CN110499765B - 桩端注浆喷头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桩端注浆喷头，其包括注浆管、调节组件和注浆头，其中：注浆管的内部沿注浆方向间隔连接有挡板和底座，挡板上开设有第一出浆孔，底座上设有过浆孔；调节组件能移动的设置于所述第一出浆孔内，调节组件包括由内至外依次套设的至少两个活塞，各所述活塞分别通过对应的弹性件与所述底座相连，且沿由内至外的方向，各所述活塞所连接的各所述弹性件的弹力依次递增；注浆头连接于注浆管的出浆端，注浆头上设有注浆孔。本发明的桩端注浆喷头，在注浆压力满足使用需求的状态下，能够顺利开启第一出浆孔，完成注浆作业，且能根据注浆压力大小调节注浆流量，以保证注浆流量满足使用需求。

Description

桩端注浆喷头

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种桩端注浆喷头。

背景技术

为保证桩基的承载力，后注浆作为桩基施工中的一种工艺，一般在桩基混凝土灌注结束且强度达到要求后，通过提前埋设的注浆管，再对桩体进行桩底及桩侧注浆，以提高地基承载力，保证基础施工质量。后注浆时，水泥浆液通过注浆管压入桩端，首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高土体的承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧也起到了加大桩径的作用。注浆管端部喷头结构是关系压浆能否顺利进行的关键，但是，目前后注浆工艺所用注浆管及喷头多为现场制作，在注浆管端部一定长度范围内沿管周钻取小直径孔洞，孔洞间隔一定距离设置，并沿管周螺旋形错开，外侧采用两层胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，在现场实际施工过程中，无法保证外侧包裹的胶带或塑料膜顺利脱落，注浆孔很难保证通畅，导致注浆作业不能顺利完成，注浆成功率低，桩体质量难以保证，地基承载力无法满足设计要求，从而危及建筑结构的使用安全及耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够顺利进行注浆作业，且能根据注浆压力大小调节注浆流量的桩端注浆喷头。

为达到上述目的，本发明提供了一种桩端注浆喷头，其包括：

注浆管，其内部沿注浆方向间隔连接有挡板和底座，所述挡板上开设有第一出浆孔，所述底座上设有过浆孔；

调节组件，其能移动的设置于所述第一出浆孔内，所述调节组件包括由内至外依次套设的至少两个活塞，各所述活塞分别通过对应的弹性件与所述底座相接，且沿由内至外的方向，各所述活塞所连接的各所述弹性件的弹力依次递增；

注浆头，其连接于所述注浆管的出浆端，所述注浆头上设有注浆孔。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述调节组件包括两个所述活塞，两所述活塞分别为第一活塞和第二活塞，与所述第一活塞相连的所述弹性件为第一弹性件，与所述第二活塞相连的所述弹性件为第二弹性件，所述第一活塞能上下移动的设置于所述第一出浆孔内，且所述第一活塞的外周面能与所述第一出浆孔的内表面密封贴合，所述第一活塞上开设有第二出浆孔，所述第二活塞能上下移动的设置于所述第二出浆孔内，且所述第二活塞的外周面能与所述第二出浆孔的内表面密封贴合。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述第一出浆孔呈上小下大的锥状，所述第一活塞的形状与所述第一出浆孔的形状相适配；

所述第二出浆孔呈上小下大的锥状，所述第二活塞的形状与所述第二出浆孔的形状相适配。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述底座呈环状，所述底座的内壁面沿周向连接有三个间隔设置的支撑肋，三根所述支撑肋朝向所述底座的内部延伸并相交于一点，相邻两所述支撑肋之间形成所述过浆孔，各所述支撑肋上设有用于连接所述第一弹性件的固定块。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述挡板与所述注浆管为一体式结构。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述注浆孔上能拆装的连接有堵头。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述堵头包括堵塞部和连接部，所述堵塞部的外周面能与所述注浆孔的内表面密封贴合，所述注浆头的外周面对应于各所述注浆孔的位置分别设有环状凹槽，所述连接部嵌设于所述环状凹槽内。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述弹性件为弹簧。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述注浆头包括上下连接的连接段和注浆段，所述连接段与所述注浆管相接，所述注浆段呈上大下小的锥状，所述注浆头上沿周向间隔设置有多个所述注浆孔。

如上所述的桩端注浆喷头，其中，所述注浆管的下部设有内螺纹，所述连接段设有连接外螺纹，所述底座的外周面设有底座外螺纹，通过所述连接外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合，所述注浆头与所述注浆管相接，通过所述底座外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合，所述底座与所述注浆管相接。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明的桩端注浆喷头，有利于现场施工的规范化和标准化，能够提高后注浆的成功率以及成桩质量，确保了工程施工安全、高效、高质量进行；

本发明的桩端注浆喷头，通过第一弹性件支撑第一活塞堵塞第一出浆孔，第二弹性件支撑第二活塞堵塞第二出浆孔，既能够防止泥浆反流堵塞注浆管，又能够在注浆压力大于第二弹性件或第一弹性件时，使得第二出浆孔或第一出浆孔能顺利开启，完成注浆作业，且能根据注浆压力大小调节注浆流量，以保证注浆流量满足使用需求；

本发明的桩端注浆喷头，通过在注浆头上设置锥状的注浆段，并将注浆孔设置于注浆段的外周面上，使得注浆孔的中心线与注浆管的中心线不共线，当浆液由各注浆孔喷出时，能够增大注浆面积，并使得浆液均匀注入周围土体，从而提高注浆质量，同时有利于现场施工作业规范化，提高施工作业效率，保证注浆成功率及桩体成桩质量，加快施工进度，降低造价成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的桩端注浆喷头的结构示意图；

图2是图1所示的桩端注浆喷头的半剖结构示意图；

图3是图1所示的桩端注浆喷头中注浆管的部分剖视结构示意图；

图4是图1所示的桩端注浆喷头中底座的结构示意图；

图5是图4所示的注浆管的俯视结构示意图；

图6是图1所示的桩端注浆喷头中第一弹性件的结构示意图；

图7是图1所示的桩端注浆喷头中第一活塞的剖视结构示意图；

图8是图7所示的第一活塞的俯视结构示意图；

图9是图1所示的桩端注浆喷头中第二活塞的剖视结构示意图；

图10是图9所示的第二活塞的俯视结构示意图；

图11是图1所示的桩端注浆喷头中注浆头的结构示意图；

图12是图11所示的注浆头的仰视结构示意图；

图13是图11所示的注浆头的剖视结构示意图；

图14是图1所示的桩端注浆喷头中堵头的结构示意图。

附图标号说明：

1、注浆管；11、挡板；111、第一出浆孔；12、底座；121、过浆孔；122、支撑肋；1221、固定块；123、底座外螺纹；13、内螺纹；14、上连接螺纹；

2、调节组件；21、第一活塞；211、第二出浆孔；22、第二活塞；23、第一弹性件；24、第二弹性件；

3、注浆头；31、连接段；311、连接外螺纹；32、注浆段；321、注浆孔；322、环状凹槽；

4、堵头；41、堵塞部；42、连接部。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明提供了一种桩端注浆喷头，其包括注浆管1、调节组件2和注浆头3，其中：

如图1和图3所示，注浆管1的上部外周面设有便于连接其他部件的上连接螺纹14，注浆管1的内部由上至下(即沿注浆方向)间隔连接有挡板11和底座12，具体的，挡板11位于注浆管1的中部，底座12位于注浆管1的下部，挡板11和底座12均与注浆管1密封连接，以避免浆液经由挡板11与注浆管1之间的缝隙流出，和/或，底座12与注浆管1之间的缝隙流出，如图3所示，挡板11上开设有第一出浆孔111，如图5所示，底座12上设有过浆孔121，自注浆管1的上端进入管内的浆液能依次通过第一出浆孔111和过浆孔121，并能经由注浆管1的下端流出；

调节组件2能移动的设置于第一出浆孔111内，调节组件2包括由内至外依次套设的至少两个活塞，各活塞分别通过对应的弹性件与底座相接，且沿由内至外的方向(即沿调节组件的内部向外部的方向)，各活塞所连接的各弹性件的弹力依次递增；具体的，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，调节组件2包括两个活塞，两活塞分别为第一活塞21和第二活塞22，与第一活塞21相连的弹性件为第一弹性件23，与第二活塞22相连的弹性件为第二弹性件24，第一活塞21能上下移动的设置于第一出浆孔111内，且第一活塞21的外周面能与第一出浆孔111的内表面密封贴合，即第一活塞21能密封第一出浆孔111，第一弹性件23能对第一活塞21起到支撑和复位作用，具体的，当注入的浆液的压力小于第一弹性件23的弹力时，第一弹性件23支撑第一活塞21，使第一活塞21固定不动，第一出浆孔111处于被封堵的状态，当浆液的压力大于第一弹性件23的弹力时，浆液的压力驱动第一活塞21向下移动，第一活塞21下移挤压第一弹性件23，第一弹性件23被压缩，第一出浆孔111处于被打开的状态，当浆液的压力再次小于第一弹性件23的弹力时，第一活塞21在第一弹性件23的弹力作用下向上移动，并重新插入第一出浆孔111内，使第一出浆孔111处于被封堵的状态；如图7所示，第一活塞21上开设有第二出浆孔211，如图1和图2所示，第二活塞22能上下移动的设置于第二出浆孔211内，且第二活塞22的外周面能与第二出浆孔211的内表面密封贴合，即第二活塞22能密封第二出浆孔211，第二弹性件24能对第二活塞22起到支撑和复位作用，且第二弹性件24的弹力小于第一弹性件23的弹力，具体的，当注入的浆液的压力小于第二弹性件24的弹力时，第二弹性件24支撑第二活塞22，使第二活塞22固定不动，第二出浆孔211处于被封堵的状态，当浆液的压力大于第二弹性件24的弹力时，浆液的压力驱动第二活塞22向下移动，第二活塞22下移挤压第二弹性件24，第二弹性件24被压缩，第二出浆孔211处于被打开的状态，当浆液的压力再次小于第二弹性件24的弹力时，第二活塞22在第二弹性件24的弹力作用下向上移动，并重新插入第二出浆孔211内，使第二出浆孔211处于被封堵的状态；

当设有调节组件2具有三个或三个以上的活塞时，其工作过程与上述过程相似，在此不再赘述；

如图1所示，注浆管1具有注浆端和出浆端，注浆头3连接于注浆管1的出浆端，如图11、图12和图13所示，注浆头3上设有注浆孔321，经由注浆管1的下端流出的浆液进入注浆头3内，并经由注浆头3的注浆孔321注入所需位置。

在注浆过程中，如图1所示，浆液自注浆管1的上端(注浆端)进入注浆管1，当注入的浆液的压力较小时，由于第二弹性件24的弹力小于第一弹性件23的弹力，使得浆液的压力仅能驱动第二活塞22向下移动挤压第二弹性件24，从而将第二出浆孔211开启，由于第二出浆孔211的内径较小，使得通过注浆管1进入注浆头3的浆液的流量较小，因此，自注浆孔321喷出的浆液量也较小；当注入的浆液的压力较大时，浆液的压力能驱动第一活塞21向下移动挤压第一弹性件23，从而将第一出浆孔111开启，由于第一出浆孔111的内径较大，使得通过注浆管1进入注浆头3的浆液的流量较大，因此，自注浆孔321喷出的浆液量也较大，从而能够根据注浆液的压力，控制注浆流量的大小，以使得注浆流量满足使用需求。

本发明的桩端注浆喷头，通过第一弹性件23支撑第一活塞21堵塞第一出浆孔111，第二弹性件24支撑第二活塞22堵塞第二出浆孔211，既能够防止泥浆反流堵塞注浆管1，又能够在注浆压力大于第二弹性件24或第一弹性件23的弹力时，使得第二出浆孔211或第一出浆孔111能顺利开启，完成注浆作业，并且实现了根据注浆压力大小调节注浆流量，以使得注浆流量满足使用需求。

进一步，为了便于桩端注浆喷头插入土中，如图11、图12和图13所示，注浆头3包括上下连接的连接段31和注浆段32，连接段31与注浆管1相接，注浆段32呈上大下小的锥状，以降低土体阻力，使得注浆头3能够顺畅的插入土中，提高注浆效率，注浆头3上沿周向间隔设置有多个注浆孔321，且各注浆孔321等间隔设置，由于注浆段32呈锥状，使得注浆孔321的中心线与注浆管1的中心线不共线，即注浆孔321相对于注浆管1倾斜设置，当浆液由各注浆孔321喷出时，能够增大注浆面积，并使得浆液均匀注入周围土体，从而提高注浆质量，同时有利于现场施工作业规范化，提高施工作业效率，保证注浆成功率及桩体成桩质量，加快施工进度，降低造价成本。

需要说明的是，注浆孔321的设置数量，可以根据实际使用需求设置，且各注浆孔321也可以是非等间隔设置，以满足不同工况的使用需求。

再进一步，如图1所示，注浆管1的下部设有内螺纹13，连接段31设有连接外螺纹311，底座12的外周面设有底座外螺纹123，通过连接外螺纹311与内螺纹13的螺纹配合，注浆头3与注浆管1相接，通过底座外螺纹123与内螺纹13的螺纹配合，底座12与注浆管1相接，即底座12和注浆头3均通过螺纹与注浆管1相接，螺纹连接的方式简单方便，从而使得底座12与注浆头3的拆卸和安装变得简单方便，并且使得底座12能够调整安装位置，以确保第一弹性件23支撑第一活塞21密封第一出浆孔111，第二弹性件24支撑第二活塞22密封第二出浆孔211，此外，螺纹连接的方式，还能保证注浆管1与底座12及注浆头3之间的密封性。

需要说明的是，底座12和注浆头3也可以采用卡接的方式与注浆管1相接，例如在底座12和注浆头3上设置卡扣，在注浆管1上设置卡槽，通过卡扣与卡槽的配合，使得底座12和注浆头3连接于注浆管1上，或者，将注浆头3固定连接于注浆管的出浆端，此外，为了保证密封性，可以在各连接处设置密封圈。

进一步，如图3所示，挡板11与注浆管1为一体式结构，这样的结构，既能够保证挡板11与注浆管1之间的连接强度，又能够避免浆液由挡板11与注浆管1之间的缝隙流出。

进一步，如图1和图6所示，第一弹性件23和第二弹性件24均为弹簧，也即各弹性件均为弹簧，弹簧具有良好的弹性，在作用的外力小于弹簧的弹力时，能够迅速恢复原状，从而能够使得在浆液的压力小于弹簧的弹力的状态下，第一活塞21能够在第一弹性件23的作用下快速复位密封第一出浆孔111，第二活塞22能够在第二弹性件24的作用下快速复位密封第二出浆孔211，优选的，第一弹性件23和第二弹性件24均为压簧，也即各弹性件均为压簧。

当然，第一弹性件23和第二弹性件24也可以采用其他能够复位的弹性元件，例如弹簧片或者弹性较好的波纹管等，在此不再赘述。

在本发明的一种实施方式中，如图4和图5所示，底座12呈环状，底座12的内壁面沿周向连接有三根间隔设置的支撑肋122，三根支撑肋122朝向底座12的内部延伸并相交于一点，且三根支撑肋122的交点为底座12的中心，相邻两支撑肋122之间形成过浆孔121，即各过浆孔121均呈扇形，优选的，三根支撑肋122等间隔设置，使得各过浆孔121的横截面面积相等，浆液能够均匀的通过底座12，各支撑肋122上设有用于连接第一弹性件23的固定块1221，如图1所示，第一弹性件23的下端套设于各固定块1221的外部，第一弹性件23的下端固定连接于第一活塞21的底面，第二弹性件24位于第一弹性件23的内部，第二弹性件24的下端连接于三根支撑肋122的交点处，第二弹性件24的下端固定连接于第二活塞22的底面，支撑肋122的设置，使得第一弹性件23和第二弹性件24能够得到良好支撑，固定块1221的设置，使得第一弹性件23与底座12之间的连接更加方便。

当然，底座12也可以呈板状，在底座上均匀设置多个通孔形成过浆孔121即可。

在本发明的一种实施方式中，如图3所示，第一出浆孔111呈上小下大的锥状，如图7和图8所示，第一活塞21的形状与第一出浆孔111的形状相适配，即第一活塞21呈上小下大的锥状，这样的结构，不仅便于第一活塞21插入第一出浆孔111，而且能够使得第一活塞21的外周面紧密贴合与第一出浆孔111的内表面，从而保证了第一出浆孔111的密封效果。

进一步，如图7所示，第二出浆孔211呈上小下大的锥状，如图9和图10所示，第二活塞22的形状与第二出浆孔211的形状相适配，即第二活塞22呈上小下大的锥状，这样的结构，不仅便于第二活塞22插入第二出浆孔211，而且能够使得第二活塞22的外周面紧密贴合与第二出浆孔211的内表面，从而保证了第二出浆孔211的密封效果。

在本发明的一种实施方式中，考虑到外部泥浆可能会自注浆孔321进入注浆头3，从而将注浆管1堵塞，为了解决这个问题，在注浆孔321上能拆装的连接有堵头4，在桩端注浆喷头处于非使用状态下，堵头4封堵注浆孔321，有效防止了外界泥浆自注浆孔321灌入注浆管1，堵塞注浆管1的情况发生，在桩端注浆喷头处于使用状态下，堵头4经由注浆孔321内拆下，以使得浆液能够顺畅的经由注浆孔321喷出。

进一步，如图14所示，堵头4包括堵塞部41和连接部42，堵塞部41的外周面能与注浆孔321的内表面密封贴合，即堵塞部41能密封注浆孔321，如图1、图11、图12和图13所示，注浆头3的外周面对应于各注浆孔321的位置分别设有环状凹槽322，连接部42嵌设于环状凹槽322内，环状凹槽322的设置，不仅增加了堵头4与注浆孔321的接触面积，从而使得堵头4的安装更加可靠，而且，使得堵头4的拆装操作变得简单方便。

下面结合附图具体说明本发明的桩端注浆喷头的工作过程：

如图1所示，先将堵头4拆下，再将桩端注浆喷头的注浆头3插入至预设的土地内，开始注浆，在注浆过程中，浆液自注浆管1的上端进入注浆管1，当注入的浆液的压力较小时，由于第二弹性件24(第二弹簧)的弹力小于第一弹性件23(第一弹簧)的弹力，使得浆液的压力仅能驱动第二活塞22向下移动挤压第二弹性件24，从而将第二出浆孔211开启，由于第二出浆孔211的内径较小，使得通过注浆管1进入注浆头3的浆液的流量较小，因此，自注浆孔321喷出的浆液量也较小；当注入的浆液的压力较大时，浆液的压力能驱动第一活塞21向下移动挤压第一弹性件23，从而将第一出浆孔111开启，由于第一出浆孔111的内径较大，使得通过注浆管1进入注浆头3的浆液的流量较大，因此，自注浆孔321喷出的浆液量也较大，根据注浆液的压力，控制注浆流量的大小，以使得注浆流量满足预设需求，注浆完成后，停止向注浆管1内注浆，第一弹性件23在自身弹力的作用下推动第一活塞21上移封堵第一出浆孔111，第二弹性件24在自身弹力的作用下推动第二活塞22上移封堵第二出浆孔211，以避免浆液反流。

综上所述，本发明的桩端注浆喷头，有利于现场施工的规范化和标准化，能够提高后注浆的成功率以及成桩质量，确保了工程施工安全、高效、高质量进行；

本发明的桩端注浆喷头，通过第一弹性件支撑第一活塞堵塞第一出浆孔，第二弹性件支撑第二活塞堵塞第二出浆孔，既能够防止泥浆反流堵塞注浆管，又能够在注浆压力大于第二弹性件或第一弹性件时，使得第二出浆孔或第一出浆孔能顺利开启，完成注浆作业，且能根据注浆压力大小调节注浆流量，以保证注浆流量满足使用需求；

本发明的桩端注浆喷头，通过在注浆头上设置锥状的注浆段，并将注浆孔设置于注浆段的外周面上，使得注浆孔的中心线与注浆管的中心线不共线，当浆液由各注浆孔喷出时，能够增大注浆面积，并使得浆液均匀注入周围土体，从而提高注浆质量，同时有利于现场施工作业规范化，提高施工作业效率，保证注浆成功率及桩体成桩质量，加快施工进度，降低造价成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (8)

1.一种桩端注浆喷头，其特征在于，所述桩端注浆喷头包括：

注浆管，其内部沿注浆方向间隔连接有挡板和底座，所述挡板上开设有第一出浆孔，所述底座上设有过浆孔；

调节组件，其能移动的设置于所述第一出浆孔内，所述调节组件包括由内至外依次套设的至少两个活塞，各所述活塞分别通过对应的弹性件与所述底座相连，且沿由内至外的方向，各所述活塞所连接的各所述弹性件的弹力依次递增；

注浆头，其连接于所述注浆管的出浆端，所述注浆头上设有注浆孔；

所述调节组件包括两个所述活塞，两所述活塞分别为第一活塞和第二活塞，与所述第一活塞相连的所述弹性件为第一弹性件，与所述第二活塞相连的所述弹性件为第二弹性件，所述第一活塞能上下移动的设置于所述第一出浆孔内，且所述第一活塞的外周面能与所述第一出浆孔的内表面密封贴合，所述第一活塞上开设有第二出浆孔，所述第二活塞能上下移动的设置于所述第二出浆孔内，且所述第二活塞的外周面能与所述第二出浆孔的内表面密封贴合；

所述第一出浆孔呈上小下大的锥状，所述第一活塞的形状与所述第一出浆孔的形状相适配；

所述第二出浆孔呈上小下大的锥状，所述第二活塞的形状与所述第二出浆孔的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述底座呈环状，所述底座的内壁面沿周向连接有三根间隔设置的支撑肋，三根所述支撑肋朝向所述底座的内部延伸并相交于一点，相邻两所述支撑肋之间形成所述过浆孔，各所述支撑肋上设有用于连接所述第一弹性件的固定块。

3.根据权利要求1所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述挡板与所述注浆管为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述注浆孔上能拆装的连接有堵头。

5.根据权利要求4所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述堵头包括堵塞部和连接部，所述堵塞部的外周面能与所述注浆孔的内表面密封贴合，所述注浆头的外周面对应于各所述注浆孔的位置分别设有环状凹槽，所述连接部嵌设于所述环状凹槽内。

6.根据权利要求1所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述注浆头包括上下连接的连接段和注浆段，所述连接段与所述注浆管相接，所述注浆段呈上大下小的锥状，所述注浆头上沿周向间隔设置有多个所述注浆孔。

8.根据权利要求7所述的桩端注浆喷头，其特征在于，

所述注浆管的下部设有内螺纹，所述连接段设有连接外螺纹，所述底座的外周面设有底座外螺纹，通过所述连接外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合，所述注浆头与所述注浆管相接，通过所述底座外螺纹与所述内螺纹的螺纹配合，所述底座与所述注浆管相接。