CN110500577A - 低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法，低氮燃烧循环流化床锅炉，包括炉膛、进风系统、分离系统及进煤系统，进风系统包括进风管、一次进风器及二次进风管路系统，进风管分别连接一次进风器与二次进风管路系统，一次进风器安装于炉膛的下端；一次进风器内安装有一次进风管、进风缓冲器及布风板，一次进风管连通至一次风燃烧区；二次进风管路系统上连通至二次风燃烧区，二次风燃烧区位于一次风燃烧区的下游。本发明通过一次进风器与二次进风管路系统实现煤炭在锅炉内分级燃烧，一级燃烧在低氧条件下进行，二级燃烧在低燃料下进行，从而大大抑制了两次燃烧中氮氧化物的生成，原理简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于锅炉设备领域，具体涉及了低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有的锅炉大多采用煤作为燃料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水。煤炭在燃烧后会产生较多的二氧化硫与氮氧化物，其中，氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。由此可见，氮氧化物具有较大危害，降低煤炭燃烧中生成的氮氧化物含量具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法，针对现有技术中的缺陷，通过一次进风器与二次进风管路系统实现煤炭在锅炉内分级燃烧，一级燃烧在低氧条件下进行，二级燃烧在低燃料下进行，从而大大抑制了两次燃烧中氮氧化物的生成，一级燃烧通过进风缓冲器来控制一次进风量，从而在一次燃烧区形成低氧环境，原理简单，实用性强。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
低氮燃烧循环流化床锅炉，包括炉膛、进风系统、分离系统及进煤系统，炉膛的下端连接进风系统及进煤系统，炉膛的上端连接分离系统，其特征在于：进风系统包括进风管、一次进风器及二次进风管路系统，进风管分别连接一次进风器与二次进风管路系统，一次进风器安装于炉膛的下端；一次进风器内安装有一次进风管、进风缓冲器及布风板，进风管连接一次进风管，一次进风管连接进风缓冲器，进风缓冲器连通布风板，布风板连接炉膛的一次风燃烧区；二次进风管路系统上连接有电磁阀，二次进风管路系统连接炉膛的二次风燃烧区，二次风燃烧区位于一次风燃烧区的下游。
进一步，进煤系统包括落煤管、可拆式进煤斗及推煤器，落煤管连接炉膛，落煤管的管口与可拆式进煤斗相互匹配，可拆式进煤斗以放入方式安装至落煤管的管口；推煤器包括推煤管、推煤杆、推煤头及推煤缸，推煤缸连接推煤杆，推煤杆伸入到推煤管中，推煤管与落煤管连通，推煤头连接于推煤杆的端部，通过推煤缸推动推煤头进入落煤管反复推煤。现有的落煤管管口较小，倒入煤炭时，容易漏出，存在浪费的问题；可拆式进煤斗方便将煤倒入到落煤管中，有效解决倒煤易漏的问题。推煤器由推煤缸控制，可以循环往复的推动落煤管中的煤，防止落煤管堵塞，达到快速有效的送煤。
进一步，进风缓冲器包括上口、下口、升降杆、升降往复丝杠及连杆，升降杆的上端设有上口塞，上口塞与上口相互匹配，升降杆的下端设有下口塞，下口塞与下口相互匹配；升降杆通过连杆连接升降往复丝杠。进风缓冲器具有减缓一次进风速率的作用，其工作原理为：升降杆在升降往复丝杠带动下进行循环往复的升降，上升过程中，上口塞逐步堵塞上口，下口打开，送风至进风缓冲器内，随后升降杆下降，上口逐步打开，下口封闭，送出进风缓冲器的风；接着循环往复上述升降过程，减缓一次送风的速率，使得送风跟不上一级燃烧的速率，在一次燃烧区形成低氧环境，抑制氮氧化物生产。
进一步，升降往复丝杠包括丝杠座、丝杠、丝杠滑块、主动轮、皮带、从动轮及丝杠电机，丝杠电机连接主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，从动轮连接丝杠，丝杠安装于丝杠座上；丝杠上连接有丝杠滑块，丝杠滑块连接连杆。丝杠由上述传动部件驱动，使得丝杠滑块在丝杠上平稳运行，缓冲运行中产生的振动。
进一步，升降往复丝杠还包括有两组导向组件，导向组件分别位于丝杠的两侧，导向组件包括导向座及导向滑块，导向座上连接有导向滑块，导向滑块连接丝杠滑块。导向组件通过导向滑块限制丝杠滑块的运动方向，从而引导丝杠滑块的滑动，防止丝杠滑块滑动失位后发生故障。
进一步，进风缓冲器的上端连接有布风器，布风器连接进风缓冲器的上口；布风器内安装有布风转盘及转盘电机，布风转盘的周向上设有布风孔，布风转盘通过布风管接头连接上口，转盘电机连接布风转盘，布风转盘可相对于布风器转动，布风孔与布风板连通。布风器具有均匀出风的作用，使风进入到布风板的各个位置，从布风板跑出的风也能够均匀散布在炉膛底部，从而达到均匀燃烧的目的，其工作原理为：转盘电机带动布风转盘转动，进入布风转盘的风从布风孔跑出并均匀散布在布风板以下的区域，从而使其均匀的进入到布风板，最终实现均匀燃烧。
进一步，二次进风管路系统包括二次进风管、第一分流支管、第二分流支管及环形进风管，二次进风管的一端连接进风管，二次进风管的另一端连接第一分流支管与第二分流支管，第一分流支管连接环形进风管的左侧，第二分流支管连接环形进风管的右侧，环形进风管环形的盘绕于炉膛，环形进风管将风均匀的送入到炉膛的二次燃烧区，在二次燃烧区达到均匀燃烧的目的；第一分流支管与第二分流支管则对环形进风管进行双向送风，防止管中某些部分空气缺失而无法达到均匀送风的目的。
进一步，分离系统包括旋风分离器、返料管、进口烟道及尾部烟道，进口烟道的一端连接炉膛，进口烟道的另一端连接旋风分离器，旋风分离器的上端连接尾部烟道，旋风分离器的下端连接返料管，返料管连接至炉膛；进口烟道处安装有氮氧化物检测仪。氮氧化物检测仪实时检测燃烧废气中的氮氧化物含量，从而方便对进风缓冲器进行适应性的调整，提升锅炉对低氮的控制力。
如权利要求1的低氮燃烧循环流化床锅炉的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)气密性检测；
(2)锅炉启动：关闭电磁阀，先通过一次进风器向炉膛内缓慢通风，并开启进风缓冲器及布风器；随后通过进煤系统加煤，加煤后加快一次进风管的进风速率，同时打开电磁阀，进风管分流到一次进风器与二次进风管路系统，开始燃烧；
(3)一次进风调整：检测炉膛内的升温速率及进口烟道内的氮氧化物含量，通过升温速率与氮氧化物含量调整进风缓冲器，随后锅炉持续工作。
优选后，步骤(1)在气密性检测时，关闭进煤系统，向进气管持续通气2-3min，检测炉膛、进风系统与分离系统的气密性；步骤(3)调整进风缓冲器的步骤如下：先以氮氧化物为依据，若氮氧化物含量过高，降低进风缓冲器的工作功率以降低一次进风速率；在氮氧化物的含量趋于正常时，以升温速率为依据，若升温速率过慢，则增加进风缓冲器的工作功率以加快燃烧，提升升温速率，且增加的进风缓冲器工作功率不得使氮氧化物的含量过高，若调整后过高则不予以增加进风缓冲器的工作功率。通过气密性检测，保证燃烧废气不会跑入到空气中，从而创造相对安全健康的工作环境。本发明通过进风缓冲器能够在一定程度上控制氮氧化物生成含量及升温速率，从而控制废气中的氮氧化物含量，降低生产污染。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法，针对现有技术中的缺陷，通过一次进风器与二次进风管路系统实现煤炭在锅炉内分级燃烧，一级燃烧在低氧条件下进行，二级燃烧在低燃料下进行，从而大大抑制了两次燃烧中氮氧化物的生成，一级燃烧通过进风缓冲器来控制一次进风量，从而在一次燃烧区形成低氧环境，原理简单，实用性强。其具体有益效果表现为以下几点：
1、本发明通过一次进风器与二次进风管路系统实现二次分级燃烧，在一级燃烧时，通过进风缓冲器控制一次燃烧区域内的含氧量，从而创造低氧环境，抑制一次燃烧区氮氧化物的生成量；经一级燃烧后，未燃尽的煤被带到二次燃烧区，二次燃烧区内含氧量充足，但燃料不足，从而进一步抑制氮氧化物的生成。双层的抑制作用效果显著，实现低氮燃烧，节能环保。
2、本发明的一次进风器与二次进风管路系统均连接进风管，来源于同一风源，易于控制与操控，降低误操作的概率；而且锅炉的整个管路连接更为方便，降低设备成本。
3、现有的落煤管管口较小，倒入煤炭时，容易漏出，存在浪费的问题；可拆式进煤斗方便将煤倒入到落煤管中，有效解决倒煤易漏的问题。推煤器由推煤缸控制，可以循环往复的推动落煤管中的煤，防止落煤管堵塞，达到快速有效的送煤。
4、进风缓冲器具有减缓一次进风速率的作用，其工作原理为：升降杆在升降往复丝杠带动下进行循环往复的升降，上升过程中，上口塞逐步堵塞上口，下口打开，送风至进风缓冲器内，随后升降杆下降，上口逐步打开，下口封闭，送出进风缓冲器的风；接着循环往复上述升降过程，减缓一次送风的速率，使得送风跟不上一级燃烧的速率，在一次燃烧区形成低氧环境，抑制氮氧化物生产。
5、布风器具有均匀出风的作用，使风进入到布风板的各个位置，从布风板跑出的风也能够均匀散布在炉膛底部，从而达到均匀燃烧的目的，其工作原理为：转盘电机带动布风转盘转动，进入布风转盘的风从布风孔跑出并均匀散布在布风板以下的区域，从而使其均匀的进入到布风板，最终实现均匀燃烧。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为低氮燃烧循环流化床锅炉的结构示意图；
图2为一次进风器的结构示意图；
图3为进风缓冲器的结构示意图；
图4为进风缓冲器上升状态的结构示意图；
图5为进风缓冲器下降状态的结构示意图；
图6为布风器的结构示意图；
图7为进煤系统的结构示意图；
图8为推煤器的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出了低氮燃烧循环流化床锅炉及使用方法：
一、低氮燃烧循环流化床锅炉包括炉膛1、进风系统、分离系统及进煤系统，进风系统安装于炉膛1的下端。进煤系统安装于炉膛1的下端，进煤系统包括落煤管10、可拆式进煤斗40及推煤器11，落煤管10连接炉膛1，落煤管10的管口与可拆式进煤斗40相互匹配，可拆式进煤斗40以放入方式安装至落煤管10的管口；现有的落煤管10管口较小，倒入煤炭时，容易漏出，存在浪费的问题；可拆式进煤斗40方便将煤倒入到落煤管10中，有效解决倒煤易漏的问题。可拆式进煤斗40与落煤管10管口连接的部位还设置有夹片41，通过夹片41来限定可拆式进煤斗40以提高其安装稳定。推煤器11包括推煤管44、推煤杆43、推煤头45及推煤缸42，推煤缸42连接推煤杆43，推煤杆43伸入到推煤管44中，推煤管44与落煤管10连通，推煤头45连接于推煤杆43的端部，通过推煤缸42推动推煤头45进入落煤管10反复推煤。推煤器11由推煤缸42控制，可以循环往复的推动落煤管10中的煤，防止落煤管10堵塞，达到快速有效的送煤。
进风系统安装于炉膛1的上端，进风系统包括进风管4、一次进风器2及二次进风管路系统3，进风管4分别连接一次进风器2与二次进风管路系统3，一次进风器2安装于炉膛1的下端；一次进风器2内安装有一次进风管17、进风缓冲器18、布风器19及布风板20，进风管4连接一次进风管17，一次进风管17连接进风缓冲器18，进风缓冲器18连接布风器19，布风器19连通布风板20，布风板20连接炉膛1的一次风燃烧区；二次进风管路系统3上连接有电磁阀6，二次进风管路系统3连接炉膛1的二次风燃烧区，二次风燃烧区位于一次风燃烧区的下游，一次风燃烧区未燃尽的煤流入到二次风燃烧区。本发明通过一次进风器2与二次进风管路系统3实现二次分级燃烧，在一级燃烧时，通过进风缓冲器18控制一次燃烧区域内的含氧量，从而创造低氧环境，抑制一次燃烧区氮氧化物的生成量；经一级燃烧后，未燃尽的煤被带到二次燃烧区，二次燃烧区内含氧量充足，但燃料不足，从而进一步抑制氮氧化物的生成。双层的抑制作用效果显著，实现低氮燃烧，节能环保。
进风缓冲器18包括上口21、下口25、升降杆22、升降往复丝杠及连杆26，下口25连接一次进风管17，上口21连接布风器19。升降杆22设于进风缓冲器18内，升降杆22的上端设有上口塞23，上口塞23与上口21相互匹配，升降杆22的下端设有下口塞24，下口塞24与下口25相互匹配；升降杆22通过连杆26连接升降往复丝杠。进风缓冲器18具有减缓一次进风速率的作用，其工作原理为：升降杆22在升降往复丝杠带动下进行循环往复的升降，上升过程中，上口塞23逐步堵塞上口21，下口25打开，送风至进风缓冲器18内，随后升降杆22下降，上口21逐步打开，下口25封闭，送出进风缓冲器18的风；接着循环往复上述升降过程，减缓一次送风的速率，使得送风跟不上一级燃烧的速率，在一次燃烧区形成低氧环境，抑制氮氧化物生产。
升降往复丝杠包括丝杠座28、丝杠27、丝杠滑块29、主动轮32、皮带31、从动轮30及丝杠电机33，丝杠电机33连接主动轮32，主动轮32与从动轮30通过皮带31连接，从动轮30连接丝杠27，丝杠27安装于丝杠座28上；丝杠27上连接有丝杠滑块29，丝杠滑块29连接连杆26。丝杠27由上述传动部件驱动，使得丝杠滑块29在丝杠27上平稳运行，缓冲运行中产生的振动。
升降往复丝杠27还包括有两组导向组件，导向组件分别位于丝杠27的两侧，导向组件包括导向座34及导向滑块35，导向座34上连接有导向滑块35，导向滑块35连接丝杠滑块29。导向组件通过导向滑块35限制丝杠滑块29的运动方向，从而引导丝杠滑块29的滑动，防止丝杠滑块29滑动失位后发生故障。
进风缓冲器18的上端连接有布风器19，布风器19连接上口21，布风器19内安装有布风转盘37及转盘电机39，布风转盘37的周向上设有布风孔38，该布风孔38等角度的布置，转盘电机39连接布风转盘37，布风转盘37可相对于布风器19转动，布风孔38与布风板20连通，布风转盘37通过布风管接头36连接上口21；布风器19具有均匀出风的作用，使风进入到布风板20的各个位置，从布风板20跑出的风也能够均匀散布在炉膛1底部，从而达到均匀燃烧的目的，其工作原理为：转盘电机39带动布风转盘37转动，进入布风转盘37的风从布风孔38跑出并均匀散布在布风板20以下的区域，从而使其均匀的进入到布风板20，最终实现均匀燃烧。布风板20均匀设置有板孔，通过板孔向炉膛1内送风。
二次进风管路系统3包括二次进风管5、第一分流支管7、第二分流支管8及环形进风管9，二次进风管5的一端连接进风管4，二次进风管5上连接有电磁阀6，二次进风管5的另一端连接第一分流支管7与第二分流支管8，第一分流支管7连接至环形进风管9的左侧，第二分流支管8连接至环形进风管9的右侧，环形进风管9环形的盘绕于炉膛1，环形进风管9将风均匀的送入到炉膛1的二次燃烧区，在二次燃烧区达到均匀燃烧的目的；第一分流支管7与第二分流支管8则对环形进风管9进行双向送风，防止管中某些部分空气缺失而无法达到均匀送风的目的。
分离系统安装于炉膛1的上端，分别包括旋风分离器14、返料管16、进口烟道13及尾部烟道15，进口烟道13的一端连接炉膛1，进口烟道13的另一端连接旋风分离器14，旋风分离器14的上端连接尾部烟道15，旋风分离器14的下端连接返料管16，返料管16连接至炉膛1；进口烟道13处安装有氮氧化物检测仪12。通过旋风分离器14分离出燃烧废气中的灰，并将灰通过返料管16送回到炉膛1内，提高排出废气的洁净度，降低排气污染，进口烟道13则排出分离后的废气。氮氧化物检测仪12实时检测燃烧废气中的氮氧化物含量，从而方便对进风缓冲器18进行适应性的调整，提升锅炉对低氮的控制力。
二、低氮燃烧循环流化床锅炉的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)气密性检测：
关闭进煤系统，向进气管持续通气2-3min，检测炉膛1、进风系统与分离系统的气密性；
(2)锅炉启动：
关闭电磁阀6，先通过一次进风器2向炉膛1内缓慢通风，并开启进风缓冲器18及布风器19；随后通过进煤系统加煤，加煤后加快一次进风管17的进风速率，同时打开电磁阀6，进风管4分流到一次进风器2与二次进风管路系统3，开始燃烧；
(3)一次进风调整：检测炉膛1内的升温速率及进口烟道13内的氮氧化物含量，通过升温速率与氮氧化物含量调整进风缓冲器18，调整进风缓冲器18的步骤如下：先以氮氧化物为依据，若氮氧化物含量过高，降低进风缓冲器18的工作功率以降低一次进风速率；在氮氧化物的含量趋于正常时，以升温速率为依据，若升温速率过慢，则增加进风缓冲器18的工作功率以加快燃烧，提升升温速率，且增加的进风缓冲器18工作功率不得使氮氧化物的含量过高，若调整后过高则不予以增加进风缓冲器18的工作功率。通过气密性检测，保证燃烧废气不会跑入到空气中，从而创造相对安全健康的工作环境。本发明通过进风缓冲器18能够在一定程度上控制氮氧化物生成含量及升温速率，从而控制废气中的氮氧化物含量，降低生产污染。
随后锅炉持续工作。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.低氮燃烧循环流化床锅炉，包括炉膛、进风系统、分离系统及进煤系统，所述炉膛的下端连接所述进风系统及所述进煤系统，所述炉膛的上端连接所述分离系统，其特征在于：所述进风系统包括进风管、一次进风器及二次进风管路系统，所述进风管分别连接所述一次进风器与所述二次进风管路系统，所述一次进风器安装于所述炉膛的下端；所述一次进风器内安装有一次进风管、进风缓冲器及布风板，所述进风管连接所述一次进风管，所述一次进风管连接所述进风缓冲器，所述进风缓冲器连通所述布风板，所述布风板连接所述炉膛的一次风燃烧区；所述二次进风管路系统上连接有电磁阀，所述二次进风管路系统连接所述炉膛的二次风燃烧区，所述二次风燃烧区位于所述一次风燃烧区的下游。
2.根据权利要求1所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述进煤系统包括落煤管、可拆式进煤斗及推煤器，所述落煤管连接所述炉膛，所述落煤管的管口与所述可拆式进煤斗相互匹配，所述可拆式进煤斗以放入方式安装至所述落煤管的管口；所述推煤器包括推煤管、推煤杆、推煤头及推煤缸，所述推煤缸连接所述推煤杆，所述推煤杆伸入到所述推煤管中，所述推煤管与所述落煤管连通，所述推煤头连接于所述推煤杆的端部，通过所述推煤缸推动所述推煤头进入所述落煤管反复推煤。
3.根据权利要求1所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述进风缓冲器包括上口、下口、升降杆、升降往复丝杠及连杆，所述升降杆的上端设有上口塞，所述上口塞与所述上口相互匹配，所述升降杆的下端设有下口塞，所述下口塞与所述下口相互匹配；所述升降杆通过所述连杆连接所述升降往复丝杠。
4.根据权利要求3所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述升降往复丝杠包括丝杠座、丝杠、丝杠滑块、主动轮、皮带、从动轮及丝杠电机，所述丝杠电机连接所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述从动轮连接所述丝杠，所述丝杠安装于所述丝杠座上；所述丝杠上连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块连接所述连杆。
5.根据权利要求4所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述升降往复丝杠还包括有两组导向组件，所述导向组件分别位于所述丝杠的两侧，所述导向组件包括导向座及导向滑块，所述导向座上连接有导向滑块，所述导向滑块连接所述丝杠滑块。
6.根据权利要求3所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述进风缓冲器的上端连接有布风器，所述布风器连接所述进风缓冲器的上口；所述布风器内安装有布风转盘及转盘电机，所述布风转盘的周向上设有布风孔，所述布风转盘通过布风管接头连接所述上口，所述转盘电机连接所述布风转盘，所述布风转盘可相对于所述布风器转动，所述布风孔与所述布风板连通。
7.根据权利要求1所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述二次进风管路系统包括二次进风管、第一分流支管、第二分流支管及环形进风管，所述二次进风管的一端连接所述进风管，所述二次进风管上连接有所述电磁阀，所述二次进风管的另一端连接所述第一分流支管与所述第二分流支管，所述第一分流支管连接所述环形进风管的左侧，所述第二分流支管连接所述环形进风管的右侧，所述环形进风管环形的盘绕于所述炉膛。
8.根据权利要求1所述的低氮燃烧循环流化床锅炉，其特征在于：所述分离系统包括旋风分离器、返料管、进口烟道及尾部烟道，所述进口烟道的一端连接所述炉膛，所述进口烟道的另一端连接所述旋风分离器，所述旋风分离器的上端连接所述尾部烟道，所述旋风分离器的下端连接所述返料管，所述返料管连接至所述炉膛；所述进口烟道处安装有氮氧化物检测仪。
9.如权利要求1所述的低氮燃烧循环流化床锅炉的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)气密性检测；
(2)锅炉启动：关闭电磁阀，先通过一次进风器向炉膛内缓慢通风，并开启进风缓冲器及布风器；随后通过进煤系统加煤，加煤后加快一次进风管的进风速率，同时打开电磁阀，进风管分流到一次进风器与二次进风管路系统，开始燃烧；
(3)一次进风调整：检测炉膛内的升温速率及进口烟道内的氮氧化物含量，通过升温速率与氮氧化物含量调整进风缓冲器，随后锅炉持续工作。
10.根据权利要求9所述的低氮燃烧循环流化床锅炉的使用方法，其特征在于:所述步骤(1)在气密性检测时，关闭进煤系统，向进气管持续通气2-3min，检测炉膛、进风系统与分离系统的气密性；所述步骤(3)调整进风缓冲器的步骤如下：先以氮氧化物为依据，若氮氧化物含量过高，降低进风缓冲器的工作功率以降低一次进风速率；在氮氧化物的含量趋于正常时，以升温速率为依据，若升温速率过慢，则增加进风缓冲器的工作功率以加快燃烧，提升升温速率，且增加的进风缓冲器工作功率不得使氮氧化物的含量过高，若调整后过高则不予以增加进风缓冲器的工作功率。
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