353能够更快速的恢复初始位置，减少杂质对清洗槽351进口处的污染。

进一步，位于清洗管356上端的所述清洗槽351内设有挡板37，位于调节槽352一侧所述挡板37通过连接轴372与清洗槽351侧壁连接，所述挡板37另一侧的上端设有连接线371，所述连接线371与封口板36底部固定连接，所述连接轴372上设有扭力弹簧（图中未标出）。

挡板37的设计，采用双层密封的设计，利用封口板36的向外运动，通过连接线371同步将挡板37拉起，在清洗完成后，扭力弹簧的设计，使挡板37能够有效的恢复初始位置，从而进一步的防止搅拌桶1内的杂质将清洗槽351内的清洗管356污染，提高清洗槽351内的干净度，提高清洗效率。

进一步，所述封口杆363大小与封口槽361相匹配，且封口杆363外侧设有密封橡胶。

进一步，所述搅拌盘2大小与搅拌桶1大小相同，且搅拌盘2上设有多个均匀分布的搅拌孔21，所述搅拌桶1内壁上端设有固定连接的液压杆23，所述液压杆23底部设有固定连接的连接块25，所述连接块25底部与搅拌盘2中部连接。

搅拌盘2上搅拌孔21的设计，利用搅拌盘2的上下，使搅拌桶1内的溶液不断通过搅拌孔21上下运动，从而实现了搅拌桶1内原料的搅拌，提高整体的搅拌效率。

进一步，所述连接块25外侧设有多个固定连接且数量与搅拌孔21相同的按压伸缩机构4，所述按压伸缩机构4上端设有用于按压的按压杆41，且按压伸缩机构4底部设有按压后上下伸缩的调节杆42，所述搅拌孔21上均设有相匹配的挡料板22，所述挡料板22上端与调节杆42底部连接，位于搅拌桶1上端一侧的所述液压杆23上设有用于按压杆41按压且固定连接的按压环44。

按压伸缩机构4和挡料板22的设计，使搅拌孔21在搅拌时，挡料板22与搅拌孔21呈分离状态，保证搅拌孔21的搅拌效率，当搅拌桶1在出料时，通过按压伸缩机构4使挡料板22与搅拌孔21闭合，搅拌盘2成为一个完整的推板，能够有效的推动搅拌桶1内液体排出，从而提高了整体出料效率，出料更加的迅速。

进一步，所述连接块25底部设有剖面为凸形的卡槽251，所述卡槽251内设有相卡合且剖面为凸形的卡块252，所述卡块252底部与搅拌盘2中部固定连接，所述搅拌孔21之间以液压杆23为中心呈放射性分布，且搅拌孔21之间呈螺旋状分布。

搅拌孔21呈螺旋状的分布，使搅拌盘2在上下运动时，由于搅拌盘2具有一定的厚度，所以能够调整水流的阻力的方向，从而形成一种有效的推力，推动搅拌盘2转动，提高整体的搅拌效率。

进一步，所述挡料板22一侧通过活页铰链43与搅拌孔21一侧活动连接，且挡料板22另一侧上端与调节杆42底部通过活页铰链43活动连接。

挡料板22的连接设计，保证了挡料板22在密封时的稳定定，更加容易固定。

进一步，所述搅拌桶1上端设有进料管11，且搅拌桶1底部设有出料管12，所述出料管12上设有控制阀121，所述搅拌桶1上端设有用于液压杆23调节的液压调节机构24，且搅拌桶1底部设有均匀分布的固定架13。

进一步，所述按压伸缩机构4为现有圆珠笔技术领域中按压式圆柱笔内采用的按压调节机构，在本申请中将此结构进行放大，从而实现本申请中挡料板22的闭合，因此，对于按压伸缩机构4内的具体结构，本申请不再重述。

本发明在使用时：

初始状态为挡料板22与搅拌孔21为分离状态；

搅拌时，通过液压调节机构24控制液压杆23周期性上下运动，使搅拌桶1内的原料溶液不断的通过搅拌孔21上下运动，从而实现了搅拌桶1内原料的搅拌（运行过程中感应杆3底部不与清洗箱35接触，同时按压杆41上端不与按压环44接触）；

同时搅拌盘2底部的感应珠31能够实时对搅拌桶1内上下分布的原料溶液进行监测，能够更加精确的对搅拌中的原料溶液进行控制；

出料时，将控制阀121打开，使搅拌后的原料通过出料管12排出，同时通过液压调节机构24控制液压杆23收缩，使按压杆41与按压环44接触，通过按压环44将按压杆41按压，利用按压式圆柱笔的原理，使按压伸缩机构4底部的调节杆42伸长，同时带动挡料板22将所有搅拌孔21封闭，使搅拌盘2形成一个密封的推盘，然后通过液压调节机构24启动液压杆23向下运动，搅拌盘2的按压，能够有效的提高搅拌桶1的出料效率；

当传感器长期使用，数据不准确，需要对传感器探头（即感应珠31）进行清洗时，通过液压调节机构24启动液压杆23向下运动，使感应杆3底部与清洗箱35接触，感应杆3在接触前，由于顶板32的存在，将调节板353向下按压，带动封口板36向外拉动，使清洗槽351打开，同时封口板36通过连接线371将挡板37掀起，将清洗管356打开，当感应杆3底部完全与清洗槽351上端卡合固定时，顶板32将封口板36完全拉出，即封口板36离开清洗槽351的上端，同时封口杆363将封口槽361密封，使清洗槽351形成一个密封的空间；

然后启动增压泵33，利用增压泵33的压力将清洗槽351内的溶液通过单向出水阀354排出，使清洗槽351内的液体完全排出，然后启动水泵342，利用水泵342将储存箱34内的清洗液通过清洗孔喷射，对感应珠31进行喷淋清洗，可以重复上述操作，将感应珠31进行多次清洗，提高感应珠31清洗干净度，提高感应珠31的监测灵敏度；

当感应珠31清洗完成后，利用增压泵33将清洗槽351内的液体排出后，然后利用增压泵33将清洗槽351内部的环境进行卸压，然后启动液压杆23使感应杆3与清洗槽351分离，当感应杆3与清洗槽351分离时，由于第一复位弹簧355、第二复位弹簧365以及扭力弹簧的结合使用，使封口板36能够快速的将清洗槽351上端进口处进行密封，同时挡板37也将清洗管356上端的清洗槽351再次密封，双层密封，有效的减少了杂质对清洗槽351内部的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种具有实时监测传感器的搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶内设有可上下运动的搅拌盘，所述搅拌盘上设有多个均匀分布的搅拌孔，所述搅拌桶内壁上端设有固定连接的液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的连接块，所述连接块底部与搅拌盘中部连接，所述连接块外侧设有多个固定连接且数量与搅拌孔相同的按压伸缩机构，所述按压伸缩机构上端设有用于按压的按压杆，且按压伸缩机构底部设有按压后上下伸缩的调节杆，所述搅拌孔上均设有相匹配的挡料板，所述挡料板上端与调节杆底部连接，位于搅拌桶上端一侧的所述液压杆上设有用于按压杆按压且固定连接的按压环，所述搅拌盘底部设有感应杆，所述感应杆底部设有用于监测的感应珠；

所述搅拌桶底部设有用于感应珠清洗的清洗机构，所述清洗机构包括：

清洗箱，固定设置在感应珠正下方的搅拌桶内侧的底部；

清洗管，呈环形设置在感应珠正下方的清洗箱内；

其中，所述清洗箱内设有清洗槽，所述清洗槽上设有多个单向出水阀，所述搅拌桶底部设有增压泵，所述增压泵通过增压管与清洗槽底部连通；

所述清洗槽上端进口处大小与感应珠一端的感应杆大小相卡合；

所述清洗管上端设有多个均匀分布的清洗孔，所述搅拌桶底部设有储存箱，所述储存箱内储存有清洗液，且储存箱内设有水泵，所述水泵通过导流管外侧与清洗管连通；

位于清洗槽一侧的所述清洗箱内设有调节槽，所述调节槽内设有可上下运动的调节板，位于清洗槽上侧设有封口槽，所述封口槽内设有可弯曲的封口板，所述封口槽两端设有对称分布的复位槽，所述复位槽内设有可滑动的复位块，所述复位块与复位槽侧壁之间均设有相连接的第一复位弹簧，且相邻所述复位块之间设有相连接的封口杆，所述封口杆与封口板一端连接，所述封口板另一端与调节板连接固定，所述感应杆上设有固定连接且与调节板相对齐的顶板；

位于调节板底部所述调节槽内设有第二复位弹簧；

位于清洗管上端的所述清洗槽内设有挡板，所述挡板通过连接轴与清洗槽侧壁连接，所述挡板另一侧的上端设有连接线，所述连接线与封口板底部固定连接，所述连接轴上设有扭力弹簧。

2.根据权利要求1所述的具有实时监测传感器的搅拌装置，其特征在于：所述挡料板一侧通过活页铰链与搅拌孔一侧活动连接，且挡料板另一侧上端与调节杆底部通过活页铰链活动连接。

3.根据权利要求1所述的具有实时监测传感器的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶上端设有进料管，且搅拌桶底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述搅拌桶上端设有用于液压杆调节的液压调节机构，且搅拌桶底部设有均匀分布的固定架。

4.根据权利要求1所述的具有实时监测传感器的搅拌装置，其特征在于：所述连接块底部设有剖面为凸形的卡槽，所述卡槽内设有相卡合且剖面为倒置凸形的卡块，所述卡块底部与搅拌盘中部固定连接，所述搅拌孔之间以液压杆为中心呈放射性分布，且搅拌孔之间呈螺旋状分布。

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