CN110499866A - 一种装配式变电站的防火隔声墙板 - Google Patents

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陈霖华
谭彬
沈晓隶
谭丽平
刘立洪
李勇
李小云
贺杰
张兴伟
陈文浩
邱立珊
林新
柴毅
聂峰
黄炜
王立娜
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Hunan Jingyan Electric Power Design Co Ltd
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State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种装配式变电站的防火隔声墙板，由若干隔声板单元拼接而成，各隔声板单元包括金属框架、金属面板、防火隔声层、电缆穿套管，电缆穿套管设置于防火隔声层中，防火隔声层镶嵌于金属框架内，金属框架的内侧和外侧分别固定有金属面板，相邻防火隔声板的拼缝处设置金属骨架并对拼缝进行防火密封处理。防火隔声层镶嵌于金属框架内，金属框架的两侧分别设置金属面板，能保证足够的耐火时间，防火隔声板单元在拼装后不用二次粉刷，缩短施工时间，提高工作效率。拼缝处设置金属骨架，并将拼缝处进行防火密封处理，提高墙板的整体强度的同时还提高墙板的整体防火性能。电缆穿套管的设置方便变电站照明、插座等线缆走线，无需二次破坏墙面。

Description

一种装配式变电站的防火隔声墙板
技术领域
本发明属于输变电工程建筑领域，尤其涉及一种装配式变电站的防火隔声墙板。
背景技术
预制装配式建筑是指在工厂里预制的构件在工地现场装配而成的建筑。这种建筑的主要优点是建造速度快，节约劳动力，减少现场施工作业，并可提高建筑质量。
装配式建筑按构件材料有两种方案形式：装配式混凝土建筑和装配式钢结构建筑。装配式变电站是全新的建设形式，比常规变电站要求更高。
装配式变电站建筑材料的筛选主要是墙体围护材料的选用问题，目前装配式变电站常用的墙体材料为彩钢夹芯板或采用基于硅酸盐板的夹芯板。但彩钢夹芯板耐火时间难于满足要求，基于硅酸盐板的夹芯板虽然耐火时间足够，但在实际使用中由于需要二次粉刷，导致施工时间延长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火时间长、隔火效果好且无需二次粉刷的变电站防火隔声板。
本发明提供的这种装配式变电站的防火隔声墙板，由若干隔声板单元拼接而成，各隔声板单元包括金属框架、金属面板、防火隔声层、电缆穿套管，电缆穿套管设置于防火隔声层中，防火隔声层镶嵌于金属框架内，金属框架的内侧和外侧分别固定有金属面板；相邻防火隔声板的拼缝处设置金属骨架并对拼缝进行防火密封处理。
上述技术方案的一种实施方式中，所述金属框架为矩形架，其纵梁的横截面形状为开口水平朝外的U型，采用U型钢或者采用板材折弯成型。
上述技术方案的一种实施方式中，所述防火隔声层为泡沫混凝土层，所述电缆穿套管为PVC材质的T型管，其较长管沿防火隔声层的宽度方向设置，较长管中间位置处的较短管沿防火隔声层的厚度方向设置。
上述技术方案的一种实施方式中，所述金属框架的纵梁对应所述电缆穿套管的较长管位置处设置有相应的孔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述金属框架的材质为不锈钢、碳钢、铝或者铝合金中的任意一种。
上述技术方案的一种实施方式中，所述金属框架内侧和外侧的金属面板采用相同的材质或者不同材质，为不锈钢、碳钢、铝或者铝合金中的任意一种。
上述技术方案的一种实施方式中，所述防火隔声层的材质为发泡混凝土、聚苯颗粒混凝土、陶粒混凝土中的任意一种。
上述技术方案的一种实施方式中，所述金属骨架为与所述纵梁开口尺寸匹配的矩形管，两侧防火隔声板单元的金属框架纵梁套于矩形管的外壁，矩形管采用热镀锌管，其上对应所述电缆穿套管位置处开设相应的孔。
上述技术方案的一种实施方式中，相邻防火隔声板单元在矩形管处的拼缝采用无机防火胶密封。
上述技术方案的另一种实施方式中，围成金属框架的纵梁为矩形管、工字钢、H型钢中的任意一种。
本发明将各防火隔声板单元的防火隔声层镶嵌于金属框架内，在金属框架的内侧和外侧分别设置金属面板，一方面，能保证足够的耐火时间，另一方面，防火隔声板单元在拼装后不用二次粉刷，缩短施工时间，提高工作效率。相邻防火隔声板单元之间的拼缝处设置金属骨架，并将拼缝处进行防火密封处理，不仅提高墙板的整体强度，还提高整个墙板的整体防火性能。墙板内设置电缆穿套管，方便变电站照明、插座等线缆走线，无需二次破坏墙面。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例防火隔声板单元拼装的横截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种装配式变电站的防火隔声墙板，由若干隔声板单元A拼接而成。
各防火隔声板单元A包括金属框架A1、防火隔声层A2、电缆穿套管A3、金属面板A4和矩形管B。
金属框架A1为有一定厚度的矩形架，围成矩形架A1的纵梁的横截面形状为水平朝外布置的U型，纵梁可采用外购型材U型钢或者采用板材折弯成型。
本实施例优选金属框架1的材质为不锈钢。
防火隔声层A2镶嵌于金属框架A1的内腔中，其内预埋有电缆穿套管A3。
本实施例的防火隔声层A2的材料优选发泡混凝土，厚度优选100mm。电缆穿套管A3为PVC材质的T型圆管，其较长管沿防火隔声层厚度方向中心面设置，较长管中间位置处的较短管沿防火隔声层的厚度方向设置。
金属面板A4分别固定于金属框架A1的内侧和外侧。金属面板作为装饰面，可选择不同的金属材质，本实施例优选彩钢板作为面板，其厚度优选2mm。
电缆穿套管A3用于电缆走线，即在防火隔声板单元中设置电缆线，以给墙体上安装的照明灯或者插座供电，插座可供用电设备取电，无需在用电设备使用时对墙面造成二次破坏。本实施例的电缆穿套管3采用PVC圆管。
相邻防火隔声板单元A的拼接位置处设置矩形管B作为立柱。拼接时，两侧防火隔声板单元A的纵梁套于矩形管B的外壁。所以选择矩形管B的尺寸时，注意与金属框架1的尺寸匹配。为了防止生锈又节约成本，本实施例的矩形管采用热镀锌管。
矩形管的设置不仅方便了防火隔声板单元的拼接，可提高拼接速度，还可增强拼接处的强度。
相邻的防火隔声板单元A在矩形管B处拼接后，拼缝处采用防火密封胶C密封。本实施例优选耐火陶瓷胶作为防火密封胶。
电缆走线时，横穿防火隔声板单元A和矩形管B，所以在防火隔声板单元和矩形管上对应电缆穿套管A3的较长管处设置相应的孔。
另外电缆穿套时可能会有拉拽，所以为了将电缆穿套管A3设计为T型管，在拉拽电缆时，T型管的较短管与拉拽方向垂直，可使其限位。
除非特殊说明，本实施例所采用仪器和材料均为市售。
本发明将各防火隔声板单元的防火隔声层镶嵌于金属框架内，在金属框架的内侧和外侧分别设置金属面板，一方面，能保证足够的耐火时间，另一方面，防火隔声板单元在拼装后不用二次粉刷，缩短施工时间，提高工作效率。相邻防火隔声板单元之间的拼缝处设置金属骨架，并将拼缝处进行防火密封处理，不仅提高墙板的整体强度，还提高整个墙板的整体防火性能。墙板内设置电缆穿套管，方便变电站照明、插座等线缆走线，无需二次破坏墙面。

Claims (10)

1.一种装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：它由若干防火隔声板单元拼接而成，各隔声板单元包括金属框架、金属面板、防火隔声层和电缆穿套管，电缆穿套管设置于防火隔声层中，防火隔声层镶嵌于金属框架内，金属框架的内侧和外侧分别固定有金属面板；相邻防火隔声板的拼缝处设置金属骨架并对拼缝进行防火密封处理。
2.如权利要求1所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述金属框架为矩形架，其纵梁的横截面形状为开口水平朝外的U型，采用U型钢或者采用板材折弯成型。
3.如权利要求1所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述防火隔声层为泡沫混凝土层，所述电缆穿套管为PVC材质的T型管，其较长管沿防火隔声层的宽度方向设置，较长管中间位置处的较短管沿防火隔声层的厚度方向设置。
4.如权利要求3所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述金属框架的纵梁对应所述电缆穿套管的较长管位置处设置有相应的孔。
5.如权利要求4所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述金属框架的材质为不锈钢、碳钢、铝或者铝合金中的任意一种。
6.如权利要求4所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述金属框架内侧和外侧的金属面板采用相同的材质或者不同材质，为不锈钢、碳钢、铝或者铝合金中的任意一种。
7.如权利要求4所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述防火隔声层的材质为发泡混凝土、聚苯颗粒混凝土、陶粒混凝土中的任意一种。
8.如权利要求4所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：所述金属骨架为与所述纵梁开口尺寸匹配的矩形管，两侧防火隔声板单元的金属框架纵梁套于矩形管的外壁，矩形管采用热镀锌管，其上对应所述电缆穿套管位置处开设相应的孔。
9.如权利要求8所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：相邻防火隔声板单元在矩形管处的拼缝采用无机防火胶密封。
10.如权利要求4所述的装配式变电站的防火隔声墙板，其特征在于：围成金属框架的纵梁为矩形管、工字钢、H型钢中的任意一种。
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