CN110499766B - 一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法 - Google Patents

一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法，包括中空受力柱，中空受力柱内穿设有输料管，中空受力柱两侧沿其轴向分别固设有左刀板和右刀板，左刀板外侧面上固设有用于与钻杆套接的左搭接板，右刀板外侧面上固设有右引导柱，左搭接板、右引导柱与中空受力柱的中心线在同一水平面上；所述输料管顶端连接有注浆设备，输料管底端连接有喷浆装置，喷浆装置的喷头沿中空受力柱伸出，中空受力柱下端套接有一次性锥头。相对于传统的防渗技术，本发明集开槽与注浆为一体，采用较薄的刀板，对土体扰动小，摩擦力小，成槽方便快捷，使用防渗材料少，节省防渗材料，节约造价。

Description

一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法
技术领域
本发明属于土质堤防、垃圾填埋场、建筑物等基础设施设置防渗层的切槽及喷涂技术领域，具体涉及一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法。
背景技术
我国江、河、湖、海堤防工程长达数万公里，堤防可以起到防洪和抗灾的作用，是我国防洪工作中重要的安全保障，坚固的堤坝，可以将洪水全都挡在堤坝防护的外侧，防止洪水对周边居民的生命财产安全造成损害。目前堤坝很大一部分限于当时的经济技术条件，设计施工存在先天不足，经过长期运行，年久失修，老化严重，病险问题十分突出时期，特别是土质堤坝存在不同的渗漏安全隐患。
随着我国经济的快速增长以及城市生活垃圾的大量产生，国家投入大量的资金用于垃圾填埋场建设，在我国，每个城市都有自己的垃圾场，或简单堆放场，或垃圾填埋场，简单垃圾堆放场由于存在严重的污染等问题，而垃圾填埋作为正在兴起的一种垃圾主要处理方式，由于前期垃圾填埋场设计施工不规范，防渗措施不到位，从而导致大量未经处理的渗滤液直接进入了土壤、地下水中，对环境造成了严重污染，部分垃圾填埋场虽然设置了截污坝，但土体中的垂直防渗往往忽视，渗滤液从坝基进行绕渗，所以采取竖向防渗处理显得尤为重要。
因此，防渗是土质堤坝、垃圾填埋场需要解决的关键问题，目前工程中常用水泥土搅拌桩技术，混凝土防渗墙技术，高压喷射灌浆技术已在国内得到了广泛的应用，但也存在一些技术不足。目前的几种防渗墙技术是通过开槽、搅拌、喷射和振动的分别单独施工的方法在土体中形成防渗体，对堤坝扰动破坏较大，工期较长、造价较高、施工不便等缺点，特别是对于小型堤坝，现行的技术由于设备体积庞大，进场困难，因此薄型成槽喷浆一体装置研发是本领域急需解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种薄型切槽提升同步注浆装置及其使用方法，集开槽与注浆为一体，对土体扰动小，摩擦力小，相对于传统的防渗技术，使用防渗材料少，大大节省防渗材料，节约大量工程造价，为薄型防渗墙技术提供了配套装备及施工工艺，可应用于多项工程的薄型切槽，显示出巨大的经济、社会效益和广阔的发展应用前景。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种薄型切槽提升同步注浆装置，包括中空受力柱3，中空受力柱3内穿设有输料管8，中空受力柱3两侧沿其轴向分别固设有左刀板2和右刀板4，左刀板2外侧面上固设有用于与钻杆套接的左搭接板1，右刀板4外侧面上固设有右引导柱5，左搭接板1、右引导柱5与中空受力柱3的中心线在同一水平面上；所述输料管8顶端连接有注浆设备，输料管8底端连接有喷浆装置6，喷浆装置6的喷头沿中空受力柱3伸出，中空受力柱3下端套接有一次性锥头7。
所述左搭接板1为C型板，C型板的开口方向为远离左刀板2的一侧。
所述左刀板2和右刀板4均为梯形刀板，梯形的侧边为切割刀，梯形的底边固设在中空受力柱3上。
所述梯形刀板的斜边与底边的夹角为40~60°。
所述右引导柱5的中部为圆柱形，两端为圆锥形。
所述左搭接板1的最左侧到右引导柱5的最右侧之间的距离为500~1000mm。
所述中空受力柱3的外径为60~90mm，内径为20~70mm；所述左搭接板1的厚度为16~25mm，高为100~250mm；所述右引导柱5的中段直径为50~70mm，整体高为400~600mm；所述左刀板2和右刀板4的厚度为20~50mm。
所述左搭接板1、中空受力柱3、左刀板2、右刀板4和右引导柱5为一体结构。
所述的薄型切槽提升同步注浆装置的使用方法，由下述步骤组成：
（一）根据设计图纸，依次布置左搭接板1、中空受力柱3、左刀板2、右刀板4和右引导柱5，使中空受力柱3的中心形成的平面与设计的所需防渗墙的所在平面位于同一平面；
（二）现场自上而下把输料管8从中空受力柱3中穿出，把输料管8上端连接注浆设备，把输料管8下端与喷浆装置6连接牢靠，把一次性锥头7与中空受力柱3连接，中空受力柱3顶端与压装机上钻杆相连接；
（三）校核中空受力柱3、左搭接板1和右引导柱5的中心线是否都在同一水平面上；
（四）在预先放样所需防渗墙的一侧位置将一根直径与左搭接板1相匹配的钻杆压入土体中至预定深度；
（五）将左搭接板1套在已经压入的钻杆外，再将薄型切槽提升同步注浆装置通过压装机整体压入土体中至预定深度；
（六）通过卷扬机将薄型切槽提升同步注浆装置向上提升，此时一次性锥头7脱落；
（七）提升薄型切槽提升同步注浆装置的同时启动注浆设备，喷浆装置6开始工作，逐渐提升的同时便逐渐形成薄型防渗墙。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
1. 集开槽与注浆为一体，通过设置一次性锥头，使得在开槽后，只需向上提升本发明装置，一次性锥头脱离，然后开启注浆进行注浆即可，从而形成连续、均匀、规则的薄型防渗墙；
2. 节约造价：由于左刀板和右刀板均较薄，其厚度为20~50mm，能形成槽体厚度20-50mm，相对于传统的防渗技术使用防渗材料少，大大节省防渗材料，节约大量工程造价；
3. 扰动小：由于刀板厚度薄，与周边土体摩擦力小，对土体扰动小，成槽方便快捷，本发明为干作业法施工，不需要泥浆护壁，对周边影响小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1是左搭接板，2是左刀板，3是中空受力柱，4是右刀板，5是右引导柱，6是喷浆装置，7是一次性锥头，8是输料管。
具体实施方式
如图1所示，一种薄型切槽提升同步注浆装置，包括中空受力柱3，中空受力柱3内穿设有输料管8，中空受力柱3两侧沿其轴向分别固设有左刀板2和右刀板4，左刀板2外侧面上固设有用于与钻杆套接的左搭接板1，右刀板4外侧面上固设有右引导柱5，左搭接板1、右引导柱5与中空受力柱3的中心线在同一水平面上；所述输料管8顶端连接有注浆设备，输料管8底端连接有喷浆装置6，喷浆装置6的喷头沿中空受力柱3伸出，中空受力柱3下端套接有一次性锥头7，采用承插式连接方式。上述注浆设备可以为浆液输送泵和储液罐，为集成式高聚物注浆设备，为输料管8进行输料，喷浆装置6包括喷浆头以喷射浆液，均为成熟的现有技术，在此不再赘述。 工作时，将本发明的薄型切槽提升同步注浆装置整体压入土体中的设备为压装机，压装机为成熟的现有技术，在此不再赘述。
优选地，所述左搭接板1为C型板，C型板的开口方向为远离左刀板2的一侧，既便于套在钻杆外固定，又便于与钻杆脱离，而且操作方便。
为了便于在节约材料的基础上更快地进行切槽，所述左刀板2和右刀板4均为梯形刀板，梯形的侧边为切割刀，梯形的底边固设在中空受力柱3上。
为了更快地进行切槽，所述梯形刀板的斜边与底边的夹角为40~60°。
优选地，所述右引导柱5的中部为圆柱形，两端为圆锥形。
优选地，所述左搭接板1的最左侧到右引导柱5的最右侧之间的距离为500~1000mm。
优选地，所述中空受力柱3的外径为60~90mm，内径为20~70mm；所述左搭接板1的厚度为16~25mm，高为100~250mm；所述右引导柱5的中段直径为50~70mm，整体高为400~600mm；所述左刀板2和右刀板4的厚度为20~50mm。
优选地，所述左搭接板1、中空受力柱3、左刀板2、右刀板4和右引导柱5为一体结构，这样能更稳固地进行切槽；当然也可以是分别固装而成。
本发明还提供了一种所述的薄型切槽提升同步注浆装置的使用方法，由下述步骤组成：
（一）根据设计图纸，依次布置左搭接板1、中空受力柱3、左刀板2、右刀板4和右引导柱5，使中空受力柱3的中心形成的平面与设计的所需防渗墙的所在平面位于同一平面；
（二）现场现场自上而下把输料管8从中空受力柱3中穿出，把输料管8上端连接注浆设备，把输料管8下端与喷浆装置6连接牢靠，把一次性锥头7与中空受力柱3连接，中空受力柱3顶端与压装机上钻杆相连接；
（三）校核中空受力柱3、左搭接板1和右引导柱5的中心线是否都在同一水平面上；
（四）在预先放样所需防渗墙的一侧位置将一根直径与左搭接板1相匹配的钻杆压入土体中至预定深度；
（五）将左搭接板1套在已经压入的钻杆外，再将薄型切槽提升同步注浆装置通过压装机整体压入土体中至预定深度；
（六）通过卷扬机将薄型切槽提升同步注浆装置向上提升，此时一次性锥头7脱落；
（七）提升薄型切槽提升同步注浆装置的同时启动注浆设备，喷浆装置6开始工作，逐渐提升的同时便逐渐形成薄型防渗墙。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：包括中空受力柱（3），中空受力柱（3）内穿设有输料管（8），中空受力柱（3）两侧沿其轴向分别固设有左刀板（2）和右刀板（4），左刀板（2）外侧面上固设有用于与钻杆套接的左搭接板（1），右刀板（4）外侧面上固设有右引导柱（5），左搭接板（1）、右引导柱（5）与中空受力柱（3）的中心线在同一水平面上；所述输料管（8）顶端连接有注浆设备，输料管（8）底端连接有喷浆装置（6），喷浆装置（6）的喷头沿中空受力柱（3）伸出，中空受力柱（3）下端套接有一次性锥头（7）；所述左搭接板（1）为C型板，C型板的开口方向为远离左刀板（2）的一侧，所述左搭接板（1）、中空受力柱（3）、左刀板（2）、右刀板（4）和右引导柱（5）为一体结构；
所述的薄型切槽提升同步注浆装置的使用方法，由下述步骤组成：
（一）根据设计图纸，依次布置左搭接板（1）、中空受力柱（3）、左刀板（2）、右刀板（4）和右引导柱（5），使中空受力柱（3）的中心形成的平面与设计的所需防渗墙的所在平面位于同一平面；
（二）现场自上而下把输料管（8）从中空受力柱（3）中穿出，把输料管（8）上端连接注浆设备，把输料管（8）下端与喷浆装置（6）连接牢靠，把一次性锥头（7）与中空受力柱（3）连接，中空受力柱（3）顶端与压装机上钻杆相连接；
（三）校核中空受力柱（3）、左搭接板（1）和右引导柱（5）的中心线是否都在同一水平面上；
（四）在预先放样所需防渗墙的一侧位置将一根直径与左搭接板（1）相匹配的钻杆压入土体中至预定深度；
（五）将左搭接板（1）套在已经压入的钻杆外，再将薄型切槽提升同步注浆装置通过压装机整体压入土体中至预定深度；
（六）通过卷扬机将薄型切槽提升同步注浆装置向上提升，此时一次性锥头（7）脱落；
（七）提升薄型切槽提升同步注浆装置的同时启动注浆设备，喷浆装置（6）开始工作，逐渐提升的同时便逐渐形成薄型防渗墙。
2.如权利要求1所述的薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：所述左刀板（2）和右刀板（4）均为梯形刀板，梯形的侧边为切割刀，梯形的底边固设在中空受力柱（3）上。
3.如权利要求2 所述的薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：所述梯形刀板的斜边与底边的夹角为40~60°。
4.如权利要求3所述的薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：所述右引导柱（5）的中部为圆柱形，两端为圆锥形。
5.如权利要求1所述的薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：所述左搭接板（1）的最左侧到右引导柱（5）的最右侧之间的距离为500~1000mm。
6.如权利要求1所述的薄型切槽提升同步注浆装置，其特征在于：所述中空受力柱（3）的外径为60~90mm，内径为20~70mm；所述左搭接板（1）的厚度为16~25mm，高为100~250mm；所述右引导柱（5）的中段直径为50~70mm，整体高为400~600mm；所述左刀板（2）和右刀板（4）的厚度为20~50mm。
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