CN110500469A - 一种水下管道机器人的多级精确行走装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下管道机器人的多级精确行走装置及使用方法,属于机器人技术领域。所述的行走装置包括运动单元A和运动单元B、连接螺柱及支撑导杆。所述的运动单元A与运动单元B的结构相同、功能不同。所述运动单元A和运动单元B相对安装,薄型气缸A的气缸轴A和薄型气缸B的气缸轴B通过连接螺柱连接。所述运动单元A和运动单元B之间对称安装有四个支撑导杆,用于防止运动单元A和运动单元B发生相对转动。所述的行走装置有四个行走步长可供选择。本发明可实现水下管道机器人的位移精确多级控制,并且具有工作过程中稳定可靠、控制简单、易于操作的优点。通过安装在任一端盖上的检查设备完成对海底管道的健康监测。
Description
技术领域
本发明属于机器人技术领域,尤其涉及一种水下管道机器人的多级精确行走装置及使用方法。
背景技术
随着我国海洋事业的发展,海洋管道的使用量也越来越大,随之而来的是管道老化等问题,严重影响到海洋设施的安全性。人工检查资源耗费大,费用昂贵,更有一定的危险性,所以需要研制水下管道机器人进行监测。
现有的水下管道机器人的行走装置主要有两种:一种是采用电机驱动的电控行走装置,这种水下管道机器人的电气部件对结构密封性要求较高;另一种是采用气缸结构的气动控制行走装置,但因为气体的可压缩性,只有在气缸满行程运动时,才能保证移动距离的准确性,所以采用气缸控制的机器人的准确行走步长单一,即气缸的最大行程。
发明内容
针对现有技术中机器人行走步长单一的问题,本发明提出一种水下管道机器人的多级精确行走装置,本发明设计双气缸驱动,具有四个行走步长可供选择,具有结构更加简单,在水下具有更高的稳定性,弥补了现有技术中水下管道机器人的不足。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:.
一种水下管道机器人的多级精确行走装置,所述的行走装置包括运动单元A和运动单元B、连接螺柱12及支撑导杆6。
所述运动单元A包括固定螺钉A1、端盖2、三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4、外壳A5、薄型气缸A7、密封圈8、透盖9、固定螺栓10、气缸轴A11、固定螺钉B18、固定螺钉C19和肋板20。
所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4结构相同,通过固定螺钉B18安装在肋板20上,两个气缸的做动方向相反。所述肋板20通过固定螺钉C19安装在端盖2的端面上。所述外壳A5为薄壁圆筒形结构,一端开有两个相对的方形通孔,作为气缸轴杆的伸出通道。所述端盖2通过固定螺钉A1安装在外壳A5的端面、靠近通孔的一侧;所述端盖2和外壳A5之间安有密封圈8,用于密封;所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4位于外壳A5内部一端。所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的两个轴杆分别穿过外壳A5上通孔。所述外壳A5的另一端通过固定螺钉A1安装有透盖9,所述透盖9和外壳A5之间安有密封圈8,用于密封;所述透盖9中心开有作为气缸轴A11通道的通孔;所述薄型气缸A7通过固定螺栓10安装在透盖9端面,薄型气缸A7的气缸轴A11穿过透盖9的通孔、位于外壳A5的外部,所述薄型气缸A7的最大行程为n1mm。
所述运动单元B与运动单元A的结构相同、功能不同,也包括端盖、三轴三杆气缸C16、三轴三杆气缸D17、外壳B15、薄型气缸B14、密封圈、透盖、气缸轴B13、肋板20和固定螺栓。所述三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17位于外壳A5内部一端,与运动单元A的两个三杆气缸对应,不同点是薄型气缸B14的最大行程为n2mm。在选择气缸时,为了能够产生四种不同的行走步长,要求薄型气缸A7的最大行程n1小于薄型气缸B14的最大行程为n2,并且n2不等于2倍的n1。
所述运动单元A和运动单元B相对安装,薄型气缸A7的气缸轴A11和薄型气缸B14的气缸轴B13通过连接螺柱12连接。所述运动单元A和运动单元B之间对称安装有四个支撑导杆6,用于防止运动单元A和运动单元B发生相对转动。
一种水下管道机器人的多级精确行走装置的使用方法,所述的行走装置有四个行走步长可供选择,分别是n1、n2、n2-n1和n1+n2。每个步长的实现方法如下:
一、向前移动n1。
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为n1;相当于将管道机器人身躯缩短n1。
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为n1,相当于将管道机器人身躯伸展n1。
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动n1(此过程中薄型气缸B14全程不运动)。
二、向前移动n2。
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)缩短管道机器人;薄型气缸B14满量程缩回气缸轴B13,距离为n2;相当于将管道机器人身躯缩短n2。
(3)固定后端移动点,释放前端移动点。三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸B14满量程伸出气缸轴B13,距离为n2。相当于将管道机器人伸展n2。
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2(此过程中薄型气缸A7全程不运动)。
三、向前移动n2-n1。
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为n1;薄型气缸B14缩回满量程气缸轴B13,距离为n2;一伸一缩,相当于将管道机器人身躯缩短n2-n1。
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元2固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为n1;薄型气缸B14伸出满量程气缸轴B13,距离为n2。相当于将管道机器人身躯伸展n2-n1。
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2-n1。
四、向前移动n2+n1。
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为n1;薄型气缸B14缩回满量程气缸轴B13,距离为n2;两个运动单元同时缩回,相当于将管道机器人身躯缩短n2+n1。
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B 4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为n1;薄型气缸B14伸出满量程气缸轴B13,距离为n2。两个运动单元同时伸张,相当于将管道机器人身躯伸展n2+n1。
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2+n1。
如果需要机器人向相反的方向运动,只需交换上述步骤中运动单元A和运动单元B的做动顺序即可。
本发明的有益效果是通过设计双气缸协同工作,可实现水下管道机器人的位移精确多级控制,并且具有工作过程中稳定可靠、控制简单、易于操作的优点。通过安装在任一端盖上的检查设备完成对海底管道的健康监测。
附图说明
图1为水下管道机器人的多级精确行走装置的整体剖视图;
图2为水下管道机器人的多级精确行走装置的局部剖视图;
图3为三轴三杆气缸行走装置的安装示意图;
图4为水下管道机器人的多级精确行走装置的等轴测三维图;
图5a为水下管道机器人的多级精确行走装置的运动示意图;
图5b为水下管道机器人的多级精确行走装置的运动示意图;
图5c为水下管道机器人的多级精确行走装置的运动示意图;
图5d为水下管道机器人的多级精确行走装置的运动示意图;
图5e为水下管道机器人的多级精确行走装置的运动示意图。
图中:1固定螺钉A;2端盖;3三轴三杆气缸A;4三轴三杆气缸B;5外壳A;6支撑导杆;7薄型气缸A;8密封圈;9透盖;10固定螺栓;11气缸轴A;12连接螺柱;13气缸轴B;14薄型气缸B;15外壳B;16三轴三杆气缸C;17三轴三杆气缸D;18固定螺钉B;19固定螺钉C;20肋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示一种水下管道机器人的多级精确行走装置,所述的行走装置包括运动单元A和运动单元B。
所述运动单元A包括固定螺钉A1、端盖2、三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4、外壳A5、薄型气缸A7、密封圈8、透盖9、固定螺栓10、气缸轴A11、连接螺柱12、固定螺钉B18、固定螺钉C19和肋板20。所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4结构相同,通过固定螺钉B18安装在肋板20上,两个气缸的做动方向相反;所述肋板20通过固定螺钉C19安装在端盖2的端面上;所述外壳A5为薄壁圆筒形结构,一端开有两个相对的方形通孔,作为气缸轴杆的伸出通道;所述端盖2通过固定螺钉A1安装在外壳A5的端面、靠近通孔的一侧;所述端盖2和外壳A5之间安有密封圈8,用于密封;所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4位于外壳A5内部。所述三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的两个轴杆分别穿过外壳A5上通孔。所述外壳A5的另一端通过固定螺钉A1安装有透盖9,所述透盖9和外壳A5之间安有密封圈8,用于密封;所述透盖9中心开有作为气气缸轴A11通道的通孔;所述薄型气缸A7安装在透盖9端面,薄型气缸A7的气缸轴A11穿过透盖9的通孔、位于外壳A5的外部,所述薄型气缸A7的最大行程为10mm;
所述运动单元B与运动单元A的结构相同、功能不同,也包括端盖、三轴三杆气缸C16、三轴三杆气缸D17、外壳B15、薄型气缸B14、密封圈、透盖、气缸轴B13、肋板20和固定螺栓。所述三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17位于外壳A5内部一端,与运动单元A的两个三杆气缸对应,不同点是薄型气缸B14的最大行程为15mm。
所述运动单元A和运动单元B相对安装,薄型气缸A7的气缸轴A11和薄型气缸B的气缸轴B13由连接螺柱12连接。所述运动单元A和运动单元B之间对称安装有四个支撑导杆6,用于防止运动单元A和运动单元B发生相对转动。
一种水下管道机器人的多级精确行走装置的使用方法,所述的行走装置有四个行走步长可供选择,分别是10mm、15mm、5mm和25mm。每个步长的实现方法如下:
一、向前移动10mm。
(1)如图5a所示。固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)如图5b所示。缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为10mm。
(3)如图5c所示。固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)如图5d所示。伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为10mm。
(5)如图5e所示。固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动10mm(此过程中薄型气缸B14全程不运动)。
二、向前移动15mm。
(1)如图5a所示。固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)如图5b所示。缩短管道机器人;薄型气缸B14满量程缩回气缸轴B13,距离为15mm。
(3)如图5c所示。固定后端移动点,释放前端移动点。三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸B14满量程伸出气缸轴B13,距离为15mm。相当于将管道机器人伸展15mm。
(5)如图5e所示。固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动15mm(此过程中薄型气缸A7全程不运动)。
三、向前移动5mm。
(1)如图5a所示。固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)如图5b所示。缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为10mm;薄型气缸B14缩回满量程气缸轴B13,距离为15mm。
(3)如图5c所示。固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元2固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为10mm;薄型气缸B14伸出满量程气缸轴B13,距离为15mm。相当于将管道机器人身躯伸展5mm。
(5)如图5e所示。固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动5mm。
四、向前移动25mm。
(1)如图5a所示。固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动。
(2)如图5b所示。缩短管道机器人;薄型气缸A7满量程缩回气缸轴A11,距离为10mm;薄型气缸B14缩回满量程气缸轴B13,距离为15mm。
(3)如图5c所示。固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C16和三轴三杆气缸D17的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A3和三轴三杆气缸B 4的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动。
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A7满量程伸出气缸轴A11,距离为10mm;薄型气缸B14伸出满量程气缸轴B13,距离为15mm。两个运动单元同时伸张,相当于将管道机器人身躯伸展25mm。
(5)如图5e所示。固定前后端移动点;三轴三杆气缸A3、三轴三杆气缸B4的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内。
完成上述步骤后,运动单元A向前运动25mm。
如果需要机器人向相反的方向运动,只需交换上述步骤中运动单元A和运动单元B的做动顺序即可。
本发明通过双气缸协同工作,可实现水下管道机器人的位移精确多级控制,并且具有工作过程中稳定可靠、控制简单、易于操作的优点。
Claims (2)
1.一种水下管道机器人的多级精确行走装置,其特征在于,所述的多级精确行走装置包括运动单元A和运动单元B、连接螺柱(12)及支撑导杆(6);
所述运动单元A包括固定螺钉A(1)、端盖(2)、三轴三杆气缸A(3)、三轴三杆气缸B(4)、外壳A(5)、薄型气缸A(7)、密封圈(8)、透盖(9)、固定螺栓(10)、气缸轴A(11)、固定螺钉B(18)、固定螺钉C(19)和肋板(20);
所述三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)结构相同,通过固定螺钉B(18)安装在肋板(20)上,两个气缸的做动方向相反;所述肋板(20)通过固定螺钉C(19)安装在端盖(2)的端面上;所述外壳A(5)为薄壁圆筒形结构,一端开有两个相对的方形通孔,作为气缸轴杆的伸出通道;所述端盖(2)通过固定螺钉A(1)安装在外壳A(5)的端面、靠近通孔的一侧;所述端盖(2)和外壳A(5)之间安有密封圈(8),用于密封;所述三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)位于外壳A(5)内部一端;所述三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的两个轴杆分别穿过外壳A(5)上通孔;所述外壳A(5)的另一端通过固定螺钉A(1)安装有透盖(9),所述透盖(9)和外壳A(5)之间安有密封圈(8),用于密封;所述透盖(9)中心开有作为气缸轴A(11)通道的通孔;所述薄型气缸A(7)通过固定螺栓(10)安装在透盖(9)端面,薄型气缸A(7)的气缸轴A(11)穿过透盖(9)的通孔、位于外壳A(5)的外部,所述薄型气缸A(7)的最大行程为n1mm;
所述运动单元B与运动单元A的结构相似,也包括端盖、三轴三杆气缸C(16)、三轴三杆气缸D(17)、外壳B(15)、薄型气缸B(14)、密封圈、透盖、气缸轴B(13)、肋板(20)和固定螺栓;所述三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)位于外壳A(5)内部一端,与运动单元A的两个三杆气缸对应;
所述的薄型气缸B(14)的最大行程为n2mm,薄型气缸A(7)的最大行程n1小于薄型气缸B(14)的最大行程为n2,并且n2不等于2倍的n1;
所述运动单元A和运动单元B相对安装,薄型气缸A(7)的气缸轴A(11)和薄型气缸B(14)的气缸轴B(13)通过连接螺柱(12)连接;所述运动单元A和运动单元B之间对称安装有四个支撑导杆(6),用于防止运动单元A和运动单元B发生相对转动。
2.根据权利要求1所述的一种水下管道机器人的多级精确行走装置的使用方法,其特征在于,所述的行走装置有四个行走步长可供选择,分别是n1、n2、n2-n1和n1+n2;每个步长的实现方法如下:
一、向前移动n1mm;
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动;
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A(7)满量程缩回气缸轴A(11),距离为n1mm;
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A(3)、三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动;
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A(7)满量程伸出气缸轴A(11),距离为n1;
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A(3)、三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;完成上述步骤后,运动单元A向前运动n1;
二、向前移动n2mm;
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动;
(2)缩短管道机器人;薄型气缸B(14)满量程缩回气缸轴B(13),距离为n2mm;
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动;
(4)伸展管道机器人;薄型气缸B(14)满量程伸出气缸轴B(13),距离为n2mm;
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2mm;
三、向前移动n2-n1mm;
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动;
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A(7)满量程伸出气缸轴A(11),距离为n1mm;薄型气缸B(14)缩回满量程气缸轴B(13),距离为n2mm;一伸一缩,相当于将管道机器人身躯缩短n2-n1;
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时伸出,将运动单元2固定在管道内;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动;
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A(7)满量程缩回气缸轴A(11),距离为n1mm;薄型气缸B(14)伸出满量程气缸轴B(13),距离为n2mm;
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2-n1mm;
四、向前移动n2+n1mm;
(1)固定前端移动点,释放后端移动点;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时缩回,运动单元B可以在管道内移动;
(2)缩短管道机器人;薄型气缸A(7)满量程缩回气缸轴A(11),距离为n1mm;薄型气缸B(14)缩回满量程气缸轴B(13),距离为n2mm;两个运动单元同时缩回,相当于将管道机器人身躯缩短n2+n1 mm;
(3)固定后端移动点,释放前端移动点;三轴三杆气缸C(16)和三轴三杆气缸D(17)的轴杆同时伸出,将运动单元B固定在管道内;三轴三杆气缸A(3)和三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时缩回,运动单元A可以在管道内移动;
(4)伸展管道机器人;薄型气缸A(7)满量程伸出气缸轴A(11),距离为n1mm;薄型气缸B(14)伸出满量程气缸轴B(13),距离为n2mm;
(5)固定前后端移动点;三轴三杆气缸A(3)、三轴三杆气缸B(4)的轴杆同时伸出,顶住管道内壁,将运动单元A固定在管道内;完成上述步骤后,运动单元A向前运动n2+n1mm;
如果需要机器人向相反的方向运动,只需交换上述步骤中运动单元A和运动单元B的做动顺序即可。
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