CN207775807U - 一种混凝土防渗墙导向槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土防渗墙导向槽结构，包括钢筋混凝土导向槽(1)，盖帽混凝土(2)和混凝土防渗墙(3)；所述钢筋混凝土导向槽(1)位于水电或水利建筑物内部，且包括关于混凝土防渗墙(3)轴线对称的左、右槽体；所述钢筋混凝土导向槽(1)的槽体截面形状包括L形，]形或梯形与矩形的组合；所述盖帽混凝土(2)位于混凝土防渗墙(3)上方，其上端面与钢筋混凝土导向槽(1)上端面平齐。本实用新型施工快速方便同时又节约工程投资及缩短工期，在确保工程质量，降低工程施工困难的同时，变被动为主动，及时解决防渗墙施工导向问题,尤其适用水电站、水库及堤防等涉及防渗墙施工的水电或水利工程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土防渗墙导向槽结构形式，属于水利水电工程中的水工建筑物结构技术领域。
背景技术
在水利水电工程建设及运行过程中，大多数水电站、水库及堤防等工程，均涉及到防渗墙施工，而导向槽对防渗墙施工质量的好坏起到关键作用。在我国水利水电工程建设过程中，导向槽通常采用木结构、钢木结构，随着大型水电站的开工建设，防渗墙深度越来越深(如黄金坪水电站防渗墙最大孔深129.5m、墙厚1.2m)，木结构或钢木结构的导向槽，逐渐不能满足防渗墙施工的需要，而导向槽对防渗墙的施工质量至关重要，如何选择导向槽结构问题，越来越引起人们的重视，如何采取最有效的结构形式既可以满足工程需要，确保工程质量，又可以加快施工进度，节约工程投资，变被动为主动，是设计人员重点考虑的问题之一。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混凝土防渗墙导向槽结构，施工快速方便同时又节约工程投资及缩短工期，在确保工程质量，降低工程施工困难的同时，变被动为主动，及时解决防渗墙施工导向问题,尤其适用水电站、水库及堤防等涉及防渗墙施工的水电或水利工程。
本实用新型的技术方案如下：
一种混凝土防渗墙导向槽结构，包括钢筋混凝土导向槽，盖帽混凝土和混凝土防渗墙；
所述钢筋混凝土导向槽位于水电或水利建筑物内部，且包括关于混凝土防渗墙轴线对称的左、右槽体；
所述钢筋混凝土导向槽的槽体截面形状包括L形，]形或梯形与矩形的组合；
所述盖帽混凝土位于混凝土防渗墙上方，其上端面与钢筋混凝土导向槽上端面平齐。
所述水电或水利建筑物包括土石围堰、大坝坝体或堤防。
所述盖帽混凝土内嵌有复合土工膜。
所述L形截面的槽体包括正置的L形和倒置的L形。
所述]形截面的槽体上端边长小于下端边长。
所述槽体的梯形与矩形的组合截面包括一矩形上方与一梯形长底边相连，或一梯形的顶边及底边分别与两矩形相连。
本实用新型的混凝土防渗墙导向槽结构形式主要包括钢筋混凝土导向槽，盖帽混凝土，混凝土防渗墙三部分。主要通过在土石围堰、大坝坝体、堤防等水电或水利建筑物内部，设置导向槽结构，为施工防渗墙精确定位、钻孔导向、锁固槽口、保持泥浆压力、防止坍塌及阻止废弃污水入槽等作用，同时也可以为吊放钢筋笼、安置导管及埋设仪表等进行定位与支承。
通过在土石围堰、大坝坝体、堤防等建筑物内部施工钢筋混凝土导向槽，然后施工混凝土防渗墙，混凝土防渗墙施工完成后，进行盖帽混凝土浇筑；若混凝土防渗墙顶部还有坝体或堰体，需要布设复合土工膜防渗时，在浇筑盖帽混凝土时需及时嵌入复合土工膜，形成竖向防渗体系。
钢筋混凝土导向槽，结构断面可采用矩形、梯形或L形等形状，断面尺寸大小及形式应结合导向槽的承载力确定，尺寸可以相应调整，须满足最大拔管反力要求，防渗墙较深时建议采用梯形断面形式。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
按照本实用新型实施的混凝土防渗墙导向槽结构形式，在土石围堰、大坝坝体、堤防等建筑物内部施工钢筋混凝土导向槽，可以有效提高混凝土防渗墙施工质量，确保钻孔精度与方向，对防渗墙施工成败具有关键作用。当防渗墙深度较浅时，导向槽可采用矩形、梯形或L形等形状；当防渗墙深度较深时，可采用梯形断面钢筋混凝土导向槽，此断面相对更加稳固，并经过实践检验，满足防渗墙施工要求。
附图说明
图1为混凝土防渗墙导向槽结构横剖面图；
图2～图5为另外四种混凝土防渗墙常见导向槽结构横剖面图；
图中：1、钢筋混凝土导向槽；2、盖帽混凝土；3、混凝土防渗墙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施过程进一步说明。
如图1所示，为采用梯形与矩形结合的截面形式的导向槽体，左、右槽体关于混凝土防渗墙3轴线对称，外侧为回填土石，上方为防渗墙体施工平台。槽体整体高度100～150cm，宽度宽度80～150cm，包括位于下方的矩形和位于矩形上方的直角梯形，直角梯形的直腰与矩形的一条竖直边对齐，其斜腰底端距离矩形的另一条竖直边20～50cm，直角梯形的顶边宽40～80cm，且顶边与盖帽混凝土2上端面平齐。位于下方的矩形高度40～80cm，宽度80～150cm。
如图2所示，为采用正置L形截面槽体的导向槽体，左、右槽体关于混凝土防渗墙3轴线对称，外侧为回填土石，上方为防渗墙体施工平台。
如图3所示，为采用倒置L形截面槽体的导向槽体，左、右槽体关于混凝土防渗墙3轴线对称，外侧为回填土石，上方为防渗墙体施工平台。
如图4所示，为采用]形截面槽体的导向槽体，其中]形截面的顶边短于底边，左、右槽体关于混凝土防渗墙3轴线对称，外侧为回填土石，上方为防渗墙体施工平台。
如图5所示，为采用两个矩形中间连接直角梯形的截面形式的导向槽体，左、右槽体关于混凝土防渗墙3轴线对称，外侧为回填土石，上方为防渗墙体施工平台。位于两个矩形中间的直角梯形的直腰与两个矩形的竖直边对齐，直角梯形的长顶边宽度与位于上方的矩形宽度相等，直角梯形的下底边宽度与位于下方的矩形宽度相等。
上述结构实施时按照如下步骤施工：
1、通过混凝土防渗墙深度和厚度或通过工程类比，初步确定最大拔管反力和导向槽承载力大小，进而确定钢筋混凝土导向槽1的断面形式和断面尺寸。
2、通过在土石围堰、大坝坝体、堤防等建筑物内部施工钢筋混凝土导向槽，对建筑物表面槽挖后，可考虑先实施钢筋混凝土导向槽1施工，其基础应进行夯实，确保稳固。
3、钢筋混凝土导向槽1施工完成后，进行混凝土防渗墙3施工，通过钢筋混凝土导向槽1进行导向、保持泥浆压力及防止坍塌等作用。
4、混凝土防渗墙3施工完成后，应结合土石围堰、大坝坝体、堤防等建筑物竖向防渗体系的构成，若防渗墙顶部需要布设复合土工膜，则进行盖帽混凝土1浇筑时，及时嵌入复合土工膜，形成竖向防渗体系。
Claims (6)
1.一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：包括钢筋混凝土导向槽(1)，盖帽混凝土(2)和混凝土防渗墙(3)；
所述钢筋混凝土导向槽(1)位于水电或水利建筑物内部，且包括关于混凝土防渗墙(3)轴线对称的左、右槽体；
所述钢筋混凝土导向槽(1)的槽体截面形状包括L形，]形或梯形与矩形的组合；
所述盖帽混凝土(2)位于混凝土防渗墙(3)上方，其上端面与钢筋混凝土导向槽(1)上端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：所述水电或水利建筑物包括土石围堰、大坝坝体或堤防。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：所述盖帽混凝土(2)内嵌有复合土工膜。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：所述L形截面的槽体包括正置的L形和倒置的L形。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：所述]形截面的槽体上端边长小于下端边长。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙导向槽结构，其特征在于：所述槽体的梯形与矩形的组合截面包括一矩形上方与一梯形长底边相连，或一梯形的顶边及底边分别与两矩形相连。
Priority Applications (1)
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| CN201721744379.2U CN207775807U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种混凝土防渗墙导向槽结构 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207775807U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281751A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-29 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种混凝土防渗墙施工方法 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721744379.2U patent/CN207775807U/zh active Active
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