CN110499507A - 一种液压油缸外圆的加工方法 - Google Patents

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杜春海
刘超
毕冲
王秀云
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

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Abstract

本发明公开了一种液压油缸外圆的加工方法，液压油缸外圆采用超高速熔覆的方法进行制造或修复。本发明不仅对环境污染小，而且提高了液压油缸外圆的耐腐蚀能力，节约了成本，缩短了液压油缸的返修周期。

Description

一种液压油缸外圆的加工方法
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种液压油缸外圆的加工方法。
背景技术
液压油缸井下工作环境极其恶劣，液压油缸外圆锈蚀已成常态，经常由于液压油缸外圆锈蚀严重导致液压油缸返修报废。在现有技术中，液压油缸外圆通常采用电镀镀铬加工而成，但这种方法对环境污染大，环保处理成本高，而且液压油缸外圆容易锈蚀。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种液压油缸外圆的加工方法，不仅对环境污染小，而且提高了液压油缸外圆的耐腐蚀能力，节约了成本，缩短了液压油缸的返修周期。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种液压油缸外圆的加工方法，液压油缸外圆采用超高速熔覆的方法进行制造或修复。所述的超高速熔覆是指：在熔覆过程中，激光能量主要作用于合金粉末，进给速度提高至150m/min，熔覆效率提高至2m2/h。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的液压油缸外圆的加工方法采用超高速熔覆的方法对液压油缸外圆进行制造或修复，从而提高了液压油缸外圆的耐腐蚀能力，节约了成本，缩短了液压油缸的返修周期，而且对环境污染小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供液压油缸外圆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的液压油缸外圆的加工方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
一种液压油缸外圆的加工方法，液压油缸外圆采用超高速熔覆的方法进行制造或修复。所述的超高速熔覆是指：在熔覆过程中，激光能量主要作用于合金粉末，进给速度提高至150m/min，熔覆效率提高至2m2/h。
如图1所示，采用超高速熔覆的方法可以在液压油缸基材1表面制得一层超高速熔覆层2，从而形成液压油缸外圆。
具体地，本发明所提供的液压油缸外圆的加工方法至少具备以下优点：
(1)本发明所提供的液压油缸外圆的加工方法，采用超高速熔覆的方法代替电镀镀铬和普通熔覆，减少了电镀镀铬对环境的危害，提高了熔覆速度和耐腐蚀能力，保证了切削加工性，节约成本，缩短返修周期。
(2)本发明所提供的液压油缸外圆的加工方法中，超高速熔覆通过高速熔覆合金粉末，可以代替昂贵的整体高级合金，从而大量节约贵重或稀有金属材料，适用于易磨损及易腐蚀零部件的表面强化处理，有效提高液压支架的使用寿命。液压油缸外圆采用超高速熔覆的方法进行制造或修复，可以使液压油缸外圆不易出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、孔隙等缺陷。
(3)本发明在熔覆过程中，激光能量主要作用于合金粉末，缩短了合金粉末在熔池中的融化时间，提高了进给速度，降低了熔覆层的稀释率，达到了超高速熔覆，从而可使熔覆层质量明显提高，在保证熔覆层厚度的同时，也保证了图纸要求。
(4)本发明通过对液压油缸外圆进行超高速熔覆，降低了成本，缩短返修周期，提高了液压油缸的使用寿命。超高速熔覆工艺可对缸筒外圆因腐蚀、侵蚀、拉伤的密封面进行再制造式修复，节约成本，缩短返修周期。
综上可见，本发明实施例不仅对环境污染小，而且提高了液压油缸外圆的耐腐蚀能力，节约了成本，缩短了液压油缸的返修周期。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种液压油缸外圆的加工方法，其特征在于，液压油缸外圆采用超高速熔覆的方法进行制造或修复。
2.根据权利要求1所述的液压油缸外圆的加工方法，其特征在于，所述的超高速熔覆是指：在熔覆过程中，激光能量主要作用于合金粉末，进给速度提高至150m/min，熔覆效率提高至2m2/h。
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